管道容器的自动化气体压力试验装置6

㈠ 工业管道气体压力试验规定

工业管道气体压力试验规定应当按照GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范 》第8.6.5条进行，
1 承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1．15倍。真空管道的试验压力应为0．2MPa。
2 试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。
3 试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1．1倍。
4 试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0．2MPa。
5 试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50％时，如未发现异状或泄漏，应继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压1Omin，再将压力降至设计压力，采用发泡剂检验应无泄漏，停压时间应根据查漏工作需要确定。

㈡ 压力容器的安全装置及其作用是什么

1.安全阀。安全阀是当锅炉或压力容器中的压力超过正常工作压力时，能自动开启泄压的装置。当压力降至正常压力后，安全阀自行关闭。安全阀开启时，由于气体从阀中高速喷出，发出较大的响声，可起到自动报警作用。 安全阀有杠杆式和弹簧式两种，杠杆式安全阀一端挂有重锤可按压力大小移动定位。另一端压在阀心上，使接触面密闭，重锤离心距离越远，压在阀心上的压力就越大。弹簧式安全阀是以弹簧的压力压紧阀心，通过调正螺丝调节弹簧松紧，使压力增减，达到规定的排汽压力； 2.压力表。压力表是测量容器中介质压力的仪表，可以直接显示出容器内的压力值，使操作人员正确了解容器内压力，防止发生超压事故。 压力表的构造是由扁圆形弹簧管、连杆、杠杆、扇齿轮、齿轴、油丝弹簧、指针、表盘、表壳等组成。当介质通过弹簧管时，在压力的作用下，弹簧管向外伸展，使连杆、杠杆、扇形齿轮运作，带动指针依顺时针方向旋转，并在表盘上指出压力读数。压力下降，指针往回移动。压力表应安装在便于观察，清洗，防止幅射热、冰冻或振动等不良的位置。压力表必须经过校验，表盘刻度清晰并应用红线标明最高容许工作压力； 3.水位表。水位表是测量锅筒内水位高低的装置。操作人员凭借它可了解锅炉内存水状况，防止盲目进水发生满水或忘记进水发生缺水等事故。 常见的水位表有玻璃式和平板式两种，它们都是利用连通管制成的，与锅炉组成一个连通器。因此显示的水位与锅炉内水位相等； 4.高、低水位警报器。一般安装于蒸发量较大的水管锅炉。当锅炉内水位过高或过低时，会自动发出警报，以引起操作人员注意，及时采取措施，避免发生事故。常用高低水位警报器有电极式水位警报器和浮子式水位警报器两种； 5.爆破片。爆破片又称爆破膜，爆破板，它是一种断裂型安全泄压装置。由于它是利用膜片的断裂达到泄放压力的，泄压后不能继续使用，容器也被迫停止运行，因此常用于不宜装设安全阀的压力容器上。 爆破片主要由一块膜片和一副夹盘所组成，安装在容器的接口管法兰上。爆破片按其断裂时受力变形的基本形式，可分为拉伸、剪切、弯曲破坏型等几种，目前广泛采用的是位伸破坏型爆破片。拉伸和剪切采用塑性较好的铝、铜、不锈钢和低炭钢等；弯曲型则采用铸铁、硬质塑料等脆性材料。

㈢ 管道系统的水压试验目视包是什么有什么要求

1．一般要求
管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。
（1）压力试验应符合下列规定：
1）压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。
2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：
A、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验；
B、对接焊缝用100％射线照相进行检验。
3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。
（2）压力试验前应具备的条件：
1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
3）试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块。
4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。
5）按试验的要求，管道已经固定。
6）对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查：
A、管道组成件的质量证明书；
B、管道组成件的检验或试验记录；
C、管子加工记录；
D、焊接检验及热处理记录；
E、设计修改及材料代用文件。
7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
8）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
9）试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。
2．水压试验的程序、步骤、方法
水压试验的程序、步骤方法如下：
1）连接。将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。
2）灌水。打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。试压用水应使用纯净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（ppm）。待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。
3）检查。系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。
4）升压。充水检查无异常，可升压，升压用手动试压泵（或电动试压泵），升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半，对管道系统进行一次全面的检查，若有问题，应泄压修理，严禁带压修复。若无异常，则继续升压，待升压至试验压力的3/4时，再作一次全面检查，无异常时再继续升压到试验压力，一般分2～3次升到试验压力。
5）持压。当压力达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
6）试压后的工作 试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽系统中的积水。

㈣ 压力容器的安全附件有哪些

1、安全阀：其特点是当压力容器正常工作压力情况下，保持严密不漏，当容器内压力一旦超过规定，它就能自动迅速排泄容器内介质，使容器内的压力始终保持在最高允许范围之内。 安全阀可分为弹簧式安全阀、杠杆式安全阀、脉冲式安全阀。

一般情况下，安全阀尽量安装在容器本体上，液化气要装在气相部位，同时要考虑到排放的安全。

2、爆破片：又称防爆膜，是一种断裂型安全装置，具有密封性能好，泄压反应快等特点。一般用在高压、无毒的气瓶上，如空气、氮气。气瓶上的爆破片压力一般取大于气瓶充装压力，小于气瓶设计最高温升压力。

