烟叶烘烤监控装置设计新颖

Ⅰ 论述烟叶烘烤过程中存在的问题及工作措施

烘烤存在问题
工人比较效益低，专业化采烤队伍不稳定 近年来，随着城镇化进程加快，社会经济的快速发展，农村进城务工青壮年不断增加，导致农村人口呈现老龄化、妇幼化趋势。加之国家扶贫力度增大，地方政府产业结构调整项目多、劳动时间短、工资高。而且烟叶采烤过程劳动强度大、工作时间长、报酬低，工人比较经济效益明显下降，使农村有知识、有文化、有能力青壮年纷纷转行，烟叶采烤用工难，妇孺化严重，导致烟叶成熟度把握不准，采生、过熟、过早、过晚、过多、过少等现象时有发生，严重影响烟叶烘烤的产量和质量。
专业化烘烤技术不高，理赔难度大 近年来，随着烘烤技术的不断发展，烟叶烘烤水平得到了很大提高，但各地烟叶烘烤承包人烘烤技术水平仍然存在着较大的差异，部分专业化烘烤承包人责任心不强，时有人为造成烤坏烟叶的现象发生，造成烟叶产量、质量损失的比例高达8%。并且烟叶烘烤过程中烘烤损失标准判定难、理赔资金较大、理赔保障制度不完善，使得烘烤承包人承担风险大、积极性不高，导致专业化烘烤推广难度大。
烤房群规模较小，规模化效应不高 烤房群规模化程度是影响专业化烘烤推广能否成功的关键因素，烤房群规模越大，专业化烘烤服务队的经济效益越高，烟农烘烤环节花费越低。而目前大部分烟区仍以分散种植为主，规模化种植程度不高，现使用的烤房规模较小（10～20座/群），加之近年来烟区向偏远山区转移，烟地距离烤房群较远，运输成本高，集群烤房承包人实际获得利益少，风险大，出现无人承包的现象。黄平县烟叶生产1～1.67hm2的小户占合同计划的17.4%，这部分种植主体按照自己所拥有的土地种植烟叶，以5～6户为一小组组成“互助组”的形式组织烤烟生产，且使用小型烤房用于烘烤为主，该生产形式在烤烟移栽、烘烤环节节约用工成本，烟农比较经济效益较高。
烘烤过程安全隐患多，把控难度大 安全生产经营涉及烟草企业经营管理全过程，关系到企业全体职工的共同利益，随着烤烟生产方式的不断深化，安全管理显现出许多薄弱环节，特别是专业化烘烤过程中安全隐患多，把控难度大。例如，在烟叶或烟用物资的运输过程中易发生交通事故;装烟和下烟过程中由于烤房较高，烟农在装烟或出烟时，有从高处跌落的风险;烘烤时所需的煤炭、木材、电等能源容易引起火灾、触电事故。
烘烤发展对策
着力培养乡土人才，努力发展新型职业烟农 在烤烟生产过程中，烟草部门必须强化基层管理，加强与乡镇、村组紧密合作，优先选择以种烟为家庭主业，有文化、懂技术、会经营、善管理的烟农户进行培育，坚定此类职业烟农以“精于此道、以此为生”的信心。逐步将其培养成为现代烟草农业生产的中坚力量和烟草农业脱贫致富的引领人、带动者，着力打造一支新型烟农组成的乡土型烤烟生产人才队伍。
创新种植主体管理模式，大力提倡适度规模生产种植 烤烟种植主体做到“减小、扩中、控大”模式，即减少种植面积小于1.33hm2的种植户数量，扩大种植面积在2.67～5.33hm2的种植户数量，严格控制种植面积超过5.33hm2的种植户数量，有效降低了种植大户的风险。以现有密集烤房为中心，积极探索和引导农民，通过转包、出租、互换、转让等途径，合理规划基本烟田示范区，逐步实现烟田向种植能手流转和集中。每户种植合同签订应满足至少1栋烤房烘烤量，即按1.33hm2、2.67hm2、4hm2种植面积组织烟叶生产，发挥烤房群规模化效应，提高烘烤服务队的经济效益，使烟叶烘烤逐步向集约化发展。
加大烘烤人才队伍建设力度，提高烟叶烘烤技术水平 积极推进基层烟叶烘烤技术人才队伍建设，建立健全烟叶科技人才培养机制，采取多种形式、多途径提高基层烘烤人员的业务水平，优化基层工作队伍，培养一支“留得住、下得去、用得上、善发现”的烘烤队伍。
加强专业化烘烤工作的监督考核，提升烘烤管理水平 烟叶烘烤现场管理以及技术指导是提高烟叶烘烤质量的一个重要环节[3]。一方面，明确责任分工，烟草公司烘烤现场、烟田管理要明确专人负责专人负责，把具体工作任务目标落实到个人，烘烤期间成立烟叶烘烤技术服务小组，提高烘烤服务水平。另一方面，完善烘烤奖惩制度、做好烘烤监督等措施，加强现场管理，搞好专业化烘烤服务组织和运行工作，从而切实提高烟叶烘烤质量。
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Ⅱ 烟叶烘烤实验室

