细纱机三自动装置

① 纺织机械的机械特点

工艺性、连续性、成套性；高速度、高效率、省维护；标准化、系列化、通用化；低能耗、低噪声、低公害，是现代纺织机械的特点和方向。
工艺性
近代，人们对纤维的结构和物理、化学性能的认识不断深化，因而创造出更多、更先进的工艺方法，这就能更充分地发挥纤维和织物的特性。为了配合这个发展，现代纺织机械运用机械技术、电气技术，特别是弱电技术创造出门类繁多、性能各异的加工机器。例如，工业用涂层织物的制备工艺有涂布法、辊压法和层压法三种，设计的机器也相应地有三种不同结构。又如合成纤维对染料的亲和力较小，针对这一点就创造出能缩短染色时间并取得良好染色牢度的高温（130℃）、高压（2.7公斤/厘米）染色设备。
连续性
纺织机械的连续性是服从工艺流程的。例如：纺制20.8～27.8号棉纱，从棉花到细纱的总牵伸倍数为13900～19000倍。工艺过程需要经过清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱等工序，因此必须将牵伸分配于各工序的相应设备去完成。又如树脂加工过程（见防皱整理），织物先在浸轧机中浸渍树脂，然后在焙烘机中经高温处理使树脂在纤维间缩合，最后在平洗机中经皂洗、水洗去除未结合的树脂残余物，再用干燥机烘干。整个过程由工艺要求决定，不能颠倒、无条件地省略或合并工序。
成套性
纺织机械的成套性也从属于工艺性。例如按棉纺工艺流程配置成套机器，机种排列先后次序、机台数量之间的固定关系都由工艺要求决定。又如一定工作幅度的织机织出的产品，需要配置相应工作幅度的验布、量布以及染整设备，也属于成套性。因此，纺织机械的成套性不仅存在于一个工厂中，也存在于厂与厂之间。
高速度
现代纺织机械的一个主要发展特征是不断提高机器的运转速度，从而获得高产量，以减少设备的配台数，缩减厂房面积，节省投资和劳动力，以较少的资金取得较大的效果。表1、表2 、表3 中的数字说明了纺织机械高速度的趋向。
提高纺织机械运转速度的主要措施是更合理地设计零部件结构，采用优良性能材料和提高加工精度。
高效率
纺织机械的高效率是在高速度的基础上加上相应的其他措施实现的。如排气棉箱和梳棉机自调匀整装置的研制成功，实现了清棉与梳棉的联合，从而取消成卷工序和清棉成卷装置，节省大量搬运工作，提高了效率。精梳毛纺由于采用自调匀整装置（见牵伸自调匀整）使前纺工艺道数由40年代的7～10道缩减为4～7道，减少了机器配台，节省了厂房面积，节约了投资和劳动力，降低了成本。用机械化、自动化装置逐步取代繁重的体力劳动和减少操作工人，是提高纺织机械工作效率的又一措施。现代的细纱机配有自动落纱插管生头装置，代替了繁重的人工落纱操作；自动接头装置代替了人工巡回接头。纺织机械原来就是模拟人的动作不断完善起来的，现已成为带有艺术性和精巧性的高度自动化的机械。由于大规模集成电路发展而产生的微电子技术、微处理机和电子计算机，开始渗透到单台和成套的纺织机械中来。高速自动络筒机配有电子清纱器，能自动检出纱疵和粗细节，自动切除并自动打结，还可以与微处理机接口作纱疵、粗细节的分类统计。配有微处理机的验布机能用显示屏将有关疵点类别的统计数、疵点位置、每卷布的长度（扣除坏布部分）和重量以统计表格形式显示出来，并能在一批布验完后输出本批布的总卷数、分类的疵点数和坏布扣除量的报告，还能打印出结果或记录在磁带上供日后检查之用。
省维护
现代纺织机械在设计上充分注意减少维护保养和延长使用寿命。在选用材料和制订热处理工艺方面经过周密考虑，保证零件的使用寿命长、动作可靠。有的采用部件装配时一次加足润滑剂，在若干年内无须加油；有的采用检测装置预防事故；有的采用特殊加工使零件具有镜面光洁度，等等。
标准化
