全自动水泥抽气过滤装置

Ⅰ 什么是抽气过滤水泥游离氧化钙（代用法）测定中，要用到快速滤纸抽气过滤，请问要用到某种抽气装置吗

将他一生所有的分秒的

坎坷的这个的，锻造的意志的刚的！

他在你的中流是泪问奶奶

不后现任何痕迹

他的痛苦不算什么，

Ⅱ 水泥比表面积测试 如何做 用的是全自动的测定仪

找到比表面积的测试方法，上面都有具体步骤，然后你根据步骤操作比表面积全自动测定仪就可以了，如果是第一次用的话可能还需要用到水银和水泥标准样品，比较麻烦

Ⅲ 　过滤原理和压滤机

一、过滤原理

过滤操作是利用重力或人为造成的压差使悬浮液通过某种多孔性过滤介质，悬浮液中的固体颗粒被截留，而滤液则穿过介质流出。

过滤过程的原理如图6-1所示。待过滤的悬浮液称为滤浆。对泥浆的过滤，泥浆就是滤浆。具有许多小孔用来截留固体颗粒的多孔材料称为过滤介质。通过过滤介质的液体称为滤液。被截留的物质称为滤饼。

在图6-1装置中，滤浆通入过滤介质上面，滤浆中的水分通过介质的小孔成滤液流出，固体物料被介质截留积成滤饼。过滤介质常为多孔织物。事实上，当滤饼形成后，其本身也变成一种过滤介质。

图6-1过滤原理示意图

1-滤浆；2-滤饼；3-过滤介质；4-滤液

过滤开始时，滤饼尚未形成，过滤阻力就是介质阻力。但是，随着过滤时间的增长，滤饼逐渐形成，滤液通过介质的阻力也逐渐增大，为了过滤能维持下去，就必须给以一定的动力。因此，在大多数情况下，为使滤液能克服阻力，易于流出，需要泵或真空泵来使过滤介质两侧维持一定的压力差。

过滤时，大于滤孔的颗粒被介质截留，小的微粒也会由于“架桥”等现象被截留。对于用织物介质过滤，开始时只有介质阻力，当滤饼形成后，过滤阻力为滤饼阻力和介质阻力之和；当滤饼达到相当厚度时，介质阻力可忽略不计，滤饼变成实际的过滤介质。由于滤浆所含颗粒大小不一，一般情况下，介质不能完全阻止细粒通过，故过滤开始时，滤液往往呈浑浊，过了一会儿后，滤液才显澄清。

泥浆过滤脱水操作并不是整个过程是恒速或恒压进行的，而是分阶段操作。因为如整个过程用恒速过滤，到操作末期，压强要求很高，恒压过滤虽简单，但因开始时滤布表面未形成滤饼，过滤速度过大，较细颗粒穿透滤布使滤液浑浊，有些颗粒堵塞在滤布孔隙，接着又在滤布表面形成比较致密的初期滤饼，使阻力增大，也给后来的过滤运作带来困难。故通常在操作开始阶段，采用低压，然后逐渐升压，当压力达到要求时，转为恒压过滤。即过滤是分阶段进行操作的，初期接近于恒速过滤，之后转为恒压过滤。

过滤操作时，单位时间通过单位过滤面积的滤液体积称为过滤速率。设过滤设备的过滤面积为A，在过滤时间为t时所获得的滤液量为V，则过滤速率v为

非金属矿产加工机械设备

式中，

为单位过滤面积所通过的滤液量（m³/m²）。

过滤操作中，滤饼厚度不断增加，在一定压差下，滤液通过的速率

随过滤时间的增加，滤饼的增厚而减少。而单位面积的累计滤液量q随时间的增长而增加。因此，过滤速率计算就是要确定每小时所获得的滤液量或生产泥饼的重量。

二、滤饼的洗涤

某些过滤操作为了把残留在滤饼内的可溶性杂质除去以提高固体的纯度，或者为了回收滤饼中残留的母液，在除渣前需要对滤饼进行洗涤。有时为了进一步提高固体纯度，需要经过多次浆液的过滤操作。

