印刷自动清洗装置布断裂

『壹』 印刷过程的操作步骤及注意事项有哪些

1.观察样张
印刷过程中，试印中确定下来的供墨量、供水量总会有些变化，应经常通过抽查印样来进行再高速一般500-1000张抽样1张，重点是观察印样的套印和墨色情况。墨色检查一般可将印样的两边与中间部位进行比较，也可将印样调头进行墨色对比，并可与前几次抽取的印样比较。如果有变化，可对供墨系统做微调。也应注意版面水分是否有变化。规矩的检查，尤其是单色机印第一色的检查，可经常抽取20-30张印样，将其叼口撞齐错开，观察规矩线上下是否一致，前规、侧规的定位是否准确。经连续印刷一段时间后，纸张的纸粉、纸毛及油墨中的细小墨皮等污物，易附着在印版或橡皮布上，造成线条、文字的断线、缺笔断画或图文粘脏，如有此类情况，应停机擦却纸毛、墨皮等污物，以防止停机引起墨色深浅变化，一般宜放8-10张过版吸墨纸后再继续印刷。同时，应经常注意检查印品，观察其背面有无粘脏现象，对图文面积较大、墨层较厚的印品，应采取喷粉和晾夹板措施。
2.清洗橡皮布
连续印刷数千张后，由于堆积在橡皮布上的纸粉、纸毛及墨皮等越来越厚，油墨转移性越来越差，印样墨迹变得浅而粗糙，层次逐渐不清，轮廓模糊。此时应立即停机，清洗橡皮布。清洗橡皮布的方法有手工和自动两种。手工清洗时，一边点动机器，一边用浸汽油的布擦拭，待污垢溶解后，再用清洁的布将脏污除去。自动清洗时，先扳动清洗装置的手柄，使清洗辊和橡皮滚筒相接触，再通过注油管对压辊灌注汽油，清洗橡皮布，清洗下来的脏油被转移到主动辊上，最后被刮刀刮入盛油的槽中。同时要注意使橡皮布保持平整，不应有凹坑。
3.夹入警示纸
印刷过程中，在发现故障的地方应做记号标明，以便在后工序中重点检查。方法是将用醒目颜色标好“蹭脏”、“套印不准”等字样的警示纸夹于纸堆中。
4.注意版面水量的变化
印刷过程中，印版应保持适度的水量。若版面水量大，则油墨严重乳化，印迹失去光泽，线条发虚，油墨干燥缓慢，纸张伸长，套印不准;若版面水量过少，则空白部分容易起脏，应根据抽样或版面亮度观察版面水量变化，及时加以调整。水量过大时要降低水斗的转速;水量不足时要加快水斗辊的转速。
5.注意油墨的变化
(1)注意墨斗中的油墨。墨斗中的油墨依靠自重会自然地流动，其出墨量的大小取决于墨斗与墨斗刀片间的缝隙。因此，墨斗内盛入油墨量的多少便直接影响出墨量，为保持出墨量的稳定就得经常保持墨斗中的油墨量。油墨具有触变性，需要经常用墨铲搅拌油墨或安装搅拌器，使油墨维持良好的流动性。
(2)注意印品的墨色。印品的墨色，在供水量，供墨量，车间温度和湿度，机器运转情况等因素稍有改变时，便会出现差异。因此，印刷过程中需要经常抽样，将将其与试印标准墨色加以对照。在印刷过程中，操作人员必须坚持三勤操作，即勤检查印张、勤观察版面水量、勤搅拌墨斗中的油墨。另外，换色时应将墨辊上的油墨清洗干净，尤其是深色墨换浅色墨时。
6.注意印版的变化
注意观察印版发亮处的浅调细小网点是否磨损，而需要更换新版;注意观察版面是否有划痕，印版是否松动。
7.长时间停机时需采取的措施
在等版、工间休息等长时间停机时，需采取以下措施：
(1)保护印版。在印版表面涂擦阿拉伯树胶，并注意不要在版面上留下气泡，而且胶液绝不能黏附在橡皮布上。
(2)防止油墨干燥。为防止墨斗中和墨辊上的油墨发生表面干燥，可以在油墨表面喷洒干燥抑制剂。
(3)半成品存放。应将半成品存放在密闭、避光的车间内压实，以免发生纸张变形，影响套印。
8.注意印刷机运转中的印刷异常现象
应密切注视胶印机运转中可能出现的异常，例如运二轻局中机器发出的异常声响、轴承和机架处的温度、机器整体或局部的振动、机器油路阻塞情况等。一旦出现异常，应及时停机检修。

