一体化装置怎么设计

㈠ 一体化污水处理装置有哪些工艺

物理法来
1.沉淀法：主要去除废水中源无机颗粒及SS
2.过滤法：主要去除废水中SS和油类物质等
3.隔油：去除可浮油和分散油
4.气浮法：油水分离、有用物质的回收及相对密度接近于1(水的密度近似1)的悬浮固体
5.离心分离：微小SS的去除
6.磁力分离：去除沉淀法难以去除的SS和胶体等
化学法
1.混凝沉淀法：去除胶体及细微SS
2.中和法：酸碱废水的处理
3.氧化还原法：有毒物质、难生物降解物质的去除
4.化学沉淀法：重金属离子、硫离子、硫酸根离子、磷酸根、铵根等的去除
物理化学法
1.吸附法：少量重金属离子、难生物降解有机物、脱色除臭等
2.离子交换法：回收贵重金属，放射性废水、有机废水等
3.萃取法：难生物降解有机物、重金属离子等
4.吹脱和汽提：溶解性和易挥发物质的去除。

㈡ 制热制冷一体化的汽车空调是如何设计的

汽车是我们生活中常用的交通工具，那么制热制冷一体化的汽车空调是如何设计的呢？大家请看我接下来详细地讲解。

一，设计原理

众所周知，空调制冷循环是由压缩、冷凝、膨胀、蒸发四个过程组成的。这个过程吸收了大量的热量并产生了一个冷源。这时用鼓风机将其送入车内，以降低车内温度。向外释放热量。在膨胀过程中，冷凝的高温高压液态制冷剂通过热膨胀阀进行节流减压，然后转换成低温低压液态制冷剂送入蒸发器，不断吸收空气中的热量，并蒸发成一种低温低压的气体制冷剂。从蒸发器中流出的气态制冷剂被除数压缩机吸入，进入下一个制冷循环。本空调只适用于高温环境，不能在寒冷环境中使用。现有的汽车空调采暖系统，特别是对采暖要求较高的大中型客车，要求有独立的燃烧采暖系统，特殊的燃烧机理或使用发动机冷却剂加热，并使用燃烧预热器。采用一体化加热装置对车厢进行加热。这些装置不仅需要增加设施，占用更多的车内空间，而且增加了车辆的生产成本。

㈢ 机电一体化系统的设计方法与具体步骤

1、分析产品的功能要求，要注意与人身安全、法律法规相关的功能；
2、相应地拟定设计项目的目标；
3、先设计机械部分，注意力学、材料等内容，以产品简易、使用方便、制造容易、取材便利等为考虑方向；
4、再设计电气系统，注意开式或闭式循环的应用，确保安全、智能化分析无漏洞；
5、综合机械与电气是否合理、有无冲突；
6、优化设计结果；
7、检查。

