离心泵实验装置的设计和组装

⑴ 离心泵的平衡盘装置的构造和工作原理如何

多级离心泵在正常工作运行的过程中,一般都会产生多种性质的轴向力,这些轴向力按照其形成方式的不同可以分为以下几类。
其一,由于多级离心泵在进行工作时,其叶轮会根据设定发生不同程度的旋转,这就导致其驱动端口和自由端口的压力不相等,因此相应的就会产生一种指向离心泵驱动端的力,这个力就被划为轴向力的范畴内;
其二,当液体从离心泵的吸入口到排出口需要改变运行方向时,也会产生一个作用在叶片上的作用力;
其三,离心泵内的转子本身也具有一定的重力势能,因此也会产生一个向下的轴向力;
其四,由于多级离心泵在运行的过程中,其内在的压强与外界大气压强相比,会存在很大的差异,这就使得其内部轴端上会产生一定的压力,这也是离心泵轴向力的一种表现形式。
由于现代多级离心泵在正常工作运行的过程中,会存在多种形式的轴向力,这就需要相关操作工作者需要为离心泵配置一定的轴向力平衡装置,将相关轴向力进行平衡处理,以减少轴向力对离心泵设备的损耗,增加设备的使用周期和寿命。对于轴向力平衡装置的使用,需要相关部门在安装前进行充分的设计工作,将实际运行和工作过程中的一切影响因素考虑全面,并根据生产使用者的使用要求,做好相关轴向力平衡装置的设计工作,在确保多级离心泵能够正常稳定运行的同时,将企业的经济效益保持在最高的状态。

⑵ 离心泵的工作原理与结构是什么

离心工作原理

离心其实是物体惯性的表现，比如雨伞上的水滴，当雨伞缓慢转动时，水滴会跟随雨伞转动，这是因为雨伞与水滴的摩擦力做为给水滴的向心力使然。但是如果雨伞转动加快，这个摩擦力不足以使水滴在做圆周运动，那么水滴将脱离雨伞向外缘运动，就像用一根绳子拉着石块做圆周运动，如果速度太快，绳子将会断开，石块将会飞出.这个就是所谓的离心。
离心泵的主要工作原理
（1）叶轮被泵轴带动旋转，对位于叶片间的流体做功，流体受离心力的作用，由叶轮中心被抛向外围。当流体到达叶轮外周时，流速非常高。
（2）泵壳汇集从各叶片间被抛出的液体，这些液体在壳内顺着蜗壳形通道逐渐扩大的方向流动，使流体的动能转化为静压能，减小能量损失。所以泵壳的作用不仅在于汇集液体，它更是一个能量转换装置。
（3）液体吸上原理：依靠叶轮高速旋转，迫使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开，从而在叶轮中心形成低压，低位槽中的液体因此被源源不断地吸上。
气缚现象
气缚现象：如果离心泵在启动前壳内充满的是气体，则启动后叶轮中心气体被抛时不能在该处形成足够大的真空度，这样槽内液体便不能被吸上。这一现象称为气缚。
为防止气缚现象的发生，离心泵启动前要用外来的液体将泵壳内空间灌满。这一步操作称为灌泵。为防止灌入泵壳内的液体因重力流入低位槽内，在泵吸入管路的入口处装有止逆阀（底阀）；如果泵的位置低于槽内液面，则启动时无需灌泵。
（4）叶轮外周安装导轮，使泵内液体能量转换效率高。导轮是位于叶轮外周的固定的带叶片的环。这些叶片的弯曲方向与叶轮叶片的弯曲方向相反，其弯曲角度正好与液体从叶轮流出的方向相适应，引导液体在泵壳通道内平稳地改变方向，使能量损耗最小，动压能转换为静压能的效率高。
（5）后盖板上的平衡孔消除轴向推力。离开叶轮周边的液体压力已经较高，有一部分会渗到叶轮后盖板后侧，而叶轮前侧液体入口处为低压，因而产生了将叶轮推向泵入口一侧的轴向推力。这容易引起叶轮与泵壳接触处的磨损，严重时还会产生振动。平衡孔使一部分高压液体泄露到低压区，减轻叶轮前后的压力差。但由此也会引起泵效率的降低。
（6）轴封装置保证离心泵正常、高效运转。离心泵在工作是泵轴旋转而壳不动，其间的环隙如果不加以密封或密封不好，则外界的空气会渗入叶轮中心的低压区，使泵的流量、效率下降。严重时流量为零——气缚。通常，可以采用机械密封或填料密封来实现轴与壳之间的密封。
离心泵的工作原理介绍
离心泵的工作原理介绍
离心泵图片
离心泵的主要过流部件有吸水室、叶轮和压水室。吸水室位于叶轮的进水口前面，起到把液体引向叶轮的作用；压水室主要有螺旋形压水室（蜗壳式）、导叶和空间导叶三种形式；叶轮是泵的最重要的工作元件，是过流部件的心脏，叶轮由盖板和中间的叶片组成。
离心泵工作前，先将泵内充满液体，然后启动离心泵，叶轮快速转动，叶轮的叶片驱使液体转动，液体转动时依靠惯性向叶轮外缘流去，同时叶轮从吸入室吸进液体，在这一过程中，叶轮中的液体绕流叶片，在绕流运动中液体作用一升力于叶片，反过来叶片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于液体，这个力对液体做功，使液体得到能量而流出叶轮，这时液体的动能与压能均增大。
离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。