『贰』 印刷机水辊常见的问题有哪些

海德堡胶印机常见故障分析以及排除
故障1：纸张到达前规，整台机器停机
分析：此故障主要是纸未走好及光孔未调整好造成的。
故障原因1：纸张到达前规时间过早或过晚。
排除方法：点动机器使纸张走到前规处，查看前规回程定位并下落至最低点时，纸张距前规距离是否为4～5mm。如未到5mm，则走纸过慢；反之则走纸过快。可松开操作面两个￠13mm螺母，借助法兰盘调至标准位置。
故障原因2：如纸未走到位，可能是前规处光控检测头动作有误。
排除方法：点动机器到前规上摆至定位处后，在前规处放上一张正方形纸，并轻轻推至靠住前规处，此时前规处光控检测头的两个光电显示灯应亮。如有一个不亮则说明有一边超前，造成未走到的假象，可顺时针旋转调节螺钉至显示灯亮，再转进1～2圈即可。
故障原因3：如若发现两个光电显示灯时亮时不亮或较暗，则可能是光眼上有纸毛等杂质遮住，致使光电检测出错。
排除方法：用柔软的布蘸酒精轻擦干净即可。
故障原因4：摆动牙开牙过小造成。可点动机器查看，当发现摆动牙下摆至快叼纸时把纸张弹回，则判断是摆动牙造成。
排除方法：点动机器至递纸牙到输纸台板上将叼纸的位置，此时可用90°直角规测牙垫与输纸板90°位置，用￠13mm套筒扳手套住牙轴歼牙螺母（操作面），用1mm的螺片塞进牙齿上，再用3mm内六角扳手调整调节螺母，以拉出时的手感有少许阻力为准。
故障原因5：走纸歪斜或纸张毛边，造成停机。
排除方法：此时可调节飞达及走纸杆，使两边快慢一致即可。
故障2：纸张侧规处拉不到位
故障原因1：由于二手机使用时间较长，特别是靠身拉规条磨损严重，造成拉规板顶住下台板而拉规球碰不到拉条。
排除方法：此时可松开拉规条上两个￠5mm的紧固螺母，将拉规条取下，用0.1mm的钢片（具体视磨损程度而定）做成与拉规条一致形状，并把它紧固在原拉条下面，加适量润滑油紧上即可，经使用效果良好。
故障原因2：拉规板起落靠山磨损严重，造成拉纸起落不干脆，也易引起走纸不到位。
排除方法：可拆下拉规板，并在原磨损靠山处加焊1mm厚度，并装于原位即可。
故障原因3：侧规拉簧压力过小。
排除方法：顺时针拧紧即可。
故障原因4：拉规球偏心调得过高。
排除方法：转动调至合适即可。
故障原因5：印刷白板纸时，4只毛刷轮压力过重。
排除方法：适当调轻或往后移至合适位置即可。
故障3：CPC显示出墨量很大，而实际出墨量却相对较少
故障原因1：墨斗片使用时间过长，漏下的油墨在墨斗片下结块，造成出墨量下降。
排除方法：清洗圆柱偏心（共32只）上的积墨，并把脏的海绵条换掉，代之以新的墨斗片即可（墨斗片使用寿命为36小时）。
故障原因2：控制出墨量的电机螺杆上有积墨，使螺杆转动不灵活甚至卡死，造成不出墨或出墨量不均匀。
排除方法：拆开墨斗下的32块挡片（注意：紧固螺杆上的空心套千万别丢失），用针剔除螺杆上的油墨，并清除干净所有积墨，打动CPC，使每个电机都能灵活地从最低出墨量打到最高出墨量，并把槽内注满黄油，就可长时间保持良好的出墨，经使用效果很好。
故障4：传墨辊传墨不好
故障原因1：传墨辊由于长时间使用，表面老化，传墨性能下降，墨辊表面橡胶出现裂纹或晶化发亮。
排除方法：如若发生表面晶化，可用汽油蘸浮石粉反复擦拭，提高表面吸附性能。由裂纹引起的表面老化，就只能更换同尺寸的墨辊了。
故障原因2：更换传墨辊时，对机器的尺寸了解不够，易造成换上的墨辊尺寸偏大或偏小。调节时如发现墨斗辊连续打滑，转角急剧增加，就是由墨辊的尺寸偏大，传墨辊把墨传给串墨辊时又未与墨斗辊脱开造成的。
排除方法：发现此情况，应果断停机处理，更换上标准尺寸的墨辊，一般墨辊直径误差应控制在±0.5mm以内。
故障原因3：由于长时间使用，墨斗辊传墨时振动较大，加上对传墨辊调整不当，造成传墨辊两头的空心销子弯曲，致使墨辊两端不同心。一般表现为传墨辊工作时，一端与墨斗辊接触良好，而另一端却未与传墨辊接触或接触不充分。如加重该端与墨斗辊压力，则会出现整个传墨辊的"打滑"现象，造成机器振动加大且墨色偏深很多，根本无法印刷。
排除方法：可拆下两边的罩壳，取下墨斗槽两头的靠山，并取出传墨辊两端空心销（￠8mm），换上新的即可。
注：应在新的￠8mm空心销内插入一直径为6mm的空心销，以保证其长时间不变形。
故障原因4：传墨辊控制气阀固定螺丝断裂，造成不传墨或传墨辊靠山处磨损较多，致使墨停时传墨辊也会碰到墨斗辊。
排除方法：打开机器操作面一侧的罩壳，检查气阀固定螺丝是否完好，如发生断裂或脱落，需重新安装；安装好后，可按动传墨辊开关，检查气阀是否工作正常，不正常应拆下修理好后装上即可。如果是靠山磨损较严重，可松开靠山上￠3mm的顶头螺丝，调整至合适位置，然后再锁紧顶头螺丝。
故障5：印刷时印版易糊版、起油腻
故障原因1：墨斗内油墨添加剂或调墨油加入过多，致使油墨太稀，叼口部位出现油腻。
排除方法：先加大整个版面的水量，还是清除不净。又停机，用润湿粉擦洗，开印前几百张还好，后又重复出现。考虑到海德堡高速机只有一根靠版橡胶水辊，其携水能力及洁版能力没有包水绒套的水辊效果好，这时应以原墨印刷为好，特殊产品需加放辅料的一定要适度。当发现由于油墨太稀造成油脏时，应在墨斗内加入原墨或更换油墨。
故障原因2：靠版水辊与串水辊压力偏重或偏轻。
排除方法：如是压力偏重，靠版水辊上的水就会被串水辊挤压出去，造成糊版；而压力过轻，串墨辊上的墨在一开印时就清除不掉，从水斗槽下面观察，可看到串水辊上有油墨的痕迹，同样造成糊版。这时，可拆下计量辊，用0.1mm钢片重新平好压力，也可查看靠版水辊与串水辊间的墨杠宽度，一般调整至3～4mm为宜。
故障原因3：计量辊与靠版水辊间压力太重或太轻。
排除方法：如是压力太重，则在机器运转，落下靠版水辊时，可明显地看到水辊座气阀跳动。看到此现象应马上停机，重新调整压力，不可蛮印，以免造成气阀损坏及水辊轴承、滚针轴承的损坏。一般地，可在计量辊与靠版水辊间塞入一张白纸，手动落下水辊座气阀，抬起后取出纸条观看墨杠宽度，其宽度调整至5～6mm为宜。
故障原因4：靠版水辊与印版间压力过重或过轻。
排除方法：靠版水辊与印版间的压力过重也会造成水辊座气阀跳动。具体调整方法如下：把印版滚筒点到合适的位置，手动落下水辊座气阀，抬起后再点动到合适位置观察墨杠的宽度，一般墨杠宽度调整4～6mm为宜。每次更换新的靠版水辊时压力就要重新调整，新水辊压力可适当调轻些，水辊使用较长时间后可略加重些，但以水辊座气阀不跳动为最大限度。
故障原因5：靠版墨辊未调节好造成。
排除方法：这种情况多为后面两根收墨辊压力偏轻所造成，但压力过大，也易使印版亲水层过早被破坏，印版发亮造成油脏。可停机点到合适位置，手动落下靠版墨辊后抬起，观察4根靠版墨辊的墨杠宽度，一般调整至3～5mm为宜。
故障原因6：水斗辊出水不匀或水斗辊紧固螺钉松动或断掉。
排除方法：如是水斗辊表面老化，更换新的水斗辊即可。而平时在清洗水斗辊时，夹进去的抹布也会造成局部凹陷，致使该区水量偏大，加重整个计量辊与水斗辊间压力，造成边缘糊版。如伤得轻可用还原剂擦拭使其恢复，调节不好只能更换新水斗辊。而计量辊与靠版水辊紧固螺钉松动或断掉会因出水不好而造成糊版或花版，在调节处理时应特别注意。
故障原因7：水箱工作不正常。
排除方法：（1）水箱制冷装置损坏，造成水温过高，从而使酒精挥发速度过快，水的表面张力下降，润版液洁版能力不够，造成糊版，所以制冷装置是必不可少的，一般水温应控制在3～5℃之间

