自动连续反吹扫装置

A. 补偿式吹扫装置BFC原理

扁粉菜的制作原料和工艺都很简单。扁粉菜是大锅菜，以扁粉条为主原料；熬一大锅的高汤，将扁粉条下锅煮熟，再烩入豆腐片，猪血片和青菜。盛上一碗加点辣椒，配上热乎乎的油饼，吃上一口，怎一个“爽”字了得！

B. 什么叫发电机吹扫

吹复扫主要是保证电机制起动时外壳内不存在爆炸性气体环境，增安型产品因为内部不能产生爆炸，所以必须要有吹扫装置，而隔爆型产品内部即使产生爆炸，也不会影响周围的环境，爆炸限制在电机外壳内部，所以不需要吹扫装置。正压通风型除了在电机启动时需要吹扫外，正常运行还必须保持内部正压，所以也需要吹扫装置。本安型没听说过，不过本安是限制产生火花的能量，即使产生火花也不足以点燃爆炸性气体环境，所以如有本安型电机应不需要吹扫。

C. 什么是吹扫装置

吹扫装置是利用流体力学的动压补偿方式，真实的在线反映各测点的压力值版。吹扫的压力大于被测的压权力完全彻底解决了多粉尘和高温状态下压力测量管路的堵塞和烧毁现象。采用调压稳压器，可对电厂提供的气源进行稳压，确保流量控制器输出的流量稳定，并长时间可靠运行

D. 电机的换气吹扫装置指的是什么啊

风扇配合铁芯风道

E. 吹扫装置的应用

吹扫装置是利用流体抄力学的动压补偿方式，真实的在线反映各测点的压力值。吹扫的压力大于被测的压力完全彻底解决了多粉尘和高温状态下压力测量管路的堵塞和烧毁现象。采用调压稳压器，可对电厂提供的气源进行稳压，确保流量控制器输出的流量稳定，并长时间可靠运行。

F. 简单介绍一下吹扫装置

吹扫装置流量计是采用金属管浮子流量计与恒流阀配合，构成流量吹扫装置实现流量测量并确保流量恒定输出。

G. 水泥厂大型收尘器进出风口分别与那些设备相连

水泥生产工艺的主要过程简述 水泥生产工艺的主要过程是原料破碎粉磨后制成生料，然后再把生料送入到高温窑炉中用燃料将其煅烧成熟料，最后将熟料与适量石膏混合磨细制成水泥

水泥企业作为大规模生产的制造企业，是建材行业的三大支柱之一。我国是水泥生产大国，最近几年连续呈现出供需两旺的高速增长势头，为国民经济持续、快速发展做出了重要贡献。

水泥产品按用途主要分为通用水泥、专用水泥、特性水泥，其中通用水泥主要包括以下六种：普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 、火山灰质硅酸盐水泥、 粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。

三、水泥生产工艺简述

水泥生产工艺的主要过程是原料破碎粉磨后制成生料，然后再把生料送入到高温窑炉中用燃料将其煅烧成熟料，最后将熟料与适量石膏混合磨细制成水泥，需要经过矿山开采、原料破碎、黏土烘干、生料粉磨、熟料煅烧、熟料冷却、水泥粉磨及成品包装等多道工序。

图1 新型干法水泥生产流程示意

其生产过程通常可概括为“三磨一窑”，可分为四个步骤：
1、生料制备：即将石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后按一定比例配合、磨细并调配为成份合适、量质均匀的生料。
2、煤粉制备：水泥生料煅烧所需的煤炭，必须制备成煤粉，提供煤粉燃烧所要求的粒度，以便于充分燃烧，得到足够的燃烧反应能力。
3、熟料煅烧：即将生料放在水泥窑内煅烧至部分熔融以得到以 为主要成分的硅酸盐水泥熟料。
4、水泥粉磨及出厂：即将熟料加入适量石膏、混合材或添加剂共同磨细为水泥，并包装出厂。

