泄压装置检测报告

Ⅰ 消防验收主要是验收什么

重点检查逃生通道，各系统设备的联通和单项使用功能。消火栓试射，水泵接合器灌水。现场各手报是否正常。就是按下手报，各系统是否联动正常。抽检正压送风、排烟的风压风量。水泵房、消防控制中心的功能情况。还要对着上报的产品资料来现场检测个消防产品材料的质量、标识。对于消防检测报告上的问题，重点检查。

拓展资料：

消防验收是指消防部门对企事业单位竣工运营时进行消防检测的合格调查，施工单位进行消防验收时需要消防局进行安全检测排查，同时需要出具电气防火检查合格证明文件，电气消防检测已被国家公安部列入消防验收强制检查的项目。

公安机关消防机构对申报消防验收的建设工程，应当依照建设工程消防验收评定标准对已经消防设计审核合格的内容组织消防验收。对综合评定结论为合格的建设工程，公安机关消防机构应当出具消防验收合格意见；对综合评定结论为不合格的，应当出具消防验收不合格意见，并说明理由。

参考资料：网络——消防验收

Ⅱ 压力容器上是不是必须安装安全阀依据是什么

1、是不是必须安装安全阀？ 没必要，我在现场检验时经常遇到这样内的问题。 2、依容据是什么? 依据是《容规》： 第141条 本规程适用范围内的在用压力容器，应根据设计要求装设安全泄放装置（安全阀划爆破片装置）。压力源来自压力容器外部，且得到可靠控制时，安全泄放装置可以不直接安装在压力容器上。 因此压力容器上不一定非要装安全阀。现场时只要连接系统上有安全阀我们就认为合格。《容规》是压力容器基本规则，其他规定与《容规》的规定有冲突时，以《容规》为主。但是这只适应于《容规》范围内的压力容器。超高压等规程外的容器不算。

