密炼机切断摆胶叠片装置设计

A. 密炼机温控装置的PT100热电阻实测值与仪表显示值偏差较大，如何处理，表内参数调整后不稳定

表内参数调整后，电位器必须得用胶水（可以用指甲油）固定，否则就会不稳定。

B. 实验密炼机的操作过程及要求有哪些

密炼机操作及注意事项

①密炼机停车较长时间后的第一次启动，应按上述空运转试验和负载试运转的要求进行。对于摆动式卸料门，停放时在卸料门两侧有两个防止卸料打开的螺栓，务必事先用液压系统将卸料门置于关门位置，并用锁紧装置将卸料门锁紧。此时将两螺栓旋至不影响卸料门开启的位置。

②密炼机日常启动
a.密炼机开启主机、减速器和主电机等冷却系统的进水和排水阀门。
b.密炼机按电气控制系统使用说明要求启动设备。
c.密炼机运行时注意检查润滑油箱的油量、减速器和液压站油箱的油位确保润滑点润滑和液压工作正常。
d.密炼机注意机器运行情况，工作是否正常，有无异常声响，连接紧固件有无松动。

③密炼机日常操作注意事项 ．
a.密炼机按负载试运转时炼最后一车料时的要求停机。主电机停机后，关闭润滑电机和液压电机，切断电源，再关闭气源和冷却水源。
b.密炼机在低温情况下，为防止管路冻坏，需将冷却水从机器各冷却管路内排除，并用压缩空气将冷却水管路喷吹干净。
c.密炼机在投产的第一个星期内，需随时拧紧密炼机各部位的紧固螺栓，以后则每月要拧紧一次。
d.当机器的压砣处在上部位置，卸料门处在关闭位置和转子在转动情况下，方可打开加料门向密炼室投料。
e.当密炼机在混炼过程中因故临时停车时，在故障排除后，必须将密炼室内胶料排出后方可启动主电机。
f.密炼室的加料量不得超过设计能力，满负荷运转的电流一般不超过额定电流，瞬间过载电流一般为额定电流的1.2—1.5倍，过载时间不大于10s。需要了解更多相关知识，可联系利拿客服咨询。
g.大型密炼机，加料时投放胶块质量不得超过20ks，塑炼时生胶块的温度需在30℃以上。

④生产结束后的维护保养工作。
a.生产结束后，密炼机需经15-20min空运转后才能停机。空运转时仍需向转子端面密封装置注油润滑。
b.停机时，卸料门处在打开位置，打开加料门插入安全销，将压砣提到上位插入压砣安全销。开机时按相反程序进行工作。