离心泵基本构造
IRG离心泵
离心泵的基本构造是由六部分组成的，分别是：叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。
1、 叶轮是离心泵的核心部分，它转速高输出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
2、 泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
3、 泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！
滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂失，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85℃一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！
5、 密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。
6、 填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管注水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。
7、轴向力平衡装置 在离心泵运行过程中，由于液体是在低压下进入叶轮，而在高压下流出，使叶轮两侧所受压力不等，产生了指向入口方向的轴向推力，会引起转子发生轴向窜动，产生磨损和振动，因此应设置轴向推力轴承，以便平衡轴向力。

⑶ 离心泵组装时应注意的事项有哪些

离心泵的检修除按正常的检修程序与标准以外还应注意以下几点： 1 、泵转子和蜗壳同心程度。 泵转子与蜗壳同心程度，完全由零件加工精度确定，要求泵转子与蜗壳同心，目的在于避免运转时动静部件的摩擦；其次，两者同心能使泵性能改善，提高泵的效率。 2 、泵叶轮流道中心线和蜗壳流道中心线偏离情况。 叶轮流道中心线与泵壳流道中心线偏离越低，泵的效率越高。两者流道对中偏差一般不应超过 0.5mm 。

⑷ 离心泵由哪几个部分组成

离心泵（centrifugalpump）是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵。离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。
1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
4、滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的，加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度，一般运行在60度左右。
5、密封环又称减漏环。
6、填料函主要由填料、水封环、填料筒、填料压盖、水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。

