『壹』 高盐废水处理
供参考:
一、前言
台湾腌渍酸菜的过程常伴随着含高盐分的废水,早期因酸菜腌渍桶都设置在农田旁,在经过45 天的腌渍,取出酸菜成品后,农民会直接将含高盐分的酸菜废水倒入农田旁,常会造成土壤严重盐化而导致无法耕作,形成严重的环境污染。
目前处理这些废水,所使用的方式为热处理,就是将废水加热,去除水分,达到减量之目的,但须耗费大量能源,增加处理废水的成本。若能利用厌氧处理,将含盐废水中的有机质转变为可利用的甲烷,再以甲烷做为其加热处理时的燃料,将可降低其处理成本。
但废水中的盐分常会抑制微生物的生长,所以生物处理有其难度。Lefebure (2006)指出,若是缓慢的在废水中增加盐分,让微生物产生适应性,可以使微生物在含盐的废水下具有处理能力,但目前在盐分对于甲烷菌的影响,以及和甲烷产量相关的研究并不多,因此本研究之目的在于:
1. 探讨菌种可承受的最高盐度以及
2. 探讨甲烷产率,有机物去除率和盐度的关系,以作为未来设计含盐废水处理程序的参考。
二、实验设备与方法
(一) 实验设备
本研究中我们采用的是厌氧滤床,而厌氧消化系统的设置,包括厌氧反应槽、进出流设备、菌种产生的气体测量及收集设备、温度控制及填充介质等。为了配合此含盐废水实验,使用海水养虾池之底泥,经过驯养后取出做为处理含盐废水处理之菌种。废水则采用人工废液,经驯养后再进进批次实验,各批次则逐渐增加盐分的浓度,人工废水配置后存于4℃冰箱中避免微生物孳生。
(二) 实验方法
1. 起动测试
实验开始时,先在不加盐的状况下操作,观察菌种的生长情形,并缓慢增加HRT,取样时取出上澄液检测其PH 及COD,记录其气体产量,和甲烷含量等。
第二阶段为盐度测试,在每次进流前,先记录气体产量,之后从气体取样瓶中抽取1c.c.气体,注入气相层析仪(GC8700T-TCD,中国层析,台湾),进行气体分析。完成气体分析后,再进行进出流程序:
(1) 取样:先摇晃反应器使均匀后,取出500 ml 的液体,再经过2 分钟的自然沉淀,取出上澄液,利用量瓶取出当日出流量。
(2) 进流:在取样完之后,加入进流之人工废液,并将过量而余留的上澄液利用泵浦打回反应槽,维持反应槽总体积5 公升。
2. 加盐测试
添加盐分的实验分别进行0.5%,1.0%及3.0%三个批次(图1)。本研究每天取样两次,每个样本分别分析pH、COD 及TDS,在进行含盐废水的试验时,则再加测TS 和盐度。
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『贰』 高含盐废水处理方法
1、驯化处理:
在盐度小于2g/L条件下,可能通过驯化处理含盐污水。但是驯化盐度浓度必须逐渐提高,分阶段的将系统驯化到要求盐度水平。突然高盐环境会造成驯化的失败和启动的延迟。
2、稀释进水盐度:
既然高盐成为微生物的抑制和毒害剂,那么将进水进行稀释,使盐度低于毒域值,生物处理就不会收到抑制。这种方法简单,易于操作和管理;其缺点就是增加处理规模,增加基建投资,增加运行费用,浪费水资源。
3、蒸发浓缩除盐:
在盐度大于2g/L时,蒸发浓缩除盐是最经济也是最有效的可行办法。其它的方法如培养含盐菌等的方法都存在工业实践难以运行的问题。
4、生物方法:
许多研究表明,生物方法可以处理高含盐废水。但由低盐到高盐,微生物有一个适应期。从淡水环境到高盐环境时,由于盐的变化可能引起微生物代谢途径的改变,菌种选择的结果使适应高盐的菌种较少,只有当微生物经培养驯化后,才能产生适应高盐的菌种,以耐受一定的盐浓度。
(2)高盐废水处理装置设计扩展阅读:
高含盐废水的生化处理:
高含盐废水生物处理流程的选择高含盐废水生物处理流程与普通生物处理流程基本一样,主要包括调节池、曝气池、二沉池、污泥回流、剩余污泥脱水、投加营养盐等。
(1)调节池。含盐废水调节池考虑的主要因素是废水盐浓度的变化,除生产波动周期、冲击因素外,应重点考虑水中盐浓度的变化和如何进行调整,如低含盐水量的减少或过高含盐来水的冲击。