3、易熔塞：它是利用装置内的低熔点合金在较高的温度下即熔化、打开通道使气体从原来填充的易熔合金的孔中排出来泄放压力，其特点是结构简单，更换容易，由熔化温度而确定的动作压力较易控制。

一般用于气体压力不大，完全由温度的高低来确定的容器。如低压液化气氯气钢瓶上的易熔塞的熔化温度为65℃。

4、压力表：是压力容器上用以测量介质压力的仪表。

5、液面计是指用以指示和观察容器内介质液位变化的装置。又称“液位计”。按工作原理分为直接用透光元件指示液面变化的液面计以及借助机械、磁性、压差等间接反映液面变化的液面计。压力容器使用的液面计属安全附件，应定期检查。

㈤ 液化石油气管道的水压试验压力和气密性压力（或泄漏试验压力）分别是多少

液化石油气输送管道的打压试验应该遵循标准SH3501-2002，其中规定
》》》打压试验

压力试验的压力应符合下列规定：
a) 真空管道为0.2 MPa；
b) 液体压力试验的压力为设计压力的1.5倍；
c) 气体压力试验的压力为设计压力的1.15倍。

管道系统的压力试验应以液体进行。液压试验确有困难时，可用气压试验代替，但应符合下列条件，并有经施工单位技术总负责人批准的安全措施：
a) 公称直径小于或等于300 mm、试验压力小于或等于1.6 MPa的管道系统；
b) 公称直径大于300 mm、试验压力等于或小于0.6 MPa的管道系统；

》》》》气密性试验

气体泄漏性试验应符合下列规定：
a) 泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气；
b) 泄漏性试验可结合装置试车同时进行；
c) 泄漏性试验的检查重点应是阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等；
d) 经气压试验合格，且在试验后未经拆卸的管道，可不进行气体泄漏性试验。

管道系统的气体泄漏性试验，应按设计文件规定进行，试验压力为设计压力。
真空管道系统，压力试验合格后，应以0.1MPa气体进行泄漏性试验

建议楼主去下载这本规范，里面还涉及到一些温度变化需要验证计算的过程，如果你找不到的话我可以发给你，祝好运。

㈥ 压力容器水压试验的详细过程，包括如何打压，如何保压，如何检查，如何泄压

水压试验应在无损探伤合格和热处理以后进行，试验程序如下：
（1）试验前专，各连接部件的紧固属螺栓必须装配齐全，并将两个量程相同、经过校正的压力表装在试验装置上便于观察的地方。
（2）试验现场应有可靠的安全防护装置。停止与试验无关的工作，疏散与试验无关的人员。
（3）将压力容器充满水后，用顶部的放气阀排净内部的气体。检查外表面是否干燥。
（4）缓慢升压至最高工作压力，确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力。压力容器根据容积大小保压10～30分钟。然后降至最高工作压力下进行检查。检查期间压力应保持不变。

水压试验的合格标准是：
压力容器水压试验后，无渗漏、无可见的异常变形，试验过程中无异常的响声，则认为水压试验合格。

㈦ 压力容器压力试验压力因该多大

你好，根据TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》
4.7 耐压试验版

4.7.2耐压试验压力权
耐压试验的压力应当符合设计图样要求，并且不小于公式（4-1）的计算值。
耐压试验的压力系数
钢和有色金属 液（水）压 1.25 气压、气相组合 1.10
铸铁 液（水）压 2.00

其他请看规程的详细规定。

㈧ 给水管道压力试验规定是什么

【学员问题】在用工业管道进行压力试验时应遵守的规定？

【解回答】（一）压力试验答一般应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料管道严禁使用气体进行压力试验。

（二）当进行压力试验时，应划定禁区，采取必要的安全保护措施，无关人员不得进入；

（三）在管道上进行的修补，应在压力试验前完成；

（四）压力试验合格后，应按本规程附件三规定的格式填写在用工业管道压力试验报告或泄漏性试验报告。

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

装置名称：

序号 管线规格 管线介质 代号 材质 设计压力Mpa 设计温度℃

1 DN80～DN500 黑水 AS 20# 0.2、0.6、0.7、7.2 80～285

㈨ 管道试压规范要求

管道试压规范要求是按照国家标准，
主要是GB 59235-2010《工业金属管道工程施工规范 》第8.6.1条:
管道安装完毕、热处理和无损检测合格后，应进行压力试验。压力试验应符合下列规定：
1 压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0．6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。
2 脆性材料严禁使用气体进行压力试验。压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。
3 当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
4 试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。
5 试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。试验介质的排放应符合安全、环保要求。
6 压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。当在管道上进行修补或增添物件时，应重新进行压力试验。经设计或建设单位同意，对采取预防措施并能保证结构完好的小修补或增添物件，可不重新进行压力试验。
7 压力试验合格后，应填写“管道系统压力试验和泄漏性试验记录”，其格式宜符合本规范表A．0．16的规定。