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Ⅲ 气体灭火系统一个驱动气瓶对应一个防护区吗

4泄压口名称、种类及型号 4.1 泄压口名称 目前泄压口的名称有很多。标准和规范中一般名称为泄压口，也有称为气体灭火系统防护区泄压口。各设计部门、消防工程公司和生产厂家及用户较多的称之为泄压口、（消防）自动泄压装置。 4.2 泄压口种类 泄压口产品近两年来发展迅速，一些新种类和新规格的产品相继研发成功。目前国内没有任何文献资料和厂家对其进行明确的分类。本人通过收集国内多家产品的资料、样品和结合我公司对该产品的研发，将此产品进行了分类。使人看到它的名称，便可一目了然的理解它的各种主要功能，有利于该产品名称向标准化、统一化方向完善和发展。具体分类如下： 4.2.1依据安装方式分类 目前国内泄压口（自动泄压装置）有室内安装和室外安装两种类型。室内和室外安装又分别分为嵌入式和壁挂式以及吸顶式三种结构。 4.2.2依据启动方式分类 泄压口启动方式分为有电源式启动和无电源式启动两种类型。有电源式泄压口又分两种启动形式：一种是驱动执行机构为压力检测器和齿轮减速微电机；另一种为压力检测器和电磁铁启动。无电源式泄压口驱动执行机构有砝码式结构、压力调节器结构、综合式结构三种形式。 4.2.3阀门结构 泄压口的阀门结构形式有三种：一种是阀门由二片或二片以上的叶片组成，这些叶片一起联动时旋转一定角度时才能实现开启和关闭；第二种是板式结构，该阀门安装在阀体内，在阀体内伸缩一段距离才能实现启闭；第三种是盖式结构，阀门安装在阀体外框上，绕阀体外框一定角度实现开启和关闭功能。盖式和板式结构密封性能相对较好。 4.3产品型号 消防产品型号编制方法规定，产品型号应由类、组、特征代码和主要性能参数组成。以便用户通过产品名称和型号一目了然的了解该产品的主要结构和功能参数，有利于产品的型号和应用。下面举一厂家该泄压口型号的编制方法： ×××××/××× 泄压口改进代号。如：A、B、C……； 适用于建筑物承压等级（KPa）。如：1.2KPa；2.4KPa ；4.8KPa； 泄压口有效泄压面积。（dm2）； 启动方式。 Z为无电源自动开启，D为有电源开启； 安装类型。 W为室外式，N为室内式； 气体灭火系统防护区泄压口（别名：自动泄压装置）。代号为X.标记示例一型号为：XWZ15/1.2 其名称为：气体灭火系统防护区泄压口（自动泄压装置）。为室外式安装，当达到一定压力值时，无电源式泄压口自动启动开启，有效泄压面积为0.15m2，开启工作压力为1.1+0.1KPa。另一名称为：室外壁挂无电源综合型盖式泄压口（自动泄压装置）。 标记示例二型号为：XND7/1.2 其名称为：气体灭火系统防护区泄压口（自动泄压装置）。为室内式安装，当达到一定压力值时，电源式泄压口通电启动开启，有效泄压面积为0.07 m2，开启工作压力为1.1+0.1KPa。另一名称为：室内嵌入有电源叶片式泄压口（自动泄压装置）。 5结构与工作原理 5.1结构特征 泄压口主要由装饰面板、箱体部件、阀门组件、装置启闭执行驱动部件或装置固定框架组件等部件及配套的辅助设备组成。泄压口分无电源式系列结构和有电源式系列结构两种。无电源式系列在该产品装置内设置压力调节驱动部件或砝码部件。有电源式系列在该产品装置内设置压力检测装置和电动驱动部件。 5.2工作原理 泄压口安装在防护区外墙或内墙泄压孔内，平时处于常闭状态。当防护区发生火灾时，气体灭火系统在释放灭火气体之前，为了保证药剂浓度、浸渍时间，保证灭火成功，气体灭火系统防护区的通风设备、空调将自动断电，通风管道和门、窗处于密闭状态。气体灭火系统启动释放灭火气体，导致防护区内压力迅速超过建筑物内设计的允许压强。这时，若防护区内安装了无电源系列结构泄压口，当作用在叶片或盖板组件上的气体压力值达到设定压力值时，克服压力调节驱动部件或砝码驱动部件预作用力，立即驱动叶片或盖板开启泄压；若防护区内安装了有电源系列结构泄压口，当压力检测装置达到设定压力值时，发出一个电讯号给电动驱动部件，电动驱动部件迅速开启叶片或盖板，泄放出防护区内超压气体，以避免建筑物墙体、门、窗、玻璃等围护结构遭受破坏和导致灭火失败。当防护区内的压强降到设定值以下时，无电源系列和有电源系列泄压口中的叶片或盖板将自动关闭，维持防护区内灭火剂的灭火浓度，使其达到一定的灭火浸渍时间，将火灾及时扑灭。 6如何正确选择泄压口 设计安装泄压口就是为了确保气体灭火系统防护区内建筑物的围护结构的安全、可靠，并快速、及时地将火灾扑救成功。所以泄压口产品质量至关重要，如何正确选择呢？主要依据泄压口的主要性能参数进行选择，方法如下： 6.1泄压口应有检验报告 各用户选用泄压口产品应经过国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心检测，并获得检验报告。这样才能基本保证该产品的功能和作用，特别是无电源式泄压口尤为重要。 泄压口目前尚无国家、行业、地方标准，各企业制定的企业标准主要性能参数均不一致，产品质量相差较大。有部分厂家获得的不是消防部门认可的其它行业的国家级检验报告。这种其它行业的检验报告中只有2～3个性能参数，完全依据企业自定的内容进行的检测，无法保证泄压口的作用。 消防部门认可的国家级检验报告，企业标准首先必须通过有关专家逐条审核，功能不完善，性能参数不合理的，将不予检测，从而保证了该泄压口产品的基本作用。合格的无电源式泄压口研发实际比有电源式泄压口的难度要大，做的试验要多。目前大多数无电源式泄压口经过国家级检测的比较少。建议用户选用时，每种类型结构的泄压口应有相对应的检验报告，这样基本上可以保证泄压口产品的质量要求。 6.2选用正确启动方式 泄压口启动方式有无电源式和有电源式两种类型。无电源式泄压口，无需电源，当达到设定压力值时将自动开启或关闭，结构简单，零部件少，工作可靠，故障率低，安装简便，平时基本无需维护，价格中等。由于施工现场不能检测泄压口开启动作压力值，只能检测装置是否启闭灵活。该装置出厂时厂家已调试合格，适合于在雨雪较多，室外温度变化较大和经常断电及无人管理较差的环境安装。 有电源式泄压口，断电后应立即以消防电源通电才能正常工作，当达到设定压力值时才能自动开启或关闭。结构较复杂，零部件较多，主要由电气元件和机械零部件组成。此种装置的压力检测装置精度较高，且电气元件不能承受较大的冲击和振动，并应注意防潮防水。因此故障率比无电源式泄压口高，平时须定期检测试验，且产品单价较高。现场安装后可现场检测泄压口开启动作压力值，装置开启后有反馈电信号。适合于雨雪较少，温度在-25°C～+55°C之间和不断的及有常人管理较好的环境进行安装。若安装在较差的环境中，应做好防雨雪的特殊处理。 6.3合理选择规格型号 泄压口产品规格型号均由各企业自己编制，比较混乱。关键是设计和选用者应了解该泄压口产品有哪些主要性能和参数及结构，从而分析各厂家泄压口产品具有什么功能，性能参数是否合理，以便作出正确选择，确保产品质量。 6.4正确设定启闭压力值 开启压力值设定是泄压口产品的最主要的性能参数指标之一。启闭压力值中的开启压力值显得更加重要，它是泄压口阀门的开启压力指标值。该值的高低取值决定了防护区内围护结构建筑物的安全不受到气体压力的破坏和是否能及时将火灾扑救。经查阅相关资料和对其进行综合分析，泄压口的开启压力值为1.1+0.1KPa时，较为合理。压力值超过1.2KPa，取值会高，将会影响防护区内门、窗、玻璃等围护结构建筑物的安全，压力值低于0.8KPa以下，将会造成灭火药剂不必要的流失，势必会影响灭火效果，甚至不能灭火。 6.5关注启闭滞后时间 启闭滞后时间，表示开启滞后时间和关闭滞后时间，一般该参数设定为≤2秒。开启滞后时间表示防护区内气体达到设定的最大工作压力值时，泄压口的阀门应在小于或等于2秒钟内完全开启或达到相应的开启状态，使防护区及时泄放超压气体，以避免气体压力持续升高，导致建筑物墙体、门、窗、玻璃等围护结构遭受破坏和导致灭火失败。关闭滞后时间表示防护区内超压气体释放后，防护区内压力值降到设定的关闭压力值时，泄压口的阀门应在小于或等于2秒钟内关闭或达到相应关闭状态，避免防护区内灭火药剂不必要的流失，维护防护区内灭火剂的灭火浓度，有利于火灾及时扑灭。最大开启工作压力值与关闭工作压力值一般差值为1.5KPa左右，厂家亦可依据用户要求自行设定。合格的泄压口启闭滞后时间小于等于2秒，主要由泄压口的阀门与驱动执行机构设计是否合理决定。 大多数人认为有电源式泄压口比无电源式泄压口开启压力值准确度高，另外泄压口阀门开启动作更快。经试验检测，合格的无电源式泄压口与有电源式泄压口对比：无电源泄压口与防护区压力值一致时开启，有电源式泄压口当防护区压力值高于泄压口设定值0.05～0.10KPa时才开启，引气体流入压力检测器窄小的通道，具有一定的距离和局部压力的损失，压力值将降低；无电源式比有电源式泄压口阀门开启速度大约快0.3S左右，有电源电磁铁式泄压口比有电源微电机式泄压口又大约快0.3S左右。 6.6合理选择泄压面积大小 国内目前各厂家生产的泄压口规格均未统一，故各厂家泄压口的泄压面积和外形尺寸及泄压孔大小都不一致，一般泄压面积在0.04～0.20m2之间。每个防护区泄压孔面积或安装泄压口数量之和的总泄压面积，不得小于设计院计算的泄压面积。泄压口泄压面积应与防护区面积配套，若超出太大将造成灭火气体不必要的流失，影响灭火效果。IG-541混合气体和二氧化碳气体灭火系统的防护区，建议应配置两台或两台以上泄压口，特别是有电源式泄压口切不可只选用一台，或者将大于0.20m2的单台泄压口改为泄压面积小的两台或两台以上的泄压口，均布于防护区，以确保防护区内围护结构建筑物的安全和不受到破坏。 用户应尽量选择各厂家稳定型号和依据泄压面积生产的泄压口产品，不要选择根据用户临时设计加工的非标型号泄压口，这种产品的质量很难得到保证。若数量多，确实需要单独设计加工的非标型号泄压口，用户应到厂家进行现场试验，检测压力启闭值是否准确。特别是无电源式自动泄压装置更需要用户进行实地试验和检测。 下面通过一个对比试验，以便于了解防护区设置大小不同面积泄压口的区别和泄压口实际起得的作用。两种结构相同的无电源式泄压口，泄压面积相差50％，在相同的100m3以上的试验室、相同的试验瓶组，内充装压力相同的条件下，试验过程和参数如下。 小泄压面积泄压口试验过程：气体释放时间约4S，防护区内压力值达到1.1KPa时，泄压口同时开启，压力立即升到1.2KPa后，然后马上降至1.0KPa时，1.4S后泄压口关闭，防护区内压力迅速降到0.4KPa，1～2S后上升至0.7KPa，稳压几秒钟，大约6S后降至0值。 大泄压面积泄压口试验过程：气体释放时间约4S，防护区内压力值达到1.1KPa时，泄压口同时开启，压力值不再上升，降至0.9KPa时，1.2S后泄压口关闭，防护区内压力值迅速降至0值后上升至0.4KPa，约5S后降至0值。 通过上述泄压面积大小不同的泄压口对比试验，可明显看出：（1）泄压面积偏小的泄压口开启后，压力仍会升高一点，气体流失少，有利于快速灭火；泄压面积偏大的泄压口开启后，压力不再升高，气体流失过多，不利于将火灾快速扑灭。（2）泄压口能确保防护区内围护建筑物的安全。本试验模型是依据有管网七氟丙烷灭火系统设计的，目前只有我公司采用。据收集国内各厂家企业标准和检验报告，一般在几立方至十几立方容积大的试验室内做试验。本人认为泄压口应在100m3以上试验室模型下进行试验才能真实反应泄压口的各种功能和参数，且更具有实用性和可靠性。 6.7 泄漏量也是选择参考指标 泄漏量也叫漏风量，指泄压口在管道或某容积内温度和压差相等条件时，泄压口装置在实际工作状态下与理想密封状态下单位面积的漏风量之差。泄压口从外观上就可看到阀门结构的密封性好坏。从泄压口开启动作试验看，泄压口阀门密封性较差的，防护区内的压力值很难达到设定的最大开启工作压力值，将造成灭火气体从开始喷放到灭火气体浸渍结束这一段时间的不断流失，使灭火浓度降低，影响正常灭火效果。七氟丙烷灭火系统浸渍时应一般在1～20min，通讯机房、电子计算机房内的电气设备火灾，应采用5min浸渍时间。IG541混合气体灭火系统浸渍时间为10～20min，通讯机房、电子计算机房宜采用20min。 6.8选择适当安装方式 泄压口有室内和室外安装两种类型。泄压口从防护区内安装于泄压孔上称室内安装。室内安装有两种形式：一种是嵌入式，将泄压口安装于防护区侧墙的泄压孔内，这种安装方式应用最多；另一种是吸顶嵌入式，将泄压口安装于防护区顶的泄压孔内，这种安装方式很少。室内式安装适合新工程和老项目改造，特别适合高楼大厦，安装、调试均安全方便；而嵌入式安装要求泄压孔尺寸准确。 泄压口从防护区外安装于泄压口上称室外安装。室外安装有两种形式：一种是壁挂式，将泄压口安装在泄压孔墙壁上，这种安装方式较多；另一种是嵌入式，安装较少。室外式安装适应于新工程项目，高楼大厦采用时，应在大楼外墙装饰刚刚完毕，脚手架没有拆卸之前，利用脚手架安装。壁挂式安装简便、快速。 6.9正确选择泄压口配套辅助设备 泄压口配套辅助设备是与泄压口配套的固定格栅（简称风口）或装饰面板，它安装在泄压口另一端泄压孔内或墙上。室外式泄压口安装在防护区外墙或走道外墙泄压孔上，而配套的固定格栅（风口）或装饰面板则安装在防护区内墙上，室内式泄压口从防护区内安装，配套的固定格栅（风口）或装饰面板则从防护区外墙或走道外墙泄压孔上安装，辅助设备主要作用是防雨雪、美观和防盗。固定格栅（风口）部件一般采用铝合金材料加工，嵌入或安装在泄压孔内，有防雨雪，美观和防盗作用。装饰面板部件结构外形基本上与自动泄压装置的面板外型一致，壁挂在泄压孔上。银行金库或博物馆安装泄压口，建议采用室内式泄压口，将泄压口装饰面板压着微动开关，当泄压口离开墙面几毫米距离时将报警，在泄压孔的另一端同时安装防盗窗和风口。 7安装注意事项 7.1 安装位置确定 施工单位和人员首先应了解设计部门或用户选用的泄压口的种类（有电源式或无电源式）、安装方式（室外式或室内式）、型号和防护区安装台数，依据设计图纸和泄压口产品使用说明书，综合分析确定泄压口安装位置。泄压口安装位置有三种类型：第一种设置在防护区外墙上；第二种是防护区无外墙时，则安装在靠走廊墙上；最后一种防护区既无外墙又无走廊内墙的安装。泄压口位置的选择应不影响泄压口正常工作，有利于超压的灭火气体快速畅通排放到大楼外的空气中，排放的路径应最短。 7.1.1 外墙安装（见图一） 大多数防护区既有建筑大楼的外墙，又有走廊内墙，依据GB50370-2005《气体灭火系统设计规范》国标中第3.2.8条规定，泄压口宜设置在外墙上。也就是说应优先安装在外墙上，若安装确定存在问题，可选择靠走廊内墙上设置。 7.1.2 走廊内墙安装（见图二） 目前大多数设计部门在气体灭火系统管网平面图中，均设有在防护区确定泄压口的位置，大多数在安装气体灭火系统管道时才考虑选型和安装。较大型的建筑大楼，有许多防护区的墙不靠近大楼的外墙，靠走廊内墙。依据GB50370-2005国标条文说明中第3.28条，“防护区存在外墙的，就应该设在外墙上；防护区不存在外墙的，可考虑设在与走廊相隔的内墙上”，如乙区安装。 7.1.3 无外墙又无走廊内墙安装（见图三） 超大型建筑大厦，有部分防护区既无外墙又无走廊内墙对于这种防护区，如图三乙区，因GB50370-2005国标中没有阐述，建议泄压口优先考虑放到无人的防护区，或靠近外墙的乙防护区安装，或安装专门的防火排烟管道，以便快速将气体灭火药剂排放到大楼外。气体灭火系统在实际灭火过程中，超压排出的气体往往为高温气体或含有大量浓烟或火焰，七氟丙烷灭火药剂具有一定的刺激性味道；二氧化碳气体达到8%以上时，呼吸困难，丧失意识，甚至窒息，有生命危险。所以超压排出的灭火气体应及时打开通风设备和通向大楼外的门、窗，以便尽快将气体释放和通风。 总之，各防护区泄压口的位置设置，设计人员和施工人员应对各种因素考虑周全，切不可随意确定。 7.2安装高度 依据GB50370-2005国标第3.2.7条规定，“七氟丙烷灭火系统的泄压口应于防护区净高的2/3以上”。也就是说除七氟丙烷气体灭火系统的泄压口，下沿底边不低于防护区净高的2/3外，其他气体灭火系统的泄压口安装高度没有限制。目前使用最多的七氟丙烷、IG541混合气体、二氧化碳和其他大多数气体灭火药剂比重均比空气重。气体灭火系统的喷嘴均安装在防护区顶部，带一定角度向下喷洒。气体灭火系统在喷洒过程中，防护区内地面的灭火气体比重最大，灭火浓度也最大，有利于迅速将火灾扑救，随着离地面高度的升高灭火气体比重降低，防护区的顶层大多数聚集的是被压缩的防护区内的空气。若将泄压口设置在防护区净高的2/3位置，泄压口释放的超压气体大多数将是压缩空气，这样减少了灭火气体的流失，既确保了防护区的围护结构建筑物不遭到破坏，又确保了快速将火灾扑灭。 建议各种类型气体灭火系统防护区泄压口下沿底边安装高度应在防护区净高2/3以上。 7.3安装时注意事项及步骤 7.3.1注意事项 7.3.1.1安装前请先仔细阅读《泄压口产品使用说明书》，严格按说明书中的要求安装、检测和维护。 7.3.1.2安装过程中要求轻拿轻放，以避免自动泄压装置变形而造成结构和性能的破坏，导致无法正常工作，特别是有电源式泄压口。 7．3.1.3 装置不可倒装，否则无法正常工作。 7.3.1.4各厂家生产的泄压口出厂前已经调试合格，不得随意打开装置，调节内部零部件 。 7.3.1.5安装完毕，有电源式泄压口应做通电和开启动作试验，因该类型结构泄压口由电器和机械零部件组成，故障率比无电源泄压口偏高。无电源式泄压口结构应检测阀门零件是否开启灵活正常。 7.3.1.5.1有电源式泄压口 A、有电源式泄压口主要有两种电源，一种是DC24V，另一种是AC220V，启动电源一般为1～1.7A左右。通电后装置上的绿色指示灯常亮，表示电源工作正常。 B、用直径大约为Φ10mm，长度200mm左右塑料管插入装置面板压力检测孔，轻轻对塑料管吹气或采用厂家提供的专用检测设备，当气体压力达到设定的开启压力值时，装置动作（发出机械开启声响），阀门的叶片或盖板开启泄压，绿色和红色指示灯亮，并发出装置开启反馈信号给火灾报警控制器。当低于设定的关闭压力值时，阀门将关闭，装置动作停止。反复测试三次以上，出现上述状态，表示泄压口能正常工作。 7.3.1.5.2无电源式泄压口 A、无电源式泄压口为机械式结构，防振动性好，故障率低。当泄压口阀门上作用的气体压力值达到启闭压力值时，将自动开启或关闭。厂家在出厂前已设定好，不能采用有电源式泄压口的检测方法进行试验，不能一目了然的看到它的全程启闭状态。无电源式泄压口的启闭动作压力值的出厂检测比有电源式的复杂且难度较大，一旦检测准确，将不会变化，故障率很低。在施工现场，无电源式泄压口一般无需监测。 B、重要的工程项目，若用户必须对泄压口进行检测时，则直接对泄压口阀门或驱动执行机构作用一定力，阀门开启和关闭灵活自如三次以上为合格。 泄压口启闭动作试验，应依据装置的外形结构来确定安装前或安装后试验。阀门结构为盖式和装饰面板上安装有固定格栅（风口）的应在安装后，再进行试验。阀门结构为其他类型的，应在安装前拆卸泄压口装置箱体后的固定格栅（风口），再进行试验，试验合格后再安装。 7.3.1.6 泄压口安装和检测合格后，应处于关闭状态。 7.3.2安装步骤 7.3.2.1确定每个防护区应安装几台泄压口，并确定泄压孔位置和高度及开孔尺寸。开孔尺寸应严格依据各厂家产品使用说明书规定的尺寸开孔。开设的泄压孔应与防护区墙体外表面垂直，墙体表面应平整一致。有电源式泄压口，在泄压孔的左侧或右侧0.3～0.5m处开设接线盒孔和电源线管、控制线管槽。 7.3.2.2泄压口有装置固定框架组件的，将嵌入到泄压孔内，并用膨胀螺钉固定。 7.3.2.3泄压口安装与检测 A、有电源式泄压口应依据各厂家产品说明书要求连接启动电源和控制线，然后再安装泄压口，最后对泄压口进行检测。 B、无电源式泄压口安装和检测步骤依据相关要求进行。 7.3.2.4泄压口辅助设备安装 泄压口辅助设备分固定格栅（风口）和装饰面板两种。各厂家一般均不单独配置，它主要用于泄压口安装完毕后，各用户或施工方从防护区内或防护区外观察，泄压孔出现不美观、不能防雨、雪和防盗时，由用户和施工方自由选择是否安装。固定格栅（风口）和装饰面板可向提供泄压口厂家订购，也可在当地订购加工。 8检查与保养 8.1为保证泄压口安装后能正常工作，因此必须建立相应的检查保养制度，并由专人负责经常性检查、维护，使设备保持良好工作状态。 8.2检查保养人员必须熟悉本装置的性能参数、动作程序，以及泄压口的结构和工作原理。 8.3正常使用后，有电源式泄压口应一个季度开启动作试验不少于一次；无电源式泄压口应半年至一年检测阀门开启或关闭是否灵活自如，试验应不少于一次，无异常现象方可继续使用。每次检查应做好记录以备查。 最后感谢您阅读本篇文章，同时热诚欢迎您光临本公司(利达海鑫)网站()，使用本公司产品，真诚期待您的宝贵意见。 参考文献： 〔1〕 GB50370-2005《气体灭火系统设计规范》。 〔2〕 GB50193-93《二氧化碳灭火系统设计规范》。 〔3〕 GBJ110-87《卤代烷1211灭火系统设计规范》。 〔4〕 DBJ15-23-1999《七氟丙烷（HFC-227ea）洁净气体灭火系统设计规范》。 〔5〕 DG/TJ08-306-2001《惰性气体IG-541灭火系统技术规程》。 结稿日期：2009-03-06；修订日期：2009-03-25 作者地址：北京市北京经济技术开发区荣京东街17号北京利达海鑫公司 作者邮编：100176电话：010-69508067 注：本篇文章未经本人同意，不得在其它刊物和网站上转载及抄袭，违者将追索法律责任。