四、水泥生产的控制要点及策略
水泥生产工艺设备单机容量大、生产连续性强、对快速性和协调性要求高。为了提高企业的生产效率与竞争力，自动控制的实施至关重要。浙大中控作为国内领先的自动化设备供应商，能够很好的满足水泥行业以开关量为主、模拟量为辅且伴有少量调节回路的控制要求。
1、 石灰石破碎及输送系统
石灰石破碎及输送系统设备存在工艺联锁关系，采用“逆流程启动,顺流程停车”原则对设备进行顺序控制。
石灰石破碎及输送系统的控制难点在于石灰石破碎机喂料量的自动控制，以破碎机功率的变化来自动调节板喂机的速度，使其速度保持在要求的范围内运行，不致于由于板喂机速度过高而使石灰石料仓的料卸空，来料直接落在板喂机上，对设备起到一定的保护作用。
2、 生料制备系统

图2 生料粉磨流程图
生料制备系统的工艺流程范围：始自原料调配站的库底，止于生料均化库的库顶，包括原料调配及输送，包括原料粉磨、生料输送入库。控制要点与策略如下：
■ 生料质量控制（QCS）系统
QCS系统（质量控制系统）在水泥生产中被广泛应用。生料质量控制（QCS）系统由在线钙铁荧光分析仪、计算机、调速电子皮带秤等组成。智能在线钙铁荧光分析仪可进行自动取样、制样，并进行连续测定，由QCS系统进行配料计算，并通过DCS对电子调速皮带秤下料量进行比例调节和成分控制，使生料三率值保持在目标值附近波动，从而大幅度提高生料成分合格率和质量稳定性。浙大中控的DCS系统可实现与QCS系统的互联，对生料质量进行有效的控制。
■ 生料粉磨负荷控制系统
生料粉磨控制系统的控制难点在于磨机的负荷控制。当入料水分、硬度发生变化时，系统通过调节入磨物料量来保证磨机处于负荷稳定的最佳粉磨状态，避免堵磨或者空磨发生。浙大中控对负荷自控系统通常采用的调节方法有：一是设置一个入磨量常数，稳态下的选粉机回粉入磨量加新喂料量与之相等；二是以提升机功率或者磨机电耳信号分别作为主控或监控信号适时调节；三是以选粉机回粉、提升功能、电耳等信号进行数学模型分析控制或极值控制。
立磨大多采用常数控制，球磨则多采用电耳或者提升机功率信号调节。
3、 生料均化库控制

图3 生料均化库流程图
■ 生料预均化系统
生料预均化是通过控制均化库底卸料电振机来实现的。生料预均化库通常为长条形库，库底卸料电振机共26台分为两组，每组13台，每台均能单独实现时间程序控制，两组电振机由一台可编程控制器（PLC）按一定时间程序进行卸料控制，从而达到不同时间进的料按一定比例预均化后进磨。
■ 生料均化系统
生料均化是靠具有一定压力的空气对生料进行吹射均化。通常在库底设置了充气装置，采用时间顺序控制策略，依据时序开停库底充气电磁阀，使物料流态化并翻腾搅拌，生料混和达到均化目的。
■ 计量仓料量的自动控制系统
利用计量仓的仓重信号自动调节生料库侧电动流量阀的开度，使称重仓的料量保持稳定，从而保证计量仓下料量的稳定。
■ 生料均化库下料控制
在生产过程中，烧成带温度一般要求控制在一个合适的范围，因为它对熟料的质量至关重要。将生料量、风机风量与烧成带温度结合起来设定生料下料量的设定值，该系统通过自动调节，利用固体流量计的反馈值自动调节计量仓下电动流量阀的开度，使生料稳定在设定值上，从而使得入窑的生料保持稳定，最终保障窑系统的稳定运行。
4、 煤粉制备系统