『叁』 如何更好的清洗印刷机

洗墨的过程：在墨辊上面浇上汽油和洗车水，将刮墨器安装在洗墨的位置槽里，拧紧调节螺丝，使橡皮刀呈40°角度与印刷机相对应的串墨辊表面接触，串墨辊纵向和横向运动，将输墨系统上的旧墨和汽油源源不断地通过橡皮刀刮洗到收墨槽里面。

洗墨换色清洗得干净彻底，对于印刷色相的准确把握起着关键作用，通过洗墨印品才能色相正，墨色鲜艳准确，在实际洗墨换色操作过程中要注意以下几点：

1.洗墨的刮墨器装置，必须是在洗墨换色的时候，或者由于其它因素需要清洗墨辊时才能将其安装到胶印机上，安装时将收墨槽两端的偏心销轴搁置在固定于胶印机墙板上的支承轴的开口槽中，将调节螺母固定在墙板上的方铁块的开口之中。然后开动胶印机，并且拧动调节螺母，使橡皮胶刀的刀刃缓慢地向串墨辊的表面接触，左右两端的调节螺丝接触压力要求均匀，橡皮刀与串墨辊每一个部位均匀接触，能够全面地刮除油墨。

2.在清洗墨时，为了彻底而干净地清除掉所有墨辊上的积墨和墨色痕迹，最好从输墨部件上部，在靠近墨斗区的墨辊上浇撒汽油，这样，清洗焉的废墨便从橡胶刀口上部流入收墨槽里，经过一段时间的清洗，就能把墨辊洗干净。

