Ⅰ API6A是什么标准，专门针对阀门
API6A石油和天然气工业－钻采设备－井口装置和采油树设备
本国际标准规定了用于石油和天然气工业的井口装置和采油树设备以下方面的要求并给出推荐方法: 性能、尺寸和功能互换性、设计、材料、试验、检验、焊接、标记、吊装、贮存、装运、采购、维修和整修。
本国际标准不适用于井口装置和采油树设备的现场使用、现场试验和现场维修。
Ⅱ API 6A标准中规定要做什么检测
美国石油协会(American Petroleum Institute)制定的API Spec 6A 是针对井口装置Wellhead和采油树Christmas Tree设备规范。
Ⅲ 钻杆无损检测方法分析
5.2.1 钻杆体检测
5.2.1.1 钻杆体探伤
据有关资料，由于积肤效应，涡流检测法对钻杆内壁损伤不灵敏，对壁厚＞6mm的管材检测效果更差。钻杆壁厚＞6mm时，对钻杆体的探伤不能选用涡流检测法。
5.2.1.2 钻杆管壁测厚
对钻杆柱的检测应该包括钻杆壁厚的检测。用磁通法测厚其检测精度很低；当钻杆偏磨时，其检测结果误差更大。原因主要是磁通测量的是平均壁厚，而偏磨是局部壁厚的减小。因此，一般应尽量避免采用。
钻杆管壁测厚可采用超声波法。但由于钻杆体属于管材类且表面积大，要识别钻杆的偏磨需要对钻杆体全程全断面测量，需要采用多通道超声自动测厚系统，因此效率较低。
5.2.2 钻杆两端和接头的探伤
对钻杆两端丝扣部分的探伤可使用磁粉探伤和超声波探伤法。前者一般用在检测中心对钻杆丝扣或接头外表面和丝扣部分的探伤，特点是对丝扣的探伤速度快、直观；缺点是只能探出表面或近表面损伤。后者主要用于现场对丝扣和接头的探伤，优点是检测仪轻便、可同时探测内外部缺陷；缺点是超声波探测丝扣还无统一的标准及现成检测装置可用。实际探测时，一般是用户根据丝扣螺纹形式和锥度选择同等锥度的超声探头，探测过程中应始终保持探头锥度方向与被测螺纹锥度方向的一致性。另外，作为检测前的校验仪器和确定检测灵敏度用的对比试块，是不可缺少的量具和程序。另外，超声波探伤法检测速度慢，且由于丝扣的特殊结构要求探测工艺较高，经过专门培训认证的人员才可做到。
5.2.3 钻柱现场快速检测可行性分析
5.2.3.1 绳索取心钻杆
绳索取心技术是我国钻探领域主要的技术成果之一，大陆科学钻探先导孔可能部分采用绳索取心钻杆。对绳索取心钻柱的检测成为主要研究对象之一。调研发现，对采油管损伤的漏磁无损检测技术在国内外都已成熟，既可实现台架检测也可实现井口下管过程实时监测。绳索取心钻杆在结构上与采油管有相似之处：即均为两端带丝扣、基本外平的细长无缝钢管。因此，涡流、金属磁记忆、漏磁无损检测方法可以适用于对绳索取心钻杆的损伤检测。特别是，金属磁记忆检测方法对在役铁钻杆由于材料不连续性（缺陷）或外力而导致应力集中，以全新的快捷检测方式，给出设备疲劳损伤的早期诊断，评价钻杆的使用寿命。
另一方面，与石油钻柱相比，绳索取心钻柱的损伤类型与前者是一致的，主要有纵向、横向裂纹、磨蚀、偏磨、螺纹、接箍损伤、腐蚀斑点以及应力集中等。但结构上两者差别较大：石油钻井用钻杆，其丝扣部分比钻杆体直径大，钻柱的磨损主要集中在钻杆的丝扣部分和焊接部位及接头；绳索取心钻杆的壁厚比同直径的石油钻杆薄，其丝扣部分与钻杆体的内径或外径是基本相同的，就是说，绳索取心钻柱体和接头的磨损几率是相等的。因此，对绳索取心钻柱的检测，应包括接头、钻杆丝扣和整个钻杆体，其检测工作量远比石油钻柱检测大很多。对绳索取心钻柱的检测，其主要矛盾是如何提高检测速度，一般应不小于0.20m/s。
对绳索取心钻柱的损伤进行无损检测，必须采用自动检测装置（绳索取心钻杆的基本内外平的结构较为适合使用自动检测方法），以满足实际检测对速度的要求。
