混煤器装置的作用

『壹』 国家对锅炉行业实现自动化的政策 跪求答案 和根据

1、 优化行业结构、产品结构，转变发展方式和经营模式，推进企业兼并重组与技术改造，提高产业集中度，助力实施走出去战略
“十三五”期间，工业锅炉行业要紧紧围绕国家节能减排战略，认真贯彻和组织实施《中国制造业发展纲要(2015-2025)》、《燃煤锅炉节能环保综合提升工程实施方案》，以高效、节能、降耗为中心，洁净、减排、环保为目标，坚持以市场为导向，开展组织结构优化和技术创新，切实改进和提高产品的节能技术和环保技术水平、质量水平，主动转型升级，增强行业、企业参与国内外市场竞争的综合能力。
(1)坚持以市场为导向，合理产能布局
我国工业锅炉行业发展必须坚持以市场为导向，围绕国家节能减排战略，通过加强锅炉生产许可证的发放和管理，调整、优化行业规模;在政策上鼓励和扶持工业锅炉企业间的兼并和重组，提高企业的综合实力;选择产业基础较好、供应链配套较为集聚的地区进行产业集群的建设引导和产业能级与层级提升示范，优化行业产能布局，配合“一带一路”战略鼓励企业走出去。
(2)调整产品结构，加强品牌建设
围绕国家能源发展战略、节能减排战略，通过研发推广节能新产品、淘汰落后产品等一系列措施，调整产品结构;同时加强产品品牌建设，形成一批以名优产品为核心的具有竞争力的特色企业集团。
(3)加强基础技术研究，提高创新能力
工业锅炉行业应该以提高工业锅炉设计研发能力为主，通过产业联盟等合作形式，开展行业节能减排基础、共性技术研究和成果示范与推广;借助互联网技术、信息技术、新能源利用技术等引导行业传统技术的改良、关键技术的创新和核心技术的突破，形成一批拥有自主知识产权的技术、产品和标准;提高系统集成创新能力，促进工业锅炉行业技术发展。
(4)加强技术改造，提高市场竞争力
工业锅炉制造企业应以提高核心制造能力保证和提高质量水平为导向、产品为依托、重要工序的质量和效率提升为目标进行工艺技术、装备升级改造，推广应用符合节能减排要求的新工艺、新设备;通过CAD、CAM、MES的应用和推广，提高企业满足市场需求(个性化、单件或少量)的质量保证能力、快速工艺反应能力和制造工艺(自动化、智能化制造)水平;同时，工业锅炉制造企业应严格贯彻全面质量管理体系标准，严格过程控制和质量管理，保证产品的设计和制造质量，切实提高产品质量，增强企业的市场竞争能力。
(5)积极推进配套辅机质量提升
改变我国锅炉行业重主机轻辅机的现状，切实提高国内锅炉配套辅机质量和性能水平：组织行业主辅机企业技术骨干优化、完善配套辅机性能水平;开展锅炉配套辅机产品质量认证和配套许可。
2、 基于信息化、智能化、互联网化、数字化的产品全生命周期的企业创新和可持续发展能力建设
在普遍实现工业锅炉主导企业管理信息化的基础上推广应用MES(制造执行系统)、PLM(产品全生命周期的管理)/PDM(产品数据管理)系统;重点开展工业锅炉的数字化设计能力建设和典型工业锅炉产品的数字化设计示范;以油气炉等可实现全自动控制的锅炉为载体借助于互联网技术、物联网技术、信息技术、现代设计技术、控制技术等实现基于产品全生命周期的信息化技术应用突破，切实提高企业运营全过程的信息化水平以及管理和运营效率效果、产品的智能化水平、制造业服务化水平。
(1) 开展工业锅炉主导企业的产品数字化设计能力建设
企业需要借助信息化技术的应用加强自身的产品数字化设计能力建设，结合锅炉产品设计、生产的特性，即单件、小批、定单模式制造的特点，用“模块化协同设计”理念，在应用仿真技术的条件下，以“3D取代2D”，建造一个基于PLM/PDM系统及参照ERP技术的集成多种CAX软件、锅炉四大设计计算与分析软件等于一体的数字化设计平台，实现“设计仿真一体化”，使设计工作更加精细、合理。使企业从“按订单定制生产”向“规模化定制生产”过渡，以类似标准化的规模化生产的成本与时间，快速提供满足用户特定需求的个性化产品。
为加快推动此项工作，行业可以在相关信息化技术应用企业的支持下，采用众包的理念，组织行业力量，开展行业产品编码分类方法，在标准化工作的基础上开展主导产品的建模和数据库建设工作;同时开展示范点的培育工作。
(2) 建立锅炉行(企)业线上平台
锅炉制造业开展电子商务起步较晚，既有其行业自身特性的制约，但也与整个行业的电商意识缺乏有关。随着电子商务的快速发展，客户的采购渠道越来越多，很多客户通过网络直接联系厂家，网络的发达直接冲击着企业传统的营销模式。因此，将锅炉行业与电子商务相结合，整合线上、线下的锅炉及相关产品和服务资源，将成为锅炉行业企业在互联网时代拓展市场的又一有效手段。
(a)建立锅炉行业线上平台
集中行业的力量，建立并运行行业B2B平台，提供专业的工业锅炉及相关产品在线销售、在线招投标、快速询价、货比三家等精确匹配服务，核心在于针对工业锅炉制造企业的销售及采购提供全面外包服务，全面降低传统销售渠道中的推广、公关、人员、差旅等各种费用，帮助企业省去更多的采购与销售、流通成本，增大企业盈利空间。
(b)建立基于移动互联网的锅炉企业线上平台
基于大多数工业锅炉企业的客户群体有限，需要与潜在客户高频次、互动化、深度化沟通等要求，行业主导企业应率先建立自己的线上营销与商务平台和移动客户端，在锅炉销售、产品的设计、生产到全面交货的过程中，及时与用户保持沟通，同时实现在线查询与跟踪，实现“互联网+营销/质量/安全”。
(3) 建立基于专家知识库的工业锅炉智能控制、远程监测与运行指导、服务平台系统
在着力提高锅炉产品自动化智能化的同时，行业主导企业应开展基于专家知识库的工业锅炉智能控制、远程监测与运行指导平台的应用示范，运用无线、网络等通讯技术实现数据联网、数据共享，使锅炉各部分成为有机一体;实时监控锅炉的燃烧、负荷、能效、排烟成分等参数并保证其在合理的范围内;针对运行调试、日常维护保养、运行过程中出现的问题进行远程指导;日常售后服务，同时通过这一系统收集分析本企业锅炉运行数据，为产品改进设计提供依据;通过与用户的联系与沟通，不断增加用户粘性。
3、 满足发展循环经济、低碳经济、绿色经济具体要求，加强共性技术和重点产品研发和产业化
“十三五”期间，工业锅炉应围绕国家能源发展战略、节能减排战略的总要求，专注于煤的洁净利用、燃气高效利用、余热深度利用、生物质等可再生能源利用技术和产品的研发、优化、集成研究，积极应用互联网技术、信息化技术等提高产品性能水平和智能化水平，通过示范加快形成产业化推广能力。
关键与共性技术研究开发
(1)层燃燃烧技术水平提升和设备结构优化改进
①基于大容量工业锅炉层燃燃烧技术与设备优化
大容量(大于100t/h)层燃锅炉高效节能的关键是提高燃烧效率，降低飞灰、炉渣和漏煤中的含碳量，因此，灵活、可靠的大面积(大于100 m2)的机械炉排的设计、制造成为关键。通过研究炉排精确给煤、数字化多点按需精确配风技术和二次风强化燃烧技术以及两者优化匹配技术，减少灰渣含碳量和过量空气系数，减少灰渣含碳量引起的热损失和排烟热损失;研究炉拱和二次风的强化燃尽技术以及创新飞灰高温分离和高温再燃结构，减少飞灰含碳量和由此引起的热损失。
②改进现有燃烧设备结构
通过借鉴美国RILEY公司、DETROIT炉排公司、丹麦VOLOUND公司等国外先进企业的的产品设计和制造理念和技术，借助数字化设计技术、先进制造技术、分布式控制技术等提高炉排各零部件的设计制造质量，重点解决漏煤严重、密封不严、配风不当、调节不顺等问题，以提高密封严密性、配风精确性、调节精准性和灵活性，实现高效配风和按需配风的目标，进而提高炉排对煤质多变(包括混煤以及特殊煤质的煤)及负荷变化的适应性;借助大数据技术，针对不同地区煤质情况，提出炉排、炉拱等的针对性设计方案，在此基础上进行炉排设计的标准化研究工作进而促进炉排产品的配套标准化和炉排技术的进步。
③生物质(和垃圾)层燃设备的研发和产业化
作为生物质锅炉关键设备的层燃炉排目前我国多为引进技术或模仿设计，缺少系统的研究和消化吸收再创新，已影响我国生物质锅炉的发展。因此，需要在有关生物质燃烧特性研究的基础上开展适合我国国情的具有自主知识产权的生物质(成型)燃料层燃设备的研发和产业化推广工作并尽快缩短与国外先进产品的技术差距。
(2)煤粉工业锅炉单元技术的研究与系统集成优化
具体而言，对于煤粉工业锅炉包含以下多个关键技术，涉及安全、高效、环保、稳定运行等方面。
①煤粉安全制备与存储技术
新型煤粉工业锅炉成套技术得到青睐的一个主要特点就是集中制粉、分户配送，煤粉成为一种标准燃料需要储存、转运和配送，不仅要保证煤粉加工过程中的安全性，还要保证储运过程的安全;当煤粉配送至工业锅炉用户时，也需要短期存储，本地煤粉存储设备的安全需要得到保障。因此，需要研究煤粉安全制备与存储技术和装备并使其标准化。