3.输墨部件墨辊和墨斗清洗干净之后，要揩擦干净，用干净、柔软、整洁无纤维绒毛并吸水性能好的布头进行清理。

4.清理洗墨机构的刮墨器安装位置要准确，将橡皮刀片与串墨辊的表面之间保持相等距离和相同的接触压力。

5.清理干净后，拿擦布要稳揩擦的速度要快捷，胶印机在运转情况下切莫让擦布卷入墨辊之中。

『肆』 印刷机自动洗胶布效果不理想

自动清洗的，现在一般是无纺布的。由于国产无纺布所用油性清洁剂参数不稳定等原因，势必造成清洗效果不理想。建议购买原装清洗布。然后严格把控原有布碎的使用情况，使机台习惯使用自动清洗

『伍』 印刷机自动清洗橡皮布好用吗

好是好，就是太费清洗材料。

『陆』 如何清洗丝网印刷机的丝网版

要确保丝网印刷机网版丝网的目数和印刷产品有良好的质量匹配度。同时，丝网的伸展性不应过大，它的结构要尽量的保持紧密，不然就无法保证网版的质量。在使用丝印机生产完成之后，一定要记得经常清洗网版，常见的清洗网版的材料有稀释剂，漂白水，助洗济，当然也可以通过清水把丝印后的网版残留的油墨或其它原料冲洗干净。

假如丝网在之前就已经使用过了，在装上丝网印刷机使用前必须要先将上面的油渍，以及灰尘等物质清理干净。在清理的时候要使用专业的清洁剂，不能使用普通的洗衣粉或者是洗涤剂。这是因为在普通的洗涤剂当中有很多的香精，漂白剂等物质，会影响到丝网的性质，而且像洗衣粉是颗粒物质，有可能会将丝网给堵住了。

丝网版

一般清洗丝网印刷机上网版的方法就是通过上面的某种助洗济处理后，再用干净的网布轻轻的将网版表面擦干净，在这里要注意的是，网版的应用场景不同使用清洗的原理和方法都不一样。例如：电路行业的网版清洗方法使用的清洗原料会有些不同，因为电路印刷的原料会有少量的硫代硫酸钠和少量银的络合物，可以通过水洗将残留的原料去除。

这样做的好处就是让网版的使用时间延长，避免因为使用过后留在网版内部的原料因为特别变化和化学反应导致胶片的颜色褪去。常用的方法就是通过水洗，但是有的行业产品在印刷过程中使用的原料无法使用水洗的方法将网版的原料去除，就必须得使用其它助洗济或者洒精等。当印刷完毕之后，应立即用相应的溶剂将版面清洗干净，不得留有墨迹，以免残墨干固堵网，再版印刷损失阶调。印刷停机在15 h以上时，应当先洗版后停机。洗版时要用纸或塑料布把印台盖好，放平印版。

a.洗版时把版平放在洗版槽中轻轻擦洗，不要立洗，以免影响网版张力和松网。

b.彩色阶调印刷应连续生产，在多色印刷中，上一色与下一色套印间隔不要超过1天，以免承印物伸缩或印墨玻璃化，影响网印质量。

另外在清洗的时候，要将它的两面都涂匀清洗剂，然后使用海绵进行擦拭。用清水把它冲洗干净，确保在上面不会有泡沫留下来，而且洗完了以后不可以用手去摸。洗完了以后让丝网在一个没有灰尘的环境下干燥，但是不可以使用电风扇吹干，因此这样会出现很多的灰尘。干净丝网时采用干燥箱是最理想的了，这样可以让气流经过丝网的时候更加的均匀。目前市面上已经有丝网版清洗机的清洗效果也很好，有条件的客户可以买丝网版清洗机进行清洗。

