化工装置地管设计

1. 化工装置管道布置设计规定和化工装置设备布置设计规定有什么用

设计时设备和管道布置的规范。

2. 化工管路设计手册的目录

1 1管路系统1
1 1 1流体分类（GB 50316）1
1 1 2管道术语（GB 50316）1
1 1 3压力管道及分类2
1 1 4工程划分及费用3
1 2压力和温度4
1 2 1管道的设计压力4
1 2 2管道的设计温度5
1 2 3管道的试验压力6
1 3管径的选择7
1 3 1管径的确定7
1 3 2预定流速法（HG/T 20570 06）7
1 3 3设定压力降法（HG/T 20570 06）8
1 3 4放空管道计算（GB 50316）8
1 4管道阻力计算9
1 4 1管道流体阻力9
1 4 2直管阻力计算10
1 4 3局部阻力计算11
1 4 4不可压缩单相流体阻力计算15
1 4 5可压缩型单相流体阻力计算17
1 4 6非闪蒸气液两相流阻力计算20
1 4 7闪蒸型气液两相流阻力计算24
1 5真空管路设计24
1 5 1真空区域的划分24
1 5 2真空流动的状态24
1 5 3真空流导及计算25
1 5 4系统的计算示例26
1 6浆液管路设计（HG/T 20570 07）27
1 6 1浆液的流型及管径27
1 6 2计算的依据及方法27
1 6 3计算的步骤及示例30
1 7设计文件及校审34
1 7 1图面一般要求（HG/T 20549 1）34
1 7 2布置图的内容（HG/T 20549 1）35
1 7 3图面尺寸标注（HG/T 20549 1）37
1 7 4工艺系统文件校审（HG 20557 4）38
1 7 5设备布置文件校审（HG 20546 3）42
1 7 6管道布置文件校审（HG/T 20549 3）43
1 7 7管道机械文件校审（HG/T 20645 3）45
1 7 8管道材料文件校审（HG/T 20646 3）45
1 7 9配管与相关专业46 2 1管路设计基础48
2 1 1常用管道选材和用途48
2 1 2弯管与管道连接50
2 1 3地沟与埋地管道50
2 1 4管道留孔与坡度51
2 1 5管道排列与间距51
2 2管道布置设计（HG/T 20549 2）53
2 2 1设计原则53
2 2 2管道及阀门布置53
2 2 3非金属管道及非金属衬里管道55
2 2 4安全措施55
2 3管道布置要求55
2 3 1一般原则要求55
2 3 2地上管道布置（GB 50316）56
2 3 3地下管道布置（GB 50316）58
2 3 4专业配合条件（HG/T 20549 4）59
2 4典型配管示例61
2 4 1塔设备的配管61
2 4 2容器类的配管61
2 4 3泵的设计配管64
2 4 4换热器的配管65
2 4 5排放管的配管66
2 4 6取样管的配管67
2 4 7双阀设计配管67
2 4 8设备管口方位67
2 4 9仪表安装配管68
2 4 10防静电的设计72
2 4 11蒸汽管道设计72
2 4 12洁净厂房设计73
2 4 13安全阀的配管74
2 4 14疏水阀组配管75
2 4 15罐区设计配管75
2 4 16管廊上的配管78
2 4 17地下管道配管81
2 4 18装卸站的配管83
2 4 19软管站的配管85
2 4 20洗眼器与淋浴器的配管87
2 5配管注意事项88
2 5 1阀门操作位置88
2 5 2操作维修空间88
2 5 3常见配管错误94 3 1绝热范围及材料107
3 1 1绝热范围与分工（HG/T 20570 11—95）107
3 1 2绝热材料的选用（HG/T 20646 2—1999）107
3 1 3绝热材料的性能（GB 50264—97）108
3 2绝热与加热计算108
3 2 1保温计算数据的选取108
3 2 2圆形管道的保温计算112
3 2 3蒸汽伴管的加热计算121
3 2 4非圆形管道的保温计算124
3 2 5绝热计算举例124
3 3绝热结构的设计126
3 3 1设计原则（GB 50316—2000）126
3 3 2结构要求及种类126
3 3 3结构设计规定128
3 3 4结构施工举例130
3 4材料计算与附录141
3 4 1材料用量计算141
3 4 2绝热设计附录152
3 4 3绝热厚度选用164
3 5防腐及涂漆165
3 5 1设计原则（GB 50316—2000）165
3 5 2涂料类别特点（GB/T 2705—2003）165
3 5 3涂料配套选用168
3 6防腐的施工（HG/T 20679—1990）171
3 6 1表面处理171