㈣ 机电一体化产品的设计开发步骤和内容有哪些

机电产品开发的一般过程包括：Proct Discovery（发现需求）、Project Planning（项目规划）、ProctDefinition（产品定义）、Conceptual Design（原理方案设计）、Proct Development（产品详细设计）、ProctSupport（产品支持）。
Proct Discovery（发现需求）：
要设计一个产品，首先我们必须知道我们需要什么？需求通常会通过以下的几个途径产生：1、技术推进型。所谓技术推进型是指随着科技的发展，就会有许多新的技术的产生，而将这些新的技术应用到已有的产品中去就会产生新的更好的产品，这就是开发新产品。比如汽车的发展，刚开始的畜力车就是现代汽车的原型，它的动力是牲畜，之后又将蒸汽作为畜力车的动力，于是有了蒸汽机。2、市场拉动型。市场拉动型是指市场上所需要的，即人们的需求。举一个简单的例子，比如菜市场上今天某一样菜很少，并且需要这样菜的人还很多，那么这样菜今天的价格一定很高，这就是市场拉动型。要想通过市场找到需求就必须要有敏锐的观察力，能察觉到现阶段市场上哪些产品是热销的，或者能预测到什么东西将会称为热销的产品。然而这有不仅仅是找到热销产品，我们还必须要进行充分的市场调查，调查现在都有哪些公司都在生产这种类型的产品、他们目前所掌握的技术是否成熟，是否掌握核心技术、还有他们的生产是否能满足人们的需求和人们对这种产品的需求是否呈增长趋势等等。市场拉动型是最常见的需求产生的方法。3产品更新。产品更新适用于一个产品已经生产出来了，而且目前的技术已经很成熟了，但是通过问卷调查就会发现该产品仍然有许多地方不能满足人们的使用需求，所以我们就可以抓住这一点来更新换代新的产品。比如好神拖、苹果等。4、用户委托或是主管部门下达。
Project Planning（项目规划）：
项目规划是指在找到需求之后，对产品的设计过程进行规划，具体包括建立团队、任务分配、时间安排、成本计算等。1、建立团队。根据要生产的产品的功能，以及要实现这些功能需要哪些方面的技术来选择技术人员。对于核心技术方面的人要多选择几个。总之人员分配要合理。2、任务分配。一个产品的功能可以看成是一个系统，要实现这个系统的功能就必须首先实现子系统的功能，而子系统下面有由许多的子系统组成，所以首先要从最小的子系统入手，给每个人分配一个最小的子系统的功能，组成在一起就构成了一个系统的功能。3、时间安排。即在规定的时间内完成规定的任务，具体可以通过Gantt图来实现。4、成本计算。应在满足功能要求的情况下所需的成本降到最低。
Proct Definition（产品定义）：
产品定义就是设计产品的参数，这要根据用户的要求或者它要满足的功能来确定，比如water clock的参数就是它的计时长度，即它最长一次能记录多长时间，发射装置的设计参数就是它发射距离的要求了。产品定义大多数情况下都是根据用户的要求的功能来设定的。所以我们首先要对用户的要求的功能进行评定，看看这些功能能否实现，要是能实现需要达到怎样的参数。然后再来计算成本的高低。评定在怎样的参数下所需的成本最低而且对功能的影响还不是很大，以实现最优设计要求。一个产品参数的设定是至关重要的，因为它和其他产品相区别的重要特点。不同的参数完成不同的功能。
Conceptual Design（原理方案设计）
这一步是整个设计过程中最重要的一步。在这一步完成之后将产生多个产品的原型，最后确定出最优的设计方案。首先还是要分析该产品要实现哪些功能，每个功能要怎样来实现，实现这些功能的方法都有哪些。比如要实现发射一个东西这个功能可以通过将弹性势能转化成动能来实现，也可以通过将重力势能转化成动能来实现。对每一个功能都通过这样的方法来分析，列出每个功能可能的实现方法，最后通过综合考虑成本，性能，实现难易程度等因素来选出最佳的设计方案。
Proct Development（产品详细设计）：
产品详细设计是指，在确定了产品设计方案的前提下，设计一些细节问题，比如说用什么材料效果最好且成本相对较低、克服摩擦力、提高精度等等。产品的详细设计还包括产品的制造的工艺流程，即根据每个零件的功能要求来编写每个零件的加工工艺流程图，包括需不需要特殊处理等要求，还有装配要求。画出每个零件的零件图、装配图、再从装配图上拆画零件图，以保证每个生产出来的零件都能装上去，最后通过一些改进，制造出第一台产品原型，并进行相关的一些试验。
Proct Support（产品支持）
在做出第一台原型机之后，和用户或开发商联系，看看生产出来的产品是否满足要求，对不满足要求的地方进行合理化的改进，最后编写用户使用说明书，注意编写使用说明书的时候要用用户能看懂的通俗的语言进行编写，不要用专业名词。还要进行专利申请。接下来把产品从设计到制造的全过程的文件都整理存档，以便将来对产品进行更新换代。最后设计产品的回收报废。

