机械隔膜计量泵装置

㈠ 隔膜式计量泵如何选型

隔膜计量泵应根据实际现场使用工艺流程和给排水要求从下面几个方面来选型：

1、隔膜计量泵流量是选隔膜计量泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。 如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择隔膜计量泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。

2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。

3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。

4、 装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。

5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS(绝对)、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、隔膜计量泵的位置是固定的还是可移的。

知识点延伸：

隔膜计量泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。使所选隔膜计量泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量等工艺参数的要求。机械方面可靠性高、噪声低、振动小。经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。

㈡ 机械隔膜计量泵的工作原理是什么它的的应用领域有哪些

工作原理：

机械隔膜计量泵采用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构的作用下完成吸入和排放过程。 由于隔膜发挥其隔离作用，电动隔膜泵真正实现了计量流体与驱动润滑机的隔离。 高科技结构设计和新材料的选择大大提高了隔膜的使用寿命和复合材料的优良耐蚀性。 机械隔膜计量泵已成为流体计量应用的主要泵型。

应用领域：

主要用于大型水处理领域、石油、化工、电厂、天然气、制药、造纸、食品、实验室等行业的水处理工程和化学加药工艺中。

㈢ 机械隔膜计量泵怎么计算加药量

1、絮凝剂加药装置

絮凝剂的典型加药量是2-10ppm,建议JA 600的加药量为4ppm，稀释浓度5%投加(即每5升JA 600用95升脱盐水稀释).

每小时加药量(无稀释) =药剂浓度X进水量=4ppm X 37.04m 31h~0.15L稀释后的加药量=:无稀释加药量*稀释浓度=0.15宁5%=3L

计量泵的最大出力是4.7LH,

单调式:实际出力=最大出力X冲程%

冲程%=实际出力/最大出力=3L- 4.7L"64%

注意:理论调节后，必须用量杯进行实际出力的校核!

2、杀菌剂加药装置

絮凝剂的典型加药量是3-6ppm,建议JA-S660的加药量 为3ppm，加药

量具体值取决于进水水质和生物污染的严重程度。稀释浓度10%投加(即每10升JA-S660用90升脱盐水稀释)。

每小时加药量(无稀释) =药剂浓度X进水量=3ppm X 37.04m 2/h~0.11L稀释后的加药量=无稀释加药量*稀释浓度=0.11宁10%=1.1L

计量泵的最大出力是4.7LH,

单调式:实际出力=最大出力X冲程%

冲程%=实际出力/最大出力=1.1L- 4.7L"23%

△注意:理论调节后，必须用量杯进行实际出力的校核!

3、阻垢剂加药装置

阻垢剂的典型加药量是2-6ppm，建议JK-3000的加药量为5ppm。稀释浓度10%投加(即每10升JK-3000用90升水稀释)。

每小时加药量(无稀释) =药剂浓度X进水量=5ppm x 37.04m 3Mh~0.19L稀释后的加药量=无稀释加药量*稀释浓度=0.19宁10%=1.9L

计量泵的最大出力是4.7LH,

单调式:实际出力=最大出力X冲程%

冲程%=实际出力/最大出力=1.9L- 4.7L"40%

0注意:理论调节后，必须用量杯进行实际出力的校核!

4、还原剂加药装置

还原1ppm余氯需要1.44ppm亚硫酸氢钠，实际工程应用中按照余氯浓度

的3倍来投加还原剂。例如还原1ppm的余氯需要3ppm的亚硫酸氢钠。还原

后余氯浓度常用ORP表(氧化还原电位表)来监测，井设置报警值，超过报警值后系统自动停止工作并提升，ORP的报警值通常在180~240mV以下，超过这个值，余气则可能超过反渗透进水要求的0.1mg/L.