每台机器同一零件的重复系数大是纺织机械的另一特点。以细纱机为例，每台有400锭，同时纺制400根纱线，就需要相同的钢领、锭子等各400只。至于针织机用针数量就更为庞大。6.6米工作幅度的高速经编机每台需要7280枚槽形织针。生产这些零件的机械厂需要根据零件批量大小设计相应的工具、夹具、模具直至专用的多工位自动机床或专用流水线，以保证这些零件生产的高效率、高质量和低成本。纺织机械零件的复杂性还表现在种类上，因为加工对象不同，需要按棉、麻、毛、丝、化纤等不同原料设计制造不同种类的零件。例如毛纺细纱锭子就要有比棉纺锭子更大的尺寸，但结构相似。再如，因织物门幅多样就必须有结构原理完全相同而工作幅度不同的机种。如果听任上述零件和机台参数任意发展，就会给纺织机械厂产品设计效率、生产管理和生产成本等带来不利的影响，而且会使纺织厂设备管理、易损零件储备、维修和替换增加工作量，甚至造成工厂管理的紊乱。标准化的目的就是在满足不同工艺要求的原则下以尽量简化的、数值间距分布恰当的主要技术参数作为一组不同容量的机器的设计依据。如细纱机按锭距、织机和印染机按工作幅度、针织机按针筒直径，各自形成系列化设计。
系列化
在按系列化设计的一组机器中有一部分与机器系列参数无关的零件或部件，可以在一定范围内适用于本系列的各机，如细纱机车头部分、升降部分的零部件等。另外，某些零部件在不同的机种上发挥同样的机能，如印染机的导布辊、轧辊等。这些零部件称作通用件或通用装置，在印染机中还进一步发展成通用单元机。
通用化
在机械产品设计中，除尽量采用通用件、通用装置、通用单元机之外，人们还有意识地将结构布局作适当修正，尽可能多地贯彻通用化原则。纺织机械的标准化、系列化、通用化已开始跨出国与国之间的界限而走向国际化，如牵伸机构零部件和织针、针布等，在许多国家都已采用相同的参数。
低能耗
纺织机械节约能源重点在染整设备上，因为这方面的潜力很大。例如在台时产量为1000公斤的平洗机上，利用排出温度为98℃的废水加热本身所需要的新鲜进水，仅按单班计算年可节约数万元。采用喷射染色机，可以使染浴比从普通染色机的1:20～1:30降低到 1:5～1:15，染色时间可以缩短50%。虽然机器中喷射染液需用大容量的泵而增加电耗，但总的能源还是节约的。转移印花在70年代已应用于生产实际，它的特点是低散发、节能、少污染。采用溶剂上浆可以减少水量和能耗。
低噪声
纺织机械在使用过程中产生的公害主要有噪声、尘屑、有毒有害气体和含有害物质的废水。原因有设备因素和工艺因素两个方面。噪声是由空气作为载体的一种机械振动波。纺织厂的绝大部分车间中，特别是织造车间中机械噪声很大。在纺织机械方面能采取的措施有：罩壳内壁衬消音材料、用柔性有齿形的传动带取代链条传动和齿轮传动、提高运动零部件的精度和动平衡性、在高速零件与机架之间加装消震垫圈等。但某些消声措施也带来消极因素，如加装防音罩后操作维护不便。创造性地改进机械设计是减少噪声的根本措施，例如无梭织机（见机织）的噪声已渐接近环境保护的要求。为减少设备运转过程中的微尘外扬，可以改进纺机设计，如提高外罩的密封性，也可以采用空调装置吸取车间含尘空气集中过滤，再将新鲜空气送回车间；或采用二级滤尘设备用于清棉、梳棉、精梳等机器，将排放的含尘空气过滤并将落棉回收，使空气达到环境保护条例的规定。
低公害
此外，纺织机械材料组成的改变也是现代纺织机械发展的特点。铸铁原来是纺织机械的主要结构材料，因为它资源丰富，价格便宜，加工容易，可以铸成复杂形状，相对来说比较耐腐蚀，还具有良好的消震性，但是逐渐被型钢件、焊接件、合金压铸件所取代，在每台机器中所占重量的百分比显著降低。木材原来也是纺织机械的主要结构材料，由于森林砍伐过量，资源日趋短缺，逐渐被工程塑料和轻金属所取代，而复合工程塑料更具有木材所没有的优异性能，如强度高、耐腐蚀、耐水、耐气候、耐磨耗等。优质钢也更多地被用作传动轴、齿轮坯、连杆、凸轮等材料。为了抗染化料的酸性腐蚀和有机物的高温腐蚀，染整机械多采用含钼、含钛的镍铬不锈钢作容器、机房壁、导布辊以及其他与织物和介质接触的零件。化纤机械更广泛采用耐热耐酸高级合金钢制做喷丝板、螺杆挤压机、计量泵以及其他与聚合物接触的零件和高温下在含有有机溶剂的液体中工作的零件。