c.清除加料口、压砣和卸料门上的粘附物，清扫工作场地，除去转子端面密封装置油粉料糊状混合物。

C. 一般转矩流变仪或者小型密炼机的容量有多大

转矩流变仪密炼腔容积55mLPOTOP转矩流变仪

小型密炼机密炼腔容积55mL

小型橡胶密炼机密炼室容积3L

你看看具体参数吧，都是实验用，也都是可以定制的

桌面密炼机主要用于橡胶的塑炼和混炼。是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

产品性能

高强度欧标一体化机架，304不锈钢桌面，实用美观

积木式结构设计，密炼腔体、转子均可灵活拆装，易于清理物料

密炼腔体、转子均采用高性能的抗腐蚀和耐磨材料制成

高性能变频电机，调速范围广，转速稳定

人性化结构设计，操作更便利

应用范围

聚合物材料配方设计

原材料性能、质量检验

PVC干混料的塑化剂吸收性能测试

热塑性材料的热、剪切稳定性测试

XLPE交联乙烯交联特性测定

交联性 聚合物的流动和固化行为研究

金属、陶瓷等无机粉末烧结成型材料配方设计

主要技术指标

型号 LKOI-03

适用材料 通用塑料及橡胶等

密炼腔容积 55ml

转速 0-180rpm

转子速度比 2:3

转子 标配Roller

（可选定制Banbury、Cam、Sigma、Delte）

加热/冷却方式 电加热/压缩空气冷却

操作温度 室温-350℃

温度控制精度 ±1℃

主电机功率 3kW

控制方式 SIEMENS PLC控制

工作电压 三相380VAC±10%，单相220VAC±10%，50Hz

额定功率 约4.5kW

长×宽×高 1340mm×610mm×1560mm

整机重量 约300kg

D. 密炼机为什么要设置安全装置安全装置的措施有哪些

密炼机操作及注意事项

①密炼机停车较长时间后的第一次启动，应按上述空运转试验和负载试运转的要求进行。对于摆动式卸料门，停放时在卸料门两侧有两个防止卸料打开的螺栓，务必事先用液压系统将卸料门置于关门位置，并用锁紧装置将卸料门锁紧。此时将两螺栓旋至不影响卸料门开启的位置。

②密炼机日常启动
a.密炼机开启主机、减速器和主电机等冷却系统的进水和排水阀门。
b.密炼机按电气控制系统使用说明要求启动设备。
c.密炼机运行时注意检查润滑油箱的油量、减速器和液压站油箱的油位确保润滑点润滑和液压工作正常。
d.密炼机注意机器运行情况，工作是否正常，有无异常声响，连接紧固件有无松动。

③密炼机日常操作注意事项 ．
a.密炼机按负载试运转时炼最后一车料时的要求停机。主电机停机后，关闭润滑电机和液压电机，切断电源，再关闭气源和冷却水源。
b.密炼机在低温情况下，为防止管路冻坏，需将冷却水从机器各冷却管路内排除，并用压缩空气将冷却水管路喷吹干净。
c.密炼机在投产的第一个星期内，需随时拧紧密炼机各部位的紧固螺栓，以后则每月要拧紧一次。
d.当机器的压砣处在上部位置，卸料门处在关闭位置和转子在转动情况下，方可打开加料门向密炼室投料。
e.当密炼机在混炼过程中因故临时停车时，在故障排除后，必须将密炼室内胶料排出后方可启动主电机。
f.密炼室的加料量不得超过设计能力，满负荷运转的电流一般不超过额定电流，瞬间过载电流一般为额定电流的1.2—1.5倍，过载时间不大于10s。需要了解更多相关知识，可联系利拿客服咨询。
g.大型密炼机，加料时投放胶块质量不得超过20ks，塑炼时生胶块的温度需在30℃以上。

④生产结束后的维护保养工作。
a.生产结束后，密炼机需经15-20min空运转后才能停机。空运转时仍需向转子端面密封装置注油润滑。
b.停机时，卸料门处在打开位置，打开加料门插入安全销，将压砣提到上位插入压砣安全销。开机时按相反程序进行工作。

E. 密炼机和捏合机的区别

这个，该怎么说呢，具体我建议还是可以去金昶泰看看，可以帮助你更多。

1、密炼机是一种外表跟捏合机来说，并无多大区别，最大的区别是在于产品上、配套上，产品上可用于橡胶生产，因为其配套上带有加压的装置，是上方设计压力压下来，再在缸内完成挤压、混炼。