洗涤速率的表示与过滤速率相似。倘以V为洗涤液的体积，则速率为

。滤饼的洗涤等在过滤完毕后举行，此时不再有滤渣的沉积，故过滤阻力不变。倘表压不变，则洗涤速度亦恒定不变，其数值约等于最后的过滤速度，或约为其四分之一，视设备的类型而定。在板框压滤机中，洗涤速度约为最后过滤速度的四分之一；在叶滤机连续过滤中，洗涤速度约等于最后的过滤速度。还应指出，洗涤速度亦受所用洗涤液的粘度的影响，倘洗涤液的粘度较滤液小，则上述洗涤速度之值将相应地增大。

洗涤水用量一般以所得滤液的百分比表示。洗涤水量除以洗涤速度，即得洗涤所需的时间。

三、压滤机的构造与操作

各种生产工艺形成的悬浮液性质有很大的差异，过滤的目的，原料的处理量也很不相同。长期以来，为适应各种不同要求而发展了多种形式的过滤机，这些过滤机按产生压差的方式不同可分成两大类：

1.压滤和吸滤：如叶滤机、板框压滤机、回转真空过滤机等。在非金属矿产加工中，用于泥浆脱水，要求泥饼含水分较低，一般用板框压滤机。

2.离心过滤：有各种间歇卸料和连续卸料的离心机。

板框压滤机

板框压滤机是所有加压过滤机中最简单和应用最广的一种机型。它由板和框交替装配而成。板和框均可由各种结构材料制成，如铸铁、木材、聚丙烯等。

滤板表面可做成骨架形式，或者开槽，或者钻孔以做为排液通路。滤框是中空的，在过滤过程中，滤饼在滤框内集聚，如图6-3所示。一般编织物的过滤介质覆盖着每块滤板的两个过滤表面。滤板和滤框的个数在机座长度范围内可自行调节，一般为10～60块不等，过滤面积约为2～80m²。

滤板和滤框可做成正方形或圆形，滤板和滤框垂直悬挂在一对横梁上，上推板固定于一端，另一端的压紧板借助于旋转丝杠和板手转动杆，或齿轮传动装置，或液压压紧装置使压紧板向前移动，把滤框压紧在两滤板之间，使其紧固不漏液，如图6-2所示。

图6-2板框压滤机

1-固定头；2-滤板；3-滤框；4-滤布；5-压紧装置

图6-3滤板和滤框

1-悬浮液通道；2-洗涤液入口通道；3-滤液通道；4-洗涤液出口通道

压滤机通过在板和框角上的通道，或板与框两侧伸出的挂耳通道加料和排出滤液。滤液通道贯通压滤机全部长度并接入末端的排液管道称为暗流式。如通过每块板上滤液阀流到压滤机下部的敞口槽则称为明流式。如果过滤的物料是有毒的、易挥发的物质，必须采用暗流式。

滤板和滤框的构造如图6-3。板和框的四角开有圆孔，组装叠合后即分别构成供滤浆、滤液、洗涤液进出的通道（图6-4）。操作开始前，先将四角开孔的滤布盖于板和框的交界面上，板和框压紧后，过滤操作时，悬浮液从通道1进入滤框，滤液穿过框两边的滤布，从每一滤板的左下角经通道3排出机外。待框内充满滤饼，即停止过滤。此时可根据需要，决定是否对滤饼进行洗涤。可进行洗涤的板框压滤机（可洗式板框压滤机）的滤板有两种结构：洗涤板与非洗涤板，两者应作交替排列。洗涤液由通道2（图6-3c）进入洗涤板的两侧，穿过整块框内的滤饼，在非洗涤板的表面汇集，由右下角小孔流入通道4排出。待洗涤完毕后，即停车松开螺旋，卸除滤饼，洗涤滤布，为下一次过滤作好准备。如图6-4所示。

图6-4板框压滤机的过滤和洗涤原理图

由上图可见，洗涤时，洗涤液所走的途程为滤饼的全部厚度，而在过滤时，滤液的途程只约为其一半；并且，洗涤液须穿过两层滤布而滤液只须穿过一层。此外，洗涤液所通过的过滤面积仅为滤液的一半。故在板框压滤机中洗涤速率仅约为最后过滤速率的1/4。