(2)曝气池。根据废水中含盐类型不同,曝气池选择也应有所不同。生物处理含CaCL2较高的废水,应采用传统曝气方式。钙离子能增加活性污泥的絮体强度,高CaCL2可使污泥中灰分达到40%~50%,污泥密度增加,曝气池中的污泥浓度可在5000mg/L以上。因此,应采用提升力较大的传统曝气、深井曝气、流化床曝气等曝气方法。曝气也应选用气泡较大、提升力较强的散流曝气器等曝气方式。
(3)二沉池。二沉池表面负荷应有一定的余量,主要是考虑废水密度增加,不利于污泥沉淀,尤其是含NaCl废水。处理水量较大时,特别是含CaCL2废水,最好采用周边传动式刮泥机,以适应污泥浓度高、密度大的特点。在采用传统活性污泥法处理高CaCL2废水时,应适当加大污泥回流量,以减少废水波动造成的冲击,提高系统的稳定性。
(4)污泥脱水。由于含CaCL2废水生物处理的剩余污泥含钙盐多,有利于脱水,可不用加絮凝剂。经浓缩后的污泥浓度可大于50g/L。剩余污泥量与普通废水处理的剩余污泥类似,设计参数可参考普通污泥脱水。
『叁』 含高盐的废水如何处理
高盐废水是总含盐质量分数至少1%的废水,它主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等,这种废水含有多种物质,包括盐、油、有机重金属以及放射性物质等,其含盐废水的产生途径广泛,水量也逐年增加,找到一种高效工业废盐处理处置技术至关重要。
如何去有效处理工业生产中产生的高盐废水盐的纯化是一个很大的行业难题,我国大部分企业对高盐废水的处理主要是脱除其中有机物以及脱盐。
常用的方法主要有蒸馏法、膜分离法、微滤法以及生物处理技术或是简单的焚烧法等,但这些方法要么运行难度大,要么处理费用高,而且无法对盐进行纯化,所以解决效果不是很理想。
化工类高盐废水的成分复杂,
含有大量带有苯环或其它杂环的有机物质,有的色度极高,并且COD高,须要对废水进行处理,不能直接排放。
各种高盐废水处理工艺纯化盐的处理方法都无法达到既除色又能对其进行去除COD,目前达到处理效果与经济成本的优化平衡是高盐废水处理中的一个发展方向。
海普开发的高盐废水处理工艺可满足产生高盐废水企业客户对废水处理的以下需求:
(1)高效、稳定的去除废水中的有色物质,并对其高COD进行有效的去除,纯化盐;
(2)一次投资费用低、运行费用低、设备操作维护方便;
(3)工艺先进可靠、无二次污染。
吸附工艺的原理是利用开发的特种吸附材料对要去除的组分或物质进行选择性吸附,当吸附饱和时,再利用特定的脱附剂对吸附材料进行脱附处理,使吸附材料得以再生,如此不断循环进行。
采用吸附工艺处理高盐废水,可有效脱除废水中的有色物质及有机物。
『肆』 高盐废水处理工艺有哪些
废水中主要含有高有机物和高盐分物质,废水为混合废水,由于盐分过高将抑制微生物处理,首先需要将盐分和有机物进行初步分离,建议找专业的环保公司出详细的解决方案,这样才能实质解决达标问题
『伍』 高浓度有机废水处理的高盐废水一般处理工艺
高含盐废水生物处理高含盐废水生物处理流程的选择高含盐废水生物处理流程与普通生物处理流程基本一样,主要包括调节池、曝气池、二沉池、污泥回流、剩余污泥脱水、投加营养盐等。 (1)调节池。含盐废水调节池考虑的主要因素是废水盐浓度的变化,除生产波动周期、冲击因素外,应重点考虑水中盐浓度的变化和如何进行调整,如低含盐水量的减少或过高含盐来水的冲击。 (2)曝气池。根据废水中含盐类型不同,曝气池选择也应有所不同。生物处理含CaCL2较高的废水,应采用传统曝气方式。钙离子能增加活性污泥的絮体强度,高CaCL2可使污泥中灰分达到40%~50%,污泥密度增加,曝气池中的污泥浓度可在5000mg/L以上。因此,应采用提升力较大的传统曝气、深井曝气、流化床曝气等曝气方法。曝气也应选用气泡较大、提升力较强的散流曝气器等曝气方式。不可采用气泡较小的微孔曝气器和可变孔曝气器,防止曝气孔被无机盐堵塞,不利于曝气池的搅动。在水量小于1000m3条件下也可以采用射流曝气,射流曝气氧的传递效率高,而且不易堵塞曝气设备。