催化裂化装置水洗水的作用

1. 轻汽油醚化装置除盐水作用

摘要 除盐水站事故应急救援预案 一：编制的目的： 为防止重大安全事故发生，完善应急管理机制，迅速有效地控制和处置可能发生的事故，保护职工人身和公司财产安全，本着预防与应急并重的原则，结合除盐水站实际，特制定本预案。 二、事故防范措施 1、建立健全各种规章制度，落实安全生产责任； 2、定期进行安全检查，强化安全生产教育； 3、严格按照《安全操作规程》进行工艺操作。 4、采用便捷有效的消防、报警措施； 5、保证劳保用品、防护用品消防设备、设施、器材有效使用； 三、应急响应措施 当现场发生紧急情况时，现场人员或目击者应立即向调度和车间领导报告。在急救工作中坚持“救人第一”的原则。当发生易燃、易爆、有毒、有害物质泄露或火灾时，安排人员撤离危险区，所有人员疏散到上风口。并对受伤人员急救。必要时可向专业机构（如消防队、医院）求救。疏散事故现场通道，确保消防车、救护车顺利驶入，并保护好现场。 四、具体事故应急救援预案 第一节 盐酸泄漏事故应急预案 1、泄漏危害特点： 具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈

2. 炼油上的催化裂化是起什么作用

常减压等装置出来的重油，在一定温度下吸附到特殊的催化剂微孔中，发生裂化反应，生成短链的汽油 柴油 液化气 干气等产品

3. 催化裂化的主要目的是什么副产物主要有哪些

A．石油裂化的目的是为了提高轻质液体燃料（汽油，煤油，柴油等）的产量，特别是提高汽油的产量，裂解的目的是为了获得乙烯、丙烯、丁二烯、丁烯、乙炔等，故A错误；
B．酚醛树脂、聚乙烯、天然橡胶相对分子质量较大，都是由高分子化合物组成的物质，故B正确；
C．不是所有有机物均能发生燃烧，四氯化碳不能发生燃烧反应，故C正确；
D．溴苯是密度比水大，难溶于水的有机物，故D正确．

4. 炼油时催化裂化中酸性水的用途与作用

酸性水是反应注水在分馏部分凝结的产物，一般在分馏塔顶分离器水包分离得到。由于催化裂化装置加工原油一般都含有一定量的硫，因而水中含有一定的硫化氢。
这部分酸性水如果盐含量不高的话可以回注分馏塔顶。
大型装置所产酸性水一般进入酸性水汽提装置进行汽提后回用或排放。

5. 换热水在催化的作用

催化裂化装置低温热利用的瓶颈所在。
催化改变化学反应速率而不影响化学平衡的作用。催化剂改变化学反应速率的作用称催化作用，它本质上是一种化学作用。在催化剂参与下进行的化学反应称催化反应。催化是自然界中普遍存在的重要现象，催化作用几乎遍及化学反应的整个领域。
催化即通过催化剂改变反应所需的活化自由能，改变反应物的化学反应速率，反应前后催化剂的量和质均不发生改变的反应。
拓展资料：
早在公元前，中国已会用酒曲（生物酶催化剂）造酒。 [2] 18世纪中叶，铅室法制硫酸中用二氧化氮作催化剂是工业上采用催化剂的开始。催化这个词是1835年J.J.贝采利乌斯引用到化学学科中来的。1902年W.奥斯特瓦尔德将催化定义为：“加速化学反应而不影响化学平衡的作用。”1910年实现合成氨的大规模生产，是催化工艺发展史上的里程碑。20世纪以来，催化工艺迅速发展，例如，20年代研究成功用钴催化剂由一氧化碳和氢合成液体燃料的费-托法；1955年研究成功齐格勒-纳塔催化剂，用于烯烃定向聚合；现代化学工业和炼油工业的生产过程，已有90%以上使用了催化方法。

6. 石蜡的催化裂化实验中,浸入冷水中的试管的作用；盛KMnO4是为了……

冷水为了冷凝排除的气体产物，其中含有C原子数较少的烯烃，KMnO4是为了检验裂化产物中有烯烃。

7. 催化裂化与催化重整有什么区别

一、反应过程不同

1、催化裂化：催化裂化是石油炼制过程之一，是在热和催化剂的作用下使重质油发生裂化反应，转变为裂化气、汽油和柴油等的过程。

2、催化重整：在有催化剂作用的条件下，对汽油馏分中的烃类分子结构进行重新排列成新的分子结构的过程。

二、催化剂不同

1、催化裂化：催化裂化原料是原油通过原油蒸馏（或其他石油炼制过程）分馏所得的重质馏分油；或在重质馏分油中掺入少量渣油，或经溶剂脱沥青后的脱沥青渣油；或全部用常压渣油或减压渣油。

2、催化重整：催化重整催化剂的金属组分主要是铂，酸性组分为卤素（氟或氯），载体为氧化铝。

三、反应机理不同

1、催化裂化：是按碳正离子机理进行的，催化剂促进了裂化、异构化和芳构化反应，裂化产物比热裂化具有更高的经济价值，气体中C3和C4较多，异构物多；汽油中异构烃多，二烯烃极少，芳烃较多。

其主要反应包括：分解，使重质烃转变为轻质烃；异构化；氢转移；芳构化；缩合反应、生焦反应。异构化和芳构化使低辛烷值的直链烃转变为高辛烷值的异构烃和芳烃。

2、催化重整：包括以下四种主要反应：环烷烃脱氢；烷烃脱氢环化；异构化；加氢裂化。

8. 催化裂化装置吸收稳定系统的原理是什么

催化裂化生产过程的主要产品是气体、汽油和柴油,其中气体产品包括干气和液化石油气,干气作为本装置燃料气烧掉,液化石油气是宝贵的石油化工原料和民用燃料。所谓吸收稳定,目的在于将来自分馏部分的催化富气中C2以下组分与C3以上组分分离以便分别利用,同时将混入汽油中的少量气体烃分出,以降低汽油的蒸气压,保证符合商品规格。
吸收-稳定系统包括吸收塔、解吸塔、再吸收塔、稳定塔以及相应的冷换设备。
由分馏系统油气分离器出来的富气经气体压缩机升压后,冷却并分出凝缩油,压缩富气进入吸收塔底部,粗汽油和稳定汽油作为吸收剂由塔顶进入,吸收了C3、C4(及部分C2)的富吸收油由塔底抽出送至解吸塔顶部。吸收塔设有一个中段回流以维持塔内较低的温度,吸收塔顶出来的贫气中尚夹带少量汽油,经再吸收塔用轻柴油回收其中的汽油组分后成为干气送燃料气管网。吸收了汽油的轻柴油由再吸收塔底抽出返回分馏塔。解吸塔的作用是通过加热将富吸收油中C2组分解吸出来,由塔顶引出进入中间平衡罐,塔底为脱乙烷汽油被送至稳定塔。稳定塔的目的是将汽油中C4以下的轻烃脱除,在塔顶得到液化石油气〈简称液化气〉,塔底得到合格的汽油——稳定汽油。
吸收解吸系统有两种流程,上面介绍的是吸收塔和解吸塔分开的所谓双塔流程;还有一种单塔流程,即一个塔同时完成吸收和解吸的任务。双塔流程优于单塔流程,它能同时满足高吸收率和高解吸率的要求。