板框压滤板滤板尺寸范围为（100×100～1550×1550）mm²，滤框厚度为25～200mm，操作压力通用型为0.7MPa。一般金属材料制作的板框压滤板，对460×460mm²以上滤框，其操作压力为1MPa，对600～900mm的滤框，其操作压力为0.7MPa，大于900mm的滤框为0.5MPa，用木材制作的压滤机的滤框最大工作压力为0.45～0.5MPa，硬聚丙烯滤板和滤框工作温度在40℃以下，其操作压力为0.4MPa。压滤机的过滤速率和滤饼的密度受到各种因素的影响，由物料的性质、滤框的有效厚度和操作压力所决定，可靠的设计数据必须通过对物料的实验而获得。

板框压滤机结构简单紧凑，过滤面积大，主要用于过滤固体含量多的悬浮液。由于它可承受较高的压差，因此可用于过滤细小颗粒或液体粘度较高的物料，滤饼中含水量较一般过滤机低，单位产量占地面和空间少。但由于排渣和洗涤易发生对过滤介质的磨损，过滤介质寿命短，手动拆框劳动强度大，工作条件较差。近代各种自动操作板框压滤机的出现，使这一缺点在一定程度上得到克服。

我国生产的板框压滤机主要有BAS、BMS、BM、BA等型号，广泛应用于化工、石油、制药、食品、陶瓷及非金属矿产加工部门。压紧方式有手动螺旋压紧、机械螺旋压紧和液压压紧三类。

板框压滤机操作压力为0.6～0.8MPa，手柄旋紧压力为5MPa，液压压紧压力为30MPa。设备分为洗涤和不可洗涤两大类型。板框压滤机型号意义如下：B——板框，M——明流；A——暗流；S——手动；J——机械；Y——液压；例如，手动螺旋压紧明流式板框压滤机BMS60-810/25，代表过滤面积60m²，滤框尺寸810×810mm²，板框厚度为25mm。

自动板框压滤机是操作连续而过程间歇的板框压滤机。这类机器装有专门的机构分别完成自动压紧、自动开框、自动卸饼、自动冲洗滤布等操作步骤。由电器控制可使各个操作步骤按预先安排的程序自动完成，使整个生产过程实现了半自动控制和远距离操纵，因此，克服了古老的板框压滤机用手工操作带来的各种缺点。我国已生产

和BAJZ30/1000～60三个型号的自动板框压滤机，其结构外形如图6-5所示。自动板框压滤机的面积为15、20、30m²三类；滤框装料容积为0.3、0.4、0.75m³；最大过滤压力≤0.6MPa，内腔最大压缩空气压力为0.5～0.6MPa。

图6-5自动板框压滤机结构外形

自动板框压滤机操作时，可用0.5～0.6MPa压缩空气通入内腔，吹鼓橡胶膜，挤出滤渣水分，自动压干滤饼。当板框自动拉开时，橡胶膜恢复原状，将滤饼卸料。通过滤布的驱动机构，压滤机滤布在通过洗涤箱的行程中，接受喷水管喷水，刷辊与滤布反方向转动，实现了自动清洗滤布的目的。全部操作过程实现了半自动远距离控制。

表6-1列出了部分国产板框压滤机的规格和技术性能。

四、安装使用

1.压滤机的安装。将左右机架放在水泥基础上，上好横梁，打好水平，拧紧螺母，灌注混凝土入预留孔至满，待牢固后拧紧地脚螺栓螺母，装上滤片及压紧装置等其他零部件。

2.压滤机是和泥浆泵或隔膜泵配套使用的，泥浆从浆池吸入，泥饼又是一块块卸出的，故在流程布置上应全面考虑到浆池至压滤机的高差要小，线路短，弯曲小，泥饼容易输送到指定地点，清水的排泄方便等。