② 细纱机的三种主要任务及细纱机的工艺过程

细纱机的工艺过程：粗纱筒管——导纱杆——牵伸装置——前罗拉——导纱钩——纲丝圈——细纱筒管。如果一定要比较我认为强力最重要，因为纱的用途主要是用做纺织。

细纱机的三种主要任务是：牵伸：将粗纱抽长拉细成所需细度的须条加捻：将须条加捻成有一定捻度的细纱卷绕成形：将细纱绕成一定卷装，供储存、运输和进一步加工之用。

细纱机的机构和工艺流程：

环锭细纱机最为常见。普通环锭细纱机为双面多锭结构，主要由喂入机构、牵伸机构、加捻卷绕机构、成形机构组成。粗纱从粗纱架吊锭上的粗纱管上退绕出来，经过导纱杆和缓慢往复横动的导纱喇叭口，手动喂入牵伸装置进行牵伸。

牵伸后的须条由前罗拉输出通过导纱钩，穿过钢丝圈，卷绕到紧套在锭子上的筒管上。锭子高速回转，通过有一定张力的纱条带动钢丝圈在钢领上高速回转，钢丝圈每一回转就给牵伸后的须条加上一个捻回。由于钢丝圈的回转速度小于纱管的，使得前罗拉连续输出的纱条卷绕到纱管上。

钢丝圈与纱管的转速差，就是纱管单位时间的卷绕圈数。依靠成形机构的控制，钢领板按一定规律升降，使细纱绕成符合一定形状的管纱。

以上内容参考：网络--细纱机

③ 细纱工序要注意什么

1. 细纱工序是纺纱生产的最后一道工序，它是将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱，供捻线、机织或针织等使用，细纱工序的质量管理，在棉纺企业质量管理中占有举足轻重的地位。细纱工序需注意如下几点：

2. "牵伸"将喂入的粗纱或条子均匀地拉长抽细到细纱所要求的特数总牵伸倍数为10～50倍.

3. "加捻"将牵伸后的须条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力、弹性、光泽和手感等物理机械性能。捻度范围为40—100捻／10厘米。

4. "卷绕成形"将纺成的细纱按一定成形要求卷绕在筒管上，做成管纱状的细纱，以便于运输、贮存和后道工序加工。

5. 细纱是纺纱非常重要的工序，棉纺厂生产规模的大小常用细纱机总锭数表示，细纱产量是决定纺纱厂各工序机器配备数量的依据。细纱工序的环境适宜程度、设备状态的好坏、纺专器材的优劣、工艺及工艺上车工作的正确与否，以及操作人员操作水平的高低和责任心的强弱，都对细纱工序生产质量有着直接的影响，因此必须高度重视。

④ FA506细纱机为什么压中途落纱以后而不落纱就停车

中途停车是紧急维修用的，是不落纱的，如果你要落纱，就用摇把摇下来，特别注意⚠用摇把摇纲领板的时候，左手必须按住停止按钮，否则当纲领板降到一定程度时候车头里面的成形三自动里的纲领板自动上升扇形凸轮会顶到行程开关，小电机通电瞬间高转速会把摇把甩飞会对人员造成伤害，这个是特别注意，一定要按住停止按钮。中途停车是因为细纱机的特性的原因，细纱机要停车得讲究的看纲领板上升到最高处的开始下降的时候按下停止开关，这样就不容易断头，由于这个特性的原因，你按下中途停车它不会马上停的，它会在纲领板上升到最高处在开始下降的时候、停车三自动里面的中途停车扇形凸轮刚好顶住行程开关，主电机停止运作，刹车运做，停住！