3 6 2管道涂色172
3 6 3埋地管道174
3 7防腐涂料及性能178
3 7 1常用防腐涂料178
3 7 2涂料防腐性能202
3 7 3不同选择比较208 4 1化工配管系列214
4 1 1压力等级214
4 1 2使用温度（HG 20553）215
4 1 3管径系列（HG 20553）215
4 1 4腐蚀裕量219
4 1 5壁厚选用219
4 1 6支管连接（HG/T 20646 1）221
4 1 7端部连接（HG/T 20646 5）222
4 1 8锥管螺纹223
4 2材料选用依据224
4 2 1黑色金属材料224
4 2 2有色金属材料226
4 2 3金属的热处理227
4 2 4常见元素性能228
4 2 5材料应用限制230
4 2 6金属管的选用231
4 3金属管材232
4 3 1无缝钢管232
4 3 2焊接钢管236
4 3 3铜和铜合金管241
4 3 4铝和铝合金管242
4 3 5铅及铅锑合金管244
4 3 6钛和钛合金管245
4 4标准管件247
4 4 1钢制管件分类247
4 4 2钢制对焊无缝管件(GB/T 12459—2005）248
4 4 3钢板制对焊管件(GB/T 13401—2005）253
4 4 4锻制承插焊管件(GB/T 14383—2008）258
4 4 5锻钢制螺纹管件(GB/T 14383—2008）260
4 4 6可锻铸铁管件262
4 4 7支管台264
4 4 8其他管件268 5 1法兰选用依据271
5 1 1法兰选用271
5 1 2垫片选用276
5 1 3紧固件选用281
5 1 4连接选配286
5 2化工标准法兰（欧洲体系PN系列）293
5 2 1基本参数（HG/T 20592—2009）293
5 2 2板式平焊钢制管法兰（HG/T 20592—2009）299
5 2 3带颈平焊钢制管法兰（HG/T 20592—2009）303
5 2 4带颈对焊钢制管法兰（HG/T 20592—2009）306
5 2 5整体钢制管法兰（HG/T 20592—2009）310
5 2 6承插焊钢制管法兰（HG/T 20592—2009）315
5 2 7螺纹钢制管法兰（HG/T 20592—2009）317
5 2 8对焊环松套钢制管法兰（HG/T 20592—2009）319
5 2 9平焊环松套钢制管法兰（HG/T 20592—2009）322
5 2 10钢制管法兰盖（HG/T 20592—2009）324
5 2 11不锈钢衬里管法兰盖（HG/T 20592—2009）329
5 3化工标准法兰（美洲体系Class系列）331
5 3 1基本参数（HG/T 20615—2009）331
5 3 2带颈平焊钢制管法兰（HG/T 20615—2009）338
5 3 3带颈对焊钢制管法兰（HG/T 20615—2009）341
5 3 4长高颈钢制管法兰（HG/T 20615—2009）344
5 3 5整体钢制管法兰（HG/T 20615—2009）347
5 3 6承插焊钢制管法兰（HG/T 20615—2009）350
5 3 7螺纹钢制管法兰（HG/T 20615—2009）352
5 3 8对焊环松套钢制管法兰（HG/T 20615—2009）353
5 3 9钢制管法兰盖（HG/T 20615—2009）355
5 3 10大直径钢制管法兰（HG/T 20623—2009）358
5 4机械标准法兰363
5 4 1法兰技术条件（JB/T 74—1994）363
5 4 2机械标准法兰类型（JB/T 75—1994）367
5 4 3整体铸钢管法兰（JB/T 79—1994）369
5 4 4凸面板式平焊钢制管法兰（JB/T 81—1994）378
5 4 5对焊钢制管法兰（JB/T 82—1994）382
5 4 6平焊环板式松套钢制管法兰（JB/T 83—1994）393
5 4 7对焊环板式松套钢制管法兰（JB/T 84—1994）395
5 4 8翻边板式松套钢制管法兰（JB/T 85—1994）397
5 4 9钢制管法兰盖（JB/T 86—1994）398
5 4 10管法兰垫片403
5 5国家标准法兰404
5 5 1板式平焊钢制管法兰（GB/T 9119—2000）404
5 5 2部分法兰基本参数（GB/T 9114～9118—2000）406
5 5 3部分法兰结构尺寸（DN≤600/PN≤150）407
5 5 4凹凸面与榫槽面结构尺寸（DN≤600）412
5 5 5环松套法兰结构尺寸（DN≤600/PN≤150）413