②煤粉精确给料技术
煤粉供料的稳定性和精确性直接影响燃烧，是燃烧的基础，中小容量煤粉锅炉配置燃烧器数量少，甚至只有一只，因此供料的效率和质量尤为关键，需要研发具有自主知识产权的中小容量煤粉供料技术和装备并使其产业化。
③煤粉燃烧与锅炉本体匹配技术
对于中小容量煤粉工业锅炉，由于受到锅炉结构空间和使用特点的限制，锅炉本体与煤粉燃烧器匹配技术成为制约工业锅炉应用煤粉燃烧技术的关键，因此需要进一步在优化工业锅炉煤粉燃烧技术的同时加强锅炉本体与煤粉燃烧技术匹配性研究，形成煤粉工业锅炉技术规范。
(3)生物质颗粒化直燃关键技术
开展多种生物质特别是低灰熔点黄色秸秆的燃烧特性、结渣特性等研究，针对燃烧所涉及到的燃料进料方式、燃烧室形状、燃烧方式、燃烧配风、受热面的布置等优化设计和优化运行等复杂问题开展试验和研究，提出生物质锅炉稳定、高效燃烧的理论依据和设计计算规范。
针对生物质成型燃料自身特殊的物理化学特性与燃烧特性，在燃烧设备、锅炉结构和运行操作方面开展中小型燃生物质成型燃料锅炉的应用研究和技术集成优化，解决炉内优化配风与空气动力场的组织、防积灰、防结渣与腐蚀、依靠锅炉自身低NOx排放和资源化综合利用等关键问题。
开展生物质锅炉尾部烟气的深度利用研究，进一步节能减排。等等。
(4)垃圾焚烧发电锅炉低排放技术研究
随着新标准《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB 18485-2014)的实施，迫切需要对现有垃圾焚烧炉进行全面的燃烧过程诊断和面向污染物排放控制的燃烧优化技术研究，为进一步实现垃圾焚烧污染物近零排放目标奠定基础。
①垃圾焚烧锅炉燃烧工况分析和试验研究
对循环流化床生活垃圾焚烧炉进行诊断和优化，掌握不同运行工况下的机组性能和CO排放特性。通过改变锅炉运行负荷及调节垃圾和煤添加量的试验研究，进一步确定垃圾焚烧炉CO和垃圾处理量，垃圾与煤的比例，运行床温，炉膛出口烟温，炉膛出口氧量，一二次风比例等之间的关系，提出焚烧系统合理的改进和优化运行方案，提高机组的经济性和环保性。
②均匀给料和连续排渣可靠性技术研究
研究如何通过改善炉前垃圾预处理设备效果，分选出大块不可燃垃圾、铁丝玻璃等，是流化床垃圾焚烧技术可持续发展必须解决的课题。另外，通过给料装置、布风装置的结构改进，实现均匀给料和连续排渣目标。
③炉内燃烧组织优化技术研究
有效减少垃圾焚烧锅炉CO实际排放值，达到甚至优于国家新标准要求，炉内燃烧组织至关重要。因此，一方面要做好炉内布风试验优化研究，保证可燃物与空气的充分混合，并且确定炉内最佳流化风速;另一方面，要做好分离器后的烟气高温区燃尽技术研究，使锅炉在给料不均等不利状态下，把炉膛出口偏高的CO值降下来，保证锅炉出口的CO排放在较低水平。
(5)燃气锅炉节能减排关键技术研究
①烟气凝结换热与余热深度利用技术
在开展凝结换热技术应用研究的基础上，开发换热效果好、内外阻力小、适合冷凝换热的受热面型式，提出冷凝式换热设备的设计和性能试验规范;在突破预混燃烧等技术的基础上开展中小型整体式冷凝式燃气锅炉、冷热电联产系统研发和应用、推广;开展较大容量燃气锅炉烟气余热冷凝回收过程中的凝结水资源化回收利用技术研究。
②燃气低NOX燃烧技术研究开发推广
通过综合利用目前国际上最先进的分级燃烧技术、浓淡燃烧技术、蒸汽雾化技术、预混燃烧技术和中心稳燃射流燃烧技术等，结合烟气再循环技术和燃烧控制技术等进行低NOX燃烧技术与产品开发并产业化推广。
配合低NOX燃烧技术和产品的集成开发，同时开展锅炉本体与燃烧技术匹配研究并形成相应的标准规范制定实施工作，这样，在“十三五”末期，使燃气锅炉NOX排放量不超过50mg/m3。
③生物质液体和气体燃烧技术及燃烧器研究开发
随着生物质能源与资源的综合循环利用的深入推进，生物质液体和气体燃料及各种低品质燃料(渣油、废油、废气、低热值气等)的利用会催生相关燃烧技术，环保要求的日益严格会使低污染(清洁)燃烧技术不断推陈出新，其它产业的进步(如电气、自动控制、网络通信)会推动有关燃烧器技术的发展，因此，我国燃烧器制造企业应抓住时机,开展相关研究开发工作并迎头赶上世界先进水平，促进我国燃烧器行业的快速、健康和可持续发展。
(6)电极式电热锅炉关键技术研究开发
近年来，随着我国能源结构的调整、公众对环境保护要求的日益强烈以及供电能力的日益增强，电热锅炉在我国节能减排中的应用再次引起人们的重视，研究开发大功率电热蒸汽和热水锅炉成为锅炉行业的重要课题。需要重点研究的电极锅炉关键技术有：
①处于高温、高压、高湿度、高电压环境下，电极锅炉内部金属元器件及相互间绝缘特性研究;
②电极元器件在锅水高温、波动等恶劣工况下，导电率一致性研究;
③锅水导电率检测、控制及稳定性保持技术研究;
④电极锅炉设计、计算方法研究与锅炉标准化。
(7)余热深度利用技术与产品的研发
余热利用领域的科研开发主要有：
①300℃以下余热资源利用技术研究与产品开发;
②在现有锅炉产品的基础上，开发高温、高压余热锅炉，提高余热回收利用效率;
③余热锅炉烟气脱硝技术、新型防磨技术研究，特种工况余热锅炉(如工业硅铁余热锅炉及矿热锅炉)智能化清灰技术等研究。
(8)基于互联网的锅炉系统控制研究
建立基于互联网的锅炉远程检测与控制系统，快速、精确检测温度、压力、流量、液位等锅炉运行参数，通过在线系统参数辩识、串级控制、变比例控制、解耦等多种控制形式，实现锅炉无线监控功能、GSM无线短信发送功能、3G/4G远程无线访问功能、远程视频监控功能、锅炉系统运行能效的在线检测、计算和显示、记录功能等。
①基于网络技术、模糊控制技术的锅炉在线控制系统研究
通过总结锅炉设计、运行专家的经验和知识、典型行业应用案例等并根据模糊控制原理规则化，借助现场总线技术实现锅炉各控制节点的实时信息共享，以工业控制计算机为核心集成锅炉运行节能模块、气候补偿节能模块、按需供热节能模块等实现锅炉系统运行在线检测、智能控制、能效计算和显示记录功能。
②锅炉群控技术的研发和应用
随着基于燃气锅炉的“模块化协同供热方式”在国内进一步得到重视和推广，“十三五”期间基于物联网技术的多台锅炉(特别是在油气锅炉)协同供热的群控技术和装置研发和应用显得特别重要和急迫。借此技术的开发、应用和提高，提升多锅炉系统自动化、智能化控制程度及快速适应负载变化的能力，实现锅炉系统运行数字化、精准化、协同化，进而提高锅炉系统的实际运行效率，达到节能减排的最佳效果。
③锅炉远程在线技术的研发和应用
“十三五”期间，工业锅炉行业应该大力发展基于互联网的远程在线技术和装置，在锅炉产品实现信息化、智能化的同时通过远程在线技术和装置实现产品全生命周期的信息化、智能化服务、产品数据和运行数据的数字化管理，借此锅炉制造企业提供及时、高效的优质服务，锅炉使用单位可以了解在用设备实际运行情况，保障设备安全高效运行。改变我国工业锅炉行业传统的经营和服务理念和模式，创建以技术和服务为支撑的经营模式，以实现工业锅炉行业整体水平的提升和可持续发展。
(9)工业锅炉标准化水平提升与数字化设计软件开发
①开展工业锅炉性能设计计算方法的优化提升和标准化工作
在进一步完善现有锅炉行业标准体系的同时，结合行业产品技术发展的实际和需要，尽快开展工业锅炉性能设计计算方法的优化提升和标准化工作，为各类工业锅炉产品(包括工业循环流化床锅炉、燃油气锅炉、生物质锅炉等)的性能设计(尤其是烟风阻力、水动力、热力性能计算)提供科学依据。
尽快出台符合我国国情燃油燃气燃烧器行业或国家标准，规范和促进我国燃油气燃烧器产业的健康持续发展，提高其国内外竞争力。
尽快建立和完善煤粉工业锅炉标准体系，从设计、制造、安装、节能、安全、环保等方面做出明确规定，统一煤粉工业锅炉及其系统的质量标准，以促进其健康持续发展。
②开展工业锅炉行业协会标准化体系建设和标准制定工作
积极贯彻国务院2015年颁发的《深化标准化工作改革方案》的要求，组织开展工业锅炉行业协会标准化体系建设和标准制定工作，通过市场驱动，由标准实施主体研究制定紧贴市场的产品类等标准，保障标准的有效供给，配合工业锅炉的质量提升和加快行业“走出去”。
③开展工业锅炉设计计算方法标准的数字化通用软件开发、认证工作
配合工业锅炉行业设计数字化的推进，组织开展与CAD等兼容的工业锅炉设计计算方法标准的数字化通用软件开发、认证工作，提高设计计算结果的共享性、互通性，提升工业锅炉企业的设计效率和效果。
④开展工业锅炉标准的“英文化”工作
配合行业企业“走出去”，在配合推进行业标准国际互认的同时，配合开展工业锅炉标准的“英文化”工作，为企业产品出口提供标准依据。

