机械冲床推手式安全装置

Ⅰ 冲压机必须设置哪些安全装置与保护措施

冲压机械的作业特点是滑块上、下往复直线运动，对置于上、下模具之间的板（带）料实行冲压，来完成加工动作。如果人体某部位（主要是手臂）仍处于上、下模之间未及时离开，就会受到伤害
。因此实现冲压作业的安全必须在危险区域装有安全防护装置。目前常用的安全防护装置有：安全启动装置、机械防护装置和自动保护装置。
（1）安全启动装置 其作用是当操作者的肢体进入危险区时，冲压机的离合器不能合上，或者滑块不能下行，只有当操作者的手完全退出危险区后，冲压机才能启动工作
。这种装置包括：双手柄结合装置和双按钮结合装置。这种设施的原理是在操作时，操作者必须用双手问时启动开关
，冲压机才能接通电源开始工作
，从而保证了安全。
（2）机械防护装置 是指在滑块下行时．设法将危险区与操作者的手隔开，或用强制的方法将操作者的手拉出危区，以保证安全生产
。这类防护装置包括：防护板、推手式保护装置、拉手安全装置。机械式防护装诠结构简单、制造方便，但对作业干扰影响大。
（3）自动保护装置 其装置是在冲模危险区周围设置光束、气流、电场等，一旦手进入危险区、通过光、电、气控制，使压力机自动停止工作。目前常用的自动保护装置是光电式保护装置。其原理是在危险区设置发光器和受光器，形成一束或多束光线。当操作者的手误入危险区时，光束受阻，使光信号通过光电管转换成电信号，电信号放大后与启动控制线路闭锁，使冲压机滑块立即停止工作，从而起到保护作用。

Ⅱ 谁知道冲压机械常用的安全防护装置有哪几类各有什么功能特点

冲压机械目前常用的安全防护装置有:安全启动装置、机械
防护装置版和自动保护装置权。
(1)安全启动装置:其功能特点是当操作者的肢体进人危险
区时，冲压机的离合器不能合上，或者淆块不能下行，只有当操
作者的肢体完全退出危险区后，冲压机才能被启动工作。这种装
I包括:双手柄结合装置和双按钮结合装置.这种设施的原理是
在操作时，操作者必须用双手同时启动开关，冲压机才能接通电
源开始工作，从而保证了安全.
(2)机械防护装1_其劝能特点是在滑块下行时，设法将危
险区与操作者的手隔开，或用强制的方法将操作者的手拉出危险
区，以保证安全生产。这类防护装It包括:防护板、推手式保护
装里、拉手安全装置.机械式防护装皿结构简单、制造方便，但
对作业干扰影响大。
(3)自动保护装置:其功能特点是在冲模危险区周围设置光
束、气流、电场等.一旦手进人危险区，通过光、电、气控制，
使压力机自动停止工作。目前常用的自动保护装宜是光电式保护
装盆。其原理是在危险区设置发光器和受光器.形成一束或多束
光线。当操作者的手误人危险区时，光康受阻，使光信号通过光
电管转换成电信号，电信号放大后与启动控制线路闭锁，使冲压机滑块立即停止工作，从而起到保护作用.

Ⅲ 冲压机必须设置哪些安全装置与保护措施

冲压机械的作业特点是滑块上、下往复直线运动，对置于上、下模具之间的板(带)料实行冲压，来完成加工动作。如果人体某部位(主要是手臂)仍处于上、下模之间未及时离开，就会受到伤害
。因此实现冲压作业的安全必须在危险区域装有安全防护装置。目前常用的安全防护装置有:安全启动装置、机械防护装置和自动保护装置。
(1)安全启动装置
其作用是当操作者的肢体进入危险区时，冲压机的离合器不能合上，或者滑块不能下行，只有当操作者的手完全退出危险区后，冲压机才能启动工作
。这种装置包括:双手柄结合装置和双按钮结合装置。这种设施的原理是在操作时，操作者必须用双手问时启动开关
，冲压机才能接通电源开始工作
，从而保证了安全。
(2)机械防护装置
是指在滑块下行时.设法将危险区与操作者的手隔开，或用强制的方法将操作者的手拉出危区，以保证安全生产
。这类防护装置包括:防护板、推手式保护装置、拉手安全装置。机械式防护装诠结构简单、制造方便，但对作业干扰影响大。
(3)自动保护装置
其装置是在冲模危险区周围设置光束、气流、电场等，一旦手进入危险区、通过光、电、气控制，使压力机自动停止工作。目前常用的自动保护装置是光电式保护装置。其原理是在危险区设置发光器和受光器，形成一束或多束光线。当操作者的手误入危险区时，光束受阻，使光信号通过光电管转换成电信号，电信号放大后与启动控制线路闭锁，使冲压机滑块立即停止工作，从而起到保护作用。