假设还原剂JA-650的加药量是3ppm，具体加药量要根据加完氧化型杀菌

剂后反渗透系统进水余氯量而定，-般为所剩余氯量的3倍左右，以加药量为3ppm为计。稀释浓度10%投加(即每10升JA-650用90升水稀释)。

每小时加药量(无稀释) =药剂浓度X进水量=3ppm x 37.04m 3/~0.11L稀释后的加药量=无稀释加药量*稀释浓度=0.11宁10%=1.1L

计量泵的最大出力是4.7L/H,

单调式:实际出力=最大出力X冲程%

冲程%=实际出力/最大出力=1.1L- 4.7L ”23%

△注意:理论调节后，必须用量杯进行实际出力的校核!

㈣ 隔膜计量泵工作原理

就是由空气驱动阀阀改变空气的流向在利用空气的力推动隔膜做左右运动从而达到吸与排得功能..........祝你好运

㈤ 机械隔膜计量泵有什么特点

机械隔膜计量泵的特点主要是？

1、采购价格上相对比较低。

2、而且无动力密封，不会发生计量泵出现泄漏液体介质的现象。

3、而且机械隔膜计量泵还能输送各种粘度比较高的介质、可以输送各种具有腐蚀性及磨损性的危险性化工用介质。

4、机械隔膜式计量泵的隔膜承受压力比较高，隔膜的使用寿命不长，需要定期更换。

5、机械隔膜式计量泵的出口压力可以达到2mpa以上，但是流量相对范围比较小，机械隔膜计量泵的计量精度可以达到士5%左右。当压力从小到大的过程中，流量的变化可以达到10%左右。

6、机械隔膜计量泵是电机通过直联传动带动蜗轮蜗杆作变速运动，在曲柄连杆机构的作用下，将旋转运动转变为往复直线运动。

滑杆与膜片直接连接，工作时滑杆往复运动时直接推（拉）动膜片来回鼓动，通过泵头上的单向阀启闭作用完成吸排目的，达到输送液体的功能。

㈥ 机械隔膜计量泵的原理分析

图解（1）：当机械隔膜计量泵膜片往后拉时，出口球阀掉下与球座紧紧密合1，入口球阀因膜片后拉时与泵头间产生真空而往上浮起2，液体跟着被吸上来。（2）：当膜片往前推时，入口球阀与球座气密4，使液体不会通过，而出口因膜片往前推挤使球阀开启3，液体吐出。由以上的工作原理我们可简单地知道膜片、泵头、球阀球座任何一项因素造成漏气则无法达到输送目的或流量异常，因此出现问题时大体可以从以下几方面找到原因：球座与球阀无法气密；入口、出口异物阻塞；膜片破损等。故若液体输送异常，一般都可以从上面三点找到原因，进一步的判断需根据现场配管、配件及操作情况进行判定。
机械隔膜计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）一种特殊容积泵。安徽赛科环保科技隔膜式计量泵是计量泵的一个重要类型，通常由电机驱动,推动连杆导引器并使与连杆导引器相连的膜片做往复运动.因此隔膜式计量泵输送的液体的方式为脉冲式输送.

㈦ 计量泵的工作原理

计量泵的工作原理：计量泵的电机旋转运动，带动蜗杆转动。蜗杆通过蜗轮机构和偏心轮的作用，得到连杆的往复运动。连杆推动活塞使活塞在计量泵工作室内作往复运动（如图）。当活塞向左运动时，泵腔内形成真空，吸入阀打开，排出阀关闭，液体进入泵腔；当活塞向右运动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体从排出阀排出。
计量泵：也称定量泵或比例泵，是一种可以调节流量的往复泵，其流量可以在0-100%范围内无级调节。其特点是在调节流量时，可以保持排出压力恒定不变。计量泵被广泛地应用于石油化工、制药、食品等各工业领域中。

㈧ 机械隔膜计量泵是什么机械隔膜计量泵的基本信息

滑杆与膜片直接连接，工作时滑杆往复运动时直接推（拉）动膜片来回鼓动，通过泵头上的单向阀启闭作用完成吸排目的，达到输送液体的功能。2、是可以计量输送液体的机械，也叫定量泵、比例泵。通常描述为：机械隔膜计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）一种特殊容积泵。分类一：根据过流部分：一、柱塞、活塞式；二、机械隔膜式；三、液压隔膜式。分类二：根据驱动方式：一、电机驱动；二、电磁驱动；三、气动分类三：根据工作方式一、往复式二、回转式；三、齿轮式其他的分类方式：电控型，气控型，保温型，加热型，高黏度型等。想了解更多相关信息，可以咨询德帕姆(杭州)泵业科技有限公司，谢谢！