一、概述：
JKHS1型烘烤实验室是一台用于烘烤实验的综合型试验平台，它集电加热，远红外加热，仿日光紫外线辅助加热，重量称量、重量控制、湿度（水分）控制等多种实验手段，可以模拟多种介质加热方式对对象物进行加热、烘干、蒸馏、脱水，称重、加湿、特定气体（比如：二氧化碳）测量、液体添加（比如香料）等处理。设备配有循环风机，风量可以在0- 2850M3 /h 可调。电子称重装置可以在程序控制下实时称量实验物的重量。本实验室装有蒸发、冷凝脱水装置和热风再循环系统，不但有效利用热源，废水通过管道排出室外，避免室内污染。各种加热功率在计算机控制下根据实验者的需要自由配对组合，完成复杂环境烘烤实验。设备主要应用于烟叶初加工、卷烟配方、农付产品、中药材、制药及食品加工等场所做科学实验之用。同时也用于工业产品、电子产品干燥、加温、回潮、老化等处理。
整个实验室在计算机控制下工作，通过PLC和控制计算机网络，实现整个实验室运行，通过计算机设置各种烘烤曲线。对各种烘烤热源进行有机配置。对温度、湿度、风量、转速等参数进行分时段设置。计算机系统具有按照实验者的设定曲线和配置由PLC系统自动完成。系统具有完整的数据记录功能和数据分析功能，并可以实现企业内部网络数据调用（有权限密码）。
全时段的实时工况，参数显示，触摸屏操作。数据记录间隔由实验者自行设定。专业设计的数据库长期保存实验数据，以备专业技术人员研究分析。
该实验室装置还有加湿功能，可实现对干燥物的回潮。还可以将水或者液体香料加压成水雾状从风道经加热器变成水蒸气进入实验室内实现物料的加湿、加香。该实验室同时预留有加入其它气体的通道（非可燃气体）。
该实验室的烘烤室是一个带有称重装置的旋转底盘，烘烤机笼放置在旋转底盘之上，机笼腔体可以根据实验物的要求配置。设备出厂时配有两个机笼，一个是适合旋转烘烤的圆柱体机笼，一个是追求最大烘烤容量的正方体机笼。机笼还可以根据用户要求另行设计加工。