5 5 6法兰盖结构尺寸（GB/T 9123 1～9123 4—2000）416
5 5 7法兰技术条件（GB/T 9124—2000）422 6 1橡胶制品426
6 1 1橡胶性能特点426
6 1 2常用橡胶软管428
6 2塑料制品430
6 2 1常用塑料特点430
6 2 2聚氯乙烯管431
6 2 3聚乙烯管材439
6 2 4无规聚丙烯（PPR）管材448
6 2 5增强聚丙烯（FRPP）管材450
6 2 6聚四氟乙烯（PTFE）管材461
6 2 7有机玻璃管463
6 2 8尼龙1010管材463
6 3玻璃钢管463
6 3 1玻璃纤维增强热固性塑料（玻璃钢）463
6 3 2纤维缠绕玻璃钢（FRP?FW）管和管件465
6 3 3玻璃钢增强聚丙烯（FRP/PP）复合管（HG/T 21579—1995）469
6 3 4玻璃钢增强聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管(HG/T 3731—2004）477
6 4玻璃管材483
6 4 1玻璃管和管件（HG/T 2435—93）483
6 4 2液位计玻璃489
6 4 3不透明石英玻璃（JC/T 182—1997）490
6 5陶瓷管材490
6 5 1耐酸陶瓷性能490
6 5 2化工陶瓷及配件（JC 705—1998）491
6 6石墨管材494
6 6 1石墨性能494
6 6 2石墨管件495
6 7钢衬复合管和管件497
6 7 1衬胶钢管和管件（HG 21501—93）497
6 7 2钢衬塑料复合管（HG/T 2437—2006）502
6 7 3钢衬玻璃管和管件507
6 7 4搪玻璃管和管件509
6 8其他复合管材和方法522
6 8 1金属网聚四氟乙烯复合管材（HG/T 3705—2003）522
6 8 2孔网钢骨架聚乙烯复合管材（HG/T 3707—2003）525
6 8 3塑料涂料529 7 1阀门的选用533
7 1 1阀门的设置533
7 1 2阀门结构长度536
7 1 3材料与组合（GB/T 9124—2000）537
7 1 4阀门压力试验(GB/T 13927—2008）545
7 1 5阀门的命名(JB/T 308—2004）546
7 2常用金属阀550
7 2 1金属阀的选用550
7 2 2闸阀552
7 2 3截止阀566
7 2 4节流阀587
7 2 5止回阀594
7 2 6蝶阀612
7 2 7球阀629
7 2 8旋塞阀641
7 2 9隔膜阀646
7 2 10柱塞阀654
7 3非金属阀门655
7 3 1氟塑料衬里阀门（HG/T 3704—2003）655
7 3 2隔膜阀664
7 3 3硬聚氯乙烯截止阀665
7 3 4增强聚丙烯止回阀665
7 3 5增强聚丙烯（FRPP）蝶阀666 8 1管道过滤器（HG/T 21637—1991）668
8 1 1过滤器的选用668
8 1 2铸制Y型过滤器（SY1）674
8 1 3正折流式T型过滤器（ST1）676
8 1 4反折流式T型过滤器（ST2）680
8 1 5直流式T型过滤器（ST3）682
8 1 6法兰对夹过滤器（SC1/SC2）685
8 1 7双滤筒式罐型过滤器（SD1）687
8 1 8多滤筒式罐型过滤器（SD2）690
8 2安全喷淋洗眼器（HG/T 20570 14—95）695
8 2 1设置原则695
8 2 2性能数据695
8 3管道混合器696
8 3 1静态混合器的应用类型（HG/T 20570 20—95）696
8 3 2静态混合器的设计计算（HG/T 20570 20—95）697
8 3 3静态混合器的应用安装（HG/T 20570 20—95）700
8 3 4汽水混合器702
8 4液体装卸臂（HG/T 21608—96）703
8 4 1分类选型703
8 4 2陆用液体装卸臂704
8 4 3船用液体装卸臂709
8 4 4陆用液体装卸臂安装711
8 5软管与接头715
8 5 1金属软管715
8 5 2非金属软管717
8 5 3快速接头719
8 6消声器与隔声罩721
8 6 1消声器的选用（HG/T 20570 10—95）721
8 6 2排气消声器的性能（HG/T 20570 10—95）722
8 6 3常用设备消声器（HG/T 21616—97）724
8 6 4隔声罩（HG/T 20570 10—95）727
8 7视镜与喷嘴728
8 7 1管道视镜728
8 7 2常见喷嘴729
8 8取样设施731