㈨ 隔膜式计量泵的隔膜式计量泵简介

机械隔膜式计量泵主要是往复式计量泵、按泵的缸数可分为单缸、双缸、三缸等多种类型。
该泵可广泛用于石油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部门。用来向加压或常压容器及管道内精确定量输送不含固体颗粒的液体。其流量可以开机（或定机）时从0-100%范围内无级调节。（根据计量泵的特性，最少行程一般不小于总行程的10%）单缸泵适用于单一液体的场合；双缸泵可作比例泵使用，也可并联使用；三缸泵可作为三比例泵使用，也可三缸并联，以达到较大排量，增高了液体的脉冲频率，促使液体连续顺畅加入；六缸泵可达三缸泵二倍效果。
该型泵可输送温度-30℃—80℃，粘度为0.3—1000mm2/s不含固体颗粒等腐蚀性或非腐蚀性液体介质。
不同型号的计量泵均可根据用要求装配变频电机（能接收4-20mA电流信号）或防爆电机。
泵的型号规格及参数请参考本公司的产品选型样本。

㈩ 隔膜计量泵工作原理服务怎么样

众所周知，计量泵主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分组成。动力驱动装置经由机械联杆系统带动流体输送隔膜实现往复运动，那隔膜计量泵的工作原理及方法是怎样运行的。
隔膜(活塞)于冲程的前半周将被输送流体吸入并于后半周将流体排出泵头；所以，改变冲程的往复运动频率或每一次往复运动的冲程长度即可达至调节流体输送量之目的。精密的加工精度保证了每次泵出量进而实现被输送介质的精密计量。
因其动力驱动和流体输送方式的不同，计量泵可以大致划分成柱塞式和隔膜式两大种类。
隔膜式计量泵工作原理：
1、柱塞式计量泵
主要有普通有阀泵和无阀泵两种。柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足，一种无阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多的重视，被广泛应用于糖浆、巧克力和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结构性缺点，柱塞式计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。
2、隔膜式计量泵
顾名思义，隔膜式计量泵利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入-排出过程。由于隔膜的隔离作用，在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。高科技的结构设计和新型材料的选用已经大大提高了隔膜的使用寿命，加上复合材料优异的耐腐蚀特性，隔膜式计量泵目前已经成为流体计量应用中的主力泵型。在隔膜式计量泵家族成员里，液力驱动式隔膜泵由于采用了油均匀地驱动隔膜，克服了机械直接驱动方式下泵隔膜受力过分集中的缺点，提升了隔膜寿命和工作压力上限。为了克服单隔膜式计量泵可能出现的因隔膜破损而造成的工作故障，有的计量泵配备了隔膜破损，实现隔膜破裂时自动连锁保护；具有双隔膜结构泵头的计量进一步提高了其安全性，适合对安全保护特别敏感的应用场合。
作为隔膜式计量泵的一种，电磁驱动式计量泵以电磁铁产生脉动驱动力，省却了电机和变速机构，使得系统小巧紧凑，是小量程低压计量泵的重要分支。
隔膜计量泵有哪些主要优势：
电磁驱动计量泵只有一个运动部件—电枢轴。通常来讲，运动部件越少则计量泵工作越可靠。计量泵非常适合于低流量、低压力工作场合，并且在供电电压波动时有良好的补偿作用。
与固定频率、改变冲程长度的计量泵相比较，固定冲程长度、改变频率的计量泵有哪些优势?通过校正，每一个冲程的投加量是已知的。因此总的投加量可以通过计算得出(投加量=每冲程投加量*频率)。总投加量与频率成线性关系(50%频率= 50 %投加量)。通过外部的脉冲或模拟量控制，投加量可以在一秒钟之内从最小调到最大。另外它比电机驱动的冲程长度调节成本要低的多。