图4 煤粉制备流程图
■ 出磨气体温度的自动控制
出磨气体温度直接关系到出磨成品水分和系统安全运转问题。为了确保生产出合格的煤粉，同时还要保证系统温度不能过高，控制系统中设置了磨机出口气体温度自动控制回路，通过改变磨机进口冷风阀门开度控制磨机出口气体温度稳定。
■ 磨机负荷自动控制
煤粉仓内煤粉量变化过大会影响煤粉喂料部分计量精度，在正常生产中煤粉仓中煤粉量应尽量恒定；同时也要保证磨机的正常安全运转，防止“满磨”。浙大中控采用了由磨机电耳信号自动调节磨头定量给料机喂料量的自动控制回路。
5、 烧成系统

图5 烧成窑尾流程图
■ 分解炉喂煤量的计量与自动调节
分解炉的温度是保证回转窑正常运行的一个重要控制参数。在生料量不变时，燃料和空气的混和比例必须要正确地控制。故对分解炉的温度进行计量，以便实现优化控制，通过自动增减煤量对分解炉的温度进行调节，使其控制在所需要的设定值上。既能使分解炉保持最高的分解率，又不使其因温度过高而导致生料粘结，影响窑系统的正常运行。
■ 预热器出口压力调节
预热器出口压力是反应系统风量平衡的一个主要指标，主要通过调节高温风机阀门开度来实现预热器出口压力的控制。
■ 预热器自动吹扫装置
由计算机按一定的时间顺序规律定时接通相应的各级预热器上的电磁阀，轮流打开压缩空气管路，对预热器进行逐级吹扫，以防结皮堵塞影响预热器系统的正常运行，吹扫时间人工设定，一般为5s～20s。

图6 烧成窑头流程图
■ 窑头负压自动控制
窑头负压表征窑内通风及冷却机入窑二次风之间的平衡。根据窑头负压自动调节电收尘器排风机进口阀门开度，以控制窑头二次风量、窑尾三次风量、窑头废气量三者的平衡，从而取得稳定煅烧和冷却熟料之间的平衡。
■ 回转窑的转速控制
采用的策略是在稳定生料量、燃料量的前提下，通过对回转窑转速进行适当调整以维持整个窑系统的均衡稳定生产。
■ 篦冷机一、二室风量自动调节
二次空气对于窑内燃烧的好坏、工作的稳定性和煅烧过程中的燃料消耗都有很大的影响。该系统控制目的就是通过稳定一、二室风量，从而稳定入窑新鲜空气量，为窑的稳定运行提供条件，采取一室风量调一室风机阀门开度，二室风量调二室风机阀门开度的控制策略。
■ 篦冷机料层厚度自动调节
控制篦冷机料层厚度，一则稳定二次风温，以稳定窑的正常运行，二则可使熟料达到最佳冷却。因篦冷机料层厚度难以检测，故在控制策略中采用篦下压力调篦速，以稳定篦冷机料层厚度。对于二段式篦冷机而言，还涉及到一、二段篦速比例调节。
6、 废气处理系统
废气处理系统的关键在于对增湿塔的喷水量的控制，控制策略根据增湿塔出口温度控制喷嘴个数，以增湿降温提高电收尘器的收尘效率，增湿塔出口温度一般控制在130 左右。

图7 废气处理流程图
7、 水泥粉磨与输送系统
■ 喂料量控制
喂料量要求均匀、稳定，以磨音信号和出磨提升机的功率来调节入磨喂料量
■ 出磨气体温度的自动控制
通过对磨机通风量的调节来控制出磨气体温度
■ 选粉机的调节与控制
■ 熟料的存储与输送
输送与存储设备之间存在工艺联锁关系，采用“逆流程启动,顺流程停车”原则对设备进行顺序控制。