Ⅳ 压力容器年度检查要求

压力容器的年度检验:
压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。
检查方法以宏观检查为主，必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度测试等。

Ⅳ 安全生产标准化达标评级现场检查些什么内容

安全生产标准化达标评级现场检查包括三部分，分别为：现场检查、询问工人、档案资料，一般来说询问工人也作为现场检查的部分。

一、现场检查内容：

1. 安全生产方针和安全生产目标告知情况。

2. 现场检查安全文化运行效果。

3. 安全承诺告知情况。

4. 财务记录、行政文件。

5. 安全生产费用使用情况与台帐记录是否符合。

6. 从业人员参与风险评价活动的情况。

7. 重大风险控制措施现场落实情况

8. 现场检查是否存在重大隐患。

9. 现场检查一级企业建立安全生产预警预报体系运行情况。

10. 重大危险源安全监控报警系统，重要参数远传和连续记录、视频监控系统等；

11. 毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施紧急切断装置；

12. 毒性气体泄漏物紧急处置装置及安全仪表系统

13. 重大危险源的设备、设施的完整性和有效性。

14. 应急救援器材、装备的现场状况

15. 重大危险源现场测量防护距离；

16. 重大危险源防范措施的落实情况。

17. 查看变更实施现场。

18. 法律、法规和标准的遵守情况。

19. 工作岗位是否有有效的规章制度。

20. 抽查岗位是否有有效的岗位操作规程。

21. 部门、岗位使用的安全生产规章制度和操作规程是否是最新、有效版本。

22. 从业人员上岗证。

23. 抽查新上岗的从业人员接受三级培训教育情况

24. 抽查现场特种作业人员、特种设备作业人员

25. 抽查外来施工单位入厂证。

26. 查看安全设施投入使用情况。

27. 施工现场安全管理情况。

28. 采用的设备、材料。

29. 各种安全设施的配备情况。

30. 各种安全设施的设置及运行情况

31. 安全仪表系统设置情况及安全仪表系统功能安全管理体系运行情况。

32. 安全设施的完整性。

33. 安全设施是否存在随意拆除、挪用或弃置不用的情况。

34. 监视和测量设备的完整性及校验合格标志。

35. 特种设备登记标志。

36. 特种设备日常维护保养状态。

37. 特种设备检验合格标志。

38. 特种设备是否有报废但仍在使用的现象。

39. 标准规定的各类设备设施的完整性。

40. 生产装置泄压排放系统排放的危险物质处理；

41. 生产装置排空系统及火炬管理情况。

42. 现场检查或抽查设备状况。

43. 检维修作业人员配备劳动保护用品情况；

44. 检维修作业现场的安全管理。

45. 查看拆除作业现场安全管理。

46. 拆除、报废、清洗作业现场安全管理。

47. 装置现场、仓库、罐区、装卸区等危险场所安全标志设置情况。

48. 厂区道路限速、限高、禁行等标志。

49. 检维修、施工、吊装等作业现场管理情况。

50. 职业危害岗位警示标志和告知牌

51. 风向标设置的位置是否合理。

52. 相应安全防护用品（具）及消防设施与器材配备情况。

53. 违章指挥、违章作业和违反劳动纪律（“三违”）现象。

54. 作业人员持作业许可证作业情况

55. 监护人员是否持相应许可证监护。

56. 保持作业环境整洁，消除安全隐患。

57. 承包商作业现场管理。

58. 机动车辆进入生产装置区、罐区的安全管理

59. 检查动火作业、进入受限空间作业及吊装作业现场

60. 现场抽查承包商施工人员的安全教育情况。

61. 现场存在的职业危害因素与申报内容符合情况

62. 作业现场职业危害管理情况。

63. 现场检查:

    1.作业场所区域划分情况；

    2.作业场所有无住人；

    3.高毒作业场所与其他作业场所的隔离是否符合要求。

64. 报警设施、冲洗设施、防护急救器具专柜、应急撤离通道、泄险区的设置及完整性。

65. 工作场所职业危害因素的检测结果检测点设置及告知牌。

66. 现场检查：

    1.从业人员配备和使用的个体防护用品是否符合规定；

    2.从业人员是否能够正确佩戴、使用个体防护用品和器具。

67. 现场检查：

    1.防护器具配备是否正确、齐全；

    2.防护器具专柜存放地点是否安全、方便；

    3.防护器具定期校验、维护，并记录和铅封。

68. 作业人员是否按规定使用个体防护用品。

69. 危险化学品储存情况。

70. 现场测试应急咨询服务电话及咨询服务情况。

71. 公告栏、告知牌等。

72. 现场检查：

    1.危险化学品专用仓库安全设施和安全管理情况；

    2.液位动态监控系统；

    3.危险化学品输送管道安全设施。

73. 剧毒化学品仓库安全管理情况

74. 现场检查：

75. 1.危险化学品运输专用车辆是否配备卫星定位装置；

76. 2.充装设施。

77. 废弃设施

78. 现场检查：

    1.应急救援器材、消防设施及器材数量及完整性；

    2.疏散通道、安全出口、消防通道符合性。

    现场查验：

79. 1.企业是否设置了报警电话；

    2.报警电话是否置于各岗位显著位置；

    3.报警电话是否畅通。

80. 现场检查：

    1.有毒有害岗位是否设置了救援器材专柜；

    2.防护救护器材是否完好

81. 有关事故整改和预防措施的落实情况。

82. 对评价过程查出的问题 落实情况及整改效果。

    
    