曝气强度也应大于普通生物处理,在10m3/(m2·h)左右,或用中心管来增加提升和搅拌能力。高含盐情况下氧的传递速度增加对高污泥浓度有利,只要菌胶团不解体,即使产生丝状菌,污泥也不会上浮流失。含磷营养盐应注意投加位置,以免产生的磷酸钙盐沉淀不仅影响使用效果,而且产生结垢易堵塞管线。SBR工艺在用SBR工艺处理高盐废水时,由于SBR是瀑气,沉淀一体,所以在设计的时候要充分考虑到沉淀时间,尤其是在处理含高浓度的钠盐的废水,含钠盐的废水沉淀效果差,故沉淀时间应该相应延长,再就是在为了减少滗水器对沉淀的污泥的干扰,滗水的深度也应该相应减小。在处理盐度波动较大的废水的时候,仍然需要设置调节池。
『陆』 国内外对高盐化工废水处理情况是怎样的呢又是如何选择处理设备
业内对这一类废水的处理工艺现已形成共识:'预处理-蒸发浓缩结晶除盐'。而不同的是,根据具体水量、水质、出水要求、投资、运行成本及技术观念,业主单位应选择不同的预处理工艺和蒸发浓缩结晶除盐工艺、及与之配套的技术和设备。
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『柒』 高盐废水处理有何良策
高盐废水是指总含盐质量分数至少1%的废水.其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等.这种废水含有多种物质(包括盐、油、有机重金属和放射性物质)。含盐废水的产生途径广泛,水量也逐年增加。去除含盐污水中的有机污染物对环境造成的影响至关重要。
高盐废水如何处理,首先我们对其不同情况做一个简单的分析。
1、在盐度小于2g/L条件下,可能通过驯化处理含盐污水。但是驯化盐度浓度必须逐渐提高,分阶段的将系统驯化到要求盐度水平。突然高盐环境会造成驯化的失败和启动的延迟。
2、稀释进水盐度。既然高盐成为微生物的抑制和毒害剂,那么将进水进行稀释,使盐度低于毒域值,生物处理就不会收到抑制。这种方法简单,易于操作和管理;其缺点就是增加处理规模,增加基建投资,增加运行费用,浪费水资源。
3、在盐度大于2g/L时,蒸发浓缩除盐是最经济也是最有效的可行办法。其它的方法如培养含盐菌等的方法都存在工业实践难以运行的问题。
高盐废水如何处理能达到更好的效果,我们需要对其处理的生物流程有一个详细的认识和理解:
(1)调节池。含盐废水调节池考虑的主要因素是废水盐浓度的变化,除生产波动周期、冲击因素外,应重点考虑水中盐浓度的变化和如何进行调整,如低含盐水量的减少或过高含盐来水的冲击。
(2)曝气池。根据废水中含盐类型不同,曝气池选择也应有所不同。生物处理含CaCL2较高的废水,应采用传统曝气方式。钙离子能增加活性污泥的絮体强度,高CaCL2可使污泥中灰分达到40%~50%,污泥密度增加,曝气池中的污泥浓度可在5000mg/L以上。因此,应采用提升力较大的传统曝气、深井曝气、流化床曝气等曝气方法。曝气也应选用气泡较大、提升力较强的散流曝气器等曝气方式。不可采用气泡较小的微孔曝气器和可变孔曝气器,防止曝气孔被无机盐堵塞,不利于曝气池的搅动。在水量小于1000m3条件下也可以采用射流曝气,射流曝气氧的传递效率高,而且不易堵塞曝气设备。曝气强度也应大于普通生物处理,在10m3/(m2?h)左右,或用中心管来增加提升和搅拌能力。高含盐情况下氧的传递速度增加对高污泥浓度有利,只要菌胶团不解体,既使产生丝状菌,污泥也不会上浮流失。含磷营养盐应注意投加位置,以免产生的磷酸钙盐沉淀不仅影响使用效果,而且产生结垢易堵塞管线。
在用SBR工艺处理高盐废水时,由于SBR是瀑气,沉淀一体,所以在设计的时候要充分考虑到沉淀时间,尤其是在处理含高浓度的钠盐的废水,含钠盐的废水沉淀效果差,故沉淀时间应该相应延长,再就是在为了减少滗水器对沉淀的污泥的干扰,滗水的深度也应该相应减小。在处理盐度波动较大的废水的时候,仍然需要设置调节池。有高浓度含盐废水需要处理的单位,也可以到污水宝项目服务平台咨询具备类似污水处理经验的企业。