8 8 1取样冷却器731
8 8 2冲洗式取样阀732
8 9阻火器与呼吸阀732
8 9 1阻火器的设置733
8 9 2阻火器的安装734
8 9 3呼吸阀的选用735
8 9 4呼吸阀的安装736
8 10爆破片与安全阀739
8 10 1爆破片的选用（HG/T 20570 03—95）739
8 10 2爆破片与安全阀（HG/T 20570 03—95）742
8 10 3安全阀的选用（HG/T 20570 02—95）743
8 10 4安全泄放计算（HG/T 20570 02—95）744
8 10 5安全阀的性能结构747
8 11疏水阀760
8 11 1疏水阀的选用（HG/T 20570 21—95）760
8 11 2疏水阀的系统要求762
8 11 3疏水阀的性能结构764
8 12减压阀783
8 12 1减压阀的选用783
8 12 2减压阀的性能结构784 9 1管道应力分析799
9 1 1应力分析的内容799
9 1 2热应力计算基础802
9 1 3热应力分析方法803
9 1 4管系安全性判断806
9 1 5热应力和柔性调整813
9 2管架设计计算（HG/T 20645 5—1998）815
9 2 1管道跨距的计算815
9 2 2管架的最大间距815
9 2 3管架荷载的计算823
9 2 4管架强度的计算827
9 2 5悬臂管架的设计836
9 3管架设置选用（HG/T 20645 5—1998）838
9 3 1管架的类型838
9 3 2管架的设置838
9 3 3典型管架设置841
9 3 4管架生根结构847
9 4管架设计选用851
9 4 1管架选用原则（HG/T 20645 5—1998）851
9 4 2固定支吊架852
9 4 3弹簧支吊架858
9 4 4标准管架索引（HG/T 21629—1999）870
9 5管廊与埋地管道888
9 5 1装置内管廊布置（HG 20546 5—2009）888
9 5 2装置区管廊布置（HG/T 20546 5—2009）890
9 5 3埋地管道计算（HG/T 20645 5—1998）892 1部分计量单位及换算897
2医药洁净要求897
2 1洁净级别897
2 2洁净要求897
3几何图形计算公式898
3 1平面图形计算公式898
3 2立体图形计算公式900
4电器防护与安装903
4 1防爆分级分组903
4 2电器防护等级903
4 3电机安装结构904
5机械制图知识904
5 1图纸格式（GB/T 14689）904
5 2比例选择（GB/T 14690）905
5 3视图画法906
5 4剖视图和断面图（GB/T 17452—1998）907
5 5表面粗糙度908
6配合与公差914
6 1极限偏差与配合914
6 2形状和位置公差920
7金属的焊接926
7 1常用焊接方法926
7 2管道焊接材料927
7 3焊缝符号表示(GB/T 324）928
7 4焊接坡口形式929
7 5焊缝系数（GB 50316）934
8常用钢号对照935
8 1结构钢号对照935
8 2不锈钢号对照938
8 3耐热钢号对照940
8 4阀门钢号对照941
8 5铸钢牌号对照941
8 6铸铁牌号对照943
9金属的性质（GB 50316）944
9 1常用钢管许用应力944
9 2常用钢板许用应力946
9 3常用螺栓许用应力947
9 4常用锻件许用应力948
9 5常用铸件许用应力950
9 6常用铝材许用应力951
9 7常用金属弹性模量952
9 8平均线膨胀系数值952
10常用工程材料953
10 1热轧扁钢953
10 2热轧圆钢、方钢、六角钢954
10 3热轧等边角钢955
10 4热轧不等边角钢958
10 5热轧槽钢961
10 6热轧工字钢962
10 7地脚螺栓（HG 20546 5—1992）963
10 8型钢焊接及开孔965
11常用设计资料971
11 1金属材料的耐蚀性971
11 2管道分界（HG/T 20549 1—1998）975
11 3管道材料等级填写975
11 4管道支架估算975
11 5综合材料余量976
11 6磅级与压力对应关系976
11 7K级与磅级对应关系976
11 8大气压与海拔对照976
12管道的无损检测（GB 50316—2000）976
13设备材料采购要求（HG/T 20701 11—2000）977
13 1适用范围977
13 2设备/材料（询价、订货）请购单977
13 3设备/材料（询价、订货）技术规格书978
13 4其他978
13 5附录979
参考文献988