表6-1板框压滤机的技术性能

3.由过滤原理可知，操作程序最好在开头是从低压开始，维持近似于恒速过滤，一段时间后维持恒压过滤，这可以通过调压阀来控制。

4.为了防止泥浆喷漏事故，密封面要平整，压紧力要施加均匀，不要偏载。

5.要锁紧阴阳螺母，滤布的张挂松紧程度要适中，破损后要及时更换。

Ⅳ 水泥比表面积仪关于抽气泵的问题

估计是漏气问题，你用橡胶塞堵住U形管上部，检查一下

Ⅳ 如何正确洗涤用抽气过滤装置分理出的在布氏漏斗

用布氏漏斗和吸滤瓶接抽水泵过滤沉淀后，正确的操作时哪一种 减压过滤又称吸滤、抽滤,是利用真空泵或抽气泵将吸滤瓶中的空气抽走而产生负压,使过滤速度加快,减压过滤装置由真空泵、布氏漏斗、吸滤瓶组成.

Ⅵ 减压过滤有什么好处

减压过滤可加速过滤，并使沉淀抽吸得较干燥，但不宜过滤胶状沉淀和颗粒太小的沉淀，因为胶状沉淀易穿透滤纸，沉淀颗粒太小易在滤纸上形成一层密实的沉淀，溶液不易透过。

循环水真空泵使吸滤瓶内减压，由于瓶内与布氏漏斗液面上形成压力差，因而加快了过滤速度。安装时应注意使漏斗的斜口与吸滤瓶的支管相对。

布氏漏斗上有许多小孔，滤纸应剪成比漏斗的内径略小，但又能把瓷孔全部盖没的大小。用少量水润湿滤纸，开泵，减压使滤纸与漏斗贴紧，然后开始过滤。

当停止吸滤时，需先拔掉连接吸滤瓶和泵的橡皮管，再关泵，以防反吸。为了防止反吸现象，一般在吸滤瓶和泵之间，装上一个安全瓶。

(6)全自动水泥抽气过滤装置扩展阅读：

减压过滤操作中注意事项

1、布氏漏斗尖嘴与抽气方向相反（避免溶液被吸走）。

2、滤纸大小适当，盖满所有孔，用溶剂润湿。

3、液面不可过高。

4、如果滤液酸性较强，用双层滤纸，过强或沉淀颗粒过小用玻璃纱漏斗。

5、热抽滤时要预热。

6、多抽一会，干燥效果好。

Ⅶ 水泥脉动收尘器原理

脉动分室反吹清灰袋式除尘器较一般袋式除尘器清灰能力更强一些，清灰效果更好。当含尘气流从除尘器中间室经导流板向下进入灰斗，大颗粒粉尘受撞击向下，受惯性力作用而沉降至灰斗内，细小粉尘随气流折向向上进入滤袋室，粉尘附着在滤袋的表面，被净化了的空气透过滤袋经上部清洁室、排风道由除尘系统主风机吸出并排入大气。

随着过滤工况的不断进行，除尘滤袋外表的粉尘不断增多，设备阻力逐渐增大，当达到一定阻力时，可以通过定压或定时反吹电控装置，自动控制启动脉动反吹装置中的风机、脉动阀及电磁三通阀进行反吹清灰。具有足够动量的脉动空气流从过滤粉尘的反方向出入滤袋，并使滤袋产生高频低振幅的振动，已抖落滤袋外表的粉尘，当阻力下降到一定值时，由电控装置停止反吹，清灰共作是在单室停风状态下逐室反吹的。

反吹风清灰袋式除尘器得到普遍应用主要原因是：

1）该型除尘设备处理风量大。在大型袋式除尘器中，采用直径300mm，长10-15m的大型滤袋。过滤速度为0.5-1m/min。从综合比较来看，处理风量越大，其占地面积相对节省。

2）反吹风的机构简单、维护方便。该设备采用内滤式，粉尘均聚在滤袋内表面上，检查人员或换袋工人的劳动条件大为改善。反吹清灰袋式器采用分室结构，故可在不停机的情况维修检查。除尘设备清灰机构简单，维修工作量及费用少。