⑤ 细纱升级装置作用原理和主要作用

纺机网络：细纱机的结构与工作

细纱机的分类与特点：

常见的粗纺细纱机大体上分为三类：走架细纱机、走锭细纱机以及环锭细纱机。

走架细纱机、走锭细纱机都属于间断性纺纱机。环锭纺纱机属于连续性纺纱机。

这三种粗纺细纱机所对应的纺纱的方式有些区别，而且性能上也有着很多的区别。根据有关的研究表明这三种细纱机中环锭细纱机的均匀度相对的低于前两者但是纺纱的效率却要高于其他两者。这三种细纱机各有千秋。

不同的粗纺细纱机的纺线差异是由于纺纱的差异造成的。前两者的走捻方式是水平的，无控制区长、卷绕不加捻加捻不卷绕，捻度的平衡好，所有其均匀度要好很多，但是其牵伸区太长。环锭细纱机走捻的方式是垂直的，捻度的平衡时间短，所以其均匀度差，由于无控制区短，所以其断头的问题要小很多。

正是由于这些工作的机理不同导致了其生产的质量和效率上存在着差别，对于各个企业来说不同的粗纺细纱机只有根据自己生产的实际需求选择才能取得最高的效率。环锭纺纱机的结构及工作原理与棉纺环绽细纱机类似。

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细纱机的结构与工作原理：

走架细纱机和走锭细纱机实质上是相同的，区别在于走架细纱机在工作的时候是线轴架做往复运动，走锭细纱机在工作的时候是锭子做往复运动。走架细纱机和走锭细纱机的纺纱机理相同，但它们的纺纱机理与环锭细纱机的纺纱机理有所不同。其主要区别在于细纱机完成牵伸、加捻和卷绕三个主要过程的方式不同。在走架细纱机和走锭细纱机中，牵伸和加捻在水平方向进行，且加捻和卷绕过程不是同时进行的，即加捻的时候不卷绕，卷绕的时候不加捻。而对于环锭细纱机而言，牵伸和加捻基本是在竖直方向上进行的，且加捻、牵伸和卷绕这三个过程是同时进行的，因此其生产效率更高。

走架细纱机和走锭细纱机是横向的，其牵伸区较长，通常是通过锭子施加捻度的。锭轴与粗纱平面几乎垂直，但稍稍前倾。在牵伸和加捻过程中，锭子旋转时纱线在锭子顶部滑脱，将捻度加入到粗纱中而不是将粗纱卷到管纱上。有些人认为，这种轻弹作用有助于重新分布捻度，形成有利于牵伸的振动。在工作周期的第一阶段，表面转筒将粗纱从线轴架上输送出去，走车以输送速度后移，同时，锭子旋转加进少量捻度。在走车后移的预设点上，输送罗拉停止，而走车继续后移。这样捻过的粗纱长度开始得到牵伸，同时继续加入捻度。牵伸结束时，锭速增加到最快，加入最后的捻度。随着走车返回到起点，毛纱就卷到了卷装上。在卷绕过程中，张力弓和卷绕弓缚住粗纱，这样，锭子的旋转就可以将捻过的毛纱以一定的成形方式卷绕到管纱上。

走锭纺纱机上较长的牵伸区会有助于更好的牵伸，因为长出部分使牵伸区内可以同时存在更大范围的密度变化。由于加捻牵伸机制是一个竞争机制，因而长的顺差变化可在更长的牵伸区内得到解决。

在环锭纺纱中，纱线的加捻和卷绕步骤是合在一起的。钢领上有一个重量轻的钢丝圈夹在上面，细纱在缠绕到锭子管纱前由此穿过。旋转的细纱带动钢丝圈围绕固定的钢领旋转，因为钢丝圈与钢领之间存在着摩擦，因而钢丝圈比锭子的转速要略慢一些，这样细纱就可卷绕到管纱上。