㈤ 机电一体化系统的设计都有哪些内容方法

机电一体化系统的设计：
一、机电一体化系统开发的设计思想
机电一体化的优势，在于它吸收了各相关学科之长并加以综合运用而取得整体优化效果，因此在机电一体化系统开发的过程中，要特别强调技术融合，学科交叉的作用。机电一体化系统开发是一项多级别、多单元组成的系统工程。把系统的各单元有机的结合成系统后，各单元的功能不仅相互叠加，而且相互辅助、相互促进、相互提高，使整体的功能大于各单元功能的简单的和，即“整体大于部分的和”。当然，如果设计不当，由于各单元的差异性，在组成系统后会导致单元间的矛盾和摩擦，出现内耗，内耗过大，则可能出现整体小于部分之和的情况，从而失去了一体化的优势。因此，在开发的过程中，一方面要求设计机械系统时，应选择与控制系统的电气参数相匹配的机械系统参数；同时也要求设计控制系统时，应根据机械系统的固有结构参数来选择和确定电气参数。综合应用机械技术和微电子技术，使二者密切结合、相互协调、相互补充，充分体现机电一体化的优越性。
二、机电一体化系统设计方法
拟定机电一体化系统设计方案的方法有取代法、整体设计法和组合法。
1、取代法
这种方法是用电气控制取代原传统中机械控制机构。这种方法是改造传统机械产品和开发新型产品常用的方法。如用电气调速控制系统取代机械式变速机构，用可编程序控制器或微型计算机来取代机械凸轮控制机构、插销板、步进开关、继电器等，以弥补机械技术的不足，这种方法不但能大大简化机械结构，而且还可以提高系统的性能和质量。这种方法的缺点是跳不出原系统的框架，不利于开拓思路，尤其在开发全新的产品时更具有局限性。
2、整体设计法
这种方法主要用于全新产品和系统的开发。在设计时完全从系统的整体目标考虑各子系统的设计，所以接口简单，甚至可能互融一体。例如，某些激光打印机的激光扫描镜，其转轴就是电动机的转子轴，这是执行元件与运动机构结合的一个例子。在大规模集成电路和微机不断普及的今天，随着精密机械技术的发展，完全能够设计出将执行元件、运动机构、检测传感器、控制与机体等要素有机地融为一体的机电一体化新产品。
3、组合法
这种方法就是选用各种标准模块，像积木那样组合成各种机电一体化系统。例如，设计数控机床时可以从系统整体的角度选择工业系列产品，诸如数控单元、伺服驱动单元、位置传感检测单元、主轴调速单元以及各种机械标准件或单元等，然后进行接口设计，将各单元有机的结合起来融为一体。在开发机电一体化系统时，利用此方法可以缩短设计与研制周期、节约工装设备费用，有利于生产管理、使用和维修。
三、机电一体化系统设计的内容
在机电一体化系统(产品)中控制系统设计的主要内容可归结为：确定系统整体控制方案、确定控制算法、选择微型计算机、进行系统的硬件和软件设计，以及系统统调。
1、确定系统整体控制方案
(1)确定控制任务
在设计系统以前，必须对控制对象的工作过程进行深入的调查、分析和熟悉，并明确实际应用中的具体要求，按机械与电子功能划分方案确定系统所要完成的任务，然后用控制流程图或其他适当形式描述控制过程和任务，写成设计任务说明书，作为整个控制系统设计的依据。
(2)构思控制系统的整体方案
1)确定系统的控制结构形式是开环还是闭环控制。
2)采用闭环控制时应考虑检测传感器的选择和所要求精度级别，并考虑机构安装、使用环境等问题。
3)选择执行元件是电动、气动还是液压或其他，根据控制对象具体要求，比较方案的优缺点，择优而用。
4)明确微机在系统中的作用：是设定值计算、直接控制还是数据处理和应具备的功能，需要哪些输入／输出通道和配置哪些外围设备等。最后，画出系统组成的原理框图和附加说明，作为进一步设计的基础，并初步估算成本。
2、建立数学模型确定控制方法
建立系统的数学模型是个复杂过程，也是一个试探的过程，需要反复权衡。
1)根据已初步确定的控制系统的物理结构，采用合适的控制理论方法建立和组成各环节以及整个系统的数学模型表达形式。通过静、动特性计算，为计算机进行运算处理提供依据。
2)根据不同的控制对象和不同的控制性能指标要求，选择不同的控制算法。对过程控制设备的直接数字控制系统常用PID调节的控制算法；在位置数字随动系统中常用实现最少拍控制的控制算法；机床数字控制中常使用逐点比较法、数字积分法和数据采样法的控制算法。另外，还有多种最优控制的控制算法、随机控制和自适应控制的控制算法等供选择。
