机械式锁模装置

㈠ 锁模扣有什么作用

主要用于塑料产品筋条部分的顶出，还有就是长条形的胶位，圆顶针无法摆下的时候，选择用锁模扣。

锁模扣比顶针难磨，所以一般要贵，锁模扣的主要材质有：SKD61、SKD11、SKD51、SKH61、AKH51、SKH11等，锁模扣也叫扁销。

锁模扣亦可叫推杆、镶针、中针、托针等，有时候车床用的顶尖也被叫做顶针。

顶针的用途：

1、在塑胶模具中，将产品从模具上分离下来，也是最常用的；

2、硬质合金顶针如钨钢顶针等，则可以用来通较长较细的孔；

3、顶针也叫顶尖那是装配在车床或磨床上，用来支持工件并使工件围绕它转动的头部圆锥形金属圆棒，但是与塑胶模具配件的顶针是完全不一样的东西；

4、塑胶模具锁模扣也可用于模具里面，它可以起到稳固作用，被叫做镶针。

(1)机械式锁模装置扩展阅读

锁模扣的分类：

1、细水口锁模扣：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。

2、模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。

3、热流道锁模扣：此类锁模扣结构与细水口大体相同，其*大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，锁模扣成本较高。

㈡ 液压机械式合模机构有哪些结构形式

液压机械式合模机构是通过液压和机械的联合作用来完成开模和合模的。
上述的液压式合模机构，锁紧液压缸缸径大，锁模力欠恒定，由此而发展了液压机械式合模机构，这是目前在生产中使用最多的一类合模机构。这类合模机构的种类较多，下面介绍常用的几种。
1)液压开合螺母式合模机构（图)这种合模机构是利用液压和开合螺母的共同作用开合模具。在四根拉杆上各自安置了一个锁模液压缸5和开合螺母2，开合螺母是将一个螺母按轴向剖分为二，它与螺纹可以合上，也可以打开。打开时动模板3可沿拉杆移动，合上时即可使动模板停止运动。这种合模机构的

㈢ 注塑机台的保护装置有哪几种

一般有三种保护方式：
1、限位开关保护，一般在前后安全门上方或下方；
2、液压保护，一般是在安全门下方，有一按压式液压安全阀；
3、锁模机械式挡杆：最有效、也是最原始的方法，一般在操作侧安全门上方或门内侧，模具打开后挡块落下，万一模具闭模，挡杆就可以挡住，无法动作。

㈣ 注塑机锁模装置工作原理

注塑机的锁模，一般会经历四个阶段，1合模启动，就是模板需要的推动力。2合模快速，机器为提高效率，需要快速移动，3低压模保，模具刚要接触的时候，担心模具型腔有异物，如有异物，机器会自动打开。4高压锁模，结束模具保护以后，压紧模具的力量

㈤ 注塑机锁模方式分哪三种

摘要 您好，为您查询到：

㈥ 锁模扣有什么作用它的工作原理是什么

锁模扣又叫开闭器或扣机，主要应用于三板模中，作用是一种以机械的工作原理方式控制模板的开合模顺序装置；

一般安装于模具内部或外部侧面：

(内安装型)内锁模扣:安装于模具内部，可避免运水装置和外部安装零件的冲突,即节约了空间，又不影响模具整体美观。可避免模具在运输的过程中因意外碰撞损坏。

常用内安装的型号有：ZZ3, DDKL

(外安装型)锁模扣：安装于模具外部侧面,安全可靠，易于安装与保养维护,锁模力度大,适用于各种大、中、小型模具；

常用内安装的型号有：GGS, ZZ171, ZZ170, PPLS, ZZ174

注意事项：
每套模具至少使用两套相同型号及规格的锁模扣并且对称安装。

㈦ 注塑机不能锁模 显示“等待机械手循环”是怎么回事

机械手未归原点，也就是它复位的开关没有信号，建议看监视
如果摇臂的看旋入项和上升项
横走的看型内项和上升。
另外有一个可能就是机械手锁模信号线有问题，或者注塑机电脑信号点有问题
慢慢一步一步查，参照注塑机的I/O监视，和机械手的信号监视

