t型丝杆传动装置

Ⅰ 我想做一个丝杆传动装置，大概样子是电机连接一个蜗杆，蜗杆侧面连接蜗轮，蜗轮再带动丝杆，蜗杆和丝杆平

可以的，就相当于想电机后面加一个蜗轮蜗杆减速机，电机轴和丝杆成90度。

Ⅱ 丝杠的工作原理都有哪些

滚珠丝杠传动的原理是：滚珠丝杠作为主动体，螺母就会随丝杆的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，被动工件可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的直线运动。选择高品质丝杠认准钛浩，专业品质保障，因为专业，所以卓越！

滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。

滚珠丝杠副工作原理：

滚珠丝杠副是丝杠与螺母间以滚珠为滚动体的丝杠副，是回转运动与直线运动相互转换的新型装置。其工作原理如图8-4所示，在丝杠和螺母上分别加工出圆弧形螺旋槽，这两个圆弧格合起来便形成了螺旋滚道，在滚道内装入滚珠。当丝杠相对螺母旋转时，滚珠在螺旋滚道内滚动，迫使二者发生轴向相时运动.为r避免滚珠从螺母中滚出来，在螺母的螺旋槽两端设有回程引导装置，使滚珠能返回丝杠螺母之间构成一个闭合回路.由于丝杠与螺母之问是滚动摩擦，仅在滚珠之间存在滑动摩擦，因而滚珠丝杠副具有下列性质:

1、轴向刚度高.反向定位精度高.滚珠丝杠副可进行预紧并消除间隙，因而轴向刚度高，反向时无空行程(死区)，定位精度高。

2、运动灵敏、低速时无爬行。由于静、动摩擦系数小.且二者差值也很小，因而起动转矩小，动作灵敏，不会出现低速爬行现象。

3、摩擦损失小、传动效率高。般传动效率可达0.92-0.96·比普通滑动丝杠副提高3-4倍.因此驱动转矩仪为滑动丝杠副的1/4。

4、传动具有可逆性，不能自锁.由于摩擦系数小.不能自锁，传动具有可逆性.即不仅可把旋转运动转化为直线运动.也可将直线运动转化为旋转运动。因此在某些场合，如传动垂直运动时必需附加制动装置或防止逆转装置，以防止工作台等因自重而自动下降。

5、磨损小，寿命长，维护简单。

6、结构和工艺性均较复杂，成本较高。

Ⅲ 电动丝杆的传动形式是什么，有哪些可选附件

电动丝杆的传动形式：
涡轮蜗杆传动形式：电机齿轮上的涡杆带动涡轮转动，使涡轮内的小丝杆作轴向移动，由连接板带动限位杆相应作轴向移动，至所需行程时，通过调节限位块压下行程开关断电，电动机停止运转（正反控制相同）。
齿轮传动形式：电机通过减速齿轮后带动安装于内管的小丝杆，带动与之连接一起的做轴向运行螺母，至所设定的行程时螺母触角压住限位开关断开电源，电机停止运动（反向与之相同）。
电动丝杆可选附件：
1、编码器：用来检测电机的脉冲数，以达到控制推杆电机点动或间隔动作的目的。
2、电位计：用来检测电阻的大小，从而反映推杆所在的行程位置，最终达到控制推杆在行程中间任一位置停止的目的。
3、手摇装置：蜗轮蜗杆结构及部分尺寸结构的推杆都可以安装手摇出轴，在断电的情况下，接上手摇轮后就能通过手摇达到让推杆回到原点位置。
4、霍尔控制：电机尾部加装霍尔感应器，可控制2-n台推杆同时电气同步运行，但带霍尔控制的推杆必须与专门的控制器配套起来方可使用。
5、PLC控制：可提供PLC接入端口，达到过程实时控制。
6、控制器：又称变压器，分为控制单台，2台，3台及多台的控制器。
7、操作器：又称手控器，分为功能单排，2排，3排及多排的操作器。
电动丝杆是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置。可用于各种简单或复杂的工艺流程中做为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制。

Ⅳ 梯形丝杆精度分为什么等级

我们所说的丝杠一般是梯形丝杠，主要应用在各类机床中，主要目的是将设备回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。今天我们就来了解一下梯形丝杠的五个工艺质量标准。
1、丝杆精度：3级-4级。