⑸ 磁力驱动离心泵的安装步骤及安装过程中有哪

磁力驱动离心泵安装得好坏，对泵的平稳运转和使用寿命有极重要的影响，所以，安装过程中必须严格按照厂家提供的磁力驱动离心泵的《安装使用说明书》及相关资料进行安装、校正。磁力驱动离心泵的验收、储存与搬运磁力驱动离心泵的验收磁力驱动离心泵到货后，应立即对其进行开箱检查、验收。验收时需根据厂家提供的装箱单进行比对查收，如出现损坏、丢失或与装箱单不符的情况，要认真做好记录，并立即向运输公司或厂家询问，根据情况提出更换或索赔。开箱后检查泵和电机，如果证实没有任何因装卸和运输过程中而造成的损坏，泵的进出口封盖完好，没有尘土、污染等进人泵内，则可进行验收、储存、安装。磁力驱动离心泵的储存磁力驱动离心泵到货验收合格后，如不能立即对其进行安装，应恢复包装，并按以下规定进行维护存放。
①储存时间在6个月以内，应将磁力驱动离心泵存放在有遮盖的干燥地方。按磁力驱动离心泵的正常包装处置。
②如储存时间在6个月以上，要求对轴承和泵加工表面进行保护性处理。每隔1个月转动轴90°。如长期存放，可按磁力驱动离心泵《安装使用说明书》要求存放。磁力驱动离心泵的搬运磁力驱动离心泵在搬动过程中应小心处置。提升时必须有支撑起整个组件的足够能力。在单独提升空载泵时，应将吊索绑在吸入法兰和轴承箱下面。如果设备的提升和支撑不当，就会造成严重的人员伤害或泵的损坏。磁力驱动离心泵的基础安装：磁力驱动离心泵安装场地与基础要求磁力驱动离心泵的安装场地与基础应在靠近介质源头处就位，并留有足够的操作、维护和检查空间范围。通常将安装泵组的底板浇筑到混凝土基础上，基础浇筑在坚固的地基上。基础必须能吸收任何振动，并形成泵机组永久的刚性支撑能力。根据磁力驱动离心泵的组装外形图（随泵数据包一同提供的)标示出的地脚螺栓的位置与尺寸进行安装。通用泵的地脚螺栓是套筒形和J形的。这两种设计结构都适用于螺栓位移的调整要求。泵安装的基础平面，应用水平仪找平，待基础水泥凝固后,将泵组安放在基础上，并用水平仪检查水平情况，如不水平，应触铁调正，直到水平为止，然后通过灌浆孔用水泥浇灌地脚螺栓孔眼。水泥干固后，应检查底座和地脚螺栓眼是否松动。合格后J紧地脚螺栓，重新检查水平度。磁力驱动离心泵就位安装及配管检查泵组就位安装时应对泵组的底座板找平并对配制的管道进行检査。在底座板找平和配制管道时，必须遵守关于底座和泵组的顺序，其安装顺序如下。
①将泵组安置到泵基础上。
②在底板周边添加楔块，用来找平机组，使用水平尺将底板安装螺栓的螺母向下拉紧，复查地板是否水平。
③通过拆下联轴节，测试检査驱动器的旋转方向或点动M机启动按钮检查电动机的旋转方向。如果电动机转向正确。如果转向不正确，需要重新连接电机线路。电动机转向正确后可继续进行找正工作。
④按磁力驱动离心泵和电动机的找正要求将电动机同磁力驱动离心泵一起找正。磁力驱动离心泵和驱动器找正后，按施工图纸的底板灌浆要求给底板灌注砂浆。
⑤保证泵的配制管线不与泵机组产生应力作用。
⑥根据泵和电动机的找正要求复查泵和电动机的找正情况，以保证泵机组不因管道应力而变形。如果发生位置偏移情况，应纠正配管误差，重新进行找正使其对中。
⑦泵在运行过程中达到操作温度条件下，检查泵和电动机的找正情况。在泵正常运行约2个月后，应趁热再次对泵和电动机的找正情况进行检查。如果找正结果有变动，重新对其找正，并在2个月后进行复查。
⑧泵的安装位置高于液面（在泵的吸程允许范围内）时，应在吸人管路端装上底阀，并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门，供启动前灌泵之用。泵的安装位置低于液面时，应在吸人管路装上控制阀和过滤装置，以防杂物吸人泵内。
⑨泵安装完毕后，应打开电动机后盖罩，转动风扇叶轮，应感觉轻重均匀，并注意辨别泵内有无接触摩擦声和异物滚动等杂音。如有，则应设法排除。磁力驱动离心泵和电动机的找正磁力驱动离心泵的生产厂家很多，联轴节种类又各自不同，本书所介绍的联轴器找正只是通用性的，其他轴节找正可作为参考。
①泵和电动机找正作业之前，应确认电动机的电源已切斯.并挂有“有人检修勿动”等字样的警示牌。
②泵与电动机的正常运行寿命取决于泵机组运行时电动机轴与泵轴的同轴度。尽管泵已在出厂时检查了找正情况，但由于在装运和安装过程中会发生找正状况的变动。所以在将底板浇筑到基础上之前，必须检查及更正泵及电动机的找正情况，并在初次启动泵之前再进行一次精确找正。
③泵吸入和排出管线的支撑或吊架不得关联到泵机组，并安装热膨胀节，以保护泵不受膨胀负荷影响。应将管道锚固（定位元件）在膨胀节和泵之间，并尽可能靠近泵体。如果不装配适当的管道支架和膨胀节，泵体就会产生应力。所以，必须在泵和电动机正常操作温度下检査和更正其找正情况。
④联轴器找正主要是对两轴之间的角偏差、位置偏移进行找正。角偏差：即一根轴的轴线与另一根轴形成角度。位置偏移：即一根轴的中心与另一根轴发生位置偏移现象
⑤测量电动机和泵轴的校正，主要是测得两个联轴器轮教面上的吻合情况。
a.第一步是拆除联轴器的中间节。将百分表固定到其中的一个联轴器轮毂上，将指针支撑在另一个联轴器轮毂上，并靠近外径。安装百分表端的轴不转动，旋转另一端轴，使指针在固定的联轴器轮毂上移动。指针刻度盘移动就会显示出两个轮毂上的距离。该距离表示两个轮毂间的角偏差，由此得知两个轴的对中偏差，通过在电动机安装底脚下面插进薄金属垫片来调整角偏差和位置偏移偏差，使电动机与螺栓连接的泵准确对中。如果偏差过大，说明底板基础安装不当，应重新对底板基础找平，然后重新找正。在每次用垫（填隙）片调整之后，必须复查联轴节的角偏差和位置偏移。在将泵和电动机找正之后，拧紧压紧螺栓的所有防松螺母，然后复查找正情况。偏移和角偏差应在0.05mm以内，找正越精确，泵运行寿命就越长。装有中间节联轴器的泵，在全部安装完毕后，应严格检查中间节与泵轴和电机轴的同心度。测量联轴器周边上、下、左、右的偏差不得超过0.1mm,两半联轴器端面间隙在圆周上最大与最小的间隙差不得超过0.3mm。磁力驱动离心泵底板的灌浆：清理底板接触灰浆的部分。不要使用油基清洗剂，因为灰浆与之不相黏合。在基础周围修建挡土坝，彻底润湿基础。通过底板上的灰浆孔慢慢地灌注灰浆，直到与坝顶平齐为止。建议使用不收缩的环氧树脂类灰浆。如果使用黏结性灰架，应通过夯实或使用振动器去除空气。使灰浆凝固。用灰浆填补底板尚未填满的部分。按要求去除空气。让灰浆最终凝固48h以上。拧紧地脚螺栓。检查找正结果。