㈧ 注塑机的三种锁模安全装置是哪三种

是电气，油路，机械。

㈨ 立式注塑机锁模部分都有哪些故障原因，怎么处理解决

（一）：不锁模处理方法：
1）：检查安全门前行程开关，并修复。
2）：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。
3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。
4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。
5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。
（二）：开合模机绞响处理方法：
1）：检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。
2）：润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。
3）：锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。
4）：放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。
5）：平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。
（三）：等几秒钟才开模处理方法：
1）：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。
2）：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。
（四）：开锁模爬行处理方法：
1）：二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。
2）：开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。
3）：管道及油缸中有空气，排气。
（五）：开模开不动处理方法：
1）：增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模压力，速度。
2）：锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。
3）：检查是否反铰。
（六）：自动生产中调模会越来越紧或越松处理方法：
1）：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。
2）：手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。
（七）：锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模处理方法：
1）：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。
2）：开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀。正常为开锁模不动。
（八）：锁模时只有开模动作处理方法：
1）：接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线。
2）：卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。在正常情况下开锁模动作是不动的。
（九）：锁模不畅处理方法：
1）：A，B孔调整不当，设定系统流量20，压力99时，观察锁模动作是否爬行，重新调整或换阀。
2）：油路中有空气，听油路中有无空气声，检查油中有无气泡，需排气。
3）：放大板斜升斜降调整不当，观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例，调整放大板。
（十）：锁模不起高压，超出行程处理方法：
1）：限位开关超出限位，检查调模是否合适，调整适当模厚；检查马达是否是正常状态。
2）：液压限位超过行程，电子尺行程位置是否合适，检查调模是否合适，适当调模向前。
（十一）：手动有开模终止，半自动无开模终止处理方法：
1）：开模阀泄漏，手动打射台后动作，观察二板是否向后退，更换开模阀。
2）：检查电子尺最大行程及压力流量。
（十二）：无顶针动作处理方法：
1）：顶针限位开关坏，用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关。
2）：卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀。
3）：顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆，更换限位杆。
4）：顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关。
5）：电子尺位置设置不当。
（十三）：半自动时顶针失控处理方法：
1）：顶针板坏，检查线路是否正常，正常电压DV24V。维修顶针板。
2）：线断，全面检查开关连接线，I/O板上连接线。检查线路，重新接线。
3）：检查模具有无走位。
4）：油缸活塞杆密封圈是否损坏。
（十四）自动顶针失控处理方法：
1）：比例线性差，开合模时间位置压力流量调节不良，检查参数中斜升斜降，调整参数中的斜升斜降。
2）：锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，二板滑脚，机铰润滑情况，加大润滑，增加打油次数。
3）：模具锁模力过大，检查模具受力时锁模力情况，视用户产品情况减少锁模力。检查时间位置是否合适。
4）：头二板平行度偏差，检查头板二板平行度。调整二板，头板平行误差。
5）：慢速转快速开模设定位置过小，速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当，慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。
（十五）：半自动有2次锁模动作处理方法：
1）：锁模阀芯没有完全复位，检查锁模动作完成后下一个动作是否连续性太强。
2):增加下一个动作的延时时间。

㈩ 力劲注塑机怎么用

“塑料注塑成型”是将热塑性塑料或热固性塑料加工成塑料制品的重要成型方法。注塑机是进行塑料注塑成型的生产母机。目前较先进的注塑机是通过一中央电脑系统控制、利用液压传动和机械传动原理、使塑料在熔胶筒里通过电热圈加热至熔融状态后，以高速度、高压力注入模腔里，并经冷却、开模、顶出系列动作得出塑料制品的加工方法。

注塑机的构成

注塑机按注射机构及锁模机构的不同而分成四类： A. 水平锁模及水平注射； B. 水平锁模及垂直注射； C. 垂直锁模及水平注射； D. 垂直锁模及垂直注射；

在以上四类中，第一类是目前较流行的一种类别，其主要结构特点为：锁模及注射动作都是水平式，塑胶模具分离是垂直式。塑件在顶出离开模腔后可靠重力下跌。要注意的是当生产脆性塑件可能会在产品下跌时因碰而损坏，应采用加垫弹性物或用机手取出塑件。