『贰』 火力发电厂的工艺原理

燃料在锅炉中燃烧加热水成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。
工艺：混煤—粉碎—研磨—锅炉—蒸汽—汽轮机—发电机—升压变电站—外网
基本原理：
1、汽水系统
火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等组成，他包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等。水在锅炉中被加热成蒸汽，经过热器进一步加热后变成过热的蒸汽，再通过主蒸汽管道进入汽轮机。由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽推动汽轮机的叶片转动从而带动发电机。为了进一步提高其热效率，一般都从汽轮机的某些中间级后抽出作过功的部分蒸汽，用以加热给水。在现代大型汽轮机组中都采用这种给水回热循环。
燃烧系统
2、燃烧系统
燃烧系统是由输煤、磨煤、粗细分离、排粉、给粉、锅炉、除尘、脱硫等组成。是由皮带输送机从煤场,通过电磁铁、碎煤机然后送到煤仓间的煤斗内,再经过给煤机进入磨煤机进行磨粉，磨好的煤粉通过空气预热器来的热风，将煤粉打至粗细分离器，粗细分离器将合格的煤粉（不合格的煤粉送回磨煤机），经过排粉机送至粉仓，给粉机将煤粉打入喷燃器送到锅炉进行燃烧。而烟气经过电除尘脱出粉尘再将烟气送至脱硫装置，通过石浆喷淋脱出硫的气体经过吸风机送到烟筒排入天空。
3、发电系统
发电系统是由副励磁机、励磁盘、主励磁机（备用励磁机）、发电机、变压器、高压断路器、升压站、配电装置等组成。发电是由副励磁机（永磁机）发出高频电流，副励磁机发出的电流经过励磁盘整流，再送到主励磁机，主励磁机发出电后经过调压器以及灭磁开关经过碳刷送到发电机转子，当发电机转子通过旋转其定子线圈便感应出电流，强大的电流通过发电机出线分两路，一路送至厂用电变压器，另一路则送到SF6高压断路器，由SF6高压断路器送至电网。

『叁』 如何更好地选择混煤配比

混煤不是狭义上讲的单纯的煤的混合，在国标中混煤的定义是粒度小于50mm的煤的总称。

块煤是经过筛选后出来的成块的煤炭，其粒度大于25CM。 混煤就是将若干种不同种类、不同性质的煤按照一定比例掺配加工而成的混合煤。它虽然具有其组分煤的某些特征，但其综合性能已有所改变，实际上是人为加工而成的一种新的“煤种”。动力配煤的基本原理就是利用各种煤在性质上的差异，相互“取长补短”，发挥各煤种的优点，最终使配出的混合煤在综合性能上达到“最佳性能”以满足用户要求。从矿井开采出来后的煤选出规定粒度的矸石(包括黄铁矿等杂物)以后的煤。煤矿生产出来的，未经任何加工处理的煤。掺烧技术是煤在锅炉燃烧时，将若干不同种类不同性质的煤，按照一定比例参配后完成发电的过程。其基本原理是利用不同煤种的成分，按照要求，进行掺配混合，使最终配出的煤在性能指标上达到或接近锅炉的设计煤种要求，以使锅炉效率高、出力足，环保性能好。间断掺烧也叫周期性掺烧。间断掺烧一般用在电厂供煤比较困难或煤场较小、不便存放的情况下。如果单烧一种煤种一段时间后，存在比较重的结渣，则可改烧其他煤种一段时间，或者与其他煤的混煤，待结渣缓解后再切换回单烧煤，一般根据炉内结渣情况控制上煤。