3. 石油化工装置配管工程设计 怎么样

化工设计开始一般都是从配管开始做起，比较基础的

4. 谁有化工配管的最新标准有哪些

《设备及管道绝热设计原则》 GB/T8175-2008
《石油化工设备和管道隔热技术规范》 SH3010-2000
《石油化工管道布置设计通则》 SH3012-2011
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-2011
《石油化工非埋地管道抗震设计通则》 SH/T3039-2003
《石油化工管道伴管及夹套管设计规范》 SH/T3040-2002
《石油化工管道柔性设计规范》 SH/T3041-2002
《石油化工管道支吊架设计规范》 SH/T3073-2004
《石油化工配管工程设计图例》 SH/T3052-2004

以上都是安装配合相关的标准规范，均为最新标准，已经核实过了。
或者参考《石油化工装置工艺管道安装设计手册》第一篇 设计与计算（第三版） 中国石化出版社
化工配管经验很重要，对着这些标准或者规范往往也避免不了配管上的错误。

5. 化工管道设计应考虑哪些问题

化工管道设计应考虑哪些问题

浅谈石油化工管道设计中常见的问题以及注意事项
摘要：管道设计属于一门综合性技术，要求设计人员具有生产操作、工艺、设备、施工与检修等方面的知识，并且了解管道设计中常见问题，本文从管道布置、支吊架选择、材料采购、材料选用等多个方面探讨了管道设计中常见的问题以及注意事项。
关键词：管道；安全；布置；材料；采购； 1前言