3)当控制系统较复杂时，控制算法也比较复杂，为设计、调试方便，可忽略小的非线性、小延时等因素的影响，将控制算法作某些合理的简化。利用计算机系统仿真技术，逐步将控制算法完善，直到获得最好的控制效果。
总之，控制算法的确定是一个反复修正与试验的渐进过程。
3、选择微型计算机
对于微机所承担的任务给定以后，完成同一任务的微机方案有多种。一般以既能完成给定任务(应包括处理确定的控制算法)、又能充分发挥选用微机的功能、再留有一定功能余量为原则来选择。
从控制生产机械或生产过程要求出发，微型机应满足以下要求：
(1)有较完善的中断系统
对于控制用计算机，实时控制功能是一大特点。它包含系统正常运行时的实时控制能力和发生故障时紧急处理的能力。这种处理和控制一般都采用中断控制方式，即CPU及时接收终端请求、暂停原来执行程序，转而执行相应的中断服务程序，待中断处理完毕，再返回继续执行原程序。
在选用与CPU相应的接口芯片时也应有中断工作方式，以保证控制系统能满足生产中提出的各种要求。对于比较复杂的控制，要考虑采用实时操作系统。
(2)足够的存储容量
由于微型机内存容量有限，当内存容量不足以存放程序和数据时，应扩充内存，或配备适当的外存储器(如硬磁盘等)。
(3)完备的输入／输出通道
输入输出通道是系统外部过程和微机交换信息的通道。根据实际需要有开关量输入／输出通道、模拟量输入／输出通道、数字量输入／输出通道和实现快速、批量交换信息的直接数据通道。通道的操作方式有串行、并行以及随机选择与按某种预订顺序进行工作等。
(4)微处理器芯片的选择
这一选择的实质就是确定能满足控制功能要求的微处理器的字长、速度和指令系统。这三者是相互依存的。一般选择：
1)对通常的顺序控制、程序控制可选用1位微处理器；
2)对计算量小、计算精度和速度要求不高的系统可选用4位微处理器，如计算器、家用电器控制及简易控制等；
3)对计算精度要求较高、处理速度较快的系统可选用8位微处理器，如经济型的线切割机床、普通机床的控制和温度控制等；
4)对要求计算精度高、处理速度快的系统统可选用16位或32位微处理器，甚至采用精简指令集运算的芯片RIRC或多CPU，如控制算法复杂的生产过程控制，要求高速运行的机床控制，特别是大量的数据处理等。
(5)系统总线的选择
微型计算机主要由若干块印制电路板(按功能模块设计、制造)构成。各块板之间的连接，当然是通过印制板的插座之间的连线来实现的。通常，为了给使用和维护带来方便，希望插座之间的连线具有通用性——一个系统中的各块印制板可插在任一插座上。同时，也是为了各厂家生产的电路板具有通用性、互换性，就要对插座及连线订个标准。这就是系统总线选择的由来。
目前支持微型计算机系统机构的总线有：STD Bus支持8位和16位字长；Multi Bus工型可支持16位字长，Ⅱ型可支持32位字长；S-100 Bus可支持16位字长；VERSA Bus可支持32位字长，以及VME bus可支持32位字长等。生产厂家为这类总线提供各种型号规格的OEM(初始设备制造)产品，包括主模块和从模块，由用户任意选配。
4、系统总体设计
系统设计主要是依据上述控制方案、设计所要求和选用的微机类型，对系统进行具体的设计。其设计可分为硬件的接口设计和软件设计两大类型。
在对系统总体设计时，一个最重要的问题是如何解决微机、被控对象和操作者这三者之间可靠地适时进行信息交换的通道和分时控制的时序安排。也就是综合考虑用硬件配置和软件措施解决系统运行的次序安排，以保证系统有条不紊地运行。
(1)接口设计
对于一种产品(或系统)，其各部件之间，各子系统之间往往需要传递动力、运动、命令或信息，这都是通过各种接口来实现的。机械本体各部件之间、执行元件与执行机构之间、检测传感元件与执行机构之间通常是机械接口；电子电路模块相互之间的信号传送接口、控制器与检测传感元件之问的转换接口、控制器与执行元件之间的转换接口通常是电气接口。
机电一体化产品的内外接口实际上就是一种进行物质、能量和信息交换的界面，它具有存储、转换和服务功能。按功能可以将接口划分为以下3种：