2、捏合机是一种高粘度的捏合设备，但是无此配套加压设备，可真空加热，生产效果较好。可从下面图片进行对比：

密炼机：

F. 橡胶厂密炼机安装除尘器选多少袋除尘效果好

橡胶厂炼胶车间、密炼机除尘器的除尘类型、清灰方法、滤袋材料、过滤面积和处理风量等选择对除尘效果至关重要，河北沧恒多年来从事橡胶厂通风除尘系统的设计与制造,对密炼机布袋除尘器、炼胶机除尘器及现场吸尘罩、吸尘管道的设计积累了十分丰富的现场操作经验,可以有效控制在胶料混炼过程中炭黑粉尘和其它粉尘向室内扩散,避免污染作业环境.密炼机在加料过程中会产生物料扬尘,应在加料口上方设置集气罩,并与布袋除尘器相连接,收集粉尘经过布袋除尘器捕集后,将捕集物回收再利用.布袋除尘器捕集效率按99.9%,尾气通过排气筒（15m）排放,可达标排放.炼胶车间产尘设备比较多,为改善操作的作业环境,保护工人的身心健康.在有烟气、热气的地方也需安装通风罩,通过风机将其排出室外或烟囱.
橡胶厂密炼机除尘器的结构组成：本除尘器由上、中、下箱体、排灰装置及喷吹清灰系统五部分组成。上箱体包括可掀起的顶盖和出风口。中箱体内有花板、滤袋组件。下箱体有灰斗，进风口及检修门。排灰装置为回转卸料阀。喷吹清灰系统由脉冲控制仪，电磁气阀，喷吹管及气包组成.
橡胶厂布袋除尘器特点：
橡胶厂密炼机除尘器维护费用低，由于结构设计的先进、采用可靠和高品质的关键件，提高了设备的可靠性，保证除尘器的长期稳定运行，维护费用仅为一般除尘器的70%左右。
橡胶厂密炼机除尘器滤袋使用寿命长先进的脉冲清灰方式以及高质量的滤袋及附件，使滤袋的使用寿命大大延长。
密炼机布袋除尘器、炼胶机除尘器吸尘罩设计标准:(1)在不影响密炼机操作和维修的情况下除尘器风罩应尽量靠近污染源,在考虑安装、维修条件下好采用全封闭结构,可以大大减少除尘风量.如不允许采用全封闭结构,可以考虑加软挡边封闭结构.
(2)炼胶机除尘器风罩在不影响安装、维修的条件下应尽量采用在罩口的中间固定挡风板,罩出口四周留通风口,这样可以大大减小风罩有效断面面积,提高风速或减小风量.在保证风速不变的前提下,面积减少的百分比等于风量减小的百分比.例如110L密炼机配套的布袋除尘器采用1.5m×0.8m的方形风罩,在吸尘罩口加挡风板,四周留120mm间隙,通风量减小了80％,从而可以使用较小的风机和除尘器达到基本相同的通风、除尘效果,为用户节约了很多的成本.
(3)在解包机、密炼机投料口、小料投料口等部位由于存在塑料袋、纸袋或小的胶豆,如果风量太大,容易将塑料袋或纸袋吸入除尘器附在滤袋上,采用反吹清灰很难将其清除,大大影响除尘效果.如果进入排灰螺旋或旋转卸灰阀,这些杂物很可能缠绕在螺旋或卸灰阀叶片上,甚至挤入螺旋或卸灰阀间隙中,造成故障(用户时有发生).故要求在这些部位的风罩加钢板网,网孔直径在8～10mm左右.
(4)我公司可以根据用户现场安装条件设计不同规格的吸风罩和除尘器.风罩断面风速一般取0.5～1.0m/s,风罩离污染源远取大值.如果风罩由于安装原因离污染源太远,可以将断面风速加大到2m/s左右.四、安装及维护：
1、为了运输方便，本型号除尘器84至120袋分成两大部分，安装处应加橡胶垫，连接螺栓均匀拧紧，以保证除尘器具有良好的严密性。控制仪、控制阀、滤袋U型压力计等部件、安装前均匀应加以清理。2、控制仪表安装接于220伏电源上，开动开关，按数字显示的顺序启动每一个电磁阀（注电磁阀为220V）。
3、滤袋安装时注意不要划破，要检查框架是否完好，如有损坏要及时修好，磨掉毛刺方可安装，否则要影响除尘效果，滤袋绒面朝外装好后，上口翻边在花板上面的铝短管上，用卡带扎紧。
