斗轮机定位装置的作用是什么

Ⅰ 斗轮机有哪些保护装置

斗轮机的保护装置：

1. 过载保护装置，斗轮点击和减速机工作时产生的反力矩分别由杠杆及减速机壳体承受，在杠杆的端部设有弹簧装置，当反力矩超过额定值的1.5倍时，通过弹簧形变触动限位开关，使电动机停止运行，从而实现过载保护。

2. 落料筒堵塞保护装置，安装在落料筒内壁，当发生堵料时，继电器动作，联锁切断皮带电动机的电源。

3. 皮带跑偏保护装置，安装在皮带两侧，拉线开关安装在皮带机两侧的机架上，当皮带运行中发现异常情况时，在皮带任何部位都可以拉动拉线开关，使皮带停止运行。

4. 油温保护装置，防止油温过高。

另外，还需要做好耐磨防护，易磨损部位加装耐磨钢板衬板，一般选择高强度的薄耐磨钢板，像jfe-c450，jfe-c500等的6-10mm薄板。斗轮、刮板等部件可以直接使用耐磨钢材加工，专门的耐磨钢板加工企业，像 嘉定地区的 法钢等。

Ⅱ 斗轮堆取料机的堆料和取料各有几种方式

堆取料机定位一般常用的定位方式有格雷母线、编码电缆方式，可对大机走行位置及回转角度进行检测。

Ⅲ 斗轮机的氮气有什么作用

氮气一般用作1.充惰时的测试气体，氧含量为0 2，密封在一个气缸中作为弹簧气体，一般用来手动启动发电机（在没电的情况下）

Ⅳ 斗轮机的相关技术

门式堆取料机依靠活动梁上、下移动，斗轮在活动梁上左、右运动，配合行走机构的运动和尾车实现对物料的高低位取送和堆存。堆料机作业即把系统带式输送机运来的物料通过尾车、活动梁堆取料带式输送机移动堆至煤场。
(1)分层堆料（适合于手动，联动及半自动操作）
堆料时将设备停在预定位置，活动梁位于某一预定高度，移动胶带机胶带单向运行并在其行走范围内作往复运动经若干个往复堆料后，料堆高度达到一定值后大车向前行走1～2米，重复上述堆料过程，直至料场中心一侧第一层物料堆储完毕。当堆料场中心另一侧物料时，移动胶带机胶带反向运行在另一堆料范围内往复堆料，从而完成整个料场第一层物料的堆储。以后每完成一层堆料活动梁升高1～1.5米，重复上述堆料过程即可实现整个料场的分层堆料。
(2)定点堆料（适合于手动，联动操作）
定点堆料也是先堆一侧料场后再堆另一侧料场，移动带式输送机在其运行范围内断续行走，形成定点堆料，料堆成多峰形。具体操作如下。
以左堆为例：打开左堆开关，将移动带式输送机开到左堆两限位之间，带式输送机单向运行，同时活动梁升到某一额定高度，移动带式输送机停于起始点，开始堆料，当堆料高度接近移动带式输送机时，移动带式输送机前进或后退1～1.5m，堆下一点，直到完成该堆料范围；大车向前行走1.2m，重复上述堆料过程，如此堆完一侧料场。
近些年，又研究出来一种可调整落料高度的门式滚轮堆、取料机.它是在原有的门式滚轮机基础上,把装在固定的上横梁中的配料皮带机和堆料皮带机改装到活动梁上,并通过增设取料小皮带机或变换尾车转运端位置等手段.或者取消配料皮带机和堆料皮带机只利用取料皮带机并增设卸料犁及变换尾车上下位置的方法,即可完成堆、取料两种作业,又可调整落料高度,使散料保持较小的落差.解决了原有的门式滚轮机浪费动力和环境污染严重等缺点。 门式斗轮堆取料机活动梁内胶带机数量减少，梁内空间大，转运点处落差增高，调整落煤点较为方便，大大提高了运行稳定性，检修量小且方便。堆料机活动梁起升机构采取两卷扬机平衡式，设有配重系统，具有稳定平衡装置，降低了两个卷扬机的电动机不平衡量，确保升降平衡安全。具有结构简单、操作方便、出力大、回取率高、易于实现自动控制、便于管理等特点。
第三代机型克服了第一、二代进行活动梁内胶带机布置三层胶带，检修维护困难的弊端，机上三段胶带机布置，堆取料胶带机、取料胶带机等高布置，取消了取料小皮带机，增加堆取变换机构，尾车由堆取变换机构实现堆料位、取料位的变化。

Ⅳ 斗轮机的装置由哪些部分组成

斗轮机由斗轮走行、机构、回转机构、带式输送机、尾车、俯仰、喷水除尘、防风防雷接地、配重、门座等二十几个部件组成。

其中的斗轮、刮板、溜槽等部位都是由耐磨钢材加工而成的，像jfe-c500，jfe-c550等，能大大的增加斗轮机的寿命和工作效率。

Ⅵ 斗轮机的工作原理

利用斗轮连续取料，用机上的带式输送机连续堆料的有轨式装卸机械。它是散状物料（散料）储料场内的专用机械，是在斗轮挖掘机的基础上演变而来的，可与卸车（船）机、带式输送机、装船（车）机组成储料场运输机械化系统,生产能力每小时可达1万多吨。
斗轮堆取料机的作业有很强的规律性，易实现自动化。控制方式有手动、半自动和自动等。斗轮堆取料机按结构分臂架型和桥架型两类。有的设备只具有取料一种功能，称斗轮取料机。