1)零接口。不需进行任何转换，把具有结合关系的两部分直接连接起来称为零接口，如连接管、电缆、接线柱和刚性联轴节等。
2)普通转换接口。在具有结合关系的两部分之间存在能量或信息的转换，但不含微处理器的接口为普通转换接口。如减速器、变压器、电磁离合器、放大器、光电耦合器、A／D转换器、D／A转换器等。
3)智能转换接口。它是一种含有微处理器的转换接口，具有可编程的特点，因而能够自动改变接口条件，如由微处理器编程的8255A，8279，PIO等。
目前，大部分硬件接口和软件接口都已标准化或正在逐步标准化。对于硬件接口，在设计时可以根据需要选择适当的接口，再配合接口编写相应的程序。
(2)操作控制台设计
微机控制系统必须便于人机联系，通常都要设计一个现场操作人员使用的控制台。这个控制台一般不能用微机所带的键盘代替。原因是现场操作人员需要的是简单、明了、安全的操作面板，以实现对机器的操作。所以，要求操作控制台应有以下功能：
1)有一组或几组数据输入键(数字键或拨码开关等)，用于输入或更新给定值、修改控制器参数或其他必要的数据。
2)有一组或几组功能键或转换开关，用于转换工作方式，启动、停止系统或完成某种指定功能。
3)有一个显示装置或显示屏，用于显示各种运行状态、参数及故障指示等。控制台上应该有一个“紧急停止”按钮，用于有紧急事故时停止系统运行，转入故障处理。
应当明确指出，控制台上每一种信号都与系统的运行状态密切相关。设计时，必须明确这些转换开关、按钮、键盘、显示器和故障指示灯的作用和意义，仔细设计控制台的硬件及其相应的管理程序，使设计的操作控制台既能方便操作又保证安全可靠，即使操作失误也不会引起严重后果。
(3)微型计算机控制系统的电源设计
微机控制系统中的电源，根据需要可以有不同的类型(直流和交流)和规格(电压和功率)。按照使用情况，对性能的要求也不尽相同，在设计过程中应按实际要求合理选用调试，并控制电压变动。电源本身要具有过压、短路、过载保护和热保护，否则将会造成不可弥补的损失。
(4)整机的安装、联接设计
这是一种整体结构设计。微机控制系统安装既包括了与被控对象的联接安排，也考虑了主机本身的安装联接问题。其设计原则应该是安装、联接的可靠性和使用、装配、维护的方便性。
1)安装、联接结构具有防震性，即印制电路板、接插件和元器件包括电缆等应牢固地安装在同一个机壳上，不因振动而松动。
2)采用标准或专用、制造质量好的防松接插件，以保证接触可靠而又使用、维护方便。
3)布线结构要合理，能防止相互间的电磁耦合干扰。一定要使信号线和功率线进行隔离，分别走线。对模拟信号更要注意走线的长短和屏蔽，如走线太长，需要考虑进行信号增强等措施。
4)正确安装安全地线、信号地线、屏蔽地线以及功率地线和强电地线，最终要进行地线连接。地线要采用一点接地型，即把信号地线、功率地线、被控对象地线(安全地)等连接到公共接地点。而总的公共接地点必须与大地接触良好，一般接地电阻要小于(4～7)Ω。
(5)软件设计
对于选定的微机控制系统，其微机本身已有一定的软件支持，一般这些软件要求用户了解其使用方法和基本原理。如果把微型计算机专门为某一控制领域而设计成专用的控制计算机，用户就需要利用计算机的指令系统和相应的开发系统来设计系统软件，即控制软件、管理软件、诊断软件等。这些系统软件的设计要求更有专用性和针对性。
在微机控制中，其软件任务大体可以分为数据处理和过程控制两大基本类型。数据处理主要包括数据的采集、数字滤波、标度变换，以及数值计算等等。过程控制主要是使微机按照一定控制算法进行计算，然后进行输出去控制生产。
5、系统联调
微机控制系统设计完成后，硬件电路要进行制作、安装及试验，并进行连续烤机运行。软件各模块要在微机上分别进行调试，使其正确无误，然后存盘。上述工作完成后，就可将硬件与软件组合起来进行系统联调的模拟试验，正确无误后，进行现场实验，直到正式运行。在这个阶段，最重要的是仔细设计模拟调试的方法与步骤，以及所用的测试手段。
此外，在现场试验前，要仔细检查接线，无误后才能进行现场调试。现场调试的步骤根据不同对象要仔细考虑。首先要把涉及的自动保护项目进行实验，确认有效后才可进入功能、参数等项目的试验。