二、烘烤实验室的型号意义：

例如：JKHS1-1.2/120-L.即：今科烘烤实验室，有效容量为1.2 M3
最高温度为120℃，立式机柜.
三、设备介绍
1、实验室壳体部分：壳体2mm冷板喷塑或者不锈钢制作。永不锈蚀，外形尺寸：宽1.25米，深1.25米（包门厚、门锁），高2.25米（包括脚轮）。双门结构，配门扣，拉手及观察窗。底部配有脚轮，方便烤箱移动。实验室体为双层保温结构，保温层采用高分子高温隔热棉保温。具有较高的保温效果。室内温度在120℃时，外表温度在40℃以下。
操作部分独立于烘烤实验室，是采用站立式19吋触摸一体结构操作台。用数据线与实验室相连。用于参数设定，设备操作，数据显示，数据查询，数据分析，数据通讯等。
2、烘室部分：烘室内壁采用不锈钢板制做，使室内清洁、无尘。烘室有效尺寸：宽1.1米，高1.2米，深1.1米，
机笼放置在烘烤室内烘烤。烘烤物放在机笼内：圆型机笼直径1米，高度1.1米；矩形机笼宽1.1米，高1.1米，深1.1米均按4层分布。
3、发热部分：设备加热功率：7260W
其中： 热风加热功率： 3000W（375w*8组）
远红外加热功率： 2400W(300W*8组)
日光加热功率： 2000w（500W*4组）
紫外线辅助： 160W（40W*4支）
4、电器部分：电源380V/220v，三相五线制，功率10KW，双电源供电，控制配电箱在烘烤室底部，采用PLC+工业计算机系统控制，通过计算机网络技术、模糊控制技术、数据库技术、触摸屏技术等对实验室进行设定、控制、操作、通讯。
根据不同工艺需求，可进行多段式恒温加热，每段的加热/冷却曲线都可以无限点设定。温度调节范围：常温至120℃任意可控，功率自动增减，风量0-2850M3 /h自动调节，热源、光源可以任意设定，并按程序投入、切除。重量称量可程序设定时段，最大称重量为120Kg。精度误差0.05%（万分之五）。湿度检测配合重量变化，可以准确提供单位时间内的水分蒸发量/加入量。系统具有PID自整定、自动恒温、超调小、响应速度快、超温报警、漏电保护、电机过载保护等功能，多点温度检测，使温度更加精准和均匀，内部温差±1度。
5、实验室外部配循环风机，循环风通过实验室顶部风道经过冷凝器除湿后进入循环风机再次进行二次加热进入室内。冷凝器可通过水冷或者风冷实现气水分离。并配有进气、排气口阀门，可调节新空气补充流量，使炉内温度更加均匀。
6、可旋转的托盘，实验物料存放在机笼中，机笼置于旋转托盘上。托盘旋转速度为每周2分钟。通过转动的机笼可以弥补光照不足和风吹不匀问题，最大限度的保证光照和风吹的均匀度。
7、数据采集系统：该控制室装有温度采集点5个，分别是：进风温度；排风温度和烘室上、中、下温度。湿度采集点1个，位于排风道处。风机转速，风量，风速，风压采集各一个，重量由装在机笼底部的4只重量传感器取得。
8、控制精度：
温度控制 范围40～120℃ 精度：±1℃
湿度控制 范围0-95%RH 精度：±3%
重量控制 范围：0-100Kg； 精度±10g
超范围150%精度为0.1%
极限范围240Kg精度0.5%
风量控制 范围0-2850M3 /h ； 精度5%设定值误差
9、检测精度
测量范围： 温度: -40℃～250℃
湿度: 0～100 %RH
风量：0.0 M3 /h-1000 M3 /h
风压：0.0 Pa-1000 Pa
风速：0.m/S-10 m/S
重量：0.001kg-250 kg
测量精度: 温度: ±0.5℃
湿度: ±1.5% RH
风量：0.1 M3 /h
风压：0.1Pa
风速：0.1m/S
重量：0.01kg
分 辨 率： 温度: 0.1℃
湿度: 0.1%RH
风量：1 M3 /h
风压：1Pa
风速：0.1m/S
重量：0.01kg
通讯接口： RS-232、485、USB、RJ45。
办公网络：以太网连接
控制网络：RS-485连接
四、操作说明：
（软件）已安装到控制计算机中，用户可以自行阅读或打印。在系统帮助中也可随机调用。
五、维护与检修：、
设备维护：
1、由于风机长期处于高温高湿环境下工作，所以要半年一次对电机进行二硫化钼润滑脂润滑保养。
2、保持操作计算机系统处于通风干燥处，经常进行清洁处理。
3、触摸屏切勿用硬物触碰，本触摸屏为声表面波屏，不需要用力触碰。平时可用以用软布清擦。
4、保持实验室内部干净，及时清理烘干过程中落下的残渣和碎末。并保持镜面的光亮，以提高烘烤效率。
5、安装使用时一定要将4角调平，开门关门保证不差边框。
六、技术服务：
该设备控制软件由厂方提供免费升级。有新的发展和更新我们会及时与使用者联系，并在第一时间发给用户。
设备整体免费保修两年，（碘钨灯灯管、紫外线灯管除外）。氧传感器、二氧化碳传感器的寿命为两年，失效时有用户自行更新。
欢迎用户提出宝贵意见，以便我们及时更新。 洛阳今科自动化工程有限公司网络地图