二、现场询问工人

1、知道本企业安全生产方针和安全生产目标；

2、了解本部门的安全生产目标；

3、知道主要负责人的安全承诺；

4、清楚自己的安全职责；

5、了解风险评价制度的有关内容；

6、参与风险评价工作；

7、知道本岗位的危险、有害因素，工艺过程中的风险及应采取的控制措施；

8、熟练掌握使用应急救援器材和装备；

9、知道安全生产法、职业病防治法内容，掌握本岗位安全操作规程；

10、会如何处理工艺参数的偏离；

11、掌握原料罐区、聚合岗位应急预案；

12、清楚岗位职业危害情况、岗位检测结果；

13、会正确佩戴，使用个体防护用品；

14、了解应急指挥系统，了解应急救援队伍的组成、成员及自己的职责；

15、清楚内部、外部报警电话；

16、了解发生有害物外泄事故或火灾、爆炸各种事故时，应采取的措施；

17、事故抢救人员应了解事故现场防护器具的配备、使用规定及抢救知识。

三、看档案资料

1、法律、法规和标准

1.1法律、法规和标准的识别和获取
1、识别和获取适用的安全生产法律、法规、标准及政府其他要求的制度；
2、适用的法律法规、标准及政府其他要求的清单和文本数据库；
3、定期更新记录；
4、文件发放记录；
5、培训记录、告知书、宣传材料。
1.2法律、法规和标准符合性评价
1、符合性评价报告、记录；
2、不符合项整改记录。
2、机构和职责
2.1 方针目标
1、安全生产方针，年度安全生产目标；
2、企业的年度安全生产目标和安全生产工作计划；
3、各级组织的安全生产目标责任书；
4、各级组织年度安全生产工作计划；
5、安全生产目标责任书的考核与奖惩记录。
2.2负责人
1、安全生产责任制；
2、查企业安全生产标准化实施方案；
3、主要负责人组织和参与安全生产标准化建设的记录；
4、安全文化建设计划或方案；
5、安全文化体系有关文件（二级企业应初步形成安全文化体系，一级企业有效运行安全文化体系）；
6、主要负责人安全承诺书；
7、资源配备文件及使用记录；
8、查安委会会议记录或纪要；
9、安全生产工作汇报资料；
10、领导干部带班制度；
11、领导干部带班记录及考核记录。
2.3职责
1、安全生产责任制文件及内容（包括安委会和管理部门的安全职责）；
2、安全生产责任制（包括各级管理人员和从业人员的安全职责）；
3、安全生产责任制考核制度；
4、考核、奖惩决定文件，及奖惩兑现情况；
5、安全生产责任制和安全生产规章制度文件。
2.4组织机构
1、安委会、安全生产管理部门或专职安全管理人员配备文件；
2、注册安全工程师配备或委托文件；
3、安全生产管理人员的学历、工作经历；
4、与提供安全生产管理服务的中介机构签订的协议(合同)；
5、管理部门设置文件；
6、治安保卫部门设置及专职治安保卫人员配置文件；
7、建立安全生产委员会、管理部门、车间、基层班组的安全生产管理网络的文件。
2.5安全生产投入
1、安全生产费用管理制度；
2、安全生产费用管理制度；
3、安全生产费用台帐；
4、企业为从业人员交纳保险凭证；
5、风险抵押金或安全责任保险考核记录。
3、风险管理
3.1 范围与评价方法
1、风险评价管理制度（各部门和有关人员的职责与任务）；
2、风险评价记录；
3、选用的风险评价方法；
4、风险管理制度；
5、风险评价准则和相关取值标准的内容。
3.2 风险评价
1、作业活动清单；
2、设备、设施清单；
3、风险评价报告；
4、各级机构组织开展风险评价的有关文件；
5、风险分析记录；
6、风险评价报告；
7、风险评价有关会议记录或纪要；
8、重大风险清单；
9、风险控制措施；
10、风险管理培训教育计划；
11、风险管理培训教育记录。
3.4 隐患排查与治理
1、隐患治理制度；
2、隐患治理台账；
3、隐患治理记录；
4、重大隐患治理工作“五到位”落实情况；
5、重大隐患项目档案；
6、重大事故隐患的防范措施；
7、书面报告；
8、重大事故隐患的防范措施；
9、隐患整改计划；
10、本要素涉及的文件；
11、安全生产预警预报体系有关文件。
3.5 重大危险源
1、重大危险源管理制度的建立和执行情况；
2、安全评价报告或安全评估报告；
3、重大危险源档案；
4、安全监控报警设施台账；
5、重大危险源定期评估制；
6、定期安全评估报告；
7、重大危险源的设备、设施定期检查记录；
8、设备、设施的检验报告或检验合格证；
9、重大危险源应急救援预案；
10、重大危险源应急预案演练记录；
11、应急救援器材台账；
12、重大危险源及相关安全措施、应急措施形成报告备案资料；
13、重大危险源安全评估报告；
14、重大危险源防护距离存在问题的整改计划、措施，包括防范措施。
3.6 变更
1、变更管理制度；
2、变更管理记录；
3、变更的风险分析记录；
4、变更风险的控制措施；
5、变更实施验收报告。
3.7 风险信息更新
1、风险评价记录或报告；
2、作业许可证；
3、风险评价报告、记录；
4、年度评审或检查报告，或者评审记录；
5、风险评价报告、记录。
3.8 供应商
1、供应商管理制度；
2、合格供应商名录、档案；
3、供应商选用、续用、评价记录；
4、与采购有关的风险信息。
4、管理制度
4.1 安全生产规章制度
1、适用的法律法规和标准、规章制度和安全操作规程清单；
2、企业安全生产规章制度签发文件；
3、文件发放记录。
4.2 操作规程
1、岗位操作规程；
2、文件发放记录；
3、操作规程签发文件；
4、新项目的操作规程。
4.3 修订
1、管理制度评审和修订制度；
2、安全生产规章制度、操作规程；
3、评审和修订记录；
4、评审、修订记录；
5、安全生产规章制度和操作规程；
6、发布修订的安全生产规章制度或操作规程的文件；
7、发布最新版本安全生产规章制度或操作规程的文件发放记录。
5、培训教育
5.1 培训教育管理
1、安全培训、教育制度；
2、安全培训、教育需求记录；
3、安全培训教育计划；
4、安全培训、教育记录；
5、安全生产费用台账或资金计划；
6、培训教育计划和记录；
7、从业人员安全培训教育档案；
8、安全培训教育计划；
9、变更记录；
10、培训教育效果评价记录；
11、安全培训教育制度；
12、安全培训教育计划；
13、安全培训教育记录、档案。
5.2 从业人员岗位标准
1、载明企业从业人员岗位标准的文件；
2、从业人员招聘资料、员工台账、档案；
5.3 管理人员培训
1、安全资格证书及培训档案；
2、安全培训教育档案。
5.4 从业人员培训教育
1、培训教育记录、档案；
2、从业人员安全培训教育档案、考核合格证明；
3、特种作业人员及特种设备作业人员管理台账；
4、特种作业操作证；
5、特种作业人员和特种设备作业人员培训教育计划；
6、从业资格证；
7、管理台账；
8、培训记录、培训内容、考核内容。
5.5 其他人员培训教育
1、从业人员安全培训教育档案；
2、外来参观、学习等人员培训记录；
3、厂级承包商安全培训教育记录；
4、基层单位承包商安全培训教育记录。
5.6日常安全教育
1、安全活动计划；
2、管理部门和班组安全活动、基本功训练记录；
3、查班组安全活动记录；
4、部门安全活动记录；
5、安全活动记录；
6、月度安全活动计划。
6、生产设施及工艺安全
6.1生产设施建设
1、生产设施建设项目设计资料、施工记录、试生产方案、竣工验收文件等；
2、新建、改建、扩建项目可行性研究报告、初步设计（“安全设施设计专篇”、“消防专篇”、“职业卫生专篇”）及批复等资料；
3、安全设施设计审查资料；
4、建设项目设立安全评价报告；
5、建设项目试生产方案及备案资料（施工完成情况、试生产前安全检查报告、试生产或使用过程中可能出现的安全问题及对策、采取的安全措施、事故应急救援预案等）；
6、建设项目安全设施竣工验收资料(安全设施检验检测报告、安全监管部门出具的“安全设施竣工验收意见书”和“建设项目竣工验收安全评价报告”等)；
7、设计、施工、监理单位的相关资质；
8、施工现场安全检查记录；
9、变更资料，包括变更后向负责安全审查的安全监管部门报告的文件；
10、变更风险分析记录；
11、安全评价报告和审查报告等；
12、工艺设计文件；
13、新工艺小试、中试、工业化试验的报告。
6.2 安全设施
1、安全设施管理台账；
2、安全设施管理制度；
3、安全设施维护保养检查记录；
4、设备检维修计划；
5、安全设施检维修记录；
6、安全设施拆除、停用资料；
7、监视和测量设备管理制度；
8、监视和测量设备台账；
9、监视和测量设备检验报告；
10、校验和维护记录。
6.3 特种设备
1、特种设备管理制度；
2、特种设备台账和定期检验报告；
3、特种设备台账和档案；
4、特种设备维护保养记录；
5、校验报告、检修记录；
6、特种设备档案；
7、定期检验申请资料；
8、特种设备档案和事故隐患台账；
9、报废的特种设备注销手续。
6.4 工艺安全
1、员工培训记录；
2、压力容器和压力管道及安全附件检验报告；
3、安全阀检验报告；爆破片、防爆膜合格证及更换记录；
4、紧急停车系统分布图及维护记录；
5、监控、报警系统、联锁系统维护、调试记录；
6、各类动设备，包括备用设备维护保养记录等；
7、工艺控制流程图及自动化控制资料；
8、风险评价记录；
9、岗位操作规程；
10、涉及危险化工工艺和重点监管危险化学品的化工生产装置进行危险与可操作性分析（HAZOP）记录、报告；
11、定期应用先进的工艺（过程）安全分析技术开展工艺（过程）安全分析的记录、报告；
12、生产装置开车前安全条件确认检查表；
13、系统气密、置换及动设备空试记录；
14、装置开车方案；
15、操作规程和应急预案；
16、操作人员培训记录；
17、开车前隐患排查与整改记录；
18、停车方案；
19、停车操作记录；
20、操作记录；
21、生产装置泄压排放系统排放的危险物质处理；
22、排空系统及火炬管理情况；
23、工艺操作记录及交接班记录。
6.5关键装置及重点部位
1、关键装置、重点部位管理制度；
2、关键装置、重点部位台账；
3、监督指导有关记录；
4、联系点活动记录；
5、关键装置、重点部位管理制度；
6、关键装置、重点部位档案；
7、关键装置、重点部位的监督检查记录；
8、关键装置、重点部位应急预案；
9、应急预案演练记录。
6.6检维修
1、设备检维修管理制度；
2、检维修记录；
3、年度综合检维修计划；
4、检维修风险分析记录；
5、检维修方案；
6、工艺、设备设施交付检维修手续；
7、检维修人员安全培训教育记录；
8、相应作业许可证及安全控制措施；
9、对检维修作业现场进行安全检查的记录；
10、检维修交付生产手续等。
6.7 拆除和报废
1、生产设施拆除和报废管理制度；
2、设施拆除和报废审批手续；
3、拆除作业风险分析记录；
4、拆除计划或拆除方案；
5、设施拆除交接手续；
6、分析、验收合格证明。
7、作业安全
7.1 作业许可
1、危险性作业安全管理制度或操作规程；
2、作业许可证。
7.2 警示标志
1、安全标志一览表，载明每个安全标志使用的场所；
2、警示标志和告知牌管理台账；
3、职业危害因素检测记录。
7.3 作业环节
1、承包商之间的安全生产协议；
2、检查记录；
3、有关机动车辆进入生产装置区、罐区现场的管理规定；
4、机动车辆进入生产装置区、罐区手续；
5、动火作业、进入受限空间作业及吊装作业管理制度、作业许可证。
7.4 承包商
1、承包商管理制度；
2、承包商管理档案、监督检查记录；
3、安全协议书；
4、现场安全交底、施工方案和应急预案等资料。
8、职业健康
8.1 职业危害项目申报
1、职业病危害因素识别记录；
2、职业病危害因素申报表及批复资料。
8.2 作业场所职业危害管理
1、职业危害防治计划和实施方案；
2、职业卫生档案；
3、从业人员健康监护档案；
4、职业卫生档案；
5、检查记录；
6、职业危害监测制度；
7、职业危害监测报告及职业卫生档案、整改计划；
8、健康查体报告；
9、作业场所职业危害控制管理制度与检测制度、台账。
8.3 劳动防护用品
1、个体防护用品台账；
2、职业卫生防护设施台账；
3、个体防护用品台账。
9 、危险化学品管理
9.1 危险化学品档案
1、化学品普查表；
2、危险化学品档案。
9.2 化学品分类
1、化学品鉴别分类报告；
2、化验室化学试剂分类清单。
9.3 化学品安全技术说明书和安全标签
1、“一书一签”；
2、采购的危险化学品名录；
3、采购的危险化学品中文“一书一签”。
9.4 化学事故应急咨询服务电话
1、“一书一签”上是否有应急咨询服务电话。
9.5 危险化学品登记
1、危险化学品登记证及资料。
9.6 危害告知
1、劳动合同及宣传、培训教育记录。
9.7 储存和运输
1、危险化学品安全管理制度；
2、危险化学品出入库记录；
3、检查记录；
4、巡线记录；
5、剧毒化学品安全管理制度；
6、剧毒化学品收发台账；
7、剧毒化学品备案资料；
8、危险化学品运输、装卸安全管理制度；
9、装车前后安全检查记录；
10、危险化学品装置、储存设施以及库存的危险化学品处置文件；
11、备案文件。
10、事故与应急
10.1 应急指挥与救援系统
1、应急救援预案。
10.2 应急救援设施
1、应急救援器材台账；
2、消防设施、器材台账；
3、应急救援器材、消防设施及器材检查维护记录；
4、防护救护器材管理台账；
5、防护救护器材检查维护记录。
10.3 应急救援预案与演练
1、应急救援预案培训记录；
2、应急救援预案演练评价报告；
3、应急救援预案评审修订规定；
4、应急救援预案评审记录；
5、应急救援预案备案回执；
6、应急协作单位收到预案的回执。
10.4 抢险与救护
1、应急预案；
2、事故台账和调查报告；
3、事故或事件后，对预案评审的报告；
4、事故调查报告。
10.5 事故报告
1、事故管理制度。
10.6 事故调查
1、事故管理规定；
2、事故管理台账；
3、事故档案；
4、已发生事件的调查处理报告。
11、检查与自评
11.1 安全检查
1、安全检查管理制度；
2、安全检查计划；
3、各种安全检查表；
4、安全检查表应用培训记录；
5、检查表评审修订记录。
11.2 安全检查形式与内容
1、安全检查台账；
2、检查考核记录；
3、各种安全检查记录。
11.3 整改
1、检查问题整改记录；
2、检查记录。
11.4 自评
1、安全标准化自评管理制度；
2、开展自评的相关文件资料；
3、进一步完善的安全标准化工作的