随着锭子的速度加快，钢丝圈与钢领的摩擦增加，纱线上的离心力也随之增加，纱线上的张力也加大。钢丝圈重量的选择必须能使产生的张力超过所有速度下纱线上的离心力，否则，纱线就不会恰当卷绕。如果钢丝圈过重，则高速时张力可能会频繁地超过局部纱线的强度，纱线就会在最细的部位断头。

环锭纺是一个连续的纺纱过程，因而，当锭子转速一致时，其生产效率要比走架细纱机和走锭细纱机高得多，这是因为走架细纱机和走锭细纱机的锭子只是在部分时间纺纱。在毛精纺和棉纺中，走锭细纱机已完全被环锭细纱机和其他一些新型的纺纱设备所取代，如转杯纺纱机和喷气纺纱机等。不过，走锭细纱机在一些传统的粗纺企业中仍然很受欢迎。

粗纺纱与精纺纱相比有着完全不同的品质，具有不同的美感。粗纺纱中纤维不那么平行，纱线也更蓬松，因而可用来加工更蓬松的针织衣物和法兰绒衣物。相比精纺系统，粗纺系统可处理更短的纤维，而且更适应多种纤维混纺，包括与高比例的回收纤维混纺。

走锭纺纱机按走动部位可分为三种形式：一是锭子架（即纺车）走动式，二是粗纱架走动式同，三是粗纱架和锭子架均走动的纺纱机。

⑥ 赛络纺，精密纺和环锭环有什么区别吗

<1>紧密纺是在改进的新型环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术。其纺纱机理主要是：在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区，基本消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区。纤维须条从前罗拉前口输出后，先经过异形吸风管外套网眼皮圈，须条在网眼皮圈上运动，由于气流的收缩和聚合作用，通过异形管的吸风槽使须条集聚、转动，逐步从扁平带状转为圆柱体，纤维的端头均捻入纱线内，因此成纱非常紧密，纱线外观光洁、毛羽少。紧密纺纱线 强力较高，毛羽较少。

<2>赛络纺是由两根有一定间距的须条喂入细纱牵伸区，分别牵伸后加捻成纱，两股须条存在一股断头后另一股跑单纱的情况,并且在纺纱张力稳定的情况下不断头，造成错支纱，为保证纺纱质量，需加装赛络纺单纱打断装置，一股断头后打断装置能将另一股单纱打断。

〈3〉环锭纺是靠钢丝圈加捻，而气流纺是靠转杯加捻，属于自由端纺纱。从纱体结构上来说，环锭纺比较紧密，而气流纺的比较蓬松，风格粗犷，适合做牛仔面料，气流纺的纱一般比较粗。

⑦ 细纱机纲领板如何上升下降的 fa506的

通过机升机构带动卷绕链条

⑧ 细纱FA507三自动技术

细纱机三自动技改技术获得成功
困扰棉纺行业多年的纺织工人手摇落纱的难题，最近因新疆石河子148团西营棉纺织厂青科协会员发明了“三自动落纱装置”而解决。

FA503型细纱机，因机型设计，三自动电器线路、元件装置安装在车头机械齿轮传动部位下方，由于机械加油、飞花附入等因素，使三自动装置长期受到油污腐蚀，降低了绝缘性能，易发生火灾，且性能受到影响，不能正常使用，造成细纱机落纱手工摇车落纱、纱尾长、浪费大，相应地增加了后道工序的工作量。

今年5月，石河子148团西营棉纺织厂青科协会员申学东在长期的工作中，摸索和发现细纱机三自动装置不能正常使用的原因，主要是机械、电器未分开安装，导致三自动执行器不工作。他经过苦思冥想后认为：细纱机三自动正常工作必须机械和电器分开安装，才能有效地避免油污腐蚀，达到三自动正常运行的目的。于是，他大胆地将三自动装置由车头移至车尾，撞击式开关改造成感应式行程开关，以此提高了电器和设备的灵敏度。经过两个多月的调试和运行，7月22日经西营棉纺织厂青科协鉴定认为：改造后的FA503型细纱机三自动性能符合机械对电器的技术要求。经测算，每台车在原来的基础上可节省250元物耗费用，每台车每班次可节约纱尾16.8克，从而有效地减轻了落纱工和络筒挡车工的劳动强度。