生物膜工艺是处理高盐度废水的理想工艺,如瀑气生物滤池工艺,接触氧化工艺曝气等,在处理钙盐含量高的废水时,要注意填料或者滤料的选择,在瀑气生物滤池中要设计较大的反冲洗强度和时间。接触氧化池的填料也宜采用空隙率较高的类型,填料的安装要考虑到易于拆卸和冲洗,防止废水处理过程中形成的碳酸钙堵塞填料。含NaCl较高的废水生物处理时,污泥灰分含量低于含CaCL2废水,而含盐废水密度大,在污泥膨胀或曝气池受到冲击污泥解体时,菌胶团比含CaCL2废水容易上浮流失,因此含NaCl较高的废水生物处理最好采用生物膜法。
(3)二沉池。二沉池表面负荷应有一定的余量,主要是考虑废水密度增加,不利于污泥沉淀,尤其是含NaCl废水。处理水量较大时,特别是含CaCL2废水,最好采用周边传动式刮泥机,以适应污泥浓度高、密度大的特点。在采用传统活性污泥法处理高CaCL2废水时,应适当加大污泥回流量,以减少废水波动造成的冲击,提高系统的稳定性。
(4)污泥脱水。由于含CaCL2废水生物处理的剩余污泥含钙盐多,有利于脱水,可不用加絮凝剂。经浓缩后的污泥浓度可大于50g/L。剩余污泥量与普通废水处理的剩余污泥类似,设计参数可参考普通污泥脱水。
在处理钙离子浓度高的废水时,由于活性污泥中的无机成分高,有机物去除能力较低,较低的负荷情况下运行,污染物的去除率要高于高负荷条件下,但是延时曝气又不太适合处理高盐废水,因为污泥龄长,水力停留时间长,活性污泥容易老化,絮凝性能变差,最终影响出水效果。
针对高盐废水如何处理的问题,我们详细介绍一种处理方法:
蒸馏脱盐
蒸馏法是一种最古老、最常用的脱盐方法。目前工业废 水的蒸馏法脱盐技术基本上均是从海水脱盐淡化技术基础上 发展而成。蒸馏法就是把含盐水加热使之沸腾蒸发,再把蒸 汽冷凝成淡水的过程。蒸馏法是最早采用的淡化法,其优点 是结构简单、操作容易、所得淡水水质好等。蒸馏法有很多 种,如多效蒸发、多级闪蒸、压气蒸馏、膜蒸馏等。
(1)多效蒸发(MED)
多效蒸发是让加热后的盐水在多个串联的蒸发器中蒸 发,前一个蒸发器蒸发出来的蒸汽作为下一蒸发器的热源, 并冷凝成为淡水。其中低温多效蒸馏是蒸馏法中最节能的方 法之一。低温多效蒸馏技术由于节能的因素,近年发展迅 速,装置的规模日益扩大,成本日益降低,主要发展趋势为 提高装置单机造水能力,采用廉价材料降低工程造价,提高 操作温度,提高传热效率等。
(2)多级闪蒸(MSF)
以海水淡化为例,将原料海水加热到一定温度后引入 闪蒸室,由于该闪蒸室中的压力控制在低于热盐水温度所对 应的饱和蒸汽压的条件下,故热盐水进入闪蒸室后即成为过 热水而急速地部分气化,从而使热盐水自身的温度降低,所 产生的蒸汽冷凝后即为所需的淡水。多级闪蒸就是以此原理 为基础,使热盐水依次流经若干个压力逐渐降低的闪蒸室, 逐级蒸发降温,同时盐水也逐级增浓,直到其温度接近(但 高于)天然海水温度。
多级闪蒸是海水淡化工业中较成熟的技术之一,是 针对多效蒸发结垢较严重的缺点而发展起来的。MSF一 经问世就得到应用和发展,具有设备简单可靠、运行安全 性高、防垢性能好、操作弹性大以及可利用低位热能和废 热等优点,适合于大型和超大型淡化装置,并主要在海湾 国家使用。
(3)蒸汽压缩冷凝(VC)
蒸汽压缩冷凝脱盐技术是将盐水预热后,进入蒸发器 并在蒸发器内部分蒸发。所产生的二次蒸汽经压缩机压缩提高压力后引入到蒸发器的加热侧。蒸汽冷凝后作为产品水引 出,如此实现热能的循环利用。当其作为循环冷却水脱盐回 收工艺时,可使冷却水中的有害成份得到浓缩排放,并使 95%以上的排污水以冷凝液的形式得到回收,作为循环水和 锅炉补充水返回系统。这种工艺对设备材质的要求极高,运 行中需消耗大量的热量,存在一次性投入和运行费用极高的 缺点,只可能在特别缺水的地区发电厂中采用。
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『捌』 高含盐废水怎么处理
1、机械蒸汽再压缩蒸发