2、梯形丝杆冷轧工艺是原材料调直后进行滚压，活塞杆调直滚压而成网络优化排名，且外观硬度（0.5毫米深）达到22°。

3、进行硬铬处理，抛光，校直后出厂。

4、丝杆原材料是通过模具拉光到所必要的中径尺寸，二次冷拉形成外观硬度（0.5毫米深）达到（18°-21°）

5、丝杆是通过（GB5796.4-1986）来实行标准。

梯形丝杠螺母副是实现回转运动与直线运动相互转换的传动装置，具有传动效率高、运动平稳、寿命高及可预紧等优点，在各类中、小型数控机床进给系统得到普遍的应用。

Ⅳ 梯形丝杠的工作原理是什么

梯形丝杠的工作原理
丝杠是机械设备中传动运动的重要构件，应用范围很广泛，梯形丝杠是能够将直
线运动转化为旋转运动，或者将旋转运动转化成直线运动，转换效率为百分之七十，由于导程比较大，它们对于在低速转动时提供较快的进给，速度是较佳的选择。
在计算梯型丝杠上承受的负荷时，能获得随物体重量和运动速度而变化的惯性力产生效果的准确资料。对于往复运动或旋转运动的装置，要准确获得系数是不容易的。
梯形丝杠的选择，很多传统的设备中，长需要梯形丝杠，梯形丝杠产品很容易结合具体的应用来进行调整，以达到预期性能，需要在设计阶段进行寿命测试，有助于降低产品成本。

Ⅵ 梯形丝杠与滚珠丝杠的区别

一、不同性质

1、滚珠丝杠：是工具机械和精密机械中最常用的传动版元件。

2、梯形权螺杆：梯形螺杆产品易于结合具体应用进行调整，以达到预期的性能，同时将成本控制降到最低。

2、不同的特点

1、滚珠丝杠副：具有精度高、可逆性好、效率高等特点。滚珠丝杠因其摩擦阻力小，广泛应用于各种工业设备和精密仪器中。

2、梯形螺杆：在旋风铣削螺杆的过程中，螺纹和滚花一次完成，效率高，成本低，加工精度低。其结构设计思想和方案具有较好的应用价值。

三、不同用途

1、滚珠丝杠副：其主要功能是将旋转运动转化为直线运动，或将扭矩转化为轴向重复力，将旋转运动转化为直线运动。这是exem螺钉的进一步推广和发展。这一发展的重要意义是将轴承从滑动运动转变为滚动运动。

2、梯形丝杠：适用于大型螺纹的粗加工。

Ⅶ 滚珠丝杠P 型与T型区别

区别如下：

【定位滚珠丝杠副（P型）】，英文：Positioning Ball Screw（type P）。
用于精确定位且能够根据旋转角度和导程间接测量轴向行程的滚珠丝杠副。这种滚珠丝杠副是无
间隙的（或称预紧滚珠丝杠副）。

【传动滚珠丝杠副（T型）】，英文：Transport Ball Screw（type T）。
用于传递动力的滚珠丝杠副。其轴向行程的测量由与滚珠丝杠副的旋转角度和导程无关的测量装
置来完成。

注：定位滚珠丝杠副通常采用1、2、3、4及5的标准公差等级，传动滚珠丝杠副通常采用7和10的标准公差等级。在特殊应用中，例如要求扭矩变化非常小（旋转平称），传动滚珠丝杠副也可能来用1、2、3、4及5的标准公差等级。

Ⅷ 滚珠丝杠与梯形丝杠有什么差别

一、性质不同

1、滚珠丝杠：是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件。

2、梯形丝杠：梯形丝杠产品容易结合具体的应用来进行调整，以达到预期性能，同时将成本控制在最低限度。

二、特点不同

1、滚珠丝杠：具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。

2、梯形丝杠：旋风铣削丝杠加工中螺纹与滚花一次完成工艺效率高，成本低，加工精度要求不太高的产品，其结构设计思路、方案有较好的推广应用价值。

三、用处不同

1、滚珠丝杠：主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，将旋转运动转化成直线运动，这是艾克姆螺杆的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作。

2、梯形丝杠：适用于批量较大的螺纹粗加工。

Ⅸ 能够改变电机丝杆传动方向的装置是什么

蜗轮蜗杆抄减速器。蜗杆传动指的是以蜗杆为主动作减速传动，当反行程不自锁时，也可以蜗轮为主动作增速传动。传动功率一般应在50kW 以下(最大可达到1000kW 左右)，齿面间相对滑动速度应在15m/s 以下(最高可达35m/s)。也可以采用直角伞齿轮传动。