⑨ 请问集体落纱细纱机如何更经济可靠

集体落纱细纱机是近几年推出的主要纺纱设备，其整个纺纱过程可实现全自动操作，缩短落纱时间，省去了空纱管的人工整理工作，其整理设备自动化程度高，劳动生产率高，工人劳动强度低。目前，集体落纱细纱长车运行的可靠性、稳定性是困扰设备制造企业和纺织企业的一个重要问题，为了实现集体落纱装置的经济、可靠运行运行，本期栏目就湖北武汉江南实业集团有限公司、经纬股份有限公司榆次分公司等单位的做法进行了介绍。
方法一 加强保养维护
发挥集体落纱装置效果
□ 湖北武汉江南实业集团有限公司 计万平
2010年我公司相继安装了61台集体落纱装置，正常运行以来，企业生产效率、纺纱质量均有所提高，基本扭转了公司细纱工序用工多、劳动强度高、生产效率低的局面，取得了较好的使用效果。通过使用我们发现，加强集体落纱部分维护可以使集体落纱装置发挥更大的效果。
我们对集体落纱部分主要从以下几个方面进行维护。设备按钮由专人操作，禁止不熟悉的人操作设备；禁止碰撞任何信号开关及开关座，防止电气信号产生位移而造成误动作；禁止随意移动开关的位置及调整光电开关的灵敏度。
白班和运转班维修人员要按时检查凸盘及抓管器。抓管器更换不及时易造成漏气，影响正常运行。凸盘损坏后要及时更换，禁止随意增减凸盘，以免造成凸盘错位。
每个运转班要经常检查铲纱运行、落纱装置运行是否正常，如果发现异常现象，应及时停止落管，排除问题后再继续运行落纱。集体落纱运行前，应检查机器两侧通道是否有障碍物，导纱板上是否有杂物；满纱管和空纱管是否输送完毕，左右两侧凸盘和抓管器的位置是否对正；检查中间位管栓上面是否插有纱管；控制好落纱时间，尽量避免相邻两台车同时使用集体落纱装置，以免造成人员伤害。
集体落纱运行时，禁止在集体落纱未完成时将空纱管插入锭子，以免撞坏抓管器；集体落纱自动运行时，要安排人员监护。通过这些保养可以看出，在JWF1520型细纱机纺纱速度高出18.5%的情况下，其成纱质量仍明显优于FA506型细纱机，尤其是千锭时断头降低幅度明显。
方法二 改进中间位安装技术
提高集体落纱的可靠性
□ 经纬股份有限公司榆次分公司 娄棠云
经过生产实践我们发现，影响集体落纱装置质量的关键装配环节主要有：锭子中心纵向的直线度；气架高低、进出的一致性；托盘的直线度；中间位管栓的定位和调整精度；电气控制系统和检测装置的调整质量。为了进一步提高集体落纱的可靠性，我们主要对其中间位安装位置及要求进行了研究。
中间位管栓的安装位置直接影响到抓管器插拔纱管。为了解决此问题，我们制作了钻孔工具装置，以确保每个管栓的中心距公差为±0.1毫米，保证了中间位管栓的定位。中间位的成型为辊轧成型，后加工长短，应反复校直，保证了其直线度、平面度要求。同时还要严格控制管栓注塑同轴度。通过对管栓结合件注塑模具的精度控制、螺栓的定位控制，加强注塑工艺及检验机制以保证管栓塑件的质量，避免组合后中间位管栓的偏移、歪斜现象。
安装设计改进通过对结构及存在问题进行分析，重新设计了产品结构和装配关系。支架由原先的外翻式改为内翻式，组合后中间位支架接触面增加，并且受力由向外的拉力改为向下的压力，缓解了原先结构气架下压后的受力变形。
托座结构改进后增加了支架支撑面。调整时用气架抓起纱管，下降到纱管底部距管栓顶部5毫米时，初次调整每锭的中间位管栓居于纱管居中，然后下降气架将纱管放到管栓上，在纱管顶部拉线检查中间位管栓的直线度。如果某段中间位管栓偏离可调整这段的管栓支架。经过分析研究，通过对中间位的加工工艺、安装方法及结构的改进，可以从根本上克服以往存在的问题，有效提高了集体落纱长车运行的可靠性。
方法三 设计自动落纱装置
改造旧式细纱机
□ 南昌航空大学航空制造工程学院 朱保利
目前，我国除了一些先进的大锭数、长细纱机采用集体自动落纱外，还存在大量不带集体自动落纱的旧式细纱机。带集体自动落纱装置的细纱机造价过高，不少纺织企业无力承受这么高的价格，大部分细纱机仍然采用人工落纱方式，但仍存在用工多，劳动强度大，生产效率较低等不足，开发适合旧式细纱机的自动落纱装置成为当务之急。
总体设计方案主要由抓管部分、放空管部分、行进部分、蓄电池组组成。自动落纱装置箱体部分由角铁焊出骨架，外面装有面板，可以打开；箱体左右装有扶手，用于手动推拉自动落纱装置。自动落纱装置装有定位电磁铁，定位电磁铁上装有定位电极，自动落纱装置到达停车位置时，电磁铁通电推出定位电极与短路环接触，以停止行进。自动落纱装置的滑轮安装板上装有轮毂、凹槽的定向滑轮，用于连接细纱机的定向导轨，行进由两只前轮驱动，后轮为万向从动轮。当自动落纱装置上的红外接收装置接收到细纱机上红外发射装置发送来的落纱完成信号时，自动落纱装置开始工作。抓管机构完成抓满纱管的工作，放管机构完成放空纱管工作，控制器完成用户指令的输入、运行显示、工作状态指示、蓄电池电压监测等功能。
放空管部分由空管箱、空管推杆组和旋转托盘3部分组成。空管箱的底部开10个锯齿形状的槽并与旋转托盘水平对齐，旋转托盘上设计10个装空纱管的空位，在空管箱的另一侧安装3组空管推杆组，空管箱的底部锯齿形状槽与推杆组水平对齐，步进电动机驱动推杆组从空管箱的底部锯齿形状槽通过，将空管箱的空纱管推入旋转托盘空纱管空位中。

