异丙醇回收装置的工艺设计

『壹』 异丙醇，应用范围。是什么材料制成的。

1．作为有机原料和溶剂有着广泛用途。作为化工原料，可生产丙酮、过氧化氢、甲基异丁基酮、二异丁基酮、异丙胺、异丙醚、异丙醇醚、异丙基氯化物，以及脂肪酸异丙酯和氯代脂肪酸异丙酯等。在精细化工方面，可用于生产硝酸异丙酯，黄原酸异丙酯、亚磷酸三异丙酯、三异丙醇铝以及医药和农药等。作为溶剂，可用于生产涂料、油墨、萃取剂、气溶胶剂等。还可用作防冻剂、清洁剂、调和汽油的添加剂、颜料生产的分散剂、印染工业的固定剂、玻璃和透明塑料的防雾剂等。用作胶黏剂的稀释剂，还用于防冻剂、脱水剂等。
2．测定钡、钙、铜、镁、镍、钾、钠、锶、亚硝酸、钴等的试剂。色谱分析标准物。
3．用作油井水基压裂液的消泡剂，空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
4．异丙醇作为清洗去油剂，MOS级主要用于分立器件及中、大规模集成电路，BV-Ⅲ级主要用于超大规模集成电路工艺。
5． 用于电子工业，可用作清洗去油剂。
6．用作胶黏剂的稀释剂，棉籽油的萃取剂，硝基纤维素、橡胶、涂料、虫胶、生物碱、油脂等的溶剂。还用于防冻剂、脱水剂、防腐剂、防雾剂、医药、农药、香料、印刷行业、化妆品及有机合成等。
7．是工业上比较便宜的溶剂，用途广，能和水自由混合，对亲油性物质的溶解力比乙醇强。
8.用于生产二异丙酮、醋酸异丙酯和麝香草酚以及汽油添加剂。
9.可用于动物源性组织膜的脱脂。

制作方法

工艺流程：(1)间接水合法 将含丙稀50%以上的原料气通入吸收塔，在50℃和低压下用75%-85%的浓硫酸进行吸收反应，生成硫酸氢异丙酯。加水将吸收液稀释到硫酸含量为35%后，在解吸塔中用低压蒸汽将硫酸氢异丙酯水解成异丙醇。经粗蒸塔馏到异丙醇与水的共沸组成，含异丙醇87%左右。再继续用蒸馏塔蒸浓到95%，用苯萃取、分离水后再蒸馏，可得含异丙醇99%以上的成品。

该法特点是对丙烯的纯度要求不高，而且丙烯转化率可达50%-60%，可减少精制费用。但耗用硫酸量大，而且存在设备腐蚀和40%的废硫酸的浓问题。
2．直接水合法
将丙烯和水分别加压到1.96MPa，并预热到200℃，混合后加入反应器，进行水合反应.反应器内装有磷酸硅藻土催化剂，反应温度为95℃，压力为0.96MPa，水与丙烯的摩尔比为0.7：1，丙烯的单程转化率为5.2%，选择性为99%。反应气体经中和换热后送到高压冷却器和高压分离器，气相中的异丙醇在回收塔中用脱离子水喷淋回收，未反应的气体经循环压缩机加压后循环使用（保持循环系统中丙烯含量85%）。液相为低浓度异丙醇（15%-17%），经粗蒸塔蒸馏得85%-87%的异丙醇水溶液，再经蒸馏塔蒸浓到95%，然后用苯萃取提浓到99%以上。

与丙烯硫酸水合法相比，本法不用硫酸，不存在腐蚀设备问题，工艺流程简单；但丙烯单程转化率低，丙烯循环量太大，而且要求原料丙烯纯度达99.5%。为了克服丙烯直接水合法的缺点，以95%的丙烯为原料，反应温度240-270℃，反应压力14.7-19.6MPa，水与丙烯的摩尔为水过量。丙烯转化率为60%-70%，异丙醇选择性为99%，异丙烯精馏制后纯度可达99.9%以上，副产物为二异丙醚。此外，采用分子筛催化丙烯水合制异丙醇也是非常有前途的改进工艺方法。
3．.将含丙烯50%以上的原料气，在50℃和低压下用75%～85%的浓硫酸进行吸收反应，生成硫酸氢异丙酯。再将硫酸氢异丙酯水解成异丙醇。经粗蒸用蒸馏塔蒸浓到95%，再用苯萃取、分离水后再蒸馏，可得含异丙醇99%以上的成品。或者将丙烯和水分别加压到1.96MPa，并预热到200℃，混合后加入反应器，进行水合反应。反应气体经中和换热后送到高压冷却器和高压分离器，气相中的异丙醇在回收塔中用脱离子水喷淋回收，经粗蒸塔蒸馏得85%～87%的异丙醇水溶液，再经蒸馏塔蒸浓到95%，然后用苯萃取得99%以上的异丙醇。
4．以工业品异丙醇为原料，在每升原料中加入200g新鲜的氧化钙，进行回流，数小时后蒸馏，以除去大部分水，然后在所收集的馏出液中加入氢化钙、氧化钡、钙、无水硫酸铜或5A分子筛，充分振后，静置48h，分出固体干燥剂后蒸馏，即可得纯品。
5．以95%的丙烯和过量水为原料，在钨系催化剂 （ 如硅酸钨）存在下，于240～270℃，14.7～19.6MPa条件下进行反应：