『柒』 印刷企业存在何种职业病危害项目

印刷行业职业病危害项目
一、有机溶剂及其他化学品
印刷行业，特别是彩印，接触有毒有害化学品较多，主要有以下几类：油墨、溶剂和各种重金属。油墨——印刷油墨含多种化学品，经常使用乙醇、异丙醇、丁醇、丙醇、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯等有机溶剂。虽然这些有机溶剂干燥后绝大部分都会挥发掉，但挥发前的溶剂，和挥发后的残留部分，仍会危害人体。尤其是上墨面积较大、墨层较厚的印刷品，残留的溶剂也较多，在使用过程中释放出的有毒物质会污染空气、损害人们的健康。另一个大问题在于油墨中的颜料。这些颜料颗粒很细小，吸附能力很强，其中含有铅、铬、镉、汞等重金属元素，均具有一定毒性。当人体内的铅积累到一定程度，就会出现精神障碍、噩梦、失眠、头痛等慢性中毒症状，严重者乏力、食欲不振、恶心、腹胀、腹痛、腹泻等。铅还可通过血液进入脑组织，造成脑损伤。铅毒对儿童智力有较大影响。职业性慢性苯中毒——中毒者早期常会出现头晕、头痛、乏力、失眠、记忆力减退等症状；晚期会出现全血细胞减少，或再生障碍性贫血，或骨髓增生异常综合症，严重者甚至会出现白血病。
二、噪声
噪声对人体的影响则主要有特异性作用和非特异性作用两种，噪声对听觉器官的影响就是特异性作用的一种。一般听力损伤要经历听觉适应听觉疲劳、听力障碍等阶段。长时间接触较强的噪声先会感觉耳鸣、听力下降，但离开噪声环境后，数分钟可完全恢复。之后会出现听力下降明显，需要十几小时甚至二十几小时才能恢复。这时，如果继续接触噪声形成不能完全恢复或不能恢复的听力障碍，就是噪声性耳聋。另外，长期接触较强的噪声，很多人还会有头痛头晕、耳鸣、心悸、疲倦、乏力、心情烦躁、睡眠障碍等神经衰弱症状；胃肠功能紊乱，表现为食欲不振、消瘦、消化不良等；也可影响心血管系统及内分泌系统的变化，比如，女性有可能出现月经周期紊乱。
三、机械伤害
印刷行业使用机械代替人手，机械的使用节省了人力，但机械本身却潜在种种危害。如果使用不正确，会酿成意外，导致工人肢体受损，甚至死亡。平台印刷机可能造成的伤害：较易发生工人身体被移动中的印刷板夹住。往复式印版必须要有防护装置。这种装置最好与印刷机的传动装置互锁。油墨辊和输送臂都应该加上护罩。在对印刷机进行加油润滑等保养工作时，必须先切断电源和挂上警告牌，然后才进行维修保养。
预防措施
⑴安装完善的通风排毒防护设备。为了降低清洗剂的挥发力度，车间内温度不能太高，应安装空调保持恒温。在使用清洗剂的过程中，尽量盖好盖子，防止挥发。沾有清洗剂的布碎要妥善处理，尽可能减少它的挥发度。
⑵尽量使用低毒和无毒的清洗剂代替天那水、白电油、洗板水等。
⑶印刷工人自己要加强安全自我防护。在进厂前，参加职业性健康体检，避免工伤和职业病。参加职业卫生知识培训，掌握预防职业中的知识，提高自我保护意识。
⑷印刷工人在有毒有害作业岗位工作时，坚持佩戴手套和有效的防毒口罩，使用口罩时如有不适，及时向厂方反应，要求更换。不直接用手接触化学品。对清洗剂避免嗅闻。
⑸不在车间饮水和进食，不把生活用具放在车间；避免长时间连续加班。
⑹开机生产过程中，要保持戴好耳塞。开机前先检查各保险关卡是否正常。

『捌』 丝网印刷机网版的清洗要怎么做

一般清洗丝网印刷机上网版的方法就是通过助洗剂处理后，再用干净的网布轻轻的将网版表面擦干净，在这里要注意的是，网版的应用场景不同使用清洗的原理和方法都不一样。清洗网版的注意问题：

1.洗版时把版平放在洗版槽中轻轻擦洗，不要立洗，以免影响网版张力和松网。
2.彩色阶调印刷应连续生产，在多色印刷中，上一色与下一色套印间隔不要超过1天，以免承印物伸缩或印墨玻璃化，影响网印质量。
3.如果需要更换印刷设备的话，建议选择深圳亿宝莱印刷设备10年专业深圳丝印机厂家,提供全自动丝印机、丝印机、丝网印刷机、垂直丝印机、斜臂丝印机、半自动丝印机、玻璃丝印机生产。