Ⅵ 消防验收中常见的问题有哪些

消防工程是一项牵扯到各个专业的综合工程，其验收工作的牵扯面也很广，针对高层建筑

消防验收中的常见问题，在此做了汇总如下。

一、建筑防火

土建防火封堵不到位：

1、给水管道穿越楼板、墙体部位未封堵。

2、电气管、桥架穿越越楼板、墙体部位未封堵。

3、穿越平层及竖向的桥架内未采用防火封堵。

4、通风、空调、防排烟管道越楼板、墙体部位未封堵。

5、土建预留洞口后开孔未封堵。

6、土建风道未封堵。

7、玻璃幕墙与楼板隔墙处的缝隙未用不燃材料填充密实。

8、防火墙未到顶。

9、防火分区未形成。

土建防火门：

1、防火门安装反向，未开向疏散方向。

2、封闭楼梯间及防烟楼梯间开设了非疏散门、洞。

3、防火门检测报告与实体不符，防火门身份标示未张贴。

4、闭门器、顺序器未安装。

5、应设置单向逃生部位处未设置相应的开启装置。

6、未按设计要求安装防火门。

安全疏散：

1、由于装修装设栏杆造成楼梯疏散宽度不够。

2、由于装修、土建改动，疏散出口数量不够。

3、由于装修、土建改动，疏散出口距离超标。

消防车道：

1、车道宽度不能满足规范要求。

2、消防扑救面未形成。

3、环形车道未形成或回车场未形成。

4、消防扑救面有高大树木或有障碍物。

正压送风：

防烟楼梯间无前室、或消防电梯合用前室未设计正压送风系统。

防火卷帘：

1、导轨与墙体及柱体之间未封堵。

2、卷顶部未完全封堵。

3、双轨卷帘一侧未封堵到顶，形成单轨卷帘。

4、穿越卷帘包厢的管道及桥架未封堵。

5、疏散通道卷帘门两侧未设置手动控制按钮。

6、卷帘门手动拉链未设置拉链孔。

建筑装修：

1、建筑装修材料选用不当，特别是吊顶及墙面材料耐火极限达不到规范要求。

2、建筑装修饰面影响消防功能的正常实现，

1）消火栓箱门装修后无法打开。

2）正压送风口、排烟口装修后出现风口与装修面层内漏风及检修不便的现象。

3）格栅吊顶影响上喷喷水效果，灯槽内喷头影响喷水效果。

3、建筑装修开设的检查孔部位及大小不满足正常检修的需求 。

4、大于60平方米的房间只设置1个门。

5、会议室、观众厅等场所的门未向外开启。

排烟口：

1、设置位置过低，低于2米。

2、设置在顶部的排烟口、排烟阀未设置手动控制装置。

3、排烟口距离最远点水平距离超过了30米。

4、排烟口距离安全出口间距小于1.5米。

排烟系统漏设：

1、无自然通风长度超过20米的内走道。

2、超过60米长度的走道。

3、面积超过100平方米的区域未设置排烟系统。

防火阀：

1、风管穿越防火分区，防火分割处未设置防火阀。

2、防火阀安装距墙体超过200mm。

3、常开、常闭排烟防火阀设置错误。

开窗净面积：

自然排烟区域开窗净面积不满足规范要求。

正压送风系统：

1、部分封闭楼梯间或防烟楼梯间或前室未设置正压送风口。

2、风口数量偏少。

防排烟系统末端风口风量偏低，可能的原因有：

1、风机风量不满足规范要求。

2、土建风道封堵不严或未完全封闭。

3、土建风道平层割断封堵平层风管有漏风现象。

4、风机风压不足。

5、系管道风阻过大。

6、风机电源反相。

风机出风口与进风口：

1、排烟风机出风口与加压风机的进风口垂直距离小于3米。

2、排烟风机出风口低于加压风机的进风口。

3、排烟风机出风口与加压风机的进风口在同一面上时间距小于10米。

4、排烟口与送风口距离小于5米。

风机控制箱：

风机控制箱未设置在风机就近位置。

防雨百叶：

正压送风口入口及机械排烟系统出口防雨百叶均未设置在室外与大气相通。

电机外置式离心式风机：

电机外置式离心式风机未设置风机房。

二、消防水

喷头布置：

1、不受梁体影响的直立型喷头距离顶板过近（超过了75-150MM）。

2、受梁体影响的直立型喷头距离顶板不满足规范要求。

3、喷头距离边墙距离不满足规范要求。

消火栓布置：

1、由于建筑装修变动，消火栓的保护超过面积超过了规范要求。

2、由于装饰原因，取消了消火栓门。

3、消防电梯前室漏设消火栓。

4、未按规范要求设置自救式消火栓箱。

5、室外消火栓距建筑外墙及路边距离不满足规范要求。

6、夹层及设备层漏设消火栓。

水泵结合器：

1、未按系统分区设置水泵结合器。

2、水泵结合器数量不满足规范要求。

3、接合器设置在不易取用的部位。

4、水泵接合器充水试验不成功。

室外取水口：

室外取水口设置位置不合理，取水口吸水高度不应超过6米，距外墙距离超过规范要求。

末段试水装置：

1、末端试水装置设置位置不合理，设置在了系统的最低处，而不是系统最不利点处。

2、末端试水装置未采用间接排水方式。

自动喷水灭火系统存在漏设区域：

1、空调及风机房。

2、车库室内车道。

3、建筑面积大于5平方米的卫生间。

4、自动扶梯的底部。

5、楼梯及电梯前室。

6、净高小于等于12米的室内中空区域。

7、净高大于800mm 且有可燃物吊顶内。

8、宽度大于1.2米的风管及排管下方。

9、一类高层的消防控制室。

10、弱电设备间未设置自动灭火系统。

气体灭火系统：

1、防护区内风口、防火阀、风机未参与联动控制。

2、防护区未设置自动泄压口（泄压装置）。

3、防护区的维护结构不能达到0.5小时的耐火极限及1200Pa的耐压极限。

4、储油间未设置呼吸阀、通气管道。

5、气体灭火控制盘系统电源不能满足同时启动气体灭火装置的要求。

6、控制中心不能对气体灭火区域设备进行联动控制。

7、气体灭火防护区未设置手自动转换开关。

8、配电房未设置气体灭火。

三、火灾自动报警系统

火灾报警系统漏设区域：

1、超高层建筑的室内住户部分未设置探测器。

2、强弱电井设置探测器。

3、水泵房、消防控制中心，各类设备用房设置探测器。

4、公共部位未设置楼层显示器。

5、厨房内未设置可燃气体探测器。

消防管线：

1、与消防有关的所有线路明配钢管未刷防火涂料或防火涂料涂刷不均匀。

2、与设备连接处的金属软管未到位。

3、明配及吊顶内线盒未上盖板。

4、吊顶内部分导线未穿管。

联动控制及相关功能不齐全：

1、门禁系统未进行断电控制。

2、常开电动防火门未联动控制。

3、单向逃生锁未联动控制。

消防联动控制系统逻辑关系混乱：

1、相应区域探测器报警，对应区域的正压送风机未启动。

2、一台风机负担多个防烟分区时，防烟分区内探测器报警，所有风口都打开。

3、手动打开排烟口，正压送风口，相应的风机未启动。

4、非消防断电及应急照明强投未编入联动关系。

5、中庭区域报警时，各层卷帘门未启动。

6、大空间探测装置如双波段、光截面及线形探测器报警时未联动相关常规火灾报警系统。

7、消防补风机未编入火灾时启动的联动关系。

8、排烟风机入口处排烟阀门未与排烟风机连锁。

控制中心：

1、引入火灾报警控制器的导线未绑扎成束，未标明编号。

2、控制设备接地支线小于4mm²。

3、控制设备背后距墙操作距离小于1米。

4、CRT未完善，外部设备报警后CRT界面无反应。

5、消防控制主机存在屏蔽和故障点位。

消防电话系统：

1、主机不能进行分机呼叫。

2、消防外线电话未设置。

3、电梯机房、重要与消防有关的未设备用房未设置电话分机。

4、消防电话分机安装不牢固，电话分机安装位置不合理。

四、其他

1、验收范围内的土建、装修工作未完。

2、验收范围内的机电安装相关工作未完。

3、市政供电，供水未到位。

4、柴油发电机不能启动或自投功能未实现。

5、消防电梯按钮及三方通话未完成。

6、未按消防标识化相关要求制作标示标牌。

7、PVC 管穿越楼层部位未设置阻火圈。

8、建筑灭火器、消防水带、水枪等未布置到位。

9、未按相关要求设置逃生门锁（重庆地标）。

10、部分设备用房、电梯机房未设置应急照明，消防控制室及重要设备用房应急照明照度不够。

Ⅶ 消防设备的检测包括哪些内容

一、检查灭火器的维修标签和检查记录标签是否齐全完整，检查灭火器的有效期回和灭火器管理按“四定答”要求的执行情况。
二、检查灭火器的铅封是否完好。灭火器一经开启即使喷射不多，也必须再进行充装。
三、检查灭火器可见零部件是否完整，装备是否合理，有无松动、变形或损坏。
四、检查储气瓶压力表指针是否在绿色区域，如指针在红色区域表示灭火器已经失效，应及时充气换药。
五、检查灭火器的喷嘴是否畅通，检查喷嘴防潮堵或喷枪零部件是否完备。

Ⅷ 消防验收 消防验收为什么最难

• 开发企业应在工程开始施工时,向消防部门提交消防设计等相关资料进行前期报备,必须使用消防部门审定的消防图纸进行安装消防设施，施工完成后可以顺利进行消防验收。

• 消防验收是指消防部门对企事业单位竣工运营时进行消防检测的合格调查，施工单位进行消防验收时需要消防局进行安全检测排查，同时需要出具电气防火检查合格证明文件，电气消防检测已被国家公安部列入消防验收强制检查的项目。

消防验收时存在的一般问题

一、建筑防火

1、给水管道穿越楼板、墙体部位未封堵。2、电气管、桥架穿越越楼板、墙体部位未封堵。3、穿越平层及竖向的桥架内未采用防火封堵。4、通风、空调、防排烟管道越楼板、墙体部位未封堵。5、土建预留洞口后开孔未封堵。6、土建风道未封堵。7、玻璃幕墙与楼板隔墙处的缝隙未用不燃材料填充密实。8、防火墙未到顶。9、防火分区未形成。

1、防火门安装反向，未开向疏散方向。2、封闭楼梯间及防烟楼梯间开设了非疏散门、洞。3、防火门检测报告与实体不符，防火门身份标示未张贴。4、闭门器、顺序器未安装。5、应设置单向逃生部位处未设置相应的开启装置。6、未按设计要求安装防火门。

1、由于装修装设栏杆造成楼梯疏散宽度不够。2、由于装修、土建改动，疏散出口数量不够。3、由于装修、土建改动，疏散出口距离超标。

1、车道宽度不能满足规范要求。2、消防扑救面未形成。3、环形车道未形成或回车场未形成。4、消防扑救面有高大树木或有障碍物。

防烟楼梯间无前室、或消防电梯合用前室未设计正压送风系统。

1、导轨与墙体及柱体之间未封堵。2、卷顶部未完全封堵。3、双轨卷帘一侧未封堵到顶，形成单轨卷帘。4、穿越卷帘包厢的管道及桥架未封堵。5、疏散通道卷帘门两侧未设置手动控制按钮。6、卷帘门手动拉链未设置拉链孔。

1、建筑装修材料选用不当，特别是吊顶及墙面材料耐火极限达不到规范要求。2、建筑装修饰面影响消防功能的正常实现，1）消火栓箱门装修后无法打开。2）正压送风口、排烟口装修后出现风口与装修面层内漏风及检修不便的现象。3）格栅吊顶影响上喷喷水效果，灯槽内喷头影响喷水效果。3、建筑装修开设的检查孔部位及大小不满足正常检修的需求。4、大于60平方米的房间只设置1个门。5、会议室、观众厅等场所的门未向外开启。