⑩ FA507B三自动

细纱机三自动技改技术获得成功
困扰棉纺行业多年的纺织工人手摇落纱的难题，最近因新疆石河子148团西营棉纺织厂青科协会员发明了“三自动落纱装置”而解决。

FA503型细纱机，因机型设计，三自动电器线路、元件装置安装在车头机械齿轮传动部位下方，由于机械加油、飞花附入等因素，使三自动装置长期受到油污腐蚀，降低了绝缘性能，易发生火灾，且性能受到影响，不能正常使用，造成细纱机落纱手工摇车落纱、纱尾长、浪费大，相应地增加了后道工序的工作量。
今年5月，石河子148团西营棉纺织厂青科协会员申学东在长期的工作中，摸索和发现细纱机三自动装置不能正常使用的原因，主要是机械、电器未分开安装，导致三自动执行器不工作。他经过苦思冥想后认为：细纱机三自动正常工作必须机械和电器分开安装，才能有效地避免油污腐蚀，达到三自动正常运行的目的。于是，他大胆地将三自动装置由车头移至车尾，撞击式开关改造成感应式行程开关，以此提高了电器和设备的灵敏度。经过两个多月的调试和运行，7月22日经西营棉纺织厂青科协鉴定认为：改造后的FA503型细纱机三自动性能符合机械对电器的技术要求。经测算，每台车在原来的基础上可节省250元物耗费用，每台车每班次可节约纱尾16.8克，从而有效地减轻了落纱工和络筒挡车工的劳动强度。 507B细纱机没有尾纱.在停车位置.刹车位置都准确的情况下.钢令板下降太迟了而没有尾纱.你可以把下降钢令板那个小轮提前一点.就有尾纱了.经过几次调节.调到尾纱2-3圈.