⑹ 立式多级离心泵安装步骤详解

离心泵是一种叶片泵，依靠旋转的叶轮在旋转过程中，由于叶片和液体的相互作用，叶片将机械能传给液体，使液体的压力能增加，达到输送液体的目的。

泵的试运转应符合下列要求：

①驱动机的转向应与泵的转向相同；
②查明管道泵和共轴泵的转向；
③各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；
④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；
⑤各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠；
⑥盘车应灵活，无异常现象；
⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于50℃；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于40℃；
⑧设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。

离心泵的启动要注意四点：

①离心泵在一定转速下所产生的扬程有一限定值。工作点流量和轴功率取决于与泵连接的装置系统的情况(位差、压力差和管路损失)。扬程随流量而改变。

②工作稳定，输送连续,流量和压力无脉动。

③一般无自吸能力,需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始工作。

④离心泵在排出管路阀门关闭状态下启动，旋涡泵和轴流泵在阀门全开状态下启动，以减少启动功率。
因为离心泵是靠叶轮离心力形成真空的吸力把水提起，所以，离心泵启动时，必须先把闸阀关闭，灌水。水位超过叶轮部位以上，排出离心泵中的空气，才可启动。启动后，叶轮周围形成真空，把水向上吸，其闸阀可自动打开，把水提起。因此，必须先闭闸阀。
————来自《上海阳光泵业》

⑺ 离心泵设计

你这个懒孩子，还有三个月才毕业，连个单级泵搞不出来？你家里给你找好工作了吗！！！！！

时间很多，勤快些，按着书上的步骤一笔一画的搞出水力设计来，画出叶轮，再看这书上把泵壳尺寸画出来，这种泵结构还有配件算是很少的了，你在搞出个轴来，在机械设计手册上把轴承，联轴器，密封形式（简单选成填料的）选出来，照着设计手册的图例搬着上面的尺寸画出来，最后做个装配图就完事了。至于电机，现在课设题目有泵参数了，你算算泵有效功率，电机功率就出来了。