1、设置位置过低，低于2米。2、设置在顶部的排烟口、排烟阀未设置手动控制装置。3、排烟口距离最远点水平距离超过了30米。4、排烟口距离安全出口间距小于1.5米。

1、无自然通风长度超过20米的内走道。2、超过60米长度的走道。3、面积超过100平方米的区域未设置排烟系统。

1、风管穿越防火分区，防火分割处未设置防火阀。2、防火阀安装距墙体超过 200mm。3、常开、常闭排烟防火阀设置错误。

自然排烟区域开窗净面积不满足规范要求。

1、部分封闭楼梯间或防烟楼梯间或前室未设置正压送风口。2、风口数量偏少。

1、风机风量不满足规范要求。2、土建风道封堵不严或未完全封闭。3、土建风道平层割断封堵平层风管有漏风现象。4、风机风压不足。5、系管道风阻过大。6、风机电源反相。

1、排烟风机出风口与加压风机的进风口垂直距离小于3米。2、排烟风机出风口低于加压风机的进风口。3、排烟风机出风口与加压风机的进风口在同一面上时间距小于10米。4、排烟口与送风口距离小于5米。

风机控制箱未设置在风机就近位置。

正压送风口入口及机械排烟系统出口防雨百叶均未设置在室外与大气相通。电机外置式离心式风机：电机外置式离心式风机未设置风机房。

二、消防水

1、不受梁体影响的直立型喷头距离顶板过近（超过了75-150MM）。2、受梁体影响的直立型喷头距离顶板不满足规范要求。3、喷头距离边墙距离不满足规范要求。

1、由于建筑装修变动，消火栓的保护超过面积超过了规范要求。2、由于装饰原因，取消了消火栓门。3、消防电梯前室漏设消火栓。4、未按规范要求设置自救式消火栓箱。5、室外消火栓距建筑外墙及路边距离不满足规范要求。6、夹层及设备层漏设消火栓。

1、未按系统分区设置水泵结合器。2、水泵结合器数量不满足规范要求。3、接合器设置在不易取用的部位。4、水泵接合器充水试验不成功。

室外取水口设置位置不合理，取水口吸水高度不应超过6米，距外墙距离超过规范要求。

1、末端试水装置设置位置不合理，设置在了系统的最低处，而不是系统最不利点处。2、末端试水装置未采用间接排水方式。

1、空调及风机房。2、车库室内车道。3、建筑面积大于5平方米的卫生间。4、自动扶梯的底部。5、楼梯及电梯前室。6、净高小于等于12米的室内中空区域。7、净高大于 800mm 且有可燃物吊顶内。8、宽度大于1.2米的风管及排管下方。9、一类高层的消防控制室。10、弱电设备间未设置自动灭火系统。

1、防护区内风口、防火阀、风机未参与联动控制。2、防护区未设置自动泄压口（泄压装置）。3、防护区的维护结构不能达到0.5小时的耐火极限及1200Pa的耐压极限。4、储油间未设置呼吸阀、通气管道。5、气体灭火控制盘系统电源不能满足同时启动气体灭火装置的要求。6、控制中心不能对气体灭火区域设备进行联动控制。7、气体灭火防护区未设置手自动转换开关。8、配电房未设置气体灭火。

三、火灾自动报警系统

1、超高层建筑的室内住户部分未设置探测器。2、强弱电井设置探测器。3、水泵房、消防控制中心，各类设备用房设置探测器。4、公共部位未设置楼层显示器。5、厨房内未设置可燃气体探测器。

1、与消防有关的所有线路明配钢管未刷防火涂料或防火涂料涂刷不均匀。2、与设备连接处的金属软管未到位。3、明配及吊顶内线盒未上盖板。4、吊顶内部分导线未穿管。

1、门禁系统未进行断电控制。2、常开电动防火门未联动控制。3、单向逃生锁未联动控制。

1、相应区域探测器报警，对应区域的正压送风机未启动。2、一台风机负担多个防烟分区时，防烟分区内探测器报警，所有风口都打开。3、手动打开排烟口，正压送风口，相应的风机未启动。4、非消防断电及应急照明强投未编入联动关系。5、中庭区域报警时，各层卷帘门未启动。6、大空间探测装置如双波段、光截面及线形探测器报警时未联动相关常规火灾报警系统。7、消防补风机未编入火灾时启动的联动关系。8、排烟风机入口处排烟阀门未与排烟风机连锁。

1、引入火灾报警控制器的导线未绑扎成束，未标明编号。2、控制设备接地支线小于4mm²。3、控制设备背后距墙操作距离小于1米。4、CRT未完善，外部设备报警后CRT界面无反应。5、消防控制主机存在屏蔽和故障点位。

1、主机不能进行分机呼叫。2、消防外线电话未设置。3、电梯机房、重要与消防有关的未设备用房未设置电话分机。4、消防电话分机安装不牢固，电话分机安装位置不合理。四、其他1、 验收范围内的土建、装修工作未完。2、验收范围内的机电安装相关工作未完。3、市政供电，供水未到位。4、柴油发电机不能启动或自投功能未实现。5、消防电梯按钮及三方通话未完成。6、未按消防标识化相关要求制作标示标牌。7、PVC 管穿越楼层部位未设置阻火圈。8、建筑灭火器、消防水带、水枪等未布置到位。9、未按相关要求设置逃生门锁（重庆地标）。10、部分设备用房、电梯机房未设置应急照明，消防控制室及重要设备用房应急照明照度不够。

Ⅸ 压力容器检验报告都包含哪些项目

录2

报告编号：

压力容器全面检验报告

使用单位：
容器名称：
单位内编号：
使用证号：
设备代码：
检验日期：

（印制检验机构名称）

注 意 事 项
1. 本报告书为依据《压力容器定期检验规则》对在用压力容器进行检验的结论报告。
2. 报告书应当由计算机打印输出，或用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。
3. 本报告书无检验、审核、批准人员签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。
4. 本报告书一式二份，由检验机构和使用单位分别保存。
5. 受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向检验机构提出书面意见。

单位地址：
邮政编码：
联系电话：

压力容器全面检验报告目录
报告编号：
序号 检 验 项 目 页码 附页、附图
1 压力容器全面检验结论报告
2 压力容器资料审查报告
3 压力容器宏观检查报告（1）
4 压力容器宏观检查报告（2）
5 壁厚测定报告
6 壁厚校核报告
7 射线检测报告
8 超声波检测报告
9 磁粉检测报告
10 渗透检测报告
11 声发射检测报告
12 材料成分分析报告
13 硬度检测报告
14 金相分析报告
15 安全附件检验报告
16 耐压试验报告
17 气密性试验报告
18 附加检查、检测报告

压力容器全面检验结论报告
报告编号：
使用单位
单位地址 单位代码
管理人员 联系电话 邮政编码
容器名称
设备代码 容器品种
使用证号 单位内编号 结构形式
主要检验依据：《压力容器定期检验规则》

检验发现的缺陷位置、程度、性质及处理意见（必要时附图或附页）：

经检验本台压力容器的安全状况等级评定为 级。
允许/监控运行参数（监控或报废依据）： 压力： MPa
温度： ℃
介质：
其他：
下次全面检验日期： 年 月 日 机构核准证号：

（检验机构检验专用章)
年 月 日
检 验： 日期：
审 核： 日期：
审 批： 日期：
第 页 共 页
压力容器资料审查报告
单位内编号/设备代码： 报告编号：
设计单位 设计日期
设计规范 容器图号
制造单位 出厂编号
制造规范 制造日期
安装单位 投用日期
容器内径 mm 容器高/长 mm
容积(换热面积) m3( m2) 充装质量/系数
封头型式 支座型式
主体
材质 筒体 主体
厚度 筒体
封头 封头 Mm
夹套(换热管) 夹套(换热管) mm
内衬 内衬 mm
设计压力 壳程(内筒) MPa 实际
操作
压力 壳程(内筒) MPa
管程(夹套) MPa 管程(夹套) MPa
设计温度 壳程(内筒) ℃ 实际
操作
温度 壳程(内筒) ℃
管程(夹套) ℃ 管程(夹套) ℃
腐蚀裕度 筒体 工作介质 壳程(内筒)
封头 管程(夹套) 壳
资料审查
问题记载

上次全面检验问题记载 上次全面检验安全状况等级评为： 级。

检验： 日期： 审核： 日期：
第 页 共 页
压力容器宏观检查报告（1）
单位内编号/设备代码： 报告编号：
检 验 项 目 检查结果 备注
结构
检查 1 本体、对接焊缝、接管角焊缝
2 开孔及补强
3 焊缝布置
4 角接
5 搭接
6 封头（端盖）
7 支座或支承
8 法兰
9 排污口
几何
尺寸及焊缝检查 10 纵/环焊缝最大对口错边量 / mm
11 纵/环焊缝最大棱角度 / mm
12 焊缝余高 mm
13 角焊缝焊缝厚度/焊脚高度 / mm
14 同一断面最大直径与最小直径 m
15 封头表面凹凸量 mm
16 封头直边高度 mm
17 封头直边部位纵向皱折
18 不等厚板（锻）件对接接头削薄处理
19 不等厚板（锻）件对接接头堆焊过渡的两侧厚度差 mm
20 直立容器和球形容器支柱的铅垂度
其他

检查结果：

检验： 日期： 审核： 日期：
注：没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“—”；无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“√”；有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“×”，并在备注中说明。
第 页 共 页
压力容器宏观检查报告（2）
单位内编号/设备代码： 报告编号：
检 查 项 目 检查结果 备注
外观
检查 1 容器本体裂纹、过热、变形、泄漏
2 焊缝的裂纹、过热、变形、泄漏
3 内外表面的腐蚀和机械损伤
4 紧固螺栓
5 支承、支座损坏
6 大型容器的基础下沉、倾斜、开裂
7 排放（疏水、排污）装置
8 快开门式压力容器安全连锁装置
9 多层包扎、热套容器泄放孔泄漏
10 主要受压元件材质
11 安全附件接口密封面
12 遮阳罩、操作台紧固
13 罐体与底盘等连接
14 防波板、罐内扶梯与罐体连接
15 罐车拉紧带、鞍座、中间支座
保温隔热层检查 16 保温层破损、脱落、潮湿、跑冷
17 金属衬里穿透性腐蚀、裂纹、凹陷
18 堆焊层龟裂、剥离、脱落情况
19 非金属衬里破损、龟裂、脱落情况
20 非金属材料衬里压力容器，运行中本体壁温异常情况
其他

检查结果：

检验： 日期： 审核： 日期：
注：没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“—”；无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“√”；有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“×”，并在备注中说明。
第 页 共 页
壁 厚 测 定 报 告

单位内编号/设备代码： 报告编号：
测量仪器型号 测量仪器编号
测量仪器精度 耦 合 剂
公称
厚度 筒体 mm 实测
最小壁厚 筒体 mm
封头 mm 封头 mm
表面状况 实测点数
测厚点部位图：

测 厚 记 录
测点编号 测点厚度 测点编号 测点厚度 测点编号 测点厚度 测点编号 测点厚度 测点编号 测点厚度 测点编号 测点厚度

检测结果：

检验： 日期： 审核： 日期：
注：测厚记录表格不够时，可按测厚记录格式增加续页。
第 页 共 页
壁 厚 校 核 报 告
单位内编号/设备代码： 报告编号：
壁厚校核部位 最高工作压力 MPa 实测内径 mm
实测最小壁厚 mm 材料许用应力 MPa 腐蚀裕量 mm
焊接接头系数 封头形状系数 工作温度 ℃
校核选用标准
校核参数取值说明：