在石油化工装置中，管道作为物料输送的一种特种设备在装置中起着非常重要的作用。由于管道种类繁多，使用工况千差万别，影响因素和环节比较多。因此，一个好的管道设计涉及到多个方面，它不仅包括管道布置、支吊架选择、应力分析，材料选用，而且还会涉及到材料的采购。对于化工工艺设计初学者来说，总会遇到一些基本问题，比如说管道设计温度和设计压力如何确定，笔者发现一些初学者根据已知的工作温度和工作压力很随意地确定设计温度和设计压力，过小会造成安全隐患，导致事故，过大则会造成材料浪费。下面就针对化工工艺设计过程中的一些常见问题以及注意事项分别阐述。
2管道设计压力和设计温度的确定
2.1管道设计压力
管道设计压力是指工作条件下，管系中可能遇到的工作压力和工作温度组合中最苛刻条件下的压力。
（1）管道设计压力的确定原则：
① 管道设计压力不低于最大工作压力。
② 装有安全泄放装置的管道其设计压力不得低于安全泄放装置的开启压力（或爆破压力）。
③ 所有与设备相连接的管道，其设计压力应不小于所连接设备的设计压力。
④ 输送制冷剂、液化气等沸点低的介质的管道，应按阀关闭或介质不流动时介质可能达到的最大饱和蒸汽压力作为设计压力。
⑤ 离心泵出口管道的设计压力应不小于泵的关闭压力。
⑥ 往复泵出口管道的设计压力应不小于泵出口安全泄放装置的设定压力。 ⑦ 压缩机排出管道的设计压力应不小于安全泄放装置的设定压力和压缩机

6. 化工装置管道安装中应注意的几个问题

1、化工类管道安装套用第6册，管道防腐保温套用11册，设备安装套用第二册及第五册。 2、如果业主方没有造价员，可以请设计院做一份概算。投标时按概算安装费的70~85%招标，固定价格安装费对业主有利，比如概算安装费100万元，安装招标固定价80元来定安装单位，变更部分不予增加费用。一 使用定额的有关规定 1.厂区外1公里至10公里以内的管道安装项目，定额人工费和机械费乘以系数1.1，厂区外10公里以外的管道安装项目执行长输管道定额； 2.车间内整体封闭式（非盖板封闭）地沟管道，定额人工费和机械费乘以系数1.2； 3.超低碳不锈钢管道（304L、316L等）安装执行不锈钢管道安装项目，定额人工费和机械费乘以系数1.15； 4.伴热管道、管件采用承插焊连接时，可分别执行相应焊接方式的管道、管件安装项目，定额人工费乘以系数1.05； 5.方型补偿器的弯头执行本册定额第二章相应项目，直管执行本册定额第一章相应项目； 6.本册定额是按预制厂预制、现场安装编制的，预制深度已综合考虑，执行定额时不得调整； 7.本册定额中各类管道安装项目适用于下列材质： ⑴ 碳钢管适用于无缝钢管、16Mn钢管； ⑵ 碳钢板卷管适用于碳钢板卷管、16Mn钢板卷管； ⑶ 合金钢管适用于各种材质合金钢管； ⑷ 不锈钢管适用于各种材质不锈钢管； ⑸ 铜管适用于紫铜、黄铜、青铜管。 8.管道安装按设计压力执行相应定额项目；阀门、管件、法兰按公称压力执行相应定额项目； 9.钛管道、锆管道、哈氏合金管道、双相不锈钢管道及相应材质管件、法兰安装项目中焊接材料单价可按实调整。 10.超高作业降效增加费的计取，以设计标高正负零为准，安装高度超过20米时，超过部分的降效增加费按定额人工费和机械费分别乘以系数0.3。