『肆』 炼焦混煤机减速器原理

摘要 减速机在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，减速机是一种相对精密的机械，使用它的目的是降低转速，上海减速机蜗杆减速机和行星齿轮减速机；按照传动级数不同可分为单级和多级减速机厂轮形状可分为圆柱齿轮减速机、圆锥齿轮减速机和圆锥－圆柱齿引轮减速机；按照传动的布置形式又可分为展开式、分流式和同进轴式减速机。减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置 。

『伍』 柴油防冻剂有哪些

防冻剂技术全集

[200610008131]--一种通用防冻剂
本发明涉及一种超低温防冻剂，其特征是由氯化镁与玉米深加工过程中的浸泡液或干粉混合制成混合溶液，其中氯化镁的浓度可分布10％-35％的范围内，玉米浸泡液的可溶性物质的重量浓度可分布在0.1％-20％的范围内。本发明可用在低温-超低温状态下工作的各种需要防冻剂的设备，设施和机械中。

[200510072434]--防冻剂及其制造方法
本发明提供一种防冻剂，及其制造方法，其防冻效果不会随地点场所的不同而不同，采用造粒，成型等方法可以使其颗粒内含有异种的材料。是以氯化钠(氯化物)，氯化钾(氯化物)为主要成分的防冻剂的制造方法，将氯化钠(氯化物)，氯化钾(氯化物)和六水醋酸镁(镁盐的水合物)进行混合，并颗粒化。

[200410097301]--防冻剂
本发明公开了防冻剂及其制备方法。该防冻剂含有至少一种下述物质作为有效成分：1)醋酸镁Mg(CH3COO)2；2)含摩尔比范围为1∶0.62-5.0 的醋酸钠NaCH3COO和醋酸镁Mg(CH3COO)2的醋酸盐混合物；3)用 Mg2Na(CH3COO)5表示的镁-钠复盐；和4)以上提及的盐与醋酸钠或醋酸镁的混合物。

[200510012758]--一种柴油消烟防冻剂
本发明是提供了用于净化柴油汽车尾气，防止低温下柴油冻结的环保型柴油消烟防冻剂，它是由清洁分散剂、抗氧剂、硝酸烷基酯或硝酸异丙酯、乙烯-醋酸乙烯酯配以高品质航空煤油，利用高剪切混合乳化新工艺合成的柴油消烟防冻剂，它能保持持续强化燃烧、清洁机件、降低黑烟排放，抑制石蜡分子形成共晶体，持续保持石蜡晶体的微小粒径，从而使柴油在低温下具有良好的强化消烟性和低温流动性能，实现净化尾气排放，防止低温下柴油冻结的目的，同时对劣质柴油或非标柴油有提高标号的功效。该剂组成简单、成本低廉、节省资源、功效显著、效益率高，符合国家现行环保政策，其应用推广具有极好的经济效益和社会效益。

[200410022411]--臭氧+生化法处理含天然气防冻剂废水工艺
本发明是臭氧+生化法处理含天然气防冻剂废水工艺，其特征在于该工艺由预处理、臭氧氧化和微生物三个阶段构成，具体步骤为：油水分离、絮凝聚沉、臭氧氧化处理、注入专性微生物优势菌，进行一、二两级好氧氧化生物处理，再经过沉淀池沉淀处理，上清液作为出水达标排放。

[03820807]--含有二羧酸盐且不含二醇的含水防冻剂
本发明涉及一种含水的防冻剂，它含有10-50重量％的一种或多种碱金属盐、铵盐或碱土金属盐形式的羧酸、优选具有4-12个碳原子的脂族二羧酸。这些盐优选与至少一种其它物质组合使用。本发明得到具有良好防冻作用、良好热传导性和良好防腐蚀作用的防冻剂。

[01813291]--基于酰胺的防冻剂浓缩物以及用于保护镁和镁合金的含这些浓缩物的冷却剂组合物
本发明涉及基于亚烷基二醇或其衍生物或基于丙三醇的防冻剂浓缩物，其含有基于浓缩物总量的0.05-10％重量的一种或多种羧酰胺和/或磺酰胺。

[03152533]--防冻剂
本发明涉及防冻剂浓缩物，其含有a)0.05-10重量％的一种或多种具有下列分子式的经磺化的或经硫化的聚乙二醇R-(O)I-(A-O)m-(CH2)k-SO3X；其中；A.C2-C4烯烃；R.H、C1-C10烷基、C2-C20链烯基、C6-C18芳基;X.H、碱金属或碱土金属;k.0-10的一个数值;l.0或1，m.1-200的一个数值。b)0.05-5重量％的一种或多种具有下列结构式的氨基甲酸酯；其中；X.O、S，R.C1-C8烷基或C6-C18芳基或一种相应的铵盐。c) 0.05-5重量％的脂族或芳族胺。c) 0.01-1重量％的烃三唑。e) 烷撑二醇加至100重量％。

[200310107019]--一种防冻剂生产方法
本发明公开了一种防冻剂生产方法。其方法是，由有机低碳酸与金属氧化物或氢氧化物或碳酸盐反应，反应温度50～80’C，面生成有机低碳酸丸以有机低碳酸盐为防冻组份，再加入早强剂，早强催化剂添加剂填科，减永齐引气剂售阻锈剂等组份，经混合干燥后形成了防冻弧该防冻剂。本方法大大地降低了制造成本；因为无氯盐对钢筋无锈蚀作用；无毒，无味，对使用者无任何危害。

[02158729]--防锈型融雪防冻剂
本发明是提供一种防锈型融雪防冻剂，本发明是在传统的融雪防冻剂中添加防锈剂，其比例为1-5％。本发明提供的防锈剂为有机物柠檬酸盐，包括柠檬酸钠、柠檬酸镁、柠檬酸钙等，以柠檬酸钠为最佳。本发明具有既能克服传统融雪防冻剂使用后易使金属物生锈的缺点，又能克服其它防锈融雪防冻剂使用后造成环境污染对动、植物毒害的不足，是一种无毒、无害、防金属生锈的环保型融雪防冻剂。它主要用于各种道路、机场、公园、庭院等场地的融雪、防冻、解冻。本发明产品适用于大规模机械化操作使用，亦适应于家庭人工抛撒。

[200410012507]--煤炭运输用高效防腐防冻剂及其制备方法
本发明提供了一种煤炭运输用高效防腐防冻剂，其组份为：乙二醇，氯化钙，三乙醇胺和去离子水。上述煤炭运输用高效防腐防冻剂的制备方法包括：(1)溶液配制：将氯化钙，加入去离子水中，即制成了待用液；(2)混合过程：将三乙醇胺加入制成的待用液中，制成后备液，再将乙二醇加入后备液中，然后继续搅拌1小时，使温度降至室温，这样，就制成了成品。本发明在多次实验的基础上，筛选出了降凝剂，使防冻剂的凝固点大大降低，达到了-66℃，其抗冻结温度达到了-40℃，所以具有优良的低冰点性能，且稳定性极佳，满足了北方冬季煤炭运输的要求。同时为了避免降凝剂被氧化后腐蚀车皮，还采用了抑制剂技术，为火车车皮提供了长期的防腐、防锈保护。

[01244477]--分离脐血干细胞防冻剂的透析器
本实用新型涉及一种分离脐血干细胞防冻剂的透析装置，其特征在于：包括套筒和多孔薄膜纤维管；套筒为圆柱筒形，两端开口，其两端侧面分别设有管口；500根以上的纤维管沿轴向设于套筒内。本实用新型结构设计合理，结构简单，采用该装置可在几分钟之内将95％的DMSO除去，使用该装置不会发生细胞粘连现象。有效地解决了离心法中的细胞聚集、细胞丢失、渗透损伤以及细菌污染诸问题，使细胞的回收率及其功能活性有了较大幅度的提高。