『玖』 印刷工艺流程及其影响颜色的原因是什么

印刷工艺流程分为三个阶段：
印前→指印刷前期的工作，一般指摄影、设计、制作、排版、输出菲林打样等；
印中→指印刷中期的工作，通过印刷机印刷出成品的过程；
印后→指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括过胶(覆膜)、过UV、过油、啤、烫金、击凸、装裱、装订、裁切等，多用于宣传类和包装类印刷品。
印刷影响颜色的原因是：
一、压力不适引起的印刷色差
印刷压力是油墨转移的条件之一，由于印版表面不可能绝对平整的，纸张表面也不可避免存在细微的凹凸状及厚薄不均情况，若印刷压力不足或不均匀时，印刷墨层就容易出现浓淡不均现象。理想的印刷工艺是在“三平”的基础上，即要求印版面与承印物和包衬表面都达到比较平的条件，才能以较薄的墨层通过均衡印刷压力的作用，使印品上获得较均匀的墨色。当印刷压力不足或不均匀时，包衬体与印版面存有接触不良情况时，则需通过加大输墨量，来满足版面着墨的视觉效果，但是这样不仅会增大油墨的耗用量，又容易产生印刷色差和印品出现粘脏质量问题。所以，防止印刷色差的产生，应把握好印刷“三平”的基本条件，并采用均匀而又恒定的压力进行印刷。如果是用凸版工艺（采用圆压平或平压平型机器）印刷大面积的图版产品，最好要采用金属型的底垫材料，这样，其材料平整度和坚固性较好，印刷压力比较稳定，有利于防止压力变异引起的印刷色差。
二、墨辊不良引起的印刷色差
平版、凸版等印刷工艺，印品能否获得均匀的墨色，胶辊的质量有着至关紧要的作用。承印彩色印刷品的机器上，一般装有传墨辊、匀墨辊和着墨辊三种，其中对墨色浓淡影响较大的是传墨胶辊和着墨辊。而墨辊的弹性、粘性、圆心度、硬度和表面光洁度如何，很大程度上决定了印品墨色质量。若着墨辊的弹性差、粘性不足、辊体偏心、胶体过硬以及胶体光洁度差等情况存在时，印刷过程中容易造成刷墨不均匀或不稳定现象，使各印张的印刷墨色不一致。所以，印刷彩色产品应采用质量较好的胶辊，才能确保每一印刷周期涂布于版面上的油墨保持基本一致。若印刷大宗的产品，印刷中应适时对胶辊进行清洗，使滞留在胶辊上的纸尘。杂质得以清除，以保证油墨的均匀产地，防止印刷色差的产生。另一方面，应调整好墨辊与串墨铁辊的接触位置，一般自动印刷机设有几组的串墨装置，以实现均匀的输墨。但是，如果胶辊与串墨铁辊存有接触不良情况，势必造成传墨不充分、不均匀，使印品横向版面墨色出现浓淡不均情况。对此，应调整胶辊两端的轴头，使胶辊与铁辊间达到均匀的接触状况，调整后可采用5丝的钢片塞进胶辊与铁辊间进行抽拉检验，抽拉钢片时以有明显的阻力感为度。此外，还要调整好着墨胶辊与印版面间的接触位置。若着墨辊调得过高时，版面得不到均匀，充足的油墨涂布量，并容易因着墨辊在版面打滑而产生印刷杠痕。若着墨辊调的过低时，版面上的油墨层将被刮刀印版拖梢部位，造成印品墨色前淡后深的色差现象，即叼口部位墨色偏淡，拖梢部位墨色偏浓。着墨辊与印版面应调整成平行而又均匀的接触状态，只有准确调整好着墨辊与版面间的接触位置，才能确保印品墨色的均匀一致。
三、给墨装置不良引起的印刷色差
当墨斗铁辊圆心度差或存在磨损变形情况，墨斗钢板也出现磨损变形，以及控制墨斗辊转动的机构存在缺陷，使印刷过程中输墨量不稳定，也会引起印刷色差的产生，对此，应采取相应的措施予以处理，才能防止印刷色差的产生。此外，应注意合理条真给墨装置，墨斗中的油墨要全面增大或减少输送量，有两种调整方式，一是通过调整墨斗钢片与传墨（给墨）铁辊间隙来实现；而是通过调整传墨铁棍的转动弧度的大小来实现。油墨在较稀的情况下，不宜将钢片与铁棍间隙调的过大，以免漏墨造成墨色不均。调整给墨量时，一般应将传墨铁棍的转动弧度控制在其调节范围的1/2之间，这样可使印刷过程中的油墨浓度出现变化时，可灵活调整给墨量，以确保印品墨色的均匀一致，防止印刷色差问题的出现。
四、润版因素不良引起的印刷色差
平版印刷工艺若润版不适，也容易出现印刷色差现象。如当水辊存在偏心情况时，由于其与版面的接触不一致，就容易使版面供水量大小出现差异。此外，水辊熔套若使用老化或吸附油墨、杂质时，将会影响水辊的吸水性和对润版液的均匀传递。再则，水斗装置若出现漏水现象时，也会影响印刷版面水分的均匀输送。这些不良情况存在，都会破坏版面油墨的均匀和稳定传递，使印品墨色出现差异。所以，润版系统要保持良好的装体，应经常清洗水墨辊，对使用老化的水辊绒套应予以更换，才能较好地防止印刷色差的产生。
五、油墨不良引起的印刷色差