MVR蒸发工艺,机械蒸汽再压缩又称机械热压缩,是采用机械压缩机将蒸发器产生的全部二次蒸汽压缩的方法。
MVR蒸发工艺提高了热效率,减少了对外部热源的需求,降低了能耗,占地面积小,公用配套少。
2、多效蒸发
多效蒸发工艺是将几个蒸发器连接起来操作,前一效蒸发器产生的二次蒸汽作为后一效蒸发器的热源,以提高热能利用效率。多效蒸发的优点是进水预处理简单,应用较灵活,既可以单独使用也可以和其他蒸发工艺联合使用,系统操作安全可靠。
3、降膜式机械蒸汽再压缩循环蒸发
降膜式机械蒸汽再压缩循环蒸发技术,是目前处理高含盐废水常见的方法之一。这种蒸发器采用降膜式蒸发,并在机械蒸汽再压缩蒸发的基础上增加了液体再循环泵,将料液强制循环。
4、热力蒸汽再压缩蒸发
热力蒸汽再压缩蒸发是指TVR蒸发器,根据热泵原理,生蒸汽经过蒸汽喷射式热泵,产生相对的负压环境,抽吸来自一效加热室的二次蒸汽的一部分,混合增压、提升温度后作为一效的加热蒸汽。
该方法设计简单、有效,并能确保操作的高度可靠性。
(8)高盐废水处理装置设计扩展阅读:
高含盐废水的危害:
高含盐量有机废水所含多为Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等盐类物质。虽然这些离子都是微生物生长所必需的营养元素,在微生物的生长过程中起着促进酶反应,维持膜平衡和调节渗透压的重要作用。
但是若这些离子浓度过高,会对微生物产生抑制和毒害作用,主要表现:盐浓度高、渗透压高、微生物细胞脱水引起细胞原生质分离;盐析作用使脱氢酶活性降低;氯离子高对细菌有毒害作用;盐浓度高,废水的密度增加,活性污泥易上浮流失,从而严重影响生物处理系统的净化效果。
『玖』 盐分高的污水应该怎么处理
1、物理法:
由于盐分过高将抑制微生物处理高盐分废水主要污染因子有:PH、SS、COD、NH3-N、TDS,含有高有机物和高盐分物质,废水为混合废水。
2、化学法:
是利用化学反应作用来处理或回收污水的溶解物质或胶体物质的方法,多用于工业废水。常用的有混凝法、中和法、氧化还原法、离子交换法等。化学处理法处理效果好、费用高,多用作生化处理后的出水,作进一步的处理,提高出水水质。
3、生物法:
利用微生物的新陈代谢功能,将污水中呈溶解或胶体状态的有机物分解氧化为稳定的无机物质,使污水得到净化。常用的有活性污泥法和生物膜法。生物法处理程度比物理法要高。
(9)高盐废水处理装置设计扩展阅读:
处理的技术
一级处理:
主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质,物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水,BOD一般可去除30%左右,达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。
二级处理:
主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD,COD物质),去除率可达90%以上,使有机污染物达到排放标准,悬浮物去除率达95%出水效果好。
三级处理:
进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法,混凝沉淀法,砂滤法,活性炭吸附法,离子交换法和电渗析法等。
参考资料来源:网络-污水处理
『拾』 高盐分污水处理方法
高含盐废水处理是很多企业面临的一个难题,依斯倍拥有相关的电渗析处理高盐分版废水技术,电渗析是电化学权过程和渗析扩散过程的结合;在外加直流电场的驱动下,利用离子交换膜的选择透过性(即阳离子可以透过阳离子交换膜,阴离子可以透过阴离子交换膜),阴、阳离子分别向阳极和阴极移动。离子迁移过程中,若膜的固定电荷与离子的电荷相反,则离子可以通过;如果它们的电荷相同,则离子被排斥,从而实现溶液淡化、浓缩、精制或纯化等目的。依斯倍环保采用均相膜EDR技术来对高盐分废水进行盐分分离,项目中高盐废水的TDS去除率高达 80% 以上。