力劲机械有限公生产的POTENZA系列塑料成型机采用的是水平锁模及水平注射类别；其锁模构、注射机构具有如下结构特点：

1．机构的结构特点：

采用机械铰链式锁模（见图3-1）。它以小液压缸为驱动源，通过铰链机构带动移动板作往复运动。锁模力之产生是通过铰链机构对力之放大原理，产生高压锁模力。由于液压缸活塞面积小，故运动速度快捷，铰链机构本身之运动特性，模板之前后运动为非匀速运动，锁紧模之前有一慢速之缓冲，用以保护模具。

1.机架 2.锁模装置 3.电脑操作面板 4.注射装置 5.主电箱 4．注塑机的安全装置

注塑机的安全装置乃是要保证锁模运动是在关上前、后安全门以后进行，如果在锁模运动中突然打开安全门，锁模运动将自动停止。力劲注塑机有三重安全保护装置，同时控制锁模运动。

（1）机械安全门装置：在锁模柱架的头板、中板顶面安装一套“限位尺组合件”（又称安全门机械锁），当打开前安全门时，机械锁上的挡块落下，从而阻挡中板的锁模运动。

（2）电器安全装置：一般在前安全门下安装有两个吉制（可增至三个吉制），在后安全门上安装有一个吉制（可增至两个吉制），当安全门处于关闭状态，安全门下的吉制分别为常开、常闭状态，当打开安全门时，吉制轮的感应信号及时反馈至电脑操作系统，使锁模运动停止。

（3）油压安全装置：电器安全装置、油压安全装置连锁控制锁模运动，从油压原理图可以看出，在锁模运动过程中，当打开安全门，其吉制S3被压下，S3直接控制液压安全锁NG10，使开锁模方向阀控制端卸压，从而方向阀不能换向，锁模动作无法实现。

注塑机参数的含义

1．锁模

锁模的功用是将模具以相当巨大之力合紧，以抵消在射胶时，熔融塑料以高压注射及填充模具而令模具分开之力。在锁模过程中可分为三个阶段：

2． 合模

这阶段应占整个锁模行程超过70%，速度是可以选择的，应选择一个快而平稳的合模速度，此举可缩短锁模过程中所需的时间，而压力则设定在最高的系统压力。

3． 低压区

为保护模具，在模具闭合前的一小段距离，将液压系统压力降低，以防止有外物如水口或成品停留在前模及后模之间，在高压锁模时造成模具的严重损坏。这个区域开始的位置是在可以调校的，

4． 高压锁模区

当合模动作差不多完成时，即前模与后模的距离约1至2mm，便进入高压锁模区，高压锁紧模具以达到设定的锁模力，高压锁模开始的位置可由操作者任意调校。

5． 开模

当熔融胶料注入模腔内及至冷却完成后，随着便是开模动作，在开模过程中亦可分为三个阶段： 5.1 慢速开模

在开模的最初阶段，应选择用慢速，以防止撕裂模腔内成品。 5.2 快速开模

当前模及后模已分开了一小段距离后，应选用快速开模，以缩短开模时间，在整个开模行程中，这阶段所占的比例最大。

5.3 慢速开模

在开模的最后阶段而接近开模终止时，应选用慢速开模，以降低开尽模时的冲击及震动。

6． 射胶

当胶粒被引进熔胶筒内及当熔胶动作后，熔融胶料被注射入模腔内，待冷却成型后取出，在射胶过程中，操作者用注射速度、注射压力及射胶时间来控制产品质量。

7． 冷却

当熔融胶料被注射入模腔后，需要一段时间凝固，然后开模及取出制成品，在冷却的过程中，熔熔胶料会因凝固而收缩，故需要保压动作来填充因收缩而造成的空间，当胶料冷却后，成品在脱模时才不会变形。

在生产过程中，模具内需要有运水去冷却熔融胶料，本公司的注塑机上备有运水喉管以方便使用者接驳运水至工模上。

http://wenku..com/link?url=BRk6qrDiIRKQJ7Qqyyms9QE--Brm8_