壁厚校核计算：

校核结果：

注：本校核不代替设计计算，不能免除设计者责任。
壁厚校核： 日期： 审核： 日期：
第 页 共 页
射 线 检 测 报 告
单位内编号/设备代码： 报告编号：
源种类 □X射线 □Ir192
□Co60 □其他 增感方式
探伤机型号 仪器编号
管电压/源活度 Kv/Ci 管电流 mA
象质计型号 象质计指数
透照方式 曝光时间 min
焦 距 mm 焦点尺寸 mm
胶片类型 底片黑度
检测标准 检测比例 % mm
检测部位（布片示意图）：

射 线 检 测 底 片 评 定 表
底片编号 一次透照长度
(mm) 缺陷位置 缺陷性质及缺陷尺寸(mm) 评定 备注

评片结果：

检测： 日期：
评片： 日期： 审核： 日期：
注：射线底片评定表不够时，可按评定表的格式增加续页。
第 页 共 页
超 声 波 检 测 报 告
单位内编号/设备代码： 报告编号：
检测仪器型号 检测仪器编号
探头型号 试块型号
评定灵敏度 dB 检测方法/扫查面
耦 合 剂 补 偿 dB
检测标准 检测比例 % mm
检测部位（区段）及缺陷位置示意图：

超 声 波 检 测 结 果 评 定 表
区段
编号 缺陷
位置 缺陷埋藏深度
(mm) 缺陷指示长度
(mm) 缺陷高度
(mm) 缺陷反射波幅 评定级别 备注

检测结果：

检测： 日期： 审核： 日期：
注：超声波检测结果评定表不够时，可按评定表的格式增加续页。
第 页 共 页
磁 粉 检 测 报 告
单位内编号/设备代码： 报告编号：
检测仪器型号 检测仪器编号
磁粉类型 磁 悬 液
灵敏度试片 磁化方法
提升力/磁化电流 喷洒方法
检测标准 检测比例 % mm
检测部位（区段）及缺陷位置示意图：

磁 粉 检 测 结 果 评 定 表
区段编号 缺陷位置 缺陷磁痕尺寸(mm) 缺陷性质 评定 备注

检测结果：

检测： 日期： 审核： 日期：
注：磁粉检测结果评定表不够时，可按评定表的格式增加续页。
第 页 共 页
渗 透 检 测 报 告
单位内编号/设备代码： 报告编号：
渗透剂型号 表面状况
清洗剂型号 环境温度 ℃
显像剂型号 对比试块
渗透时间 min 显像时间 min
检测标准 检测比例 % mm
检测部位及缺陷位置示意图：

渗 透 检 测 结 果 评 定 表
区段编号 缺陷位置 缺陷痕迹尺寸(mm) 缺陷性质 评定 备注

检测结果：

检测： 日期： 审核： 日期：
注：渗透检测结果评定表不够时，可按评定表的格式增加续页。
第 页 共 页
声 发 射 检 测 报 告
单位内编号/设备代码： 报告编号：
检测标准 试验压力 MPa
检测方式 检测频率 仪器型号
传感器型号 固定方式 耦合剂
传感器数量 传感器平均灵敏度 dB 最大灵敏度 dB
背景噪声 dB 门槛电平 dB 最小灵敏度 dB
增 益 dB 模拟源 传感器最大间距 mm
模拟源距离 m 衰减测量传感器号 信号幅度 dB
传感器布置简图：

加载程序图/数据及定位图：

检测结果及评定：

检测： 日期： 审核： 日期：
注：表格空间不够时，可另加附页。
第 页 共 页
材料成分分析报告
单位内编号/设备代码： 报告编号：
取样方法 取样部位
仪器型号 仪器编号
检测标准 分析方法 □化学 □光谱
检测部位图：

序
号 标称材质 元素及含量 （%） 备注

分析结果：

检测： 日期： 审核： 日期：
注：材料分析结果表不够时，可按分析结果表的格式增加续页。
第 页 共 页
硬 度 检 测 报 告
单位内编号/设备代码： 报告编号：
测量仪器型号 测量仪器编号
主体材质 热处理状态
检测标准 硬度单位
测点位置示意图：

测点编号 测点硬度 测点部位 测点编号 测点硬度 测点部位 测点
编号 测点硬度 测点部位

检测结果：

检测： 日期： 审核： 日期：
注：硬度测试结果表不够时，可按测试结果表的格式增加续页。
第 页 共 页
金 相 分 析 报 告
单位内编号/设备代码： 报告编号：
分析仪器型号 分析仪器编号
腐蚀方法 抛光方法
执行标准 金相组织
主体材质 热处理状态
取样分析部位示意图：

金相照片（注明放大倍数）：

分析结果：

检测： 日期： 审核： 日期：

第 页 共 页
安全附件检验报告
单位内编号/注册代号： 报告编号：
安全阀 型 号 数 量
公称压力 MPa 开启压力 MPa 密封压力 MPa
公称通径 mm 有效期 铅 封
校验报告 安装位置 外 观
紧急切断阀 型式及规格 数 量
耐压试验
压力 MPa 密闭试验
压力 MPa 切断时间 S
检修记录 安装位置 外 观
压力表 量 程 MPa 精 度 数 量
有效期 铅 封 外 观
液面计 型 式 数 量 容器充装量 m3
安装位置 外 观 误 差
爆破片 型 号 规 格 数 量
爆破压力 MPa 材 质 安装位置
测温仪表 型 号 有效期 外 观
快开门联锁 同步报警 关紧后升压 泄压后开门
气相软管试验压力 MPa 试验介质 保压时间 min
液相软管试验压力 MPa 试验介质 保压时间 min
其他阀门、附件检验：

检查结果：

检验： 日期： 审核： 日期：

第 页 共 页
气 密 性 试 验 报 告
单位内编号/注册代号： 报告编号：
设计压力 MPa 最高工作压力 MPa
耐压试验压力 MPa 气密试验压力 MPa
试验介质 介质温度 ℃
环境温度 ℃ 容积
压缩机型号 安全阀型号
压力表 量程 MPa；精度 级 试验部位
试验程序记录

缓慢升至试验压力： Mpa，保压 min；
检查容器及连接部位： 泄漏， 异常现象。

实际试验曲线：

P
(MPa)

T(min)

试验结果：

检验： 日期： 审核： 日期：
第 页 共 页
附加检查检测报告
单位内编号/注册代号： 报告编号：
导 静 电 装 置 检 查
测试仪器型号 仪器精度
导静电电阻 Ω 连接处电阻 Ω
绝 热 层 真 空 度 检 查
真空仪型号 仪器精度
空载时真空度 Pa 承载时真空度 Pa
罐 体 抽 真 空、气 体 置 换
真空泵型号 抽真空时间 h 罐内真空度 Pa
置换介质 置换压力 MPa
排放后罐内压力 MPa 罐内气体含氧量(≤3%)
腐 蚀 介 质 含 量 测 定
介质名称 腐蚀介质成分
腐蚀介质含量 % 腐蚀速度 mm/y 腐蚀机理
其他检验、检测：