4、本除尘器初次运转前，应对脉冲喷吹系统进行检查，确认无误方可运行。
5、运转前，应对减速机，轴承的传动部位加注润滑油，减速机注HJ-30号润滑机械油投入运行后，也需定期注油与排污换油工作。
6、破损滤袋更换要及时，如发现排出口冒灰，表明已有滤袋破损，这时要先停风机打开上盖，查出破损滤袋进行更换。
7、U型压力计是反应除尘器阻力的指示阻力一般应为80-100毫米水柱。
脉冲除尘器气包及气源的空气过滤器每班要排污一次，过滤器一般3-6个月要清洗一次壳体及板金结构件每年要定期涂漆。
炼胶车间密炼机除尘器、炼胶机除尘器在除尘、通风设计过程中,选择合适规格的除尘器和风机是除尘、通风能否达到设计要求的关键,同时决定投资的规模和今后使用、维修的费用.该除尘器内三防(防油、防水、防静电)除尘布袋在炭黑除尘行业得到广泛应用.炼胶车间除尘器主要包括:密炼机后加料装置布袋除尘器、炭黑布袋除尘器、罐上除尘器.
密炼机布袋除尘器、炼胶机除尘器吸尘罩设计标准:
(1)在不影响密炼机操作和维修的情况下除尘器风罩应尽量靠近污染源,在考虑安装、维修条件下好采用全封闭结构,可以大大减少除尘风量.如不允许采用全封闭结构,可以考虑加软挡边封闭结构.
(2)炼胶机除尘器风罩在不影响安装、维修的条件下应尽量采用在罩口的中间固定挡风板,罩出口四周留通风口,这样可以大大减小风罩有效断面面积,提高风速或减小风量.在保证风速不变的前提下,面积减少的百分比等于风量减小的百分比.例如110L密炼机配套的布袋除尘器采用1.5m×0.8m的方形风罩,在吸尘罩口加挡风板,四周留120mm间隙,通风量减小了80％,从而可以使用较小的风机和除尘器达到基本相同的通风、除尘效果,为用户节约了很多的成本.
(3)在解包机、密炼机投料口、小料投料口等部位由于存在塑料袋、纸袋或小的胶豆,如果风量太大,容易将塑料袋或纸袋吸入除尘器附在滤袋上,采用反吹清灰很难将其清除,大大影响除尘效果.如果进入排灰螺旋或旋转卸灰阀,这些杂物很可能缠绕在螺旋或卸灰阀叶片上,甚至挤入螺旋或卸灰阀间隙中,造成故障(用户时有发生).故要求在这些部位的风罩加钢板网,网孔直径在8～10mm左右.
(4)我公司可以根据用户现场安装条件设计不同规格的吸风罩和除尘器.风罩断面风速一般取0.5～1.0m/s,风罩离污染源远取大值.如果风罩由于安装原因离污染源太远,可以将断面风速加大到2m/s左右.
橡胶厂密炼机安装除尘器选多少袋除尘效果好，根据本公司经验，应该选MC-96脉冲布袋除尘器，除尘器技术参数如下：
项 目
内 容
除尘器规格型号
MC-96袋式除尘器
室数
1室
过滤面积
72m2
处理风量
8640m3/h
过滤风速
<1.0m/s
漏风率
<3%
压力损失
<1700Pa
除尘器承受负压
>6000 Pa
除尘效率
99.99%
允许入口废气温度
<120℃
允许入口含尘浓度
<200g/Nm3
出口废气排放浓度
<30mg/Nm3
滤袋材质
500g/Nm2防静电涤纶针刺毡
滤袋数量
96条
滤袋规格
￠133×2000mm
袋笼材质
￠3.8\冷拔丝. 表面有机硅喷涂
袋笼规格
￠125×1990mm
袋笼数量
96只
进出风口形式
下进上出
壳体材质
Q235-A 3mm
电气控制方式
自动控制
脉冲阀规格.数量.供货商
1” 12只 供货商:
脉冲阀性能参数
100万次
风机、电机
11KW
1台
3300
0.33
北京风机厂
油漆
天蓝
安装尺寸

外形尺寸
3650*1678*3667
手动插板阀
300*300 1只
设备报价

20460元（注：此报价含运费含增值税发票）