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Ⅲ 浅析如何提高烟叶烘烤质量

时下，全国烟区已陆续进入烟叶成熟采烤期，烟叶烘烤工作也全面展开。那么，如何才能提高烟叶的烘烤质量，实现烟草部门和广大烟农的“双赢”呢？笔者认为，应抓好四个方面的工作。 一、加强烘烤技术培训 近年来，随着行业烟田基础设施建设的深入推进，一大批新型的智能密集式烤房在各地陆续兴建。新型密集烤房的投入使用不仅有效地解决了广大烟农的劳动强度，而且也有效地提高了烟叶的烘烤质量，深受广大烟农的喜爱。然而，先进的东西要用先进的技术来操作，否则，它就不会发挥出更大的效能。从当前烟叶烘烤技术上来看，由于烟农习惯沿用过去的烘烤方式，对新型烤房的技术标准掌握得不够到位，即使烟草部门对他们开展了一些培训工作，但在实际操作中经常会出现这样或那样或那样的技术误差，进而导致烟叶的烘烤质量不高，效益不明显。因此来说，加强烟农技术培训是提高烟叶烘烤质量的基础和关键，必须认真抓好落实。 二、搞好现场指导、管理和服务 加强烟叶烘烤现场管理和技术指导是提高烟叶烘烤质量的一个重要环节。从烟农的角度来说，由于广大烟农在烘烤期间既要把精力放在烟叶烘烤上，又要把精力放在烟田的管理上，这样一来就很容易导致烟农分心，结果出现“两耽误、两影响”的状况。从烟草部门来说，烟叶烘烤期间也是收购较为忙碌的时候，烟站工作人员既要在烟站开展收购工作，又要抽空下乡指导烟农生产和烘烤。这样一来就很容易导致人力分散，结果出现“两头顾不上，一头出故障”的现象。 如何才能杜绝这两种现象的发生呢？笔者认为，一方面要明确责任分工，在烟站收购、烘烤现场、烟田管理上均要安排专人负责。针对烟农因生产繁忙而出现“顾此失彼”的现象，烟草部门可在烘烤期间派出专门的服务队伍，比如从机关抽调人员，或聘请专业烘烤技术人员，积极主动为烟农搞好现场服务，使烟农有更多的精力和时间投入到烟叶烘烤上。另一方面要加强烟站人员管理，通过完善制度、加大奖惩、搞好监督等措施，杜绝一些职工出勤不出力，或者根本不到现场指导烟农烘烤等问题的发生。通过加强现场管理，搞好服务指导，切实提高烟叶烘烤质量。 三、切实把握烘烤技术标准 认真落实烟叶烘烤技术是提高烟叶烘烤质量的有效途径。近年来，各地烟草部门都结合当地气候因素、烟叶生长特点等，制定和完善了具有针对性和指导性的烘烤技术要点，广大烟农在实际操作中也摸索和积累了许多有益的经验，这些都为提高烟叶烘烤技术、提高烟叶烘烤质量起到了积极的作用。众所周知，烟叶烘烤环节非常多，任何一个环节出现问题都将影响到烟叶的烘烤质量，因此，烘烤期间必须严格按照技术标准要求，认真落实每一个步骤和每一个环节，不能有丝毫的麻痹和大意，通过把握技术标准，提高烟叶烘烤质量，减少烟叶资源浪费，增加优质烟叶出炕率。另外，烟草部门应积极为烟农提供烘烤保障，在烤烟用电、用煤等方面搞好沟通协调，确保烟叶烘烤工作顺利进行，防止出现因停电、断煤而影响烘烤工作开展、造成烘烤质量下降等问题。 四、着力推进专业化烘烤进程 专业化烘烤是现代烟草农业的重要标志之一。近年来，一些地区通过整合资源优势，完善组织形式，相继推出了专业化烘烤新模式，并取得了明显成效。从专业化烘烤模式来看，主要有三大优势：一是有利于降低烟农生产成本。实行专业化烘烤，一方面可以减少烟农烤房建设投资费用，降低烟农建造烤房的生产投入；另一方面可以大大减少烘烤人员，降低烘烤成本，提高烘烤效率。二是有利于提高烘烤技术水平。实行专业化烘烤，烘烤人员和场所相对固定，从而为烘烤技术指导提供了方便，为先进烘烤方式的推广和应用创造了条件。此外，实行专业化烘烤可以提高烘烤安全性，优化烘烤资源配置，从而大幅度提高烘烤质量。三是有利于推广机械化和自动化作业。专业化烘烤工作量大，机械化和自动化水平要求较高，从而便于机械化和自动化烘烤设备的研发、推广和应用。