针对钻杆接头、接头螺纹的检测，可以用每条螺纹一个检测涡流和磁记忆通道进行旋转一周的探伤方式，一次扫查即可同时检测出接头螺纹的缺陷与疲劳应力集中状态，是目前最为有效的接头及接头螺纹组合检测方法。
5.3.2.2 API石油钻杆
超深井科学钻探将会使用API石油钻杆或类似的改进产品。API石油钻杆的检测与绳索取心钻杆不同。
（1）石油钻杆与绳索取心钻杆的区别
绳索取心钻杆一般为内外平的薄壁结构，检测装置的通孔直径只需考虑钢管外径即可，但石油钻杆柱由钻杆和接头构成，接头外径大于钻杆外径，整个钻杆柱属于非同径管材，安装检测装置时其通孔直径需按钻杆柱中直径最大部分（如接头或稳定器等）的外径设计，检测方法的选择要同时考虑到对接头外径、接箍外径和钻杆体外径等的检测。即使在井口安装钻杆柱漏磁检测装置，也只能对钻杆体部分进行探伤，而对钻杆两端（包括丝扣）和接头等部分不能进行有效探伤，这是由于丝扣部分也会产生较大漏磁通的缘故。
（2）绳索取心钻杆、石油钻杆与采油管的工况比较
采油管没有外径的偏磨和圆周磨损问题，所以采油管不需对管壁进行测厚。由于在钻进和起下钻过程中钻杆柱与孔壁或套管间易产生磨损，当钻杆柱严重弯曲时易产生偏磨现象，对钻杆柱的检测必须解决钻杆壁厚的测厚问题。用磁通法测厚其检测精度低，这是难以实现在井口对钻杆进行实时测厚的主要原因。另外，钻井施工与下油管施工工况不同，一个钻孔其起下钻工况需要重复多次，对钻杆柱检测也需要重复多次；钻进过程中有冲洗液循环介质参与；钻进过程钻机和钻柱系统振动显著。如在井口安装钻杆柱检测装置，其工作环境是非常恶劣的。特别是，由于漏磁检测属于传感器接触检测，在人工操作控制起下钻速度时，要及时改变传感器通孔直径是困难的。另外，一般测量装置安装在转盘下方、泥浆槽上方，转盘平面的实际高度可能要增加，给施工带来不便。实际上，只有起下钻过程自动化时钻杆柱井口实时检测才有可能。下采油管施工过程则工况单一、采油管外平，井口周围无冲洗液介质，容易在井口安装采油管检测装置并在下管过程中实时检测采油管损伤状况。
Ⅳ 有关产品规范级别、性能级别、材料级别的问题。
这些，在API和国内行业标准上，都说的很清楚。
产品规范级别：PSL1——PSL4
是表示产品是按哪一级别的要求生产的。PSL1级别的产品，性能要求相对低些。PSL2级别的产品，同样的指标要求更高，甚至有一些其他指标要求。PSL4，是级别最高，要求最严格的产品（包括：材料、工艺、检验检测项目和要求、质量文件等）。
性能级别：PR1——PR2
是“井口装置与采油树设备”的两个级别。PR2级别的产品，性能要求更高，因此对生产和检验检测的要求更苛刻。
材料级别：AA——FF
API 6A《井口装置与采油树设备规范》中的说法，是材料级别的代号，从AA到HH，材料防腐要求越来越高，例如AA级是碳钢或低合金钢，HH级是抗腐蚀合金（Inconel625等），主要是根据介质中硫化氢或二氧化碳的含量来选择的。
AA/BB/CC是一般环境使用的三个级别。DD/EE/FF/GG/HH是酸性环境使用的五个级别。级别高说明材料的性能更好。
Ⅳ 现场钻柱快速探伤检测方案
5.3.1 井口实时监测
一般指在回次起钻时对井内钻杆同时进行监测。这种检测法的优点是：不需要专门的钻杆检测台架；也不需要额外的检测工序和时间。但由于深井起下钻速度较快，一般应不小于1m/s，要求井口检测装置也应有如此高的检测速度；另外，井口环境最恶劣：受振动、冲击、泥浆、岩粉等影响，要求检测装置抗干扰能力强，安全性好。
从检测技术方面分析，除检测速度外，其技术关键主要是解决钻杆在连接状态下的丝扣探伤问题（包括接头和接箍两种连接情况）。需要进行钻柱管材井口检测辅助设备的研发才能得以实现，这一检测方案的一次性投资较大。
5.3.2 井场台架检测