7. 化工装置中主管廊宽度、跨度和高度的确定应考虑哪些因素

答：（l）管廊的宽度：
l）管廊的宽度主要由管道的数量和管径的大小确定。并考虑一定的预留的宽度，一般主管廊管架应留有10％－20％的余量，并考虑其荷重。同时要考虑管廊下设备和通道以及管廊上空冷设备等结构的影响。如果要求敷设仪表电缆槽架和电力电缆槽架，还应考虑其所需的宽度。管廊上管道可以布置成单层或双层，必要时也可布置三层。管廊的宽度一般不宜大于10m；
2)管廊上布置空冷器时，支柱跨距宜与空冷器的间距尺寸相同，以使管廊立柱与空冷器支柱中心线对齐；
3）管廊下布置泵时，应考虑泵的布置及其所需操作和检修通道的宽度。如果泵的驱动机用电缆为地下敷设时，还应考虑电缆沟所需宽度。此外，还要考虑泵用冷却水管道和排水管道的干管所需宽度；
4）由于整个管廊的管道布置密度并不相同，通常在首尾段管廊的管道数量较少。因此，在必要时可以减小首尾段管廊的宽度或将双层管廊变单层管廊。
（2）管廊的跨度：
管廊的柱距和省廊的跨距是由敷设遮其上的管道因垂直荷载所产生的允许弯曲挠度决定的，通常为6－9m。如中小型装置中，小直径的管道较多时，可在两根支柱之间设置副梁使管道的跨距缩小。另外，管廊立柱的间距，宜与设备构架支柱的间距取得一致，以便管道通过。如果是混凝土管架，横梁顶宜埋放一根φ20圆钢或钢板，以减少管道与横梁间的摩擦力。
（3）管廊的高度可根据下面条件确定：
l）横穿道路的空间。管廊在道路上空横穿时，其净空高度为：
①装置内的检修道不应小于4.5m;
②工厂道路不应小于5.0m；
③铁路不应小于5.5m；
④管廊下检修通道不应小于3m。
当管廊有桁架时要按桁架底高计算。
2）管廊下管道的最小高度。为有效地利用管廊空间，多在管底下布置泵。考虑到泵的操作和维护，至少需要3.5m；管廊上管道与分区设备相接时，一般应比管廊的底层管道标高低或高600～1000mm。所以管廊底层管底标局最小为3.5m。管廊下布置管壳式冷换设备时，由于设备高度增加，需要增加管廊下的净空。
3)垂直相交的管廊高差。若省廊改变方向或两管廊直角相交，其高差取决于管道相互连接的最小尺寸，一般以500～750mm为宜。对于大型装置也可采用1000mm高差。

管廊的结构尺寸。在确定省廊高度时，要考虑到管廊横梁和纵梁的结构断面和型式，务必使梁底和 架底的高度，满足上述确定管廊高度的要求。对于双层管廊，上下层间距一般为1.2～2.0m,主要决定于管廊上最大管道的直径。
至于装置之间的管廊的高度取决于管架经过地区的具体情况。如沿工厂边缘成罐区，不会影响厂区交通和扩建的地段，从经济性和检修方便考虑，可用管墩敷设，离地面高300～500mm即可满足要求。

8. 化工管道设计有什么规范要求，都需要从哪些角度衡量

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9. 化工管道设计

化学管道设计是一项非常复杂的作业，不过你会了就不觉得难了，在化工的角度不是说谁都可以去设计的，即使你设计的很好，但不会去采用你的设计的，化工管道设计要由有资质的单位和个人去设计，也就是说这家设计单位要由资质，设计人员要有压力容器（管道），危险化学品等等知识并取得相关证书才可以进行，另外资质也分为等级，高等级的可以从事低等级的工作，相反就不可以。设计好的东西还要经过相关部门审核，设计好了，还要制造也是要由资质的单位个人进行。如果你想去学这方面的知识，一般书店是没有这方面专业的书籍的，不过你可以看大学里的 物理化学，物理化学是一门专业学科，等你看完了也就会设计了 这样的书不是很难找 书店里应该有，或者你向毕业的学生借或购买，以后你要想从事这样的工作还要取得相关的资质证书 国家专门 对危险化学品 压力容器（管道）等等相关化工行业制定了一系列的法律 里面讲的很详细