[01134794]--复合型融雪防冻剂及其生产工艺
本发明是一种复合型融雪防冻剂及其生产工艺，涉及复合型融雪防冻剂的制造。本发明是球状的、粒度1～8mm的NaCl、MgCl2·6H2O和CaCl2·2H2O的粒状混合物，其中：NaCl 0－60％，MgCl2·6H2O 98－0％，CaCl2·2H2O 0－98％。本说明具有优良的融雪、防冻、解冻、除尘等功能外，更具有形状独特，流动性好，混合更均匀的特性。它主要用于各种道路、公园、庭院、机场等场地的融雪、防冻、解冻，以及用于道路除尘、稳定土壤、水泥路面防冻等，其单钙型融雪剂还具有制冷作用。本发明产品更适用于大规模机械化操作使用。

[01123409]--防冻剂及其制造方法
本发明涉及具有防锈效果的防冻剂及其防冻剂的制造方法。是在粒状或粉状的氯化钠的表面上定量喷雾规定的防锈剂。防锈剂是硅酸钠、焦磷酸钠、木质素磺酸或亚硝酸钠中任何一种。

[01113725]--分离脐血干细胞防冻剂的透析方法及透析装置
本发明涉及一种分离脐血干细胞防冻剂的透析方法及透析装置，其特征在于：一、采用逆流透析的方法，即将脐带血从装置一端送入，将透析液从装置另一端侧向管口逆向送入装置；二、该装置包括套筒和多孔薄膜纤维管；500根以上的纤维管沿轴向设于套筒内。采用该方法及装置可在几分钟之内将95％的DMSO除去，使用该装置不会发生细胞粘连现象。有效地解决了离心法中的细胞聚集、细胞丢失、渗透损伤以及细菌污染诸问题，使细胞的回收率及其功能活性有了较大幅度的提高。

[00805991]--用于柴油发动机的单羧酸基防冻剂组合物
本发明涉及一种用于重型用途如柴油发动机的酸基防冻冷却剂配方，用于抑制和防止暴露于汽车冷冻剂系统的含水液体中的铝被侵蚀和腐蚀以及其它金属的腐蚀。该配方还能抑制无机物结垢。这种防冻剂可被设计成以乙二醇为基的供新发动机使用的包装形式，或成为浓缩的防腐蚀包装形式，作为再抑制用过的冷冻剂的添加剂。乙二醇或丙二醇、一价脂族有机酸、唑类、少量钼酸盐混合物的组合、亚硝酸盐和/或硝酸盐、聚乙烯吡咯烷酮、氢氧化物、硅酸盐和/或硅氧烷稳定的硅酸盐和过渡金属化合物的组合提供了铝在含水液体中抗空化腐蚀的协合防护作用，降低腐蚀速度，并且在相对较低浓度和变化的pH下也有效。

[99120520]--一种葡萄藤保水防冻剂及其制备方法
本发明为一种葡萄藤保水防冻剂。它是由蜡类物质，树脂，矿物油，复合乳化剂、植物生长调节剂和水等制成的乳化液。冬初时期葡萄藤枝喷涂该制剂，可以免除下架埋土处理，使葡萄藤枝在冬季实现露天安全越冬，减轻葡萄防冻处理之苦，减少劳力费用，提高葡萄种植技术。

[99112612]--铁精矿粉防冻剂及制造方法和应用
一种铁精矿粉防冻剂包括有饱和一元醇、多元醇和醚类中至少一种组分，易溶于水的钙盐、镁盐和硼化物中至少一种组分和水，经过混和搅拌均匀制得，这种防冻剂可广泛用于水份含量小于10％的黑色金属和有色金属矿粉的储藏、运输的防冻处理，其应用成本低，消除了环境污染，使用极为方便。

[98812911]--不含硅酸盐的防冻剂组合物
把一元脂族羧酸和低含量的钼酸盐一起使用，并与烃基三唑一起形成一个具有良好平衡的抑制腐蚀的配方，其中只含有极少量的使潜在的沉淀最小化的固体物，它显示出在发动机内的经久耐用的冷却剂用途。

[98803270]--检测密封压缩机中防冻剂的系统和方法
一种用于检测密封压缩机中防冻物质的系统和方法，该压缩机已从致冷管路上卸下，并包括与外界环境流体连通密封外壳（10），上述系统包括防冻物质检测装置（20），该检测装置包括至少一种可经连接管（11）与外壳内气氛接触的反应试剂，上述防冻物质检测装置（20）在与确定量的上述防冻物质接触确定的时间时将显示出变化，在该确定的时间内，密封外壳（10）内的确定量的防冻物质能使防冻物质检测装置（20）发生可检测的变化。

[96109810]--高效液体混凝土防冻剂
本发明是涉及一种高效液体混凝土防冻剂，由乙二醇等六种成分混合制成，各组分及其重量构成比为：乙二醇：尿素：三乙醇胺：十二烷基磺酸钠：高效减水剂：水＝（65～80）∶（16.5～30)∶(2.2～3.0)∶(1.3～2.0)∶(50～120)∶(50～370)。它不仅具有抗冻性能好、低碱、无氯的特性，而且具有保塑性能良好，生产工艺简单以及便于自动计量等优点。该防冻剂可与多种外加剂、水泥及掺合料相匹配，适应于温度不低于－15℃的各种混凝土的配制。

[95104183]--一种果树防冻剂
一种果树防冻剂，属于一种防止果树遭受冻害的制剂。其主要由动物油和石蜡组成，且其重量百分比为动物油45－90％，石蜡10－55％。用该混合剂涂抹在北方寒冷地区的果树干枝上，可使果树免遭冻害和安全越冬，并可防止果树抽梢。该防冻剂无毒、无副作用，不影响果树萌芽展叶、无花结果等正常发育和生长。

[95103735]--蔬菜果树花芽防冻剂
一种蔬菜果树花芽防冻剂，其组分为食用胶、海藻胶、甘油、生长素、多维葡萄糖，各组分的配比（重量比）为：食用胶4．5—7％、海藻胶16—20％、甘油13—17％、生长素0．5—1．5％，余量为多维葡萄糖。将本发明的防冻剂喷洒于农作物上，当环境温度在－3℃时，能有效地保护作物免受冻害损伤。本发明具有使用方便、适用范围广、陈冻效果好等特点。

[94105915]--无碱混凝土用防冻剂
本发明涉及一种无碱混凝土用防冻剂，属建筑材料技术领域。该无碱防冻剂是由萘经硫酸磺比、甲醛缩合、石灰中和后制成的无碱高效减水剂与普通减水剂、硅酸盐水合矿物、非碱金属无机盐、有机促强剂、硅灰及防冻剂等经一定配比，磨碎、混合而成。本发明研制的防冻剂除去了已有防冻剂中的碱类物质，因而保证混凝土有足够长的使用寿命。

[94100148]--混凝土冬季施工用高效防冻剂
混凝土冬季施工用高效防冻剂，由钠盐早强剂、有机高分子材料及引气减水剂组成。各组分的含量范围(重量百分比)分别为30～68，28～69，0．5～2．0。与现有防冻剂相比，它在混凝土中的掺量小，水溶性好，盐含量低，混凝土早期强度高；不仅适用于普通混凝土冬季施工，而且适用于泵送混凝土和商品混凝土冬季施工，性能优异，适用范围广，使用效率高。

[92110542]--高效能新型混凝土防冻剂
本发明提供一种掺量少、适用范围大，配方合理的新型高效能混凝土防冻剂，该防冻剂具有副作用小，使用方便，价格低廉的优点。

