反应釜搅拌器机械密封装置

1. 什么是机械密封装置

机械密封(mechanical seal)是指由至少一对垂直于旋转轴线端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合且相对滑动所构成的防止流体泄漏的装置。

弹力加载机构与辅助密封是金属波纹管的机械密封我们称为金属波纹管密封。在轻型密封中，还有使用橡胶波纹管作辅助密封的，橡胶波纹管弹力有限，一般需要辅以弹簧来满足加载弹力。 “机械密封”通常被人们简称为“机封”。

机械密封是一种旋转机械的轴封装置。比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。轴封的种类很多，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式。机械密封又叫端面密封，在国家有关标准中是这样定义的：“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。”

2. 反应釜磁力搅拌器有什么用

反应釜磁力搅拌器，以其优良的密封性能克服了机械密封和填料密封无法解决的泄漏问题，是易燃、易爆、有毒、贵重介质加温、加压搅拌反应的首选设备，是目前国内外最理想的无泄漏反应装置

3. 反应釜是什么

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配回置，实现工艺要求的加答热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，

例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

(3)反应釜搅拌器机械密封装置扩展阅读

反应釜主要由釜体、釜盖、传动装置、搅拌器、密封装置等组成：

1、反应釜的壳体。 壳体由圆形筒体，上盖、下封头构成。上盖与筒体联接有两种方法，，一种是盖子与筒体直接焊死构成一个整体;另一种形式是考虑拆卸方便，可用法兰联接。上盖开有人孔、手孔和工艺接管等。

2、反应釜的搅拌装置 在反应釜中，为加快反应速度、加强混合及强化传质或传热效果等，反应釜一般都装有搅拌装置。它由搅拌器和搅拌轴组成，用联轴器与传动装置连成一体。

3、反应釜的密封装置 在反应釜中使用的密封装置为动密封结构，主要有填料密封和机械密封两种。

4. 请问反应釜搅拌轴的密封采用的是填料密封，而不是采用机械密封，最大能耐多少公斤压力

填料密封的使用要结合釜内介质特性、搅拌器转速、运行制度（间歇运行、长期运行）等方面确定。在釜内介质无毒害、不易燃易爆的情况下，最大使用压力可以到4MPa。

5. 什么是反应釜用机械密封

反应釜是化工、化纤、石油化工、制药生产中的关键设备之一。它与泵和其它旋转机械相比，具有独特的使用条件与操作特点，因此，釜用机械密封自成体系。

随着科研、生产的发展，反应釜的操作压力、温度不断提高，装置趋向于大型化。随着釜的容积增大，搅拌轴直径已经超过了300毫米。

提高釜用机械密封的使用寿命和可靠性，设计研制高参数釜用机械密封，以国产化代替进口产品势在必行。

一、反应釜的结构

装设搅拌器的容器大致可分为:反应釜、储罐、混合器、蒸煮器等。其中以反应釜的机械密封的使用工况条件最为恶劣。因釜内发生化学反应，会引起压力、温度及物料形态的变化。反应釜一般由釜体、搅拌器、传动机构和轴封装置四部分组成。搅拌器轴的安装形式有顶部插入式、底部插入式和侧入式。

二、反应釜轴封装置的环境

1.搅拌轴侧入式反应釜 从润滑角度来说，这类反应釜用机械密封一般不会出现润滑不良问题，但釜内介质的页面必须保持一定的高度。

2.搅拌轴底部插入式反应釜 聚合反应釜已逐渐向大容积方向发展，它的搅拌轴也由顶部插入式向底部插入式转变。底部插入式的特点在于搅拌轴短，轴所受的弯曲应力小，所以计算轴径小，省工、省料。短轴比长轴的刚性好，变形小。

3.搅拌轴顶部插入式反应釜 顶部插入式搅拌轴反应釜应用广泛，其密封所遇到的问题与前述不同。因密封置于釜的上部，处于气相空间中(物料满釜时才是液相)，为了避免密封干摩擦，需要采用一定的润滑冷却方法。顶部插入垂直安装的搅拌轴，长径比大，加工和安装精度可能较低，因此必然会产生较大的绕曲。

三、反应釜用机械密封实例

1.反应釜用机械密封的形式、结构和泵用机械密封在结构上虽有差异，但其作用和原理相同。一般来说，釜用密封转速低，弹簧比压宜取大一些;搅拌轴振动大，密封件应设计得坚实一些，封气时摩擦副环宜采用整体结构。考虑到转轴摆动量大，静止环与轴的间隙宜取较大值。大轴径顶部插入式反应釜密封在计算端面比压时，补偿环的重量不能忽略。常见的釜用机械密封型号有202系列、212系列、204系列等。

6. 反应釜搅拌器种类有哪些

根据反应釜的制造结构可分为开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反应釜和闭式反应釜 三大类，每一种结构都有他的适用范围和优缺点
根据反应釜的密封型式不同可分为：填料密封，机械密封和磁力密封。
反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。

7. 反应釜搅拌类型有几种

1、不锈钢反应釜
不锈钢反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成.材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料；根据反应釜的制造结构可分为开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反应釜和闭式反应釜 三大类.
不锈钢反应釜搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等,搅拌装置在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶,也可根据用户的要求任意选配.
不锈钢反应釜的密封型式不同可分为：填料密封机械密封和磁力密封.加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、外(内)盘管加热等,冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却.
不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等.
2、磁力搅拌反应釜
采用静密封结构,搅拌器与电机传动间采用磁力偶合器联接,由于其无接触的传递力矩,以静密封取代动密封,能彻底解决以前机械密封与填料密封无法解决的泄漏问题,使整个介质各搅拌部件完全处于绝对密封的状态中进行工作,因此,更适合用于各种易燃易爆、剧毒、贵重介质及其它渗透力极强的化学介质进行反应,是石油、化工、有机合成、高分子材料聚合、食品等工艺中进行硫化、氟化、氢化、氧化等反应最理想的无泄漏反应设备.
3、电加热反应釜
电加热反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、无环境污染等特点,广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业,也用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、缩合、聚合等工艺过程.电加热反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料；根据反应釜的制造结构可分为开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反应釜和闭式反应釜 三大类,每一种结构都有他的适用范围和优缺点.

8. 搅拌反应釜轴封装置有哪两种形式

搅拌器反应釜轴封装置主要包括机械密封和填料密封两种形式。

9. 反应釜是用来干什么的！具体有些什么用

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

(9)反应釜搅拌器机械密封装置扩展阅读：

反应釜的工作原理是在内层放入反应溶媒可做搅拌反应，夹层可通上不同的冷热源（冷冻液，热水或热油）做循环加热或冷却反应。

通过反应釜夹层，注入恒温的（高温或低温）热溶媒体或冷却媒体，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷。同时可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应。物料在反应釜内进行反应，并能控制反应溶液的蒸发与回流，反应完毕，物料可从釜底的出料口放出，操作极为方便。