五、浙大中控DCS系统在水泥行业的技术优势
浙大中控应用于水泥行业的控制系统是基于Web 技术的网络化控制系统－WebField ECS－100。它的主要特点是突破了传统控制系统的层次模型，实现了多种总线兼容和异构系统综合集成，十分适合于自控设备多、大规模连续生产场合－水泥厂的控制。
浙大中控的ECS－100系统能够得到包含国内一些大型水泥企业在内的众多用户的青睐，是由以下行业优势所决定的：
1、系统的高度稳定性
1）浙大中控的WebField 系列DCS产品系统已经累计取得了近4000套应用业绩，广泛应用于核电站、热电厂、石油化工、高分子和精细化工、水泥和建材、造纸在内的几乎所有流程工业，系统的稳定性已经经受了各种工况与工艺条件的严酷考验。
2）WebField ECS－100是WebField 家族的主流产品，是一套面向大中型过程控制的控制系统。系统对主控卡、数据转发卡、控制网络采用冗余设计，在技术上充分保证了系统的高度可靠性与稳定性，可以有效地保障水泥生产的连续进行。
2、系统的高度的安全性
1) WebField ECS－100系统实现了I/O通道级别的冗余，并能根据设备重要程度灵活选择冗余与否，使得系统获得了保障生产安全与节省用户投资的和谐统一。
2) ECS－100系统安全的在线下载功能，既有效降低了投运期间的工作量，又保障了投运期间的安全。
3) ECS－100系统的端子板和卡件分离技术，使系统与现场实现了真正意义上的隔离；同时系统I/O通道采用点点隔离设计，使得故障面不易扩大，可以克服因串扰产生的大面积故障，避免造成停机停产。
4)水泥生产的各个控制站极为分散，此时系统的安全很大程度上取决于控制网络的稳定性。冗余光纤环网技术的设计与采用使得浙大中控的过程控制网络极为可靠，大大提高了整个系统的安全系数。

图8 冗余光纤环网网络结构示意图
3、系统良好的开放性
水泥生产现场设备种类繁多，各设备供应商所提供的通信协议也千差万别，这对控制系统的开放性提出了很高的要求。浙大中控能提供诸如Profibus-DP、Profibus-PA、OPC、MODBUS、HOSTLINK、DDE、CDT、自定义协议等多种通讯解决方案，能够很好的满足水泥行业项目工程应用的需要。
4、具有强抗干扰性的DI输入卡件的开发设计
水泥厂的220VAC DI信号在长线输送时，线路的感应干扰极大；并且水泥厂大量应用变频器等强干扰源。浙大中控WebField ECS－100系统针对水泥行业特色对DI卡件进行了特殊加工与设计，可万无一失的克服现场的强烈干扰。
5、IO通道级的故障自诊断功能
在水泥厂，DCS系统控制I/O点数、设备一般都在几千点以上。一旦现场设备出现意外故障，故障分析、查找极其困难。为更好的提高行业适应性，浙大中控WebField ECS－100系统有针对性的开发了I/O通道级的故障诊断功能，使得故障分析、查找十分方便，大大减轻了维护人员劳动强度。
6、强大的软件功能
系统提供全中文集成化图形界面组态工具，实现了水泥生产过程的优化控制和安全操作。人机界面友好、软件设计规范化、接口灵活、升级方便、水泥生产过程专用控制模块可以很好满足水泥生产过程中的各种特殊要求。
7、优质、周到的工程服务
浙大中控与用户充分融为一体，想用户之所想、急用户之所急，热情周到的跟踪服务，取得了广大用户的信赖。
浙大中控深知，工程交付使用仅是服务的开始，定期的技术回访和解决生产过程中遇到的技术问题才是浙大中控服务的核心。

六、典型应用
截至目前，浙大中控在水泥行业已经取得了大量应用业绩，用户涵盖了国内多家大型水泥生产企业（如安徽海螺集团），以下是我们在不同规模水泥生产领域的部分典型项目：
安徽宁国水泥厂（5000t/d) 江西虎山岩鹰水泥(2500t/d)
湖南印山台水泥(2500t/d) 江西虎山鸡山水泥(2500t/d)
山西洪洞水泥(1000t/d) 萧山长河水泥(2500t/d)
江川翠峰水泥(1200t/d) 老河口宝石水泥厂（2500t/d）
重庆金江水泥(2500t/d) 天瑞集团周口水泥(200万吨/年水泥粉磨)
安徽巢东水泥(30万吨/年水泥) 河南永煤水泥磨系统(50万吨/年水泥粉磨)
长兴小浦众盛水泥有限公司（3MW纯低温余热电站）