㈥ 机电一体化自动控制装置毕业设计怎么写

我有现成做好的毕业设计，
http://blog.sina.com.cn/cy19860517
博客里面没有的
可以专QQ找我154578820
希望能够帮属到你

㈦ 水肥一体化系统设计方案

水肥一体化技术是将灌溉与施肥融为一体的农业新技术。水肥一体化是借助压力灌溉系统，将可溶性固体肥料或液体肥料配兑而成的肥液与灌溉水一起，均匀、准确地输送到作物根部土壤。采用灌溉施肥技术，可按照作物生长需求，进行全生育期需求设计，把水分和养分定量、定时，按比例直接提供给作物。压力灌溉有喷灌和微灌等形式。<proinsight-br>水肥一体化<proinsight-br> 目前常用形式是微灌与施肥的结合，且以滴灌、微喷与施肥的结合居多。微灌施肥系统由水源、首部枢纽、输配水管道、灌水器四部分组成。水源有:河流、水库、机井、池塘等;首部枢纽包括电机、水泵、过滤器、施肥器、控制和量测设备、保护装置;输配水管道包括主、干、支、毛管道及管道控制阀门;灌水器包括滴头或喷头、滴灌带。<proinsight-br> 水肥一体化的优点:<proinsight-br> (1)节省施肥劳力，特别对蔬菜和大棚内栽植的作物尤为明显。<proinsight-br> (2)提高肥料的利用率。<proinsight-br> (4)施肥及时，养分吸收快速。<proinsight-br> (5)有利于应用微量元素。<proinsight-br> (6)改善土壤环境状况。<proinsight-br> (7)采用滴灌施肥方法可使作物在边际土壤条件下正常生长。<proinsight-br> (8)应用管道施肥可以提高作物抵御风险的能力。<proinsight-br>

㈧ 一体化设计的基本原则

在加快建设制造强国的时代背景下，充分发展装备制造业工业设计，既有利于我国企业提高自主创新能力，引导其向价值链高端延伸，增强其国际竞争力，也对促进全产业链发展，推进制造业与服务业融合发展，全面实现制造业转型升级具有重要意义。

