旋风除尘收尘装置如何设计

⑴ 旋风除尘器的原理与计算

旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种型式。按其流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。普通旋风除尘器由简体、锥体和进、排气管等组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。大多用来去除0.3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。
在设计除尘器的进口截面时，必须使进入口气速为一适应值，一般为18~20m/s，最好不要超过30m/s，浓度高和颗粒粗的粉尘入口速度应选小些，反之可选大些。
旋风除尘器与其他除尘器相比，具有结构简单、无运动部件、造价便宜、除尘效率较高、维护管理方便以及适用面宽的特点，主要用于捕集5~10μm以上的非黏性、非纤维性的干燥尘粒。

⑵ 旋风除尘设备器进气口如何设计

旋风除尘设备器进气口设计旋风除尘器的进气口是形成旋转气流的关键部件，是影响除尘效率和压力损失的主要因素。切向进气的进口面积对除尘器有很大的影响，进气口面积相对于筒体断面小时，进人除尘器的气流切线速度大，有利于粉尘的分离气体旋转切向速度(可视同入口气速) 是个关键参数,气体旋转切向速度越大,处理气量可增大,最重要的是颗粒受离心力大,易甩向外筒内壁被分离捕集下来。但气体旋转切向速度过大则有三个不利因素:气体湍流及甩到边壁的颗粒因切向速度太大发生碰撞弹跳被重新扬起,返回气相而形成返混现象;使径向气速加大,上行轴向气速也加大,颗粒停留时间缩短,灰斗返气夹带变多;.压力降增大。和2严重时,会明显降低分离效率。气体旋转切向速度?在12～26m/s较为适宜旋风除尘器圆筒体直径和高度圆筒体直径是构成旋风除尘器的最基本尺寸。旋转气流的切向速度对粉尘产生的离心力与圆筒体直径成反比，在相同的切线速度下，简体直径D越小，气流的旋转半径越小，粒子受到的离心力越大，尘粒越容易被捕集。因此，应适当选择较小的圆筒体直径，但若简体直径选择过小，器壁与排气管太近，粒子又容易逃逸;筒体直径太小还容易引起堵塞，尤其是对于粘性物料。

⑶ 怎么使用旋风除尘器

旋风除尘器的运行参数比较多，比如入口气流速度，在旋风除尘器的尺寸确定下来之后，那么就需要看入口气流速度的情况，增大了可以让气量处理提高，提升工作的效率。不过当提升到了一定的数值时，除尘的效果不会提升了，还可能会下降，会增加设备的磨损，缩短使用的时间，所以一定要注意这个入口气流速度的临界值。还有就是处理气体的温度高度，需要注意的气体在温度提升的时候，粘度会变大，所以功效效率会下降，必要的时候需要采取降温的措施。再就是含尘气体的入口质量浓度，浓度高的时候会影响到颗粒的分离。
旋风式除尘器是一定要注意防止出现漏风的，因为这会影响到除尘的效果。用户在使用的时候，应该注意容易漏风的几个部位，比如进出口连接法兰处、除尘器本体和卸灰装置。就拿连接法兰处的漏风吧，螺栓没有拧紧的情况下，或是垫片厚度不一样等都可能会导致漏风出现。如果除尘器磨损了，尤其是下锥体磨损比较严重了。
旋风式除尘器的排尘口附近是比较容易积灰的，还就是进排气的管道也比较容易积灰，所以一定要注意这些方面。可以采取一定的措施，比如不要将大块物料，或是杂物等堆放在排尘口。另外当灰斗内灰尘堆积过多的时候，也需要及时将灰尘排放出去。
旋风除尘器的技术是非常好的，但是日常使用如果没有做好相关保护工作，很容易导致工作效率低，机器磨损较为严重的情况发生。所以一定要注意做好各项保护工作。

⑷ 旋风除尘器设计

旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种型式。按其流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。普通旋风除尘器由简体、锥体和进、排气管等组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。大多用来去除0.3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。

⑸ 设计旋风除尘器应考虑哪些主要结构尺寸

旋风除尘器的结构主要有进气管，筒体，锥体，出气管，下灰管，灰斗，卸灰阀组成。
主要结构的尺寸是
1.筒体直径：D0=150~1100mm

2.筒体高度：H1=1~1.5D0
3.入口尺寸：H/W=2~4,H=0.5D0, W=0.2D0
4.排气管：De=0.4~0.6D0 ；S>=H
5.椎体：H2>=L-H1约等于2D0
6.排尘口：Dd约等于1/3D0
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⑹ 旋风除尘器设计的计算需要哪些数据

旋风除尘器是除尘装置的一类。除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。已发展成为多种型式。按其流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。

旋风除尘器定义：利用烟气高速旋转进行惯性分离除尘的设备.