[92102097]--混凝土施工用复合防冻剂
本发明涉及一种新型的混凝土施工用复合防冻剂，其具有优良的防冻性能。它是由高效减水剂，普通减水剂，高活性组分，载体以及钠盐组成的。其中以高活性组分和载体为复合防冻剂的必要且充分的成分，加入或不加入钠盐成分。因本发明以改善水泥石孔结构为设计的理论基础，所以具有防冻和提高混凝土的早期和后期强度的特点，更适用于易发生碱—集料反应的场所。该产品成本低，性能优良，适用范围宽，使用效率高。

[91106616]--玻璃防雾防冻剂的新生产方法
本发明涉及一种生产玻璃防雾防冻剂的新方法，采用吐温、异丙醇、十二烷基硫酸钠等化学原料按照一定的比例和步骤配制而成。该防雾防冻剂涂用玻璃洁净透明，不沾灰尘，风干快速，成膜后三个月内具备防雾防冻能力。经检测，该剂在零下85℃低温环境下不结冰，在零下50℃的条件下流动性能和防雾防冻性能好。

[91105998]--一种林木果树保水防冻剂及其制造和使用方法
本发明提出了一种保护植物安全越冬，避免植物出现抽条死亡的林木果树保水防冻剂及其制造和使用方法，由石油蜡、矿物油、天然树脂、凝胶化剂、复合乳化剂和水按比例乳化制成的林木果树保水防冻剂。使用该保水防冻剂可有效地防止抽条和冻害。

[90106351]--铁精矿粉防冻剂
精矿粉防冻剂是涉及铁精矿粉防冻剂的产品，特别是在冬季运输、贮存铁精矿粉过程中为防止其冻结所使用的防冻剂。本发明的防冻剂是以粒度为80—200目的30—90％氧化钙、10—75％氯化钙，所组成，本发明具有防冻效果好，制取工艺简单，使用方便等优点

[90104149]--含水颗粒物防冻剂
一种含水颗粒物防冻剂。该防冻剂由含C4以内的水溶性单羟基化物，水溶性的多羟基化物或脂肪族单醚，水溶性的至少有一个亲水基团的高聚物或非高聚物，溶于水的有机盐类或无机盐类，表面活性物和水组成。该防冻剂适合于颗粒物防冻，特别适合于含水的洗精煤及混煤的防冻。本发明与现有技术相比，冰点更低，低于－40℃，因此适用范围更广。

[90103746]--铁路路基土壤防冻剂
本发明提供一种新型铁路路基土壤固体防冻剂及生产这种防冻剂的工艺流程。防冻剂是由无机物氯化钾、氯化镁、氯化钙、硫酸镁、120目细度食盐、硅酸钠、有机物三聚磷酸钠、四偏磷酸钠、六偏磷酸钠，按一定比例经一定工艺方法合成，使用原料成本低、生产工艺简单，生产过程中不需用贵重专用设备。

[88105021]--一种防冻剂及其生产方法
一种新型的钢筋混凝土防冻剂，它是由盐类作防冻组份，再加入一些添加剂填料、早强催化剂、减水剂、引气剂及阻锈剂等成份组成。这种防冻剂成本低廉，对钢筋无锈蚀，无毒、无味、对使用者无任何危害，在冬季－20℃时仍可使用。

[88102661]--含水颗粒物防冻剂及其配制方法
本发明是一种防冻剂。这种防冻剂适合于对含水颗粒物防冻。因防冻剂有很低的冰点，能改变冰晶的结构，使含水煤或矿粉在－40℃气温条件下，成为针状的或无定型的结构。在这种结构中，分子之间的结合力小，因此，其冻结强度减弱。本发明由10—40％的二乙二醇、10～25％的乙二醇、15—35％的碳酸胺、.01～0.6％的表面活性物配制而成。

『陆』 煤泥烘干机工作原理/特点/用途

南洋煤泥烘干机主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。
一、南洋煤泥烘干机的工作原理如下：
煤泥由于具有一定的粘性，在干燥过程中湿煤泥进入干燥机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已 呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后的出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。
二、南洋煤泥烘干机主要特点：
1、干燥机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高；
3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；
5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；
6、干燥机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
7、干燥机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；
8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥煤泥时产品水分可达8％以下，粒度可控制在 8mm以下。

河南南洋煤泥烘干设备的意义
煤泥烘干设备可将压滤机回收的细粒煤泥滤饼处理成粒度≤13mm，水分≤13％的产品，使之增值为商品动力煤，可以单独销售或与中煤(混煤)掺配外销，达到高效益、大批量回收煤泥的目的，最终完善选煤工艺系统、实现由洗水闭路循环到煤泥全部回收利用的二次飞跃。该技术的实施具有明显的经济效益、社会效益及环境效益。
1、将煤泥产品作为废弃物的选煤厂，从环保管理的角度，可减少废弃物占地面积，减少企业排污费，从而增加企业经济效益。
2、煤水混合物产出的煤泥 如动力煤洗煤厂的洗选煤泥、煤炭水力输送后产出的煤泥,这种煤泥有的比原煤质量都好,数量少时常常掺到成品煤中。数量多了,掺掉的只是少数,可能有大量的优质煤泥产出,除要妥善处理外,还会对煤矿的经济效益产生不良影响。
3、矿井排水夹带的煤泥、矸石山浇水冲刷下来的煤泥 这些煤泥收集起来都属于煤矿的脏杂煤泥,其特点是数量不多,质量不稳定,但一般都比浮选尾煤质量好。
4 、南洋煤泥烘干设备将选煤厂生产的煤泥产品调整为商品动力煤，可与原煤或中煤(混煤)掺配销售，使煤泥由选煤废弃物或副产品价格增值为商品动力煤价格，成为企业新的经济增长点；
5、南洋煤泥烘干设备解决因季节变化使煤泥销售不畅，或处置困难而影响生产的被动局面；
6 、南洋煤泥烘干设备可最终完善选煤厂洗选工艺，实现由洗水闭路循环到煤泥全部回收利用的二次飞跃，解决煤泥产品露天堆放而造成矿区环境“遇水流失、遇风飞扬”的二次污染问题，环境效益显著；
煤泥经干燥处理后的主要可用于以下几个方面：
（1）作为原料加工煤泥型煤，供工业锅炉或居民生活使用；
（2）作为电厂燃料，降低生产成本；
（3）作为砖厂添加剂，提高砖的质量；
（4）作为水泥厂添加料，改善水泥性能；
（5）含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。
(6) 煤泥还有一项特别用途，就是用煤泥制作煤雕。

