封闭母线微正压装置作用

⑴ 如何提高封母微正压装置的配置与安装标准

微正压装置（Micro positive pressure device）是将压缩空气经过滤、除水、干燥后充入到封闭母线外壳内，内使封闭母线外壳内的空气压容力始终保持在微正压状态。
是硅胶呼吸器、热风吹扫、热风保养装置的替代产品。
这个具体有比较便宜的，也有比较贵的。
具体看相关的品牌及型号功能这些

⑵ 运行中的电压互感器为啥要保持微正压

一般来讲，封闭母线的微正压装置在发电机组投运前就应当投入运行，以内保证外部潮湿空气不能进容入母线外壳内部。不过从节约能源出发，在我国一般地区，在发电机运行时可以不投，因为运行时的母线发热量已经可以保证不会发生母线结露的情况。可以在发电机即将停下来前投入运行，一直到下次发电机再投入运行时结束。
但是在潮湿地区，该装置应当始终开启。

⑶ 目前国内火力发电厂的离相封闭母线处在几种保护方式其性能怎么样微正压的效果怎么样

国内的封闭母线保护装置主要有以下几种1．微正压装置；.热风保养装置；3电加热装置；4强制风冷装置；5.其他装置，下面对每种装置的利弊加以分析。
1.微正压装置
微正压装置是向母线内部充入干燥、洁净的气体，使封闭母线内的空气压力保持在一个
略高于大气压的微正压状态，以避免外界潮湿的空气、浮沉、颗粒等杂质侵入母线。
其工作原理为：以空压机或厂内压缩空气为气源向母线内充入气体，当封闭母线内的压力低于300PA时，该装置开始充气，当封闭母线内的压力达到2500PA时则停止充气，使封闭母线始终保持一个区间压力。
微正压装置对封闭母线密封性能要求很高，各回路母线末端一般均设置绝缘密封结构，变压器升高座无法纳入微正压系统，在实际运行过程中，变压器升高座内经常由于结露而产生凝结水影响母线的安全运行。另外，机组投入运行后，密封原件由于经常受到高温、震动等因素的影响，母线密封性能下降，导致母线内部保压时间过短，微正压装置启动频繁，设备故障率增大，设备检修维护量增大。
2.热风保保养装置
热风保养装置一般用于机组启机前，用于去除母线内部的潮气，提高母线内部的温度，提高母线内部空气的饱和含湿量，起到保养作用。
其工作原理：高压离心风机吸入空气，经简单过滤、加压后，在经过电加热装置加热，提高空气的饱和含湿量，送入母线内部，最后经过母线的热风出口排出。该装置在母线停运时投入使用，利用空气加热后的物理性质，防止母线内发生结露及潮气聚集。
该装置只是相对提高了母线内部的固体绝缘，不能提高母线内部空气的干燥度，在母线运行时，由于环境温度和机组负荷的变化，母线仍存在结露的可能。当母线长度较长时，距加热点较远母线内部空气中的水蒸气将重新凝结成液态水，造成母线分段绝缘不合格．
3.电加热器
电加热器一般装设于母线内部的绝缘子附近，维持母线内部的空气温度，避免机组启停期间 母线内部空气温差过大导致结露。
加热器数量较多，降低了母线的密封性能，运行损耗大，同热风保养装置一样，该装置仅通过提高母线内部的空气温度而降低相对湿度，并不能提高母线内部空气的干燥度。另外，该装置在安装过程中，一定要注意牢固性，否则，一旦出现松动或脱落，极易引发母线导体与外壳之间的放电。
4.强制风冷装置
国内目前封闭母线的保护方式一般采取自然冷却的方式，当机组容量大到一定程度后，就需要采用强制风冷的冷却方式。
采用强制风冷，母线导体的载流量可增加0. 5~1倍，母线的导体和外壳、外径等大为减小，从而节省大量的有色金属和方便施工安装。国外的情况是；加拿大认为额定电流为8000A以上时可考虑强制风冷方式；日本自冷方式一般不超过16000A，长度不超过20~25米，西德到25000A才考虑；美国是从600MW机开始考虑，但也有750 MW机仍然采用自冷方式的情况。
当采用强制冷却时，冷空气进入封闭母线的方式一般有两种，一是“B相进，A、C相出”； 一是“A、C相进，B相出”,都是闭式循环，还可以采用一种“单项双风”的冷却方式，冷空气先进入每相导体，到达终端后经导体与外壳之间的环形通道而返回，热空气经热交换器冷却后，从新进入母线，相与相之间不设联箱。
但由于增加了风机、冷却器、滤离子装置，增加了运行费和维护工作量。具体工程应根据母线长度、回路工作电流大小等条件，进行综合技术经济论证。另外，在制造、生产和现场安装中必须保证封闭母线外壳的气密性。降温设备的布置也需要较大的面积。
5.其他装置
目前，国内除以上4种保护装置外，还有憎水性绝缘子、外壳内通自然风、空气干燥循环等相关设备及工艺。但从总体来讲，无非只是将上述4种装置的工艺从新排列组合，并没有什么实质性的跨越。
相对于上述几种比较，其中微正压装置的使用效果是最好的，基本上排列在几种保护之首。但现在国外新出现一种开放式微风循环正压装置，对国内封闭母线的现状极为实用。目前在国内几家电厂也相续得到应用及论证。梁洪军