Ⅳ 请问烘干烟叶可以用什么方式啊，用热泵可不可以

可以用空气能热泵烘干机。热泵烘干机与传统的烘干方式比较，首先是在能耗上要有优势，烟叶热泵烘干机也是属于空气能的一种产品，靠采集空气中的能源作为热源，节能效果是传统烘干方式的4倍或以上；然后是烘干控制，烟叶热泵烘干机用的是智能化控制，可以绘制不同的烘干曲线，而传统的烘干方式，只能靠人工控制，而且对人员的经验要求也很高，把握不好，烟叶有可能会坏掉；最后是维护，烟叶热泵烘干机由于安装在烘干房外边，而且集成度高，所以，维护容易，而传统的烘干方式，维护起来很困难。所以，烟叶热泵烘干机当然要比传统的烘干方式好了。

Ⅳ KHX–E型智能烟叶烘烤控制箱的上下棚温度怎么设

密集烤房控制器锁定上下棚温度的方法是：通过模糊自适应控制算法，自动控制助燃鼓风机开停和排湿风门开度，把烤房内的干湿球温度控制在设定的范围内。整个烘烤过程仅需要用户选择合适的曲线或根据烟叶变化情况正确设置烘烤参数。

并保证燃煤充足即可达到理想的烘烤结果，大大降低劳动力成本并有效提高烤烟质量。启动键盘锁功能，在锁定情况下，可以防止他人意外设置数据或误操作。

(5)烟叶烘烤监控装置设计新颖扩展阅读：

控制器具有以下特点

1、使用超大液晶屏显示，简单直观易操作。

2、采用美国原装数字温度传感器，具有测温精确、抗干扰能力强及防潮防水等性能。

3、控制器内置两种工作模式：自户的不同需要。其中自设模式分为采用成熟的单段升温率计算目标温度方式和行业标准要求的多段升温时间计算目标温度方式，两种工作方式可通过菜单切换选择。

4、完备的安全保护功能，包括过流保护、防雷击保护、输出短路保护，具有传感器开路报警、循环风机故障报警、电源故障报警、超时报警、偏温报警等，确保烘烤过程及烘烤设备的安全。

5、具有循环风机电机过载保护功能，在发生缺相、过载的情况下，能自动切断循环风机电源，防止设备损坏。

6、具有电源电压监测功能，实时显示控制器电源电压。当电源电压过高或过低时，控制器切断所有外部控制输出信号，以保护外部设备，减少损害。

7、具有RS485组网通信接口，使用工业标准Modbus RTU通讯协议，可以通过计算机读取控制器的工作过程记录，包括烤房内干湿球的温度记录、时间记录、停电记录等，为用户总结烘烤经验提供依据。