那么旋风除尘器设计的计算要考虑到哪些因素呢?：

l.按处理气体量计算：

处理气体最的多少是决定除尘器大小类型的决定性因素，对大气量，一定要选能处理大气量的除尘器，如果用多个处理小气量的除尘器并联使用往往是不经济的;对较小气量要比较用哪一种类型的除尘器最经济、最容易满足尘源点的控制和粉尘排放的环保要求。

2.按粉尘的分散度和密度计算：

粉尘分散度对除尘器的性能影响很大，而粉尘的分散度相同，由于操作条件不同也有差异。因此，在选择除尘器的型式时，首要的是确切掌握粉尘的分散度，如粒径多在10υm以上时可选旋风除尘器。在粒径多为数微米以下，则应选用静电除尘器、袋式除尘器，而具体选择，可以根据分散度和其他要求，参考常用除尘器类型与性能表进行初步选择;然后再依照其他条件和介绍的除尘器种类和性能确定。

3.按气体含尘浓度计算：

对旋风除尘器。一般说来，进口含尘浓度越大，除尘效率越高，可是这样又会增加出口含尘浓度，所以不能仅从除尘效率高就笼统地认为粉尘处理效果好，在较高初始浓度时。进行连续清灰，压力损失和排放浓度也能满足环保要求。除尘器初始浓度在30g/m3以下，不加预除出尘器可以使用。

4.粉尘黏附性对选型的影响：

粉尘和壁面的黏附机理与粉尘的比表面积和含湿量关系很大。粉尘粒径 d 越小，比表面积越大含水量越多，其黏附性也越大。

在旋风除尘器中，粉尘因离心力黏附于壁面上，有发生堵塞的危险;而对袋式除尘器黏附的粉尘容易使过滤袋的孔道堵塞，对电除尘器则易使放电极和集尘极积尘。

希望可以帮到你。

⑺ 旋风除尘器，怎样选择旋风除尘器，旋风除尘器设计总结

你好，
旋风除尘器是布袋除尘器的一种，它具有结构简单，压损小，操作维护简单，方便，设备使用寿命长，占地面积小，造价低，运转维护费用低等优点，适用于各种机械加工，冶金建材，化工厂，鞋厂，电子厂，家具厂，水泥厂等工业除尘，除尘效率可达95%。下面小编详细的给大家介绍下旋风除尘器。
旋风除尘器的性能包括分割粒径、除尘效率、阻力损失、漏风率等，要保证除尘器的正常运行，在使用旋风除尘器时，应该注意以下几点问题：
一、选用气密性好的卸料器，保证除尘器下部不漏风，否则会导致除尘效率急剧下降。
二、并联使用旋风除尘器时，应采用同型号，并需合理设计连接风管，使每个除尘器处理的气体量相等，避免除尘器之间产生串流现象，降低效率。为每一除尘器设置单独的集尘箱可以彻底消除串流现象。
三、一般不宜串联使用旋风除尘器。必须串联使用时，应采用不同性能的旋风除尘器，并将低效者设在前面。

旋风除尘器是除尘装置的一类。除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器的各个部件都有一定的尺寸比例，每一个比例关系的变动，都能影响旋风除尘器的效率和压力损失，其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。在使用时应注意，当超过某一界限时，有利因素也能转化为不利因素。另外，有的因素对于提高除尘效率有利，但却会增加压力损失，因而对各因素的调整必须兼顾。

⑻ 旋风除尘器的设计 求计算过程以及验算过程

建议选用多管旋风除尘器+喷淋塔除尘的方案最佳。一般成套锅炉都带有“多管旋风除尘器”，另外，再配一台“喷淋除尘”即可解决。但要注意：1、“喷淋塔的内部一定要用衬花岗岩石材防腐蚀型的”；2、进风管一定要选用切线进入式。

⑼ 旋风除尘器工作原理

利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从空气中分离出来的一种干式净化设备，称为旋风除尘器。旋风除尘器应用挺广泛的，旋风除尘器特点是结构简单，除尘效率较高，操作简单，价格低廉。为了提高除尘效率，降低阻力，已出现各种型式的旋风除尘器，如媒旋型、蜗旋型、扩散型、旁路型、旋流型和多管式旋风除尘器等。

旋风除尘器对于大于10μm的较粗粒粉尘，净化效率很高。但对于5~10μm以下的细颗粒粉尘（尤其是密度小的细颗粒粉尘）净化效率较低，所以旋风除尘器多用于粗颗粒粉生的净化，或用于多级净化时的初步(第一级)处理。

目前在粉尘粒子粗、含尘浓度较大、要求除尘效率不太严格和高温高压条件下或是在流化床反应器内以及作为高效除尘器的预除尘器等方面，旋风除尘器仍不失为理想的除尘设备。对数微米以上（如>5μm）的尘粒使用小型高效旋风分离器有着良好的性能，对大气量可以采用数个至数十个并联设置的多管式旋风除尘器。当然设计与管理这种小型旋风除尘器或多管式旋风除空器须注意其结构应与处理的气体和粉尘的特性相适应，否则也可能导致不良后果（如堵塞与磨损等）。

但另一方面，它对细徴尘粒（如<5μm）的分离效率仍很低，而这种数微米以下的粉尘颗粒正是污染大气的主要危害。为了保护坏境以及进一步提高化工等产品的成量和降低成本，显然单纯使用旋风除生器分离含尘气体是不能満足要求的。

随着旋风除尘器的使用日益广泛，人们对其结构改进，研制出许多性能良好的旋风除尘器。如在磷肥工业中，由于粉尘易吸湿潮解、堵塞灰斗或黏结在筒壁上，现在已广泛采用利用气流运动带动清扫链条或钢丝绳运动清壁，在灰斗中设置旋转刮刀，防止堵塞；为防止气体冷凝，设置蒸汽盘管或电热带进行保温处理，増加了设备结构的复杂性。在水泥工业，为了提高旋风除尘器的使用寿命，不仅采用耐磨、耐高温的钢材、也使用耐热混凝土衬里或陶瓷衬里，内筒采用可多次更换的小件构成。