其检测原理与井口检测是相同的，它们的主要区别有：井场台架检测要求钻杆水平放置或移动；台架检测时每次只能检测单根钻杆；检测速度一般较低；井场台架检测环境较井口好，受振动、冲击和泥浆等的影响较小；不受钻井起下钻工序和时间的限制，可根据需要随时检测；井场台架检测前可对钻杆作简单的处理，如清洗、晾干等。
5.3.3 检测中心或管子站检测
这一检测法与井场台架检测法在检测原理、检测过程等方面都非常相似，它们的主要区别在于检测设备的规模大小上。井场台架检测设备一般以轻便、结构简单、功能单一、易于搬运、使用方便为主要特征；而检测中心或管子站的检测设备一般以重型、结构复杂、功能齐全、相对固定、占地大等为主要特征。鉴于涡流、金属磁记忆、漏磁无损检测技术自身“在线快速非接触测量”的检测特性，目前已在一定范围内应用于石油钻井领域；结合绳索取心钻杆的内外平结构特点，适合使用自动检测方法以满足实际检测对速度的要求。
5.3.4 推荐的检测设备
针对超深井现场钻柱快速探伤，建议采用以漏磁检测为主，涡流、金属磁记忆检测为辅助的井口实时综合检测方法，采用EEC/SMART-2004智能型多功能电磁检测仪（智能磁记忆/常规涡流/远场涡流/漏磁检测仪），设计专门的漏磁、涡流、磁记忆组合探头机械装置，设置在井口，可在钻杆垂直提升过程中进行实时综合全面检测（钻柱表面有泥浆等吸附物），钻杆一次通过检测系统，即可检测出钻杆内外壁缺陷、腐蚀、壁厚减薄、应力集中及早期疲劳损伤等。
该仪器对在役设备由于材料不连续性（缺陷）而导致应力集中，表面、亚表面缺陷，可检测给出设备疲劳损伤的早期诊断，可用于带防腐层焊缝及母材裂纹的检测、裂纹深度测量以及锅炉压力容器、管道、轴承、钢轨、吊钩、齿轮对及其他各种在役铁磁性金属构件的检测。仪器的主要技术参数如下：
（1）磁记忆检测
测量通道数：8个，可扩展128至通道；最小测距：1mm；最大测距：150mm；最大扫描速度：0.5m/s。
（2）涡流检测/远场涡流检测
测量通道数：8个，可扩展128至通道；2个独立可选频率范围：64Hz～5MHz（远场频带5～5kHz）；探头激励范围：0～12V；增益：0～90dB，每挡0.5dB；具多通道高、低通数字滤波功能，具探头自动校准功能，自动/手动幅度和相位测量，非等幅相位/幅度报警。
（3）漏磁检测（低频电磁场）
通道数：8个，可扩展128至通道；增益：90dB，步进0.5dB；高通滤波：0～500Hz；低通滤波：10Hz～10kHz。
Ⅵ gb/t22513是什么意思
GB/T22513是推荐性国家标准的标准号，现行是GB/T22513-2013 石油天然气工业 钻井和采油设备 井口装置和采油树。该标准规定了石油天然气工业用井口装置和采油树的性能、尺寸和功能互换性、设计、材料、试验、检验、焊接、标志、包装、贮存、运输、采购、修理和再制造的要求,并给出了相应的推荐作法。该标准不适用于在役的、在现场试验的、或在现场修理的井口装置和采油树。只适用于下列特定设备:a)
井口装置:1)套管头壳体;2)套管头四通;3油管头四通;4转换四通;5)
多级套管(油管)头壳体和四通。b)连接装置和附件:转换连接装置;2)油管头异径接头;3)
顶部连接装置;4)三通和小四通;5)流体取样器;6)异径连接四通和过渡四通。c)套管悬挂器和油管悬挂器:芯轴式悬挂器;2）卡瓦式悬挂器。D)阀门和节流装置:1)单管完井阀;2)多管完井阀;3)
驱动阀;4）驱动器准备阀;5)止回阀;6)节流阀;7）地面安全阀及驱动器、水下安全阀及驱动器;8)
背压阀。E)单件连接装置[法兰式、螺纹式、其他端部连接装置(OEC)和焊接式]:1)焊颈式连接装置;2)盲板式连接装置;3)螺纹式连接装置;4)异径接头和封隔连接装置;5管堵;6)阀拆卸堵(V-R堵)。f)其他装置:1)驱动器;2)卡箍;3)压力边界贯穿装置;4)垫环;5)送入工具和试验工具;6)防磨衬套。