设计过程更突出“人”的因素，致力于为潜航员提供安全、舒适、高效的作业舱室环境，最大限度降低操作过程中的不适感和疲劳感。

将“以人为中心”的设计理念贯穿装备制造业工业设计创新全过程，有利于构建创新型组织，建立有效流程，提升产品质量，改善用户体验，形成持续竞争优势，激发创造活力。

(8)一体化装置怎么设计扩展阅读

工业设计的更高境界是将文化与设计融为一体。中华优秀传统文化中蕴含着宝贵创新力量，深入汲取、吸收其精华，能够使当代工业设计走得更稳。

比如，秦人设计的三棱形箭镞，其边缘呈流线型，这种设计可以减小箭镞在飞行过程中受到的空气阻力，从而更加平稳地射中目标。

在设计国产大型客机C919时，为减少空气阻力，商飞团队同样对机头、机身、翼梢都做了改进，使其相比国际相近机型，阻力减少了5%。

古今对照，为更好地实现古老智慧的现代转化提供了有益借鉴。中华优秀传统文化中还深藏着丰厚精神财富。当代工业设计强调“形式追随功能”，这一理念其实古已有之。

㈨ 一体化泵站的设计原则是怎样的

1、总体布置应合理，特别是排灌结合或自排、自引与提水相结合的泵站以及闸站结合的泵站，在布置上应力求紧凑，充分利用建筑物进行调节。

2、在泵型的选择上应力求使泵站设计扬程与水泵额定扬程相一致，且满足灌溉与排水流量的要求。并尽量选用技术上先进的泵型，以保证泵站装置效率高，运行费用省。同时所选用的泵型应是比较成熟的泵型，有一定的运行实践，应尽量避免选用试验泵型。

3、泵型的选择要充分考虑一体化泵站的用途和工作性质。对那些年工作时间较长的灌溉和补水泵站应选择高效区范围宽,且效率高、汽蚀性能好的泵型。对那些以排涝为主的泵站则应选择工作性能可靠、结构简单的泵型。

4、工程布置应尽量采用正向进水，确保每台机组的进水条件良好，流态均匀。在工程布置上不得不采用侧向进水时，在设计中应尽量延长侧向进水口与水泵的距离，并采取一定的导流措施。

5、出水池的设计应尽量避免急弯而引起水流撞击、壅高。压力水箱的设计应避免各出水管道水流的相互冲击而增加能量损耗。

一体化泵站选择上海连宇就对了。上海连宇泵业有限公司致力于专业研发生产高效、节能、环保的高品质水泵公司经过多年的生产与销售，拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验及完善的测试设备,聚集了一批高素质的科研及管理人才,运用CAD电脑辅助设计、产品质量稳定可靠、售后服务完善、各项技术性能指标均达到设计要求。

㈩ 江苏一体化污水提升装置的配置原理及结构图

一体化污水提升装置结构图如下：

工作原理：废污水通过整套设备的入口自流进入集水箱，到达设备的启动水位后，设备自动启动，将污水提升排放到市政管网。在污水提升装置中，集水箱代替了传统方式中的集水坑。除进口、出口、通风口外，集水箱完全密闭、防水、防异味泄漏，所以集水箱的污水与土壤无接触，异味不会因泄漏而弥漫在设备间中，从而彻底避免了对自然环境的污染，提供了维修与保养的人员一个相对舒适的工作空间。集水水箱体积远比传统集水坑占地空间小得多。污水提升装置中，集水箱的作用不再是蓄水，而是“过流”；污水提升装置配套的水泵，可以频繁起停，性能稳定。集水箱过流污水，一旦到达设定液位高度水泵即会启动，将污水提升排放出去，污水很难在集水箱内积存，减少了异味的产生，同时，污水提升装置采用全密闭结构，不会有异味泄漏，正常排气通过通气管排出室外，这样，对于人们的生活和居住环境就不会造成影响。污水提升装置的集水箱的材料，一般都具有抗腐蚀，抗老化能力，使用寿命长，降低了客户支付额外的维护费用及重复采购的风险。由于集水箱体积大幅减小，而且水泵多采用外置式安装，所以污水提升装置的维护修理变得简单易于操作，也响应的降低了相关成本。