⑷ 什么是微正压

微正压装置（Micro positive pressure device）是专门为国内外发电企业封闭母线研发生产的智能自动化充气设专备。它是将压缩空气经过滤属、除水、干燥后充入到封闭母线外壳内，使封闭母线外壳内的空气压力始终保持在微正压状态。是硅胶呼吸器、热风吹扫、热风保养装置的替代产品。
该装置是使离相封闭母线外壳内部产生一个略高于外部大气压的干燥气压差，迫使外界环境中的潮气、灰尘、盐雾等不能侵入到封闭母线的外壳内，使绝缘子、外壳与导体间的工作环境始终保持洁净、干燥状态，避免封闭母线绝缘下降、闪烙、漏氢等不正常现象,是国内外发电企业发电机组安全可靠运行必不可少的保护装置。

⑸ 封闭母线有什么优缺点

离相封闭母线的优点：

1、减少接地故障避免相间短路离相封闭母线因有外壳保护可消除外界潮气灰尘以及外物引起的接地故障母线采用分相封闭也杜绝相间短路的发生

2、消除钢结构发热离相封闭母线采用外壳屏蔽可从根本上解决钢结构感应发热的问题

3、减少相间短路电动力由于外壳上涡流和环流的双重屏蔽作用使相间导体所受的短路电动力大为降低

4、提高运行的安全可靠性该厂的盆式绝缘子采用SMC压制而成母线封闭后从而防止绝缘子结露同时采用测氢和测温等装置其测量信号可就地显示或传至DCS系统提高运行的安全可靠性母线封闭后也为采用通风冷却创造了条件

5、封闭母线由工厂成套生产质量有保证运行维护工作量小施工安装简便而且不需设置网栏简化了对土建的要求

6、外壳在同一相内包括分支回路采用电气全连式并采用多点接地使外壳基本处于等电位接地方式大为简化并杜绝人身触电危险。

离相封闭母线的缺点：

封闭母线在运行过程中，经常面临机组的抖动、母线内外温差的变化、土建基础的位移、密封胶老化等诸多因素影响，导致封闭母线原有的密封结构遭到破坏，母线内外的空气自由流通置换，外界空气中的灰尘、杂质、带电粒子、水雾等就会侵入到母线内部，对母线内部造成污染。

(5)封闭母线微正压装置作用扩展阅读：

封闭母线包括离相封闭母线、共箱（含共相隔相）封闭母线和电缆母线，广泛用于发电厂、变电所、工业和民用电源的引线。

1、共相封闭母线的优点：

共箱封闭母线导体采用铜铝母排或槽铝槽铜，结构紧凑，安装方便，运行维护工作量小，防护等级为IP54， 可基本消除外界潮气灰尘以及外物引起的接地故障。

外壳采用铝板制成，防腐性能良好，并且避免了钢制外壳所引起的附加涡流损耗，外壳电气上全部连通并多点接地，杜绝人身触电危险并且不需设置网栏，简化了对土建的要求，根据用户需要可在母排上套热缩套管在箱体内安装加热器及呼吸器等以加强绝缘。

2、分相封闭母线的优点：

由于母线封闭在外壳内，不受环境和污秽影响，防止相间短路和消除外界潮气、灰尘引起的接地故障，同时由于外壳多点接地，保证人触及时的安全；由于外壳涡流和环流的屏蔽作用，使壳内的磁场大为减弱，外部短路时，母线间的电动力大大降低。

当电流通过母线时，外壳感应出来的环流也屏蔽了壳外磁场，解决了附近钢构的发热问题；外壳可作为强制冷却的通道，提高了母线的载流量；安装维护工作量小。

⑹ 封闭母线微正压及热风保养装置多少钱

微正压装置（Micro positive pressure device）是将压缩空气经过滤、除水、干燥后充入到封闭母专线外壳内，使封闭母线外壳内的空气压属力始终保持在微正压状态。是硅胶呼吸器、热风吹扫、热风保养装置的替代产品。
这个具体有比较便宜的，也有比较贵的。具体看相关的品牌及型号功能这些

⑺ 发电机封闭母线内充有何种空气

你说复的发电机封闭母线是说的发制电机肚子下面的离相封闭母线么，也就是每一相一个大筒子接到变压器那一节？那一节的话里面充的就是压缩空气，不过得经过微正压装置，作用是一个是干燥，一个是保证里面有个正压大于空气压力，保证不让外部空气进入到母线里面，造成潮湿、灰尘啥的。微正压能够根据压力自动起停来保持封闭母线的压力在合适范围。