工艺情况表明，印刷墨层厚度和粘度不适容易产生印刷色差。印刷时，只有以适度而又均匀的印刷墨层，才能较好地保证印品的墨色质量，并有效防止印刷粘脏故障的产生。若印刷墨层偏厚其粘度相应就增加，由此容易引起印刷中的纸面掉粉、拉毛现象，进而影响印品墨色均匀。但若印刷墨层偏薄及油墨粘稠度过小，印品的墨色就显得偏淡，印品的视觉效果也就差。另一方面，由于油墨具有触变性的特性，随着印刷机运行时间的增长，以及印刷速度的加快，机器的摩擦系数随之增大，油墨的温度也将逐渐升高，其粘度也将相应下降，这样印刷墨色就将越印越浅，使成批产品前后墨色不一致而形成色差。所以，调墨时必须充分考虑到这些因素，要根据气候温度状况和印刷机器特点，调整合适的油墨浓度，以减少印刷中产生色差的机会，使印刷墨色获得相对的稳定。但在实际印刷过程中，油墨粘度下降是不可避免的，往往刚开印的印品墨色较浓，随后便逐渐淡化，这样，可通过适当调整传墨铁棍的转动角度，逐渐增加输墨量，使前后印刷的墨色基本保持一致。调配间色和复色油墨时，应尽量避免用比重悬殊较大的油墨混调，以免印刷中因比重差异大而使墨斗里的油墨，产生“分层”（即沉淀与悬浮）现象造成印刷色差。为保持油墨的连续、均匀传送，应经常用墨刀去搅拌墨斗中的油墨。此外，印刷过程中由于墨斗中墨量明显减少厚，容易使墨斗钢片与传墨铁辊间隙变小而使油墨输出量减少，使印品墨色变淡。为避免这种情况发生，生产中还应注意常给墨斗加墨，使墨斗中始终保持一定的油墨。为防止油墨粘稠度变异过于厉害而影响印品墨色的均衡，各胶辊与铁辊间的接触不可过紧，胶辊也不易偏硬，以最大限度地降低摩擦热量对油墨触变性的影响，减少油墨出现淡化现象。
六、承印物材质不良引起的印刷色差
在日常印刷工艺中，我们可以发现承印物材质差异也是产生印刷色差的原因之一，如承印物光泽度和色相的差异，都会产生印刷色差问题。以压纹镀铝纸为例，镀铝纸纸面的色相存在差异，都会造成印刷显色效果上的不一致。所以，印刷彩色产品应尽量选用光泽度和色相一致的承印物。如果，客观因素存在的情况下，同一批产品采用两种色泽和光泽度不同的材料，应注意分开印刷，并在工艺上通过调整油墨色相和印刷压力，使两种材料的印刷墨色基本一致，以防止印刷色差的产生。
七、机器不良引起的印刷色差
工欲善其事，必先利其器。保持机器良好的使用性能，是提高印刷墨色质量的可靠保证。但是，如果机器存在不良情况，如压印系统工作不稳定，使每个印张的压力不一致，以及输纸系统不正常，印刷中频繁出现空张、多张等故障现象时，也最容易引起印刷色差问题的出现。所以，平时应注意做好设备的维护和保养，要重视机器要害部位的润滑工作，如滚筒轴等部位要防止磨损，使压印机构保持良好的工作状况，使印刷压力保持恒定不变。要调整好飞达、气泵装置，使气路畅通无阻印张吸送正常，确保输纸张顺畅不出现空张现象，这样才能较好防止印刷色差的产生。
八、印版不良引起的印刷色差
印版是图文复制质量的基础要素之一，在印刷过程中，印版只有保持不变形、不磨损，才能较好地保证版面传墨量的稳定。印刷过程中，若网点版面出现糊版或磨损而变形，线条出现磨损而扩大，这样，由于版面吸墨量的改变，必然将使印品墨色出现偏差。所以，印刷彩色产品应注意控制好适度的印刷压力，并调整好胶辊、水辊对印版的接触压力，防止因压力过重加剧印版面的磨损，使前后印刷的产品墨色出现偏差。另一方面，应尽量采用光滑度好、不易掉粉、掉毛的材料进行印刷，这也是有效避免印刷中版面出现磨损变形的工艺措施之一，有利于较好地防止印刷色差的产生。
九、包衬不良引起的印刷色差
包尘是印迹转移的媒介，对印刷墨色有很大的影响作用。如果，包衬弹性太差的话，随着印刷次数的不断增加，它逐渐出现下沉变形后就难以复位，那么，就将使印品前后的印刷墨色不一致。另一方面，若印刷过程中，包衬表面粘附一层油墨、纸屑等杂质，也会使印品墨色产生偏差。所以，印刷彩色产品应选具有一定弹性的包衬，并适时清洗橡皮布表面的印迹或纸屑，以防止因包衬不良引起的印刷色差。
十、光源特性及观察角度不同对鉴别印品颜色的差异
通常鉴别印品墨色的光源，主要有日光（自然光）、日光灯和白炽灯等光源。它们发出光源特性不同，发射的出的光颜色也就有所差异，如日光为醇白色，观察颜色相对就较准确。日光灯的光白中带青，近似日光。而白炽灯的光则有红中带有偏黄颜色，所以，难以准确进行鉴别颜色。日光和日光灯虽然有点相似，但在鉴别质量较高的色彩产品时，也应考虑两者的差别。光线对鉴别墨色的影响，不仅在于光源的特性，还与光的强弱和照射的角度有很大关系。在同一光源下，被照射而远者则弱。正确的照射角度，应当十入射角等于反射角，光照射在样张上免不了有部分折射，但是对墨色并无多大影响，在鉴别印品墨色时，不论十白天或夜间都应在光源强弱程度和照射角度都相同的情况下进行。另一方面，在鉴别印品墨色时，特别是镀铝纸印刷品，印刷中途对照样张颜色，应正确区别并列放置鉴别与重叠放置鉴别样张颜色存在的偏色差异，如将印刷样放在标准样旁别进行比对颜色，因为观察角度差异大，会产生一定的视觉误差，容易造成墨色鉴别不准。而将印刷样的墨色样块重叠放在标准样上面进行比对，由于其观察角度差异小，对颜色的鉴别相对较准。这一点笔者深有体会，如笔者在一次送商标样（主标与背标底色相同）给客户确认时，客户在看了并列放置的标样后，认为主标与背标的底色存在明显色差，提出了异议。而笔者通过将背标叠放在主标的上面后，进行颜色比对即感到颜色比较接近，于是客户终于签字确认了。工艺实践情况表明光源特性和观察脚的的差异，将直接影响颜色的准确鉴别，所以，印刷颜色质量要求较高的产品，最好应安排在白天印刷，并且在比对颜色时，应采用多种角度反复进行观察比较，以防止印刷过程中油墨控制不当，造成前后印刷产品墨色不一致。
综上所述，正确认识产生印刷色差的若干因素，通过把好印刷工艺十和操作技术关，不仅可有效地避免这样或那样的印刷弊病的产生，而且可较好地保证彩色印刷品的墨色质量。