8、具有RS485变频器通信接口,可实现控制器与变频器通信，自动控制循环风机转速。

9、语音报警提示功能，用户可根据需要定购语音报警或者蜂鸣器报警方式，还可以根据需要单独外配一个5V防水声光报警器，以增强报警效果。

Ⅵ 农村建设新型电烤房

摘要 您好！为贯彻落实全省烟叶烤房电代煤工作三年行动计划，帮助烟农降本增效，宜阳县今年新建电能烤房130座，改建117座。

Ⅶ 简述烟叶烘烤的六个关键点

一、夹烟与装烟 1、分类夹（编）烟 鲜烟配房要力争做到全房鲜烟在品种、营养水平和成熟度等方面相同一致。烟叶要在一天内采摘、夹（编）、装房并点火烘烤。2、夹（编）烟方法夹（编）烟时要将鲜叶叶柄对齐,自然铺放到夹内,烟夹内铺放烟叶厚薄要均匀,烟夹两端适当加铺。铺满后垂直稳准地将梳针插下,使全部梳针露尖、压在木方的上方,然后将铁丝圈套牢在距木方端头30-40mm处将烟夹稳妥固定。3、夹(编〉烟数量使用针长140mm的竹木烟夹时,下部烟或叶片较小的烟叶,每夹夹鲜烟14-16公斤,中部叶16公斤左石,上部叶17-18公斤。使用普通烟竿编烟时,每竿编鲜烟12-15公斤,每撮烟叶4片在右。夹（编）烟密度要均匀,不宜过量或欠量。4、装烟（1）气流下降式烤房 变黄快的鲜烟及过熟叶、轻度病叶装在顶层,质量好的鲜烟装在中层和底层。（2）气流上升式烤房 变黄快的鲜烟及过熟叶、轻度病叶装在底层,质量好的鲜烟装在中层和上层。（3）装烟密度和数量 烟夹装房时,相邻两个烟夹之间要力求紧贴;烟竿装房时,相邻两竿的中心距100-120mm。每立方米装烟室内空间宜装烟60-70公斤。4、注意事项 在无法达到全房鲜烟素质完全一致时,起码要做到同层素质基本一致;若烟叶数量（烟夹或烟竿数量）不足以装满各层时,空缺的挂烟位置要用木板铺满铺严,不允许随意拉大烟夹（竿）之间的间距而留下明显的人为间隙。二、烘烤1、传感器(温湿度探头)挂置给湿球温度水瓶注满清水、并按要求塞置好纱布,将温湿度传感器平稳挂置在顶层（气流下降式烤房）或底层（气流上升式烤房）的中部位置,传感器感温头悬挂高度以该层烟叶中部稍低（气流下降式烤房）或稍高（气流上升式烤房位置。2、烘烤操作（1）烘烤操作原则在自控仪的导烤下结合烤烟三段式烘烤工艺的要求实施烘烤操作。当鲜烟状况或烘烤过程的变化出现偏差或异常情况时,则可对温、湿度或时间进行合理的在线调节。自控仪则须按其说明书指引进行安装和操作。（2）常规烘烤操作完成装烟后要关严装烟室大门及自动、手动进风门,及时点火烘烤,按自控仪的导烤或三段式烘烤工艺的要求控制烤房温湿度和烘烤进程。（3）变黄阶段烟叶变化要求：下部烟变黄程度达九成至九成半黄;中上部烟叶变黄程度达十成黄或接近十成黄,且十片凋萎塌架,勾尖卷边、主脉开始变软或达半变软。干球温度和湿球温度控制：短时间急烧中火（可用煤,也可用柴草等）,2-3小时内将烤房温度提高到38℃,随后压火通风稳温1-2小时,力求使湿温升至36℃左右后停火、停风,间歇通风让烟叶启动变黄（每隔2－4小时通风30分钟）。经15小时左石,当首层烟叶变黄约三成或烟层发生自热后,则恢复小火和连续通风,使干温回升到38℃进行长时间稳温变黄,湿温控制在36℃左石。当底层烟叶约六成黄时,稍加火力将干温提高并稳定在40℃,湿湿控制在37-38℃加速烟叶变黄。当首层烟叶80%达黄片青筋时,进一步升温并稳在42℃,湿温稳定在38℃,直至首层烟叶达九成半至十成黄、叶片发软,主脉始软或半软（失水量约35%）并基本完成变黄,可酌情转入定色阶段。风机操作：风机在点火阶段及间歇通风阶段宜高速运转,漫长的变黄中段宜低速运转,逐渐加快失水的变黄后段则宜转为中高速运转。注意事项：若烟叶变黄不够,则延长保温控湿时间,使烟叶按工艺要求变黄;若烟叶失水不够,允许自控仪自动排湿或人工开启进风门进行适当排湿,确保达到要求的温湿度。（4）定色阶段烟叶变化要求：首层烟叶叶片完全干燥,其它层次烟叶叶片基本干燥。干球温度控制：干温以2-3小时/1℃的速度升至54℃。若出现烟筋变黄慢或烟叶失水慢（含变黄阶段失水不足）,必须在45-48℃温度段稳温延长时间。待烟筋完全变黄,部分烟叶陆续小卷筒时,再以1-2小时/1℃（上部烟约3小时/1℃）的速度升温至54-55℃,并稳温直至叶片完全平燥。