所得异丙醇，精制后纯度可达99.9%以上。
6．先将过量的丙烯和水分别加压至2MPa ，预热至200℃。然后混
合，送入反应器反应，催化剂为磷酸硅藻土。控制反应温度195℃，压力维持2MPa
，反应结束后，气体先经中和然后进行高压冷却冷凝并气液分离，未反应气体，可循环使用。所得液体为浓度较低的粗异丙醇。经二次蒸馏浓度达95%，然后用苯萃取提浓可达99%以上。
6.丙酮加氢制异丙醇。该方法为2005年以后兴起的，主要源于丙酮与异丙醇价格倒挂（传统上异丙醇的消费用途之一就是脱氢制丙酮）。

『贰』 正丙醇和异丙醇的制取

正丙醇生产工艺1. 乙烯羰基合成法：乙烯经羰基合成丙醛、再经还原得正丙醇。2.环氧丙烷加氢法。3.从异丙醇副产物中回收法：丙烯直接水合制异丙醇时，副产物为正丙醇，从中回收制正丙醇。4从低级烷烃的氧化中分离出来。5 .烯丙醇加氢法。6丙醛加氢法由丙醛催化加氢制得正丙醇。

异丙醇的生产工艺 1、将丙烯和硫酸反应得到硫酸氢异丙酯，再经水解而得。2、将丙烯和水在催化剂存在下，加温，加压进行水合反应而得。

『叁』 关于乙醇/异丙醇回收项目的问题 请问乙醇/异丙醇属于哪类化学品回收的浓度达到98%以上

乙醇和异丙醇属于基础化工项目、需要发改委审批还需要环保审批、安全生产监督管理局安全生产许可证审批、职业卫生许可审批、消防安全审批

『肆』 异丙醇废气如何处理

√ 楼主您好，根据您提出的问题，下面为您做详细解答：

由于异丙醇废气浓度较高，洗涤是整个废气治理的关键，若洗涤效率不好异丙醇没有得到有效的拦截，后面的活性炭吸附很快达到饱和，更换起来费用高昂（还需处理固废），废气洗涤效果好首先要保证废气空塔流速不一过快，一般控制在0.5m/s，保证废气进入洗涤设备有充分的洗涤时间；其次增大废气与洗涤水的接触面积，充足的填料也是洗涤效果的保证（风阻不能太大）。

废气建议采用两级喷淋洗涤，优化洗涤效果，最后就是经常更换洗涤水，异丙醇在水中的溶解度是一定的，超过溶解度则会析出，有条件采用循环水洗涤，做好以上几点洗涤效率大大提高。洗涤塔塔顶一定要增加除雾器，减少废气中的水分，防止水堵塞活性炭空隙。

希望此次回答对您有所帮助！

『伍』 生产乙醇的工艺流程及生产方法。

工业上玉米制造乙醇酒精的流程是：
玉米——粉碎——蒸煮（糊化）——糖化（加糖化酶）——发酵（加酵母菌种）——蒸馏塔（蒸馏）——精馏塔（精馏）——酒精
酵母菌将糖发酵成酒精的过程不是简单的化学反应，其机理至今仍莫衷一是。

『陆』 回收异丙醇…………

异丙醇一种有机化合物，正丙醇的同分异构体，别名二甲基甲醇、2-丙醇，行业中也作IPA。它是。无色透明液体，有似乙醇和丙酮混合物的气味。 溶于水，也溶于醇、醚、苯、氯仿等多数有机溶剂。 异丙醇是重要的化工产品和原料。主要用于制药、化妆品、塑料、香料、涂料等。
2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，使用强酸生产异丙醇在一类致癌物清单中、异丙醇在3类致癌物清单中。

『柒』 1%异丙醇废水处理方案

感光材料行业在生产感光树脂和配制显影液、涂布液的过程中采用50%和100%浓度的有机溶剂异丙醇(CH3)2CHOH进行清洗,以至排出的废料液和装置冲洗水含有大量的异丙醇.这部分异丙醇废水COD浓度较高,为该生产行业的重要污染源.对于有机类型废水的处理,生物处理法与其他方法相比具有基建投资省、处理费用低、处理效果好和二次污染少等显著的优点.对有机类型废水进行生物处理时,水处理微生物对于废水中有机物的氧化分解能力在很大程度上取决于微生物培养驯化是否成功.

同时,通过各种生化处理工艺的合理组合也可有效地提高废水中有机物的可生化性.据文献报道,异丙醇的5日理论氧化率为58%,属较易生物降解的有机化合物.因此,该异丙醇有机废水的生化处理效果取决于生物污泥的培养驯化是否成功以及生化处理工艺的合理组合。

『捌』 丙酮加氢生产异丙醇如何提高收率

如要提高异丙醇的收率，可采用膜分离技术将生产过程中产生的丙酮-异丙醇-水的三元共沸物，从12wt%含水量脱水至 0.5wt%，再返回前端重新反应。

膜分离技术工艺流程图

与传统的共沸精馏、萃取精馏等方法相比，该方法优化了异丙醇生产工艺，提高了丙酮转化率，大大提高了异丙醇收率。

『玖』 VOCS气体冷凝回收装置主要能处理哪些气体

VOCS气体冷凝回收装置可以处理一般用于烃类、芳香族类、醇类、醚类、酮类、酯类等回气体，它是将答VOSC气体冷凝，（冷箱导热介质换热器）里面将热量传递给制冷剂后得以降温，利用物质的不同温度下的饱和蒸气压的差异，通过降温使油气达到过饱和状态冷凝成液态直接回收，极少部分气体进入后级单元进行再处理。