『柒』 电厂的用煤原理是什么

发电耗煤原理煤炭在锅炉内燃烧放出的热量，将水加热成具有一定压力和温度的蒸汽，然后蒸汽沿道进入汽轮机膨胀做功，带动发电机一起高速旋转，从而发电。在汽轮机中做完功的蒸汽排入冷汽器中并凝结成水，然后被凝结水泵送入除氧器。水在除氧器中被来自抽气管的汽轮机抽汽加热并除去所含气体，最后又被给水泵送回锅炉中重复参加上述循环过程。显然，在这种火力发电厂中存在着三种型式的能量转换过程：在锅炉中煤的化学能转变成热能，在汽轮机中热能转变为机械能，在发电机中机械能转换成电能。进行能量转换的主要设备 ----锅炉、汽轮机和发电机，被称为燃烧发电厂的三大主机，而锅炉则是三大主机中最基本的能量转换设备。不过，在送进锅炉烧灼之前，还需要由磨煤机将煤炭磨成不规则的细小煤炭颗粒，其颗粒平均在0.05-0.01mm，其中20-50um（微米）以下的颗粒占绝大多数。这是因为煤粉颗粒很小，表面很大，能吸附大量的空气，且具有一般固体所未有的性质----流动性。煤粉的粒度赵小，含湿量越小，其流动性也越好，但煤粉的颗粒过小细小或过于干燥，则会产生煤粉自流现象，使给煤机工作特性不稳，给锅炉运行的调整操作造成困难。另外煤粉与氧气接触而氧化，在一定可能发生煤粉自燃。在制粉系统中，煤粉是由于气体来输送的，气体和煤粉的混合物一火花就会使火源扩大而产生较大压力，从而造成煤粉的爆炸。由煤粉制备系统制成的的煤粉经煤粉燃烧进入炉内，燃烧器是煤粉炉的主要燃烧设备。燃烧器的作用有三个：一是保证煤粉气流喷入炉膛后迅速着火,二是使一、二次风能够强烈混合以保证煤粉充分燃烧，三是让火焰充满炉泻膛而减少死滞区。煤粉分流经燃烧器进入炉膛后，便开始了煤的燃烧过程。燃烧过程的三个阶段与其他炉型大体相同，所不同的是，这种炉型燃烧前的准备阶段和燃烧阶段时间很短，而燃尽阶段时间相对较长。供热耗煤原理一般发电厂都采用凝汽式机组，只生产电能向用户供电，工业生产和人们生活用热则由特设的工业锅炉及采暧锅炉房单独供应，这种能量生产方式称为热、电分产。但是热电厂却采用供热式机组，除了供应电能以外，同时还利用汽轮机抽汽或排汽来满足生产和生少上所需热量，这种能量生产方式称为热电联产。在热电联产中燃料化学能则转变为高位热能先用来发电（高品位热能），然后使用做过功的低品位热能向用户供热，这符合按质用能和综合用能的原则。由于热电厂供热规模蛎，可以采用高参数高效率的大型锅炉（热效率为85%以上），从而使能源利用效益得到较大的提高，节省了燃料，另外，供热的季节性和时段性与用电峰谷变化相适应，适合多种热电比的变化，可根据热或电的需求进行调节从而增加年设备利用小时，可以充分发挥热电机组的盗用，而且输配电损耗低。在环境污染方面，由于热电厂集中供热而使用煤量减少，排污量也减少，城内运煤除灰的麻烦也减少了，而且大容量锅炉备有高效除尘设备和高烟囱，使环境法污染程度大为降低。因此，热电厂具有一次能源利用比较合理，做到按质供能、梯级用能、能尽其用，使地区的整个能量供应系统节约能源等优点。电厂利用煤的热值，把热能转变为电能。发热量是影响电厂技术经济指标的主要因素。电厂设计建厂时，要求有固定的供煤基地，根据不同煤质进行电厂的锅炉设计。一旦建成投产，煤质符合锅炉设计的要求，锅炉效率才能充分发挥。电力部门一般要求煤的发热量(Qnet，ar)大于20.9lMJ／kg(不包括褐煤)，可波动5％，粒度为小于25mm末煤或小于50mm混煤，挥发分(Vdaf，大于20％，硫分(St，d)小于1.0％，外在水分(Mt)小于10％，干式除渣灰熔融性软化温度(ST)大于1250℃。煤的发热量的高低，影响到电厂原料煤系统、制粉系统、炉膛容积、烟道、通风量、集尘及排渣等各个环节，直接影响电厂建设投资和生产成本。从广义上来讲，凡是以发电、机车推进、锅炉燃烧等为目的，产生动力而使用的煤炭都属于动力用煤，简称动力煤。更多详情请关注： http://www.zjcoal.com/news/coalnews_mt.aspx

『捌』 什么是动力煤,电煤.它们的区别是什么

电煤也称烟煤/粉煤。洗混煤是洗煤厂里出来的煤，洗去了土石，质量不好。原煤是从井里或坑里直接采出来未经筛选加工的，就是块煤和粉煤混合物。程序是这样的:原煤可以分出粉煤(动力煤，电煤)、洗混煤和块煤。

相同点:

电煤和动力煤一样都是粉煤。

不同点：

从广义上来讲，凡是以发电、机车推进、锅炉燃烧等为目的，产生动力而使用的煤炭都属于动力用煤，简称动力煤。电煤是发电用的也就是用来燃烧发电的煤，以发电、机车推进、锅炉燃烧等为目的，产生动力而使用的煤炭都属于动力用煤 。动力煤一般就是只得是电煤，电煤是动力煤的一种用途。

(8)混煤器装置的作用扩展阅读：

特性

燃料煤的特性包括两个方面：

煤特性指煤的水分、灰分、挥发分、固定碳、元素含量（碳、氢、氧、氮、硫）、发热量、着火温度、可磨性、粒度等。这些指标与燃烧、加工（例如磨成煤粉）、输送和储存有直接关系。

灰特性指煤灰的化学成分、高温下的特性、以及比电阻等。这些特性对燃烧后的清洁程度，对钢材的腐蚀性以及煤灰的清除等有很大的影响。动力用煤就类别来说，主要有褐煤、长焰煤、不粘结煤、贫煤；气煤以及少量的无烟煤。从商品煤来说，主要有洗混煤、洗中煤、粉煤、末煤等。

效益

动力配煤技术是将不同类别、不同品质的煤经过筛选、破碎和按比例配合等过程，改变动力煤的化学组成、物理特性和燃烧特性，使之达到煤质互补、优化产品结构、适应客户燃煤设备对煤质的要求，达到提高燃煤效率和减少污染物排放的技术。