检测结果：

检验： 日期： 审核： 日期：
第 页 共 页

Ⅹ 机械加工厂车间管理制度

机械设备安全管理制度
一、购置（租赁）
1、进入工地的机械必须是正规厂家生产，必须具有《生产许可证》、《出厂合格证》。
2、严禁购置和租赁国家明令淘汰产品，规定不准在使用的机械设备。
3、严禁购置和租赁，经检验达不到安全技术标准规定的机械设备。
4、严禁租赁存在严重事故隐患，没有改造或维修价值的机械设备。
二、安装（拆除）
1、机械设备已经国家或省有关部门核准的检验检测机构检验合格，并通过了国家或省有关主管部门组织的产品技术鉴定。
2、不得安装属于国家、本省命令淘汰或限制使用的机械设备。
3、建筑施工企业采购的二手机械设备,必须有国家或省有关部门核准的机械检验检测单位出具的质量安全技术检测报告，并由使用单位组织专业技术人员对机械设备的技术性能和质量进行验收，符合安全使用条件，经使用单位技术负责人签字同意。
4、各种机械设备应备下列技术文件：（1）机械设备安装、拆卸及试验图示程序和详细说明书；（2）各安全保险装置及限位装置调试和说明书；（3）维修保养及运输说明书；（4）安装操作规程；（5）生产许可证（国家已经实行生产许可的起重机械设备）、产品鉴定证书、合格证书；（6）配件及配套工具目录；（7）其他注意事项
5、从事机械设备安装、拆除的单位，应依法取得建设行政主管部门颁发的相应等级的资质证书和安全资格证书后，方可在资质证书等级许可的范围内从事机械设备安装、拆除活动。
6、机械设备安装、拆除单位，应当依照机械设备安全技术规范及本规定的要求，进行安装、拆除活动，机械设备安装单位对其安装的机械设备的安装质量负责。
7、从事机械设备安装、拆除的作业人员及管理人员，应当经建设行政主管部门考核合格，取得国家统一格式的建筑机械设备作业人员岗位证书，方可从事相应的作业或管理工作.
三、验收检测
1、机械设备安装单位必须建立如下机械设备安装工程资料档案，并在验收后30日内将有关技术资料移交使用单位，使用单位应将其存入机械设备的安全技术档案：
（1）、合同或任务书
（2）、机械设备的安装及验收资料
（3）机械设备的专项施工方案和技术措施。
2、机械设备安装后能正常使用，符合有关规定，和使用等技术要求。
四、使用
1、 机械设备操作人员，必须持证上岗。
2、 操作必须严格执行机械技术操作规程和技术交底。
3、 非机具工操作要追查责任者，并按公司规定处理。
五、保养
1、定期保养的目的：机械设备正确合理的使用和精心及时的维修保养，其目的在于保证设备的正常运转、延长机械设备的使用寿命，防止不应有的损坏、和不应有的机械事故。
2、 保养作业项目：清洁、润滑、调整、坚固、防腐等。
六、维修改造
1、小修：小修的工作内容，主要是针对日常定期检查发现的问题，部分拆卸零部件进行检查，修整，更换或简单修复少磨损件，同时通过检查，调整、紧固机件等技术手段，恢复设备的性能。
2、项修：项修是根据设备的实际技术状态，对状态劣化已达不到生产工艺要求的项目，按实际需要而进行的针对性的修理，项修时一般要进行部分拆卸、检查、更换或修复失效的零件，必要时对基准件进行局部修理和校正，从而恢复所修复部分的性能和精度，以保证机械在整个大修间隔内有良好的技术状况和正常的工作性能。
3、大修：设备大修是机械在寿命期内周期性的彻底检查，和恢复性修理，大修时，对设备的全部或大部分部件解体，修复基准件，更换或修复全部不合用的零件，修理设备的电气系统，修理设备的附件以及翻新外观等，从而达到全面消除修前存在的缺陷，恢复设备的规定、技术性能和精度。
七、报废的规定和要求
当设备不能大修时、没有修理的价值时。
机械安全基本要求
机械设备在规定的整个使用期内，不得发生由于机械设备自身缺陷所引起的、目前已为人们认识的各类危及人身安全的事故和对健康造成损害的职业病，避免给操作者带来不必要的体力消耗、精神紧张和疲劳。无论是机器预定功能的设计还是安全防护的设计，都应该遵循以下两个基本途径：选用适当的设计结构，尽可能避免危险或减小风险；通过减少对操作者涉入危险区的需要，限制人们面临危险。
1．足够的抗破坏能力、良好的可靠性和对环境的适应性
（1）合理的机械结构型式。机械设备的结构型式一定要与其执行的预定功能相适宜，不能因结构设计不合理而造成机械正常运行时的障碍、卡塞或松脱；不能因元件或软件的暇疵而引起微机数据的丢失或死机；不能发生任何能够预计到的与机械设备的设计不合理的有关事件。
（2）足够的抗破坏能力。机械的各组成受力零部件及其连接，应满足完成预定最大载荷的足够强度、刚度和构件稳定性，在正常作业期间不应发生由于应力或工作循环次数产生断裂破碎或疲劳破坏、过度变形或垮塌；还必须考虑在此前提下机械设备的整体抗倾覆或防风抗滑的稳定性，特别是那些由于有预期载荷作用或自身质量分布不均的机械及那些可在轨道或路面行驶的机械，应保证在运输、运行、振动或有外力作用下不致发生倾覆，防止由于运行失控而产生不应有的位移。
（3）对使用环境具有足够的适应能力。机械设备必须对其使用环境（如温度、湿度、气压、风载、雨雪、振动、负载、静电、磁场和电场、辐射、粉尘、微生物、动物、腐蚀介质等）具有足够的适应能力，特别是抗腐蚀或空蚀，耐老化磨损，抗干扰的能力，不致由于电气元件产生绝缘破坏，使控制系统零部件临时或永久失效，或由于物理性、化学性、生物性的影响而造成事故。
（4）提高机械的可靠性。可靠性是指机器或其零部件在规定的使用条件下和规定期限内，执行规定功能而不出现故障的能力。传统机械设计只按产品的性能指标进行设计，而可靠性设计除要保证性能指标外，还要保证产品的可靠性指标，即产品的无故障性、耐久性、维修性、可用性和经济性等，可靠性是体现产品耐用和可靠程度的一种性能，与安全有直接关系。
2．不得产生超过标准规定的有害物质
（1）有毒有害物质。应采用对人无害的材料和物质（包括机械自身的各种材料、加工原材料、中间或最终产品、添加物、润滑剂、清洗剂，以及与工作介质或环境介质反应的生成物及废弃物）。对不可避免的毒害物（例如粉尘、有毒物、辐射、放射性、腐蚀等），应在设计时考虑采取密闭、排放（或吸收）、隔离、净化等措施。在人员合理暴露的场所，其成分、浓度应低于产品安全卫生标准的规定，不得构成对人体健康的有害作用，也不得对环境造成污染。
（2）预防物理性危害。机械产生的噪声、振动、过热和过低温度等指标，都必须控制在低于产品安全标准中规定的允许指标，防止对人的心理及生理危害。
（3）防火防爆。有可燃气体、液体、蒸气、粉尘或其他易燃易爆或发火性物质的机械生产设备，应在设计时考虑防止跑、冒、滴、漏，根据具体情况配置监测报警、防爆泄压装置及消防安全设施，避免或消除摩擦撞击、电火花和静电积聚等，防止由此造成的火灾或爆炸危险。
3．可靠有效的安全防护 任何机械都有这样那样的危险，当机械设备投入使用时，生产对象（各种物料）、环境条件以及操作人员处于动态结合情况下的危险性就更大。只要存在危险，即使操作者受过良好的技术培训和安全教育，有完善的规程，也不能完全避免发生机械伤害事故的风险。因此，必须建立可靠的物质屏障，即在机械上配置一种或多种专门用于保护人的安全的防护装置、安全装置或采取其他安全措施。当设备或操作的某些环节出现问题时，靠机械自身的各种安全技术措施避免事故的发生，保障人员和设备安全。危险性大或事故率高的生产设备，必须在出厂时配备好安全防护装置。
4．履行安全人机学的要求
人机界面是指在机器上人、机进行信息交流和相互作用的界面。显示装置、控制（操纵）装置、人的作业空间和位置以及作业环境，是人机要求集中体现之处，应满足人体测量参数、人体的结构特性和机能特性、生理和心理条件，合乎卫生要求。其目的是保证人能安全、准确、高效、舒适地工作，减少差错，避免危险。
5．维修的安全性
（1）机械的可维修性。机器出现故障后，在规定的条件下，按规定程序或手段实施维修，可以保持或恢复其执行预定功能状态，这就是机器的可维修性。设备的故障会造成机器预定功能丧失，给工作带来损失，而危险故障还会引发事故。从这个意义上讲，解决了危险故障，恢复安全功能，就等于消除了安全隐患。
（2）维修作业的安全。在按规定程序实施维修时，应能保证人员的安全。由于维修作业是不同于正常操作的特殊作业，往往采用一些超常规的做法，如移开防护装置，或是使安全装置不起作用。为了避免或减少维修伤害事故，应在控制系统设置维修操作模式；从检查和维修角度，在结构设计上考虑内部零件的可接近性；必要时，应随设备提供专用检查、维修工具或装置；在较笨重的零部件上，还应考虑方便吊装的设计。
机械设备操作安全管理制度
1、目的：建立机械设备安全管理程序
2、范围：适用于公司机械设备操作管理
3、责任者：安全部、工程部、机械设备使用单位
4、程序：
4.1. 生产操作的设备，均应制定健全的安全操作规程，安全技术规程，防火制度和维修保养制度，并要经常教育工人贯彻执行。
4.2. 各种机械设备的设计、制造、安装和修理，都必须符合安全要求。
4.3. 凡新建、改建、扩建和技术革新、技术改造工程项目，必须以安全技术、工业卫生、劳动保护的观点来确定技术方案，在可能范围内力求达到机械化和自动化。
4.4. 在有毒气体或粉尘的生产过程，其所有的设备建造应尽量使之密闭化。
4.5. 各种压力机械的施压部分，以及其它机械对人体有发生伤害的部分，都要设有安全装置。
4.5.1传动带、明齿轮、砂轮、电锯，接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分，要安设安全装置。
4.5.2要切实做到不因安全装置缺陷或失效而造成事故。
4.6. 高于地面2米以上的开闭装置，闸板和附属设备，应有0.6米以上的走台，走台上应围有高1米以上的坚固可靠的栏杆。
4.7. 电动机及动力传动装置中，人员可能接触的部分，应围以坚固的金属栅栏或罩子。
4.8. 设备的拆卸、贮槽顶部走台、通道、楼梯及其它使工作人员有坠落危险的场所，须设置坚固的围栅、扶栏或盖子。
4.9. 发现操作的设备有严重故障，并有发生事故的危险时，应立即停止操作逐级报告，并采取适当的安全措施。
4.10. 机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动，发生意外，应有适当的安全装置和明显标志。
4.11. 机械在转动时禁止做以下工作：
4.11.1用手拿拭布清扫轴或轴头转动部分。
4.11.2取下或停用安全装置及设施。
4.11.3进行安装、拆卸、修理等工作。
4.11.4向转动轮结合处浇抹润滑油。
4.12. 使用的活门及其它所有计量仪器均应设置在照明充足的适宜地点，以便操作、观察和检修。
4.13. 使用的活门及其它调整装置，要便于操纵管理，反扣活门或经常关闭的活门和闸板应挂上明显的标志。
4.14. 被切断的与生产系统相连的管道应上好盲板，并挂上明显的标志。
4.15. 为防止可燃性气体产生爆炸应注意检查：
4.15.1可燃性气体管道、设备的严密程度，要达到防止泄漏的基本要求。
4.15.2在可燃性气体管道的厂房内、应保证充分的换气，禁止随意动火。
4.15.3不允许可燃性气体管道、设备产生负压。
4.15.4含有可燃性气体的管道、设备，停车修理前必须进行置换，分析合格。
4.16. 开停车时必须作好检查与联系工作，在确认无问题后按规定进行开停车。4.17. 检修后的设备开车，按《安全生产检修制度》中的有关规定执行。
4.18. 基建部门设备试车前应组织有关部门进行检查，设备和安装应符合设计规范，要知道试车规程，安全技术措施，由合格的操作人员在试车指挥者现场指挥下，方可进行试车。
新安装的基建设备投入生产前必须进行空转，合格后方能带负荷试车。
冲压机械安全操作与管理
冲压加工是利用金属模具将钢材或坯料分离或变形的工艺方法。具有操作简单、生产效率高、尺寸和形状精度高、能冲制复杂零件、容易实现机械化和自动化等优点。广泛应用于汽车、拖拉机、电机、电器仪表、轻工等制造行业中。

一、冲压机床的安全防护装置

冲压机床的安全防护装置，是指滑块下行时，设法将危险区与操作者的手隔开，或用强制的方法将操作者的手拨出危险区的安全装置。常用的防护装置有防护栅栏、拨手式防护装置等（参见机械工业部1985年5月颁发的《冲压安全管理规程》）。

1． 栅栏式防护装置

是在压力机上加防护栅栏，使操作者与危险区或被保护区隔开。防护栅栏随压力机的滑块运动，当滑块下行时，栅栏随之下行，使操作者与冲模隔开，从而保护操作者的安全。

2． 拨手式防护装置

拨手式防护装置是在冲压时，将操作者的手强制脱离危险区的一种安全装置。它通过一个带有橡皮的杆子，在滑块下行程时，将手推出或拨出危险区。

这种防护装置结构简单，但其作用力较大，且在大多数情况下推开作用的可靠保护较滞后。新式拨手装置与控制系统联锁，拨手装置不工作，压力机也不能工作。

3． 红外防护装置

由发光源发出不可见的红外线，不经过光学透镜聚光，而直接辐射出来。接收器也不经过光学透镜聚光，而直接接受红外光。可有效防止身体接近危险区。

冲压机安全防护装置种类很多，除上所述外，还有牵手式安全防护装置，触感联锁安全防护装置，双手操作安全防护装置等。

二、冲压机床的进出料装置

设置冲压机床进出料装置，实现进出料机械化、自动化，是提高生产率，保证安全生产的重要措施。简易送出料装置，也能起到保证作用。

1． 手动安全工具

在中型冲压机上，如不能采用机械化送料，则可用手动工具送料、取料，使冲压工双手完全不接触危险区。 手动工具有机械式的镊子、钳子、钩子、真空吸盘、气动夹钳等。

2． 简易手工送料装置

只要用手推动坯料，使坯料沿着导板滑入凹模，即达到送料的目的。

3．机械输料装置

机械进出料装置结构简单，动作准确，操作方便，保障安全，还能提高产量，应推广使用。

三、管理措施

要实现冲压安全，除采取各种技术措施外，还必须采取各种管理措施，主要有：

1．建立工艺管理制度。生产要在工艺文件指导下进行，文件要有安全内容，在工艺操作卡上必须明确注上冲模安全状况、编号，配备的安全工具名称、编号等。有了这些具体明确的工艺文件作为生产依据，才能防止各种由于无章可循或工艺纪律不明等原因而造成的伤害事故。

2．建立冲压设备和安全防护装置管理制度。冲压设备出现故障，安全防护装置失灵，都可能是造成工人伤亡事故的物质条件。因此，要建立冲压设备和安全防护装置的维护和保养制度，严格遵守技术操作规程。作业前必须认真检查设备的操纵系统、安全防护装置、电器和主要的紧固件等，观察运转中有无特殊声响或其他异常情况，发现故障和隐患应立即停机修理，严禁“带病”运行。

3．制订安全操作规程和各项管理制度，并教育职工认真执行。要坚决制止违章现象，对于因违章而造成人身或设备事故者要根据责任制度给予教育和严肃处理。

4． 冲压机的安全操作。

工作前，首先要仔细检查操纵机构是否灵活、可靠，紧固件有无松动。特别是注意操纵系统的弹簧有无失效或断裂现象。空载试验机器的运转是否正常，滑块单动运动是否有迟滞或连冲现象，安全装置是否完好。

手工送取单个坯料时，必须使用合适的专用工具。应在工作中自始至终地使用安全装置。

工作中发现机器运转声音不正常，产生连冲、操纵不灵或电气故障，应立即停车检修。

冲压机使用脚踏开关时，必须加设防护挡板。当滑块启动后，脚必须立即离开踏板。 在机器运转过程中，严禁到转动部位检查与修理。调整、修理和清理模具，必须在停车后进行。

工作结束后，关掉电动机，整理工作地点，清理冲压机工作台，给冲压机加油，揩净机床及冲模，并在冲模和滑块的导板上涂油。工作全部完毕，把踏板移到空档或把踏板锁住。