有了这个思路就别发懒，自己干了才会对所学的东西有更好的认识，好好干！
不明白的地方可以在这个贴里在问，给你启发，，，，，

⑻ 化工原理离心泵实验

“泵入口真空度随流量的增大而增大,出口压力随流量的增大而减小”。这是因为随着流量的增大，根据水泵特性，水泵的工作点往压力减小方向移动，水泵压力出水口和进水口压力均减小。只不过水泵进口是处于真空状态，压力减小就意味着真空增大。关闭出口阀的作用是改变了管道的特性，增大了管道的阻力，使水泵的工作点向着流量减小的方向移动，由于水泵的特性也同时增大了压力。
(因此处无法画水泵和管路的特性曲线，请你自己画画看。）

⑼ 离心泵的安装方案

水泵安装方案

基础检验→水泵就位安装→检测与调整→润滑与加油→试运转

用水平仪和线坠在对水泵进出口法兰和底座加工面上进行测量与调整，对水泵进行精安?装，整体安装的水泵，卧式泵体水平度不应大于0.1/1000，立式泵体垂直度不应大于0.1/1000。

水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表、塞尺等在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，联轴器轴向倾斜不应大于0.8/1000，径向位移不应大于0.1mm。

调整水泵与电机同心度时，应松开联轴器上的螺栓、水泵与电机和底座连接的螺栓，采用不同厚度的簿钢板或簿铜皮来调整角位移和径向位移。微微撬起电机或水泵的某一需调整的一角，将剪成如下图形状的簿钢板或簿铜皮垫在螺栓处。

当检测合格后，拧紧原松开的螺栓即可。

4、润滑与加油。

检查水泵的油杯并加油，盘动联轴器，水泵盘车应灵活，无异常现象。

5、试运转。

打开进水阀门、水泵排气阀，使水泵灌满水，将水泵出水管上阀门关闭。先点动水泵，检查有无异常、电动机的转向是否符合泵的转向要求。然后启动水泵，慢慢打开出水管上阀门，检查水泵运转情况、电机及轴承温升、压力表和真空表的指针数值、管道连接情况，应正常并符合设计要求。

⑽ 悬挂式离心泵的工作原理与结构

离心泵具有性能范围广泛、流量均匀、结构简单、运转可靠和维修方便等诸多优点，因此离心泵在工业生产中应用最为广泛。除了在高压小流量或计量时常用往复式泵，液体含气时常用漩涡泵和容积式泵，高粘度介质常用转子泵外，其余场合，绝大多数使用离心泵。
据统计，在化工生产（包括石油化工）装置中，离心泵的使用量占泵总量的70％～80％。
离心泵的工作原理
离心泵主要由叶轮、轴、泵壳、轴封及密封环等组成。一般离心泵启动前泵壳内要灌满液体，当原动机带动泵轴和叶轮旋转时，液体一方面随叶轮作圆周运动，一方面在离心力的作用下自叶轮中心向外周抛出，液体从叶轮获得了压力能和速度能。当液体流经蜗壳到排液口时，部分速度能将转变为静压力能。在液体自叶轮抛出时，叶轮中心部分造成低压区，与吸入液面的压力形成压力差，于是液体不断地被吸入，并以一定的压力排出。
离心泵的主要零部件
(1)
泵壳
泵壳有轴向剖分式和径向剖分式两种。大多数单级泵的壳体都是蜗壳式的，多级泵径向剖分壳体一般为环形壳体或圆形壳体。
一般蜗壳式泵壳内腔呈螺旋型液道，用以收集从叶轮中甩出的液体，并引向扩散管至泵出口。泵壳承受全部的工作压力和液体的热负荷。
(2)
叶轮
叶轮是唯一的作功部件，泵通过叶轮对液体作功。叶轮型式有闭式、开式、半开式三种。闭式叶轮由叶片、前盖板、后盖板组成。半开式叶轮由叶片和后盖板组成。开式叶轮只有叶片，无前后盖板。闭式叶轮效率较高，开式叶轮效率较低。
(3)
密封环
密封环的作用是防止泵的内泄漏和外泄漏，由耐磨材料制成的密封环，镶于叶轮前后盖板和泵壳上，磨损后可以更换。
(4)
轴和轴承
泵轴一端固定叶轮，一端装联轴器。根据泵的大小，轴承可选用滚动轴承和滑动轴承。
(5)
轴封
轴封一般有机械密封和填料密封两种。一般泵均设计成既能装填料密封，又能装机械密封。