Ⅶ 斗轮机构的结构作用

斗轮机构的结构作用有：

在堆取料时，回转机构是将上部回转体进行旋转的机构，通过回转机构进行回转堆、取料作业。

斗轮机构由斗子、圆弧挡料板、溜料装置、驱动装置、斗 轮轴、轴承座等组成。

Ⅷ 斗轮机如何防止人身伤害

1、 各班组要加强对本班人员进行全面的安全教育，提高岗位责任心，将班组如何杜绝斗轮机在运行中发生各类不安全事故的防范措施报发电部。
2、 各班组要加大对斗轮机司机操作培训力度，对尚未达到熟练操作水平的司机，应有专人监护；对视力差以及工作责任心不强的值班员，不得安排在斗轮机司机岗位。
3、 斗轮机启动前的检查应严格按运行规程规定执行，特别对起保护作用的各种限位、保护装置作详细检查，确保其灵活可靠。
4、 取煤高度和防护栏杆平齐时，在斗轮接近轨道边缘时，严禁使用高速回转悬臂；在堆、取料作业中，悬臂皮带和轨道的夹角必须在规定范围内，以防止斗轮撞击栏杆、喷头等煤场设备，防止扭断电缆或引发火灾、撞击尾车等事故发生。
5、 夜间斗轮机作业时，必须开启照明，以保证足够亮度。
6、 取煤高度严禁超过0.5米，防止斗轮驱动机构和煤场相撞发生设备损坏事故。
7、 取煤行走距离严禁超过0.5米，防止悬臂皮带改向滚筒和煤堆相蹭损坏悬臂皮带。
8、 取煤过程中，及时对尾车的运行情况进行监视，防止尾车在运行中脱构后皮带带走尾车发生撞坏设备或其它设施。
9、 运行中严格监视斗轮导料槽的落煤情况，防止发生斗轮导料槽堵塞发生皮带撕裂及其它事故。
10、 运行中有“四大块”时应立即停机，做好安全措施（按下急停操作按钮、拉开悬臂皮带拉线开关）后，取下大块。
11、 调车时悬臂与轨道夹角应小于300时，在悬臂与轨道夹角大于300时，严禁使用高速挡调车，以防脱轨和翻车事故。
12、 取煤结束后，应将悬臂平稳放在煤堆上，严禁悬放在地面皮带机上方或大臂悬空，防止液压缸故障卸压造成设备损坏事故。
13、 严禁运煤车辆、装载机、推煤机与斗轮机在同一煤场作业。
14、 斗轮机需堆料作业变换尾车时，监护人应在3人以上，且运行 班长必须在场。
15、 为保证煤堆的平整，各班取煤应逐层取完，新开煤层斗轮机应在后限位处，严禁随意开煤层。
16、 司机在操作过程中，如遇到威胁人身和设备不安全现象时，应立即按“急停按钮”停机。
17、 斗轮机轨道外侧严禁积煤，运行前应认真检查电缆卷筒的工作状况，是否收放自如；运行中应注意电缆卷筒的转动情况，防止因卷筒卡涩拉坏斗轮机电缆或斗轮行走轮压断电缆引发火灾或其它事故。
18、 斗轮机在大车行走到前后限位时要特别注意，防止限位开关失灵造成电缆拉坏以及斗轮机大车撞到其它设备或设施上造成相关设备损坏，严禁调车至前、后限位时使用高速档。
19、 悬臂皮带机头部下方严禁积煤、积粉，防止损坏皮带或引发火灾。
20、 工作中严禁在斗轮机上吸烟，防止操作室和油系统发生火灾。
21、 机上所有油系统发生渗、漏油现象，及时联系维修部门消缺并进行油污清理。
22、 运行结束后，司机离开时，必须切断主要机构电源，尤其是油加热器电源，以防发生火灾。
23、 各班组凡是进行斗轮机司机等重要岗位的调整时，必须报部门，并经考核合格后方可上岗。
24、 各班长在当班期间必须对本班人员的安全状态、安全技能、精神状态全面掌握，在人员安排上，必须合理，确保安全。
25、 工作中应严格执行斗轮机防风、防火的各项安全措施。——汉高机械

Ⅸ 斗轮机是做什么用的

斗轮机是火力发电厂及港口码头煤场的重要设备

Ⅹ 斗轮机的介绍

斗轮机又叫斗轮堆取料机是现代化工业大宗散状物料连续装卸的高效设备，目前已经广泛应用于港口、码头、冶金、水泥、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、发电厂等散料（矿石、煤、焦碳、砂石）存储料场的堆取作业。