湿球温度腔制：随干球温度上升,湿球温度稳步上升且稳定在38－40℃。风机操作：风机高速运转。由54℃稳温的中段起,当各层的时片已基本干燥后,则可酌情转为中速。叶片干燥不一致的补救：因供电电压阶段性偏低、风机风量不足、风机安装轴线不对中、烤房分风斜坡欠平直对称、鲜烟素质参差不齐、夹烟装烟不匀、夹烟不牢中途掉叶后未妥善培堵漏等原因,在定色中、后期出现叶片干燥严重不均匀时,要酌情掌握时机进行补救。补救方法有:①调整排湿口:将叶片干燥快位置的排风口铝合金页门临时封闭,把烤房内热风导向叶片干燥偏慢位置,促进该方位叶片干燥。②提前降低风机转速:在大部分烟叶基本完成定色后（即在54℃稳湿段）,酌情提前将风机转速调至中、低速,明显降低循环风的流通量,削弱对流传热而增加热辐射量,促进干燥慢烟叶的脱水干燥。但当全房烟叶的干燥逐渐趋于一致后,则可恢复常规操作。注意事项：火候要循序加大,升温要稳准;排湿自动进风门自由控仪控制,不配用自控仪或因停电自控仪无法工作时,则应据湿湿变化控制手动风门进行排湿。（5）干筋阶段烟叶变化要求：全部烟叶的主脉充分干燥。干球温度控制：以每小时1℃的速度自55℃升至65-68℃并保持稳定,直至全房烟叶的主脉完全干燥。湿球温度控制：湿温控制在40-42℃,直至烘烤结束。风机操作：风机宜中低速运转。烟叶干筋迟缓的补救：干筋中后期若烟叶主脉干燥过于迟缓,可将干球温度控制在62-65℃、湿温控制在40-41℃范围内,然后间歇性地手动开、关手动进风门,使烤房内湿温反复出现短时间偏高（甚至达到45℃,干温也允许短时间超过68℃）,以加速主脉水分的扩散蒸发,使全房烟叶完成干筋。注意事项：干温超过60℃之后,由烤烟监控仪自动或人工手动逐渐关小进风门,将湿温控制在43℃以内。3、特殊工艺措施（1）烘烤初期烤房加湿。烘烤水分特别少烟叶或变黄阶段首次加热后烤房湿度这不到要求时,可打开装烟室大门或热风室检修门,向烤房的内地面泼洒清水,并适当延长加热通风时间。（2）烘烤雨天采摘烟叶鲜烟表面粘附着较大量的水滴时,宜将首次加热的温度略为提高,并适当延长加热通风时间,进行数次间歇排湿,将叶面附着水蒸发排出后再进入正常烘烤。4、通风操作（1）操作原则烤房点火后必须开动风机通风。火势较小时风机可间歇运转,火势较大时则必须连续运转,以将热量及时送进烟层,并将烟层中烟叶蒸发出的水分带到空间、或据工艺需要排至房外（在相对湿度超出工艺要求时）。（2）风机维护经常注意风机的运转状况是否正常,包括声音是否异常、是否漏油、缺油,机架是否松脱等,发现异常状况必须及时检修排除。正常运行的情况下,每烤1-2房烟后需对风机加注滴点≥120℃的高温润滑油（如2#或3#复合钙基脂、或其它高温润滑油等）,以保持风机良好的润滑状态。（3）停电处理烘烤过程申,若在中火以上火候下出现较长时间的停风故障,必须及时采取有效的压火、撤火措施。包括严关火门、严关烟囱闸板,打开加热室顶部排热窗和加热室检修门等。若停风故障在短时间内无法排除,必须用湿煤（常备不懈）严密压火、封火,或将炉膛内的在燃煤筐撤出,以保证装顶层烟叶不被烫坏和风机润滑状态不被破坏。5、火炉形式与烧火操作（1）火炉形式可用于密集烤房的火炉分型煤火炉和散煤火炉;型煤火炉可分蜂窝煤火炉和立式火炉;峰窝煤火炉可分单膛火炉和双膛火炉;单膛悬浮式火炉可分钢炉体炉和砖砌炉体炉,并都可做成对头炉或隧道式炉,其中隧道式炉具较好的节烘效果。（2）烧火操作装煤加煤、点火、控火等操作,要根据各烘烤阶段的耗热量需求及其趋势、当时烤房内温湿度走势、火炉火候走势、外界气候状况及走势等,烘烤中应灵活恰当地选择采取,以做到升温灵敏、稳温准确持续。并经常注意检修养护,保持炉体、换热器和炉门等供热构件及其联接处的密封防漏,以防风道与烟道间的相互串风干扰,影响烘烤工艺的实施。采用自动化监控仪烘烤时,要按仪器说明书的指引,做好火力的发挥与提前控制,以实现烘烤过程对干温的准确控制。

Ⅷ 求烟叶烘烤箱温度监测仪设计的毕业设计！！！！！能亲临指导更好 ！！！谢了

我的是紫菜烘干的温度检测仪设计 毕业设计 一起讨论讨论

Ⅸ 烟叶烘干用什么设备

量大建烘干房