Ⅶ 井口装置
1.井口安装
地热井井口装置及基础设备的设计、安装除了保证质量,满足用户利用需要外,还要保证整个系统的严格密闭,杜绝空气侵入,防止井管和泵管被腐蚀。因为当密封不严时,井口瞬时产生负压吸入空气,大量氧气驻留在井口至动静水位的井筒空间内,即使被人们判定为不具有腐蚀或轻微腐蚀的地热流体,由于存在溶解氧和温度较高等原因,实际生产中也具有一定的腐蚀性。井管腐蚀后会产生上部低温水混入、井孔变形,减少地热井的使用寿命;泵管锈蚀后,在机械震动力的作用下,大量的锈片脱落聚集沉淀至井底,堵塞滤水管网和局部地层,造成开采、回灌效果不佳。金属腐蚀严重时会发生井管和泵管断裂、地热井报废等后果。
图4-26 全地下式井泵房建筑示意图(单位:mm)
考虑到地热井井口应具备防腐、防垢、密封等功能,井口装置应选用具有抗地热流体腐蚀性的材料,结构设计应考虑井管的热胀冷缩,与井管的连接应采用填料密封套接,并应具有良好的密封性能,不宜采用井管与井口装置直接连接方式。地热井成井后井管留置在地面以上的高度以500～1000mm为宜,泵室部分的倾斜度不得超过1.5°,泵室管外应设置有保护套管,护套直径依井管直径确定,与井管之间的间距以10～20mm为宜,材质宜采用无缝套管,选料总长度应不小于1200mm,留置在地面以上的高度应不小于400mm(图4-28),安装时必须保证水平、牢固、密封。开采井的输水泵管或回灌井的回灌水管宜选用直径不小于φ150mm、符合API标准的全密封无缝钢管的石油套管或不锈钢管,同时进行严格的防腐、防垢处理。
图4-27 典型地热利用系统热力站房建筑示意图
针对图4-28开采井口装置需要说明的是:
1)本构件适用于自流与泵抽公用型井口,井口闭井压力小于1.5MPa;
2)井管应为无缝标准井管,本图以井管外径377mm为例;
3)构件安装适应保证系统安装工艺要求;
4)活动盲孔为水位监测孔,水位测量后应及时封住,防止大量空气进入地热管。
2.地热井提水设备
地热井提水设备选型原则及提水设备要求:地热井主要提水设备为井用耐热潜水电泵。选型原则是根据地热水的水质、水量、水温、动水位、静水位、井口出水压力要求等确定。其中水质决定泵的材质;其他几种参数则决定泵的参数。
3.除砂器
由于绝大多数的固体悬浮物质是由抽出的流动水体携带到地表的,因此在开采井井口需设置除砂设备,抽出流体经过除砂处理,方可保证地热流体中裹携的岩屑微粒、细砂颗粒或其他细小颗粒不被传输到循环系统管路和回灌井内。而且除砂器的设置也可在一定程度上减轻回灌系统过滤器的工作负担。
除砂器的选型、精度应根据地热井所揭露热储层岩性、流体质量来设计和确定。天津市地热利用系统中多采用旋流式除砂器,其井口除砂效率见表4-12。从表中数据可以分析得出,颗粒直径越小,单纯采用除砂器的效果就越差,特别是当粒径范围小于0.08mm时,除砂效果仅为15%。这表明采用旋流式除砂器除砂能力的极限是由于采用机械设备的原因,要想达到稳定、保证粒径范围要求,还应配备高精度的过滤装置。
图4-28 地热井标准井口装置基础设施图
表4-12 不同颗粒直径的除砂率
Ⅷ 高压气井可以用什么设备监测
防喷器是用于试油、修井、完井等作业过程中关闭井口，防止井喷事故发生，将全封和半封两种功能合为一体，具有结构简单，易操作，耐高压等特点，是油田常用的防止井喷的安全密封井口装置。
应用范围：
0-210Mpa 气密性试验， 能够满足钻井防喷器、采油（气）树和井口装置、节流和压井管汇等产品的出厂检验，并同时能够满足上述产品的功能试验。本型号气密封试压台适用于石油工程的管材，防喷器、阀门、采气井口装置、管汇、井下工具及航空、科研机构和各个行业等各类压力容器的气密性检测。设备遵循标准和要求：