七、典型行业案例介绍
湖南印山台水泥厂2500 t/d水泥生产线项目中，浙大中控的ECS－100系统承担了从生料制备、熟料煅烧、熟料入库到成品粉磨、包装的整条生产线的过程控制任务。系统性能稳定，生产线一次点火成功，并在较短时间内达标超产（点火二十天后生产能力即达到2800t/d）。


图9 湖南印山台生料粉磨控制

图10 湖南印山台生料均化控制

图11 湖南印山台与QCS系统成功互联

图12 湖南印山台煤粉制备控制

图13 湖南印山台烧成窑尾控制

图14 湖南印山台烧成窑头控制


国际先进的感应淬火技术 工艺发展与应用

我国各种工业炉窑采用富氧助燃工艺势在必行

不锈钢热轧板卷工程工艺技术及应用

H. 全自动反冲洗过滤器的技术特点是什么

世纪源是处理

秦皇岛世纪源水处理技术有限公司全自动反冲洗过滤器-高压反洗技术与自吸功能相结合

设备进行高压反冲洗时系统自动启动行程电机和高压反洗泵，传动装置带动装有吸嘴的排污轴在滤网内侧做旋转和水平往返运动，同时，在滤网外侧，高压反冲洗装置与排污装置同步动作，并呈对应关系，在不中断正常产水的前提下，只借助一小部分产品水，对滤网进行高压反洗。

高压反洗技术与自吸功能相结合使滤网冲洗更佳高效、彻底。2.0MPa的高压反洗（即20公斤压力）对滤网进行反冲洗，连同滤网缝隙中的杂质一并清洗彻底，使滤网恢复到初始状态。

全自动反冲洗过滤器配备电控系统，通过PLC控制，具有自动检索功能，并通过检索到的各种数据自动实现排污和高压反冲洗功能，可应对不稳定的水质波动，全自动运行，无需人工干预。

核心技术

①精度高

强度高：采用高强度316L不锈钢或2507双相钢烧结网，最高过滤精度可达10微米

②清洗彻底

终身使用：通过 2.0Mpa高压反洗，使滤网清洗高效、彻底、可完全恢复初始状态，无需更换

③连续运行

不断流：反冲洗的同时不中断正常产水，连续运行，稳定可靠

④运行稳定可靠：具有自动检索功能，并通过检索到的各种数据自动实现排污和高压反冲洗功能，可应对不稳定的水质波动，全自动运行，无需人工干预。

⑤控制方式灵活

：控制系统反应灵敏，运行精确，具有压差、时间和手动多重设定功能，可以根据不同水源和过滤精度灵活调整反洗压差或时间设定值。

⑥结构合理安装方便

结构设计紧凑合理，可根据安装现场情况选择立式或卧式安装，灵活方便。

⑦节能环保费用低

设备易损件少，无耗材，运行维护费用低，操作管理简单；反冲洗历时短，反洗水耗仅为正常产水量的0.001-0.002%，省水、省电、节约能源。

核心技术-技术对比与市场同类产品外形的对比-外形小通量大

I. 火力发电厂二次风风量测量有什么好的免维护的装置

先说一下热风含灰原因，我的观点：肯定是空预器漏灰造成的。目前国内火电多用回转式空预器，密封不好的情况下，热风里面就是带灰。如果空预器不泄露，空预器里有再多的灰也不会漏到热风中。所以声波清灰说的积灰清除不好所致，我觉得不是直接的原因。