『拾』 丝网印刷技术和清洗方法

丝网印刷技术：

丝网印刷通常有两种，即手工印刷和机械印刷。

手工印刷是指从续纸到收纸，印版的上、下移动，刮扳刮印均为手工操作。

机械印刷是指印刷过程由机械动作完成。其中又分为半自动和全自动印刷，半自动指承印物放入和取出由人工操作，印刷由机械完成；全自动是指整个印刷过程均由机械完成。

还有一种快速简易的曲面丝印网印刷方法活面网印，即将丝网版面拆下来直接紧贴于承印物面上进行印刷。采用活面网印方法，可印制大量加工印品，如乳胶塑料桶、纯净水桶、脸盆、热水瓶、杯、碗、盘等产品。同时利用此方法可在汽车上印制招牌字，也可在异形平面上印字。

活面丝网版的制作：先将感光好的文字图文版进行干燥修补处理，然后摘下，按尺寸剪好。并在网版两端用木片或者铝片等作为骨架用粘胶带紧紧粘固，也可用粘胶直接粘固，这样即可制成所需的活面丝网版。

活面网的操作方法：根据承印物选用不同印料进行调配：首先选用平板和盘子，将所油墨进行调配，然后，一人双手持着活面丝网版，将所印部位紧紧贴于承印物面上，另一人用刮刀在调墨板上均匀地将油墨蘸在刮刀上口面上，然后，将刮刀在调墨板上均匀放置在版面上进行均匀地刮印。

若印制的图形面积过大，可根据情况将油墨倒在版面上，但不要让油墨流出承印物。注意调配的油墨不要太稀，也不要太干，干湿适中为好。小面积印字、印画，可一人操作，方法是将活面版的一端用包装胶带贴于承印物机所需位置上，然后，用另一只手拉紧印版紧贴承印物上，即可进行印刷。

起版注意：一定按贴好胶带一端的方向较轻起版，若两人操作起版广告也是如此，采用此种方法印刷，具有操作方便，对承印物的要求灵活，能大能小，数量可多可少，具有成本低廉节约能源的优点。

清洗方法：可以用丝网印刷油墨清洗剂，专门用来清洗各种机械印刷、丝网版印刷，进口、国产轮转、单张平版印刷机、打样机、印铁机（热固化油墨）、光固化UV油墨的专门产品，可完全取代汽油、煤油。

金属丝网洗网版的方法：

1．金属丝网可以用5~10%的冰醋酸溶液清洗5分钟，然后用热水洗去所有残液；

2．拿着金属丝网直接通过气体火焰或本生灯，然后用清洁刷擦净，为贴膜作准备。但是，要注意不要使它在火焰上的时间过长；

3．任何稀释的腐蚀剂都可用清洗金属丝网，然后用热水洗去腐蚀剂；

4．清洗金属丝网的一个旧方法是把金属丝网插在一个与网框同样厚的架子上，用一块在浮石、挥发油或漆稀释溶剂中浸过的砂布打磨，然后用热水洗净，之后模版就可以贴在金属丝网上了；

5．10%的碱液或20%的氨水溶液也可以用来对金属丝网进行清洗或去脂处理；

6．也可以用从供应商那里购买到的专用清洗溶剂。

(10)印刷自动清洗装置布断裂扩展阅读：

丝网印刷的适于表现：

1、丝网印刷同其他印刷一样需要准确地再现原稿的图文及色调。丝网印刷所采用的原稿原则上和其它印刷方法所用原稿没有很大差异，但在具体的制版、印刷实践中，其要求就有不同之处，这主要是由于丝网印刷特性所决定的。

特别是由于丝网印刷墨层厚实、色泽鲜艳，所以在选择原稿及制版时要充分考虑丝网印刷的特殊效果。

2、另外，丝网印刷所用原稿图文线条、网点精度要求也和普通印刷方法所用原稿要求有所不同。如果原稿的线条、网点十分精细，采用丝网印刷制版则是很困难的事情。所以用丝网印刷技术不适于再现精细线条、网点的原稿。

3、在选择印刷方法时要充分地考虑各种印刷的特点。甚至在丝网印刷制版时也同样要注意选择合适的网线，以求达到充分再现原稿的目的。

4、丝网印刷比较适于表现文字及线条明快的单色成套色原稿，同样适于表现反差较大，层次清晰的彩色原稿。通过丝网印刷的特殊效果，使得复制品具有丰富的表现力，通过丰富厚实的墨层和色调的明暗对比，充分表达原稿内容的质感以及立体效果。