反吹风除尘器的主要特点如下：

（1）反吹风袋式除尘器都是分室工作的，zui少4室，多则20室。当超过6室时多为双排布置。

（2）反吹风袋式除尘器清灰强度较低，清灰气流可以利用专门设置的反吹风机，也可以利用除尘器主风机形成的压差气流。

（3）反吹风袋式除尘器维护检修特别方便，检修人员进入滤袋室不仅可以更换滤袋还可以检查滤袋的使用情况，从而确定换袋时间。

（4）反吹同袋式除尘器多采用薄型机织滤袋，价格低，费用少。

（5）反吹风袋式除尘器滤袋采用内滤方式，粉尘在滤袋内侧，工人更换滤袋时，劳动条件较好。

（6）反吹风袋式除尘器过滤速度较低，体积较大。因滤袋长，占地面积不大。

Ⅷ 水泥筒仓除尘器使用什么及工作原理

水泥筒仓应用颗粒层除尘器，颗粒式除尘器以不同粒度的颗粒材料堆积层为滤料来阻隔过滤气溶中所含粉尘的设备。主要用在建材、冶金等生产过程中的排尘点，经常是过滤浓度高、颗粒粗、温度较高的含尘烟气。

除尘器的工作原理：

含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。

当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。

(8)全自动水泥抽气过滤装置扩展阅读：

除尘器的使用领域：

除尘设备目前已广泛的应用于我国电力、水利、钢铁、化工等行业，为我国有效控制废弃物的排放量做出了积极的贡献。

为了降低空气污染，保护大气环境，我国政府对环境保护越来越重视，对环保治理的投入在不断上升，环保投资占GDP比重也在不断增加。作为控制大气污染最主要的装备制造产品——除尘设备，利用前景广阔。

Ⅸ 真空泵过滤装置在什么地方

真空泵过滤装置分为真空泵进气过滤器，真空泵排气过滤器和油过滤器，不同的过滤器安装在不同的位置，进气过滤器安装在进气口，作用是过滤抽气杂质；排气过滤器安装在排气口，作用是过滤油烟，油雾分离，让排气清洁，另外收集油滴再利用，油过滤器则是过滤油。滤哥三种滤芯有效配合，达到延长真空泵寿命，提高真空泵性能，节约成本的目的。

Ⅹ 水泥搅拌机除尘怎么治理

为保障除尘器设备在一个稳定的环境下长久运行，就要随日常的一些操作事项有一个清楚的了解和认识。
1.除尘器设备工作范围内严禁烟火；
2.设备在使用过程中，严禁人体接触风机和电机的运转部位，否则可能对人体造成触电伤害。
3.除尘器设备在安装有提升阀的情况下，如果设备未开启压缩空气或者压缩空气低于0.4MP时，严禁开启风机，否则除尘器容易被损坏。当压缩空气的压力低于0.2MP时，需要紧急切断风机电源或者关闭风机阀门。
4.正常情况下，除尘器的提升阀默认状态是开启，仅在清灰的过程中处于关闭状态，严禁两个或者两个以上的提升阀处于关闭状态。
5.除尘器设备的温度监测注意事项：风机在正常运行时，轴承温度不得80℃，电机温度不高于50℃。
6.除尘器清灰注意事项：除尘器灰斗按时清灰，日常灰斗的存灰量不得超过灰斗的三分之一。
7.检修维护注意事项：在进行除尘器设备检修时，切断电源、挂牌操作、并设专人监护，在进入设备内部前，应确定布袋除尘器设备内部灰尘已排净，并做好防毒防尘准备。
8.检修或换除尘器设备顶部和内部的配件时，避免天车在除尘器的上方运行通过，以免发生意外。
9.在修磨机的过程中，严禁对调节阀进行操作，否则会对修磨机人员造成伤害事故。
10.检修脉冲阀时，先将气包内的压力释放为零，否则容易造成高压伤人的事故发生。
以上一些情况就是除尘器设备的操作事项，工作人员应时刻谨记，严格按照相关的流程和规范进行操作和维护，才能使人身和设备有一个好的保障。