目前各种巴类在火力发电厂“蒸汽流量测量”方面还是挺好用的，但是在风量测量方面早都属于被淘汰的对象。在我看来，历史是如此发展的：

最早是机翼类的测量装置，单机翼 双机翼 多机翼。。。 管道式机翼。。独立机翼。。。
但是人们在使用过程中发现机翼式的存在以下缺点：1、极其容易堵，维护量特别大，一些厂甚至制定了三天必须全部维护一次的规程（底部放灰、引压管处整体吹扫）2、节流过严重，不节能。机翼属于节流元件，对于管道内的流体流过时候会被严重压缩（产生大差压）。3、整体笨重，更换麻烦。

后来，国外的威力巴进入了这个环节，属于均速管流量计（插入式），风道的每个点插入三支左右，形成网格法布局（这是对的），由于是插入式的，对空气阻力较小，所以在节能方面是优秀的，并号称由于空气动力学的特殊构造，使得装置不怕灰尘，但是，此类装置最大的缺点恰恰就是堵塞。原因不去分析了。从事实看，后期几乎所有的巴类在热风测量上都必须装反吹扫装置，就能说明问题了。而由于巴类的致命缺陷，灰只进不出，在运行中能折腾死人。以至于后来吹都吹不通的。老外的东西比较贵，国内仿制了很多，而且为了防堵，有的厂家竟然将窟窿打的很大，呵呵 线性都破坏了。依然没解决堵塞的问题。什么阿牛巴 威力吧 超力巴 德尔塔巴 等等花样挺多，但是通病依旧，折腾坏了维护人员。何必呢，根本的问题再弥补也不中用。

就在大家被折腾的狼狈不堪的时候，西安区域的一些厂家（中航），将一种新瓶装老酒的装置推向这个工艺环节--文丘里式测量装置（多喉径、单喉径）；目标也是防堵。这种装置的防堵性能略微好点，能坚持几个月（但是到了时候也是开始频繁的堵塞，吹了堵堵了吹，没完没了），而且慢慢的有两个其他缺点也体现出来了：等截面测量点太少，线性度差（热态、冷态差异也较大）；当直管段比较少，周围挡板门多的时候，大截面的时候（如二次风总风量），流场是很乱的，少量的测点是无法代表真实的流量的，根据规范应该是等截面网格法测量，但是此类装置无法实现（最多见多等截面4个测点）。

同期，热导式测量装置也在一些厂使用了。它的优点是不需要敷设引压管路，直接出来就是电缆，比较方便。但是问题可就多了。一个是寿命、一个是磨损附着，一个是单点、一个是冷热风混风时候的紊乱，样样都是要命的。但是由于一些大家心知肚明的原因，这种装置，还是用了不少。而在一些小管道、洁净空气方面，热式的还是适用的，尽管有一定的维护量、寿命也不够长。

大约在7、8年以前，火力发电厂风量测量真正的能用的住的产品开始进入市场，主要是以徐州厂家、和南京大学为代表的：防堵防磨PBS阵列式测量装置。目前此类产品市场占有率较高。真正的实现了防堵、防磨损、网格法布局、免维护。在各个厂的使用反应非常好。一个大修周期几乎没有维护。在磨入口风量测量方面（垂直风道），徐州工厂的产品尤为突出。目前可是说是最好的解决方案。在防堵防磨方面，该类产品最经典的使用，是在直吹式系统的磨出口一次风速上（含煤粉大约最高60%）可以免吹扫，免维护，使用一个大修周期以上。这是什么概念。使用在含灰的热风上就更不在话下了。而且此类装置一般都是多点网格布局（有16 32 64点 最多100多个点的布局），风阻很小有节能概念。

J. 天然气调压器能反向吹扫吗

天然气调压器是一种无论气体的流量和上游压力如何变化，都能保持下游压力稳定的装置。天然气调压器应能够：将上游压力减低到一个稳定的下游压力； 当调压器发生故障时应能够限制下游压力在安全范围内。所以不能反向吹扫。