『玖』 生物质能的开发利用有哪两个方面

世界上生物质能源的开发利用技术，长期以来主要是采用直接燃烧，尽管经过不断的技术改造，利用效率仍很低。为了提高效率、方便运输、贮存如多功能使用生物质能源，减少直接燃烧造成的环境污染，近几十年来，不少国家，尤其是经济发达国家，大力研究、开发利用生物质转型优化的能源技术，也就是将低品位的生物质能源转变成液体、气体、固化、电力等形式的优质新能源的技术以及高效节能技术，并开发种植“石油”植物，增加生物质能源的资源储备。
一、生物质热解综合技术
该项技术是生物质在反应器中完全缺氧或只提供有限氧和不加催化剂条件下，高温分解为生物炭、生物油和可燃气的热化学反应过程。可热解的生物质非常广泛，农业、林业和加工时废弃的有机物，都可以作为热解的原料。生物质热解后，其能量的80%-90%转化为较高品位的燃料，有很高的商业价值。农业、林业废弃生物质热解产生的固体和液体燃料燃烧时不冒黑烟，废气中含硫量低，燃烧残余物很少，减少了对环境的污染。分选后的城市垃圾和废水处理生成的污泥经热解后，体积大为缩小，臭味、化学污染和病原菌被除去在消除公害的同时，获得了能源。
热裂解工艺有以下3种类型。
1、慢速热解（烧炭法）：主要用于烧木炭业。将木材放在种型式的窑内，在隔绝空气的情况下，加热烧成木炭。一个操作期一般要几天，可得到原料重量30%-35%的木炭，烧木炭法也称木材干馏或碳化。低温干馏的加热温度为50 0-580℃，中温干馏温度为660-750℃，高温干馏温度为900-1100℃。
2、常规热解：是将生物质原料通过常规热解的装置，一般要经过几个小时的热解，可得到原料重量20%-25%的生物炭、10%-20%的生物油。
3、快速热解：是将磨细的生物质原料在快速热解装置中进行，过程经历的时间很短，只有几秒钟，热解产物中生物油的比率明显提高，一般可以达到原料重量的40%-60%，快速热解过程需要的热量以热解产生的部分气体为热源供应。
另外，国内外正在研究“闪激加热”热解气化技术，加热速率越高，热解所获得的气态和液态的燃料产品率越高。
热解所用原料和工艺不同，所得生物炭、生物油和燃料气3种产品的比率及其热值也有差异。
二、生物质液化技术
该技术是以生物质为原料，制取液体燃料的工艺。将生物质转化为液体燃料使用，是有效利用生物质能的最佳途径。其转换方法可分为热化法、生化法、机械法和化学法。生物质液化的主要产品是醇类和生物柴油。
醇类是含氧的碳氢化合物，其分子式为R-OH，其中R表示烷基。常用是甲醇和乙醇。甲醇可用木质纤维素经蒸馏获得，亦可将生物质气化产物一氧化碳与氢经催化反应合成。生产甲醇的原料比较便宜，但设备投资较大。乙醇可由生物质热解产物乙炔与乙烯合成制取，但能耗太高，采用生物质经糖化发酵制取方法较经济可行。一般情况下，乙醇生产成本的60%以上为原料所占。因此选用廉价原料对降低乙醇成本很重要。制取乙醇的原料主要有两类，一类是本质纤维原料，另一类是含糖丰富的植物原料，也可选用农业废弃物，如高梁秸、玉米秸、制糖废渣等。
乙醇作为燃料使用已有很久的历史，1900年英国就出现了以乙醇为燃料的内燃机。70年代以来的能源危机使乙醇燃料又得到发展，据统计，世界上有上千万辆汽车用汽油混合乙醇为燃料。
生物柴油是动植物油脂加定量的醇，在催化剂作用下经化学反应，生成性质近似柴油的酯化燃料。生物柴油可代替柴油直接用于柴油发动机上，也可与柴油掺混使用。生物质液体燃料的可再生性和低污染性使期成为良好的替代能源，作为动力燃料和发电能源有持久的生命力，但目前仍受到石油市场的左右。
巴西利用甘蔗大规模生产乙醇作汽车燃料，以替代进口石油，节约外汇。僵已建有480多家加工厂，年产乙醇127亿升，乙醇汽车累计量达530多万辆。美国利用玉米、马铃薯等生产乙醇，以1：10的比例渗入汽油作汽车燃料，1993年有39个工厂，年产11亿加仑乙醇，每吨玉米可产40加仑乙醇。
三、生物质气化技术
世界上研究应用生物质气化技术发展较快，主要有热解气化技术和厌氧发酵生产沼气技术等。
1、热解气化技术。国外以不同种类的生物质为原料，大都采用压力燃烧气化技术以驱动燃气轮机，还有发生炉煤气甲烷化，流化床气化炉或固定床气化炉热解气化等技术。美国、日本、加拿大、瑞典等国的气化技术已能大规模生产水煤气。
2、厌氧发酵生产沼气，是有机物在厌氧条件下被微生物分解发酵生成一种可燃性气体——沼气，又称生物气。其主要成分是甲烷，含量占60%左右。每立方米沼气的热值相当于1公斤煤的热量。
沼气是1776年由意大利物理学家A??沃尔塔在沼泽发现的。1781年法国人L?穆拉根据沼气产生的原理，将简易沉淀池改造成世界上第一个沼气发生器。但是，资本主义国家在发展工业化、城市化过程中，走了一条“先污染后治理”的路子，对沼气并未引起重视，直至20世纪七八十年代，才越来越引起世界各国的重视。不论是研究、开发、利用厌氧消化技术和大型沼气工程处理城市、工业污泥和垃圾，既治理了污染，又获得了能源。
四、生物质发电技术
1、生物质发电。对于以生物质资源为原料进行发电，工业发达国家已有成熟的技术设备，并形成一定的生产规模。美国采用这种生物质能转型优化方式有三种技术的支持：一是能源林生产技术，包括种子选型、培育和种植。美国利用退耕或轮作的土地种植能源作物，包括树和草，因为这类土地种树或草只需要很少的化肥、农药和管理费用，有利于改良土壤结构，保护水土资源，改善生态环境。二是有专用的加工设备，包括秸秆打捆机、粉碎机、木材削片、整树粉碎等设备和专用的运输工具等。三是生产设备，主要是燃烧炉、蒸汽发电装置等。而毛里求斯、哥斯达黎加等国则大量使用蔗渣发电。
1998年12月英国首座利用特殊培育的柳树为燃料的发电厂在西约克郡奠基。这座新型发电厂使用的主要燃料是生长速度很快的矮柳。该柳树3-4年便可成材。柳树的种植和采伐将使用轮作方式，采伐后立即种植，保证电厂能获得持续的燃料供应。除了柳树外，电厂还可使用农业和渔业废物作为燃料。
2、垃圾发电。随着城市化和食品、医药等工业的发展，城市垃圾迅速增加，许多城市面临着垃圾围城的困扰，大量垃圾堆放占用土地、污染环境。而卫生掩埋、焚化、就也燃烧、堆肥、填低洼地及任意倾弃，衍生出二次污染，危害生态环境和人们的健忘。随着科学技术进步，现代垃圾中被认定为可回收的成分越来越多，因而发达国家，加强了利用垃圾发电的技术研究、开发与应用。

『拾』 刚玉耐磨陶瓷重介旋流器与普通钢件旋流器的区别

首先重介质旋流器是一种结构简单 ，无运动部件和分选效率高的选煤设备。由于旋流器本身无运动部件 ，因而其分选过程完全是靠自身的结构参数与外部操作参数的灵活配合来实现最佳分选精度，这是旋流器选煤与其它选煤方法截然不同的突出特征。洗煤厂的重介旋流器主要对煤质分选起作用，例如原煤排矸，或者混煤再选。旋流器分选颗粒小的末煤。分选粒度大小不一样用到设备不一样。
精城特瓷生产的钢玉陶瓷内衬高强耐磨刚玉陶瓷的旋流器，广泛用于黑色金属矿山和有色金属矿山的选矿工艺中。在煤、铁、铜、金、镍等金属矿山的单元操作中提高了选矿的金属回收率，增加台时处理能力，提高选矿的经济效益。本产品广泛用于一段磨矿、二段磨矿、精矿再磨分级作业中。根据处理能力不同及所要求的细度不同，本公司可为用户提供直径50、75、100、200、300、350、400、450、500、700等单机、并联机式、串联机组，并承接图纸加工。并提供各种尺寸耐磨陶瓷贴片，刚玉陶瓷衬砖。耐磨陶瓷管道、弯头、三通。（其中500以下旋流器陶瓷内衬是一个整体陶瓷锥体），并提供磨损件修复翻新工作.
产品特点(精城特瓷)
1.硬度高
理论研究和实验表明，物体耐磨性的主要取决于其硬度的大小。精城耐磨陶瓷洛氏硬度为HRA80-90，硬度仅次于金刚石。
2.耐磨性能好
耐磨陶瓷作为目前最耐磨的工业材料之一,主要是采用了最新的科研成果。这种工艺主要依赖三个因素：原料的选择、粉末的制备和烧结，
原材料选用高纯度相位的阿尔法氧化铝和晶体生长抑制剂；
造粒采用最先进的制备工艺,粉体分布均匀且具有良好流动性；
严格的烧结时间和精确的温度控制。
该技术可以有效抑制晶体的生长，减少内部孔隙的产生，从而形成非常致密的烧结物。日本九州工业陶瓷研究所试验数据表明，我公司耐磨陶瓷各项性能指标达到国际先进水平。
3.抗冲击性能好
独特的增韧配方形成较强的晶体结合键，使精城氧化铝陶瓷的抗冲击性大大增强，是一般标准瓷的3至5倍。
4.表面光滑
精城耐磨陶瓷含有独特的自润滑成分，减少阻塞，减小摩擦系数，延长使用寿命。
5.重量轻
其密度为3.5g/cm3，不到钢铁的一半，用耐磨陶瓷代替其他笨重的耐磨材料可大大减轻设备负荷。