⑻ 封闭母线是什么

封闭母线是由金属板（钢板或铝板）为保护外壳、导电排、绝缘材料及有关附件组成的母线系统。

包括离相封闭母线、共箱（含共相隔相）封闭母线和电缆母线，广泛用于发电厂、变电所、工业和民用电源的引线。

主要由母线导体、支持绝缘子和防护屏蔽外壳三部分组成。导体和外壳均采用铝管结构。另封闭母线采用了微正压装置，防止绝缘子结露受潮，提高了运行的安全可靠性。

(8)封闭母线微正压装置作用扩展阅读

离相封闭母线导体和外壳均采用铝板卷制焊接而成具有以下特点：

1、减少接地故障避免相间短路离相封闭母线因有外壳保护可消除外界潮气灰尘以及外物引起的接地故障母线采用分相封闭也杜绝相间短路的发生

2、消除钢结构发热离相封闭母线采用外壳屏蔽可从根本上解决钢结构感应发热的问题

3、减少相间短路电动力由于外壳上涡流和环流的双重屏蔽作用使相间导体所受的短路电动力大为降低

4、提高运行的安全可靠性该厂的盆式绝缘子采用SMC压制而成母线封闭后从而防止绝缘子结露同时采用测氢和测温等装置其测量信号可就地显示或传至DCS系统提高运行的安全可靠性母线封闭后也为采用通风冷却创造了条件

⑼ 发电机正常运行时封闭母线微正压装置要投运吗

一般来抄讲，封闭母线的微正压袭装置在发电机组投运前就应当投入运行，以保证外部潮湿空气不能进入母线外壳内部。不过从节约能源出发，在我国一般地区，在发电机运行时可以不投，因为运行时的母线发热量已经可以保证不会发生母线结露的情况。可以在发电机即将停下来前投入运行，一直到下次发电机再投入运行时结束。
但是在潮湿地区，该装置应当始终开启。

⑽ 发电机出口封闭母线微正压装置初步判定有漏气，但是却查不出来，各位有什么好的解决方式，谢谢提供

导致封闭母线密封不严的原因
1、封闭母线自身结构的缺陷
每段封闭母线由外壳、导体、绝缘子3部分组成，外壳与导体通过绝缘子将位置相对固定，为达到封闭母线良好密封，绝缘子底座与底座铝盖板两者之间接触面紧密，并在两接触面间加圆环形橡胶垫圈。
2、封闭母线的焊接质量差
由于封闭母线大部分的连接是通过焊接（包括制造厂的连接），而封闭母线的外壳为铝材，铝板易和氧起作用，在其表面生成一层致密而又难熔的氧化膜，且氧化膜的比重也大，不易浮出熔池而形成焊缝夹渣；另外，液态铝可溶解大量氢气,固态铝几乎不溶解氢，因此，熔化的焊缝金属快速冷却与凝固时，氢气来不及析出,容易在焊缝中聚集形成气孔；焊接环境潮湿等因素也会影响焊接处的密封性能。
此外，由于充气管路连接不严密，即封闭母线微正压装置充气管路间的连接,以及与封闭母线的接口处的连接，也存在一定程度的泄漏。对以上几种引起封闭母线泄漏的原因进行分析，由于装配不严引起的泄漏占60%左右，而焊接质量不好引起的泄漏约占30%。
3、长度运输问题。由于封母很长，不可能在出厂前直接焊接。只能分段运输到现场焊接组装。途中颠簸碰撞便会导致封母变形，安装时无法严丝合缝。
4、不正规的工作人员。在国内大多电建公司均是在当地雇用劳动力组装，这些人员经简单培训（有的根本就不培训）直接上岗。应该在封母内部打胶的地方不打胶、应该加装石棉垫的地方不加装、应该安装密封圈的地方不安装。
5、不规范的操作。这些不正规的工作人员将封母组装完毕后处处漏气。此时已经来不及卸下来重新组装。大多电建公司常规的做法就是在漏气点外面涂抹大量的密封胶。这种做法可以临时解决漏气问题，但时间一长，由于封母内压力作用、封母壳体受温度影响变化、密封胶老化与开裂，致使这些漏气点再次出现。这就是为什么有些电厂在发电1年左右时间微正压装置频发故障的主要原因。
6、劣质的密封材料。包括：石棉垫、密封圈、盘套等等。这些材料经不长时间失去密封效果也是导致封母漏气的主要原因之一。
7、抽头出线处。应采用绝缘板上加装接线柱的方法将内外出线相接。
8、墙内母线筒干燥空气只靠导体本身与母线壳体之间填充物的缝隙与墙外相通。可用管路将墙内外母线筒联通。
总之，如封闭母线不保压即使微正压装置供气量再大也是无济于事。所以封闭母线外壳的密封是首要解决的问题。