Ⅳ 冲压设备的安全设施

1、冲压设备上应有铭牌、各种操作指示、安全与警告性指示。
2、电源接线应规范，设备的电缆不应有损伤，预防老化。
3、冲压设备上的配电箱门锁应带钥匙，开门自动切断电源。
4、单次、连续、脚踏冲压等操作的转换应采用带钥匙锁定的转换开关。
5、冲压设备单次行程操作时，不得出现连续冲压行程。
6、对选用连续行程操作时，应在操作过程中设有预控动作环节。
7、冲压设备上必须有紧急停止按钮，并应能自锁。
8、脚踏操作与手操作间应具有连锁控制。
9、对露于机身外和机身顶部的传动齿轮、皮带轮、飞轮、杠杆等传动零部件，均应装设防护罩。
10、脚踏操作装置采用脚踏板式，以脚踏进行电气开关控制，并能自动复位。
11、脚踏板的上部及两侧应有防护罩，踏板应防滑。
12、冲压设备必须具有防止手进入模具闭合区的安全防护措施，使用单位应根据冲压设备种类、生产产品工件形状等不同情况，采取自动进出料、加装安全防护装置、安全模具及使用取送料专用工具等冲压作业安全措施。
13、定期对电气系统的三项试验（保护接地、绝缘、耐压试验），进行测试，并有测试报告。
14、每台冲压设备都应取得《冲压设备安全准用证》，并在有效期内。

Ⅳ 冲压设备常用安全保护装置有哪些

冲压机械目前常用的安全防护装置有:安全启动装置、机械
防护装置和自动保护装置。
(1)安全启动装置:其功能特点是当操作者的肢体进人危险区时，冲压机的离合器不能合上，或者淆块不能下行，只有当操作者的肢体完全退出危险区后，冲压机才能被启动工作。这种装I包括:双手柄结合装置和双按钮结合装置.这种设施的原理是在操作时，操作者必须用双手同时启动开关，冲压机才能接通电源开始工作，从而保证了安全.
(2)机械防护装1_其劝能特点是在滑块下行时，设法将危险区与操作者的手隔开，或用强制的方法将操作者的手拉出危险区，以保证安全生产。这类防护装It包括:防护板、推手式保护装里、拉手安全装置.机械式防护装皿结构简单、制造方便，但对作业干扰影响大。
(3)自动保护装置:其功能特点是在冲模危险区周围设置光束、气流、电场等.一旦手进人危险区，通过光、电、气控制，使压力机自动停止工作。目前常用的自动保护装宜是光电式保护装盆。其原理是在危险区设置发光器和受光器.形成一束或多束光线。当操作者的手误人危险区时，光康受阻，使光信号通过光电管转换成电信号，电信号放大后与启动控制线路闭锁，使冲压机滑块立即停止工作，从而起到保护作用.

Ⅵ 钣金加工冲床有哪些安全技术措施

钣金加工冲床作业的安全技术措施范围很广，它包括改进冲床作业方式，改革模具结构，实现机械自动化。采用复合模、连续模、多工位模都可以起到减少工序、简化工序、简化操作、降低操作者危险的作用。
1、使用手用安全工具
钣金加工冲床作业时使用手用安全工具可以避免因模具设计不合理及设备突发故障所引起的事故。常见的安全工具有：弹性加钳、专用加钳、磁性吸盘、镊、钳、钩等。
2、对模具采取防护措施
对模具采取防护措施包括在模具周围设置防护板（罩）和对模具结构进行改进。如缩小模具危险面积，扩大安全空间；设置机械出料装置，在不影响模具强度和产品质量的前提下，将原来的各种手工送料的单工序模具加以改进，以提高安全性。
3、加装安全防护装置
在冲压设备和模具上设置安全防护装置或采用劳动强度小、使用方便灵活的手工工具，也是当前条件下实现冲压作业安全的有效措施。如采用手工工具、模具防护罩、机械进出装置、双按钮开关、机械拉手、推手和拨手装置、光电自动保护装置等。冲压设备的防护装置形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。
机械式防护装置结构简单、制造方便，但是对作业干扰较大，操作工人不大喜欢使用，应用比较少。
光电式装置是由一套光电开关与机械装置组合而成的，当操作者的手进入模具区内时，光束受阻，发出电信号，从而达到滑块停止动作、不能下行的目的，保证操作者的安全。光电保护装置有红外线光电保护装置和白炽光电保护装置两种。由于光电式保护装置使用方便，对作业基本无干扰，故应用较广。
接触式保护装置是利用接触杆这一传感元件来控制滑块运动的，有常开式和常闭式两种。这种保护装置结构简单，制作成本低，操作方便，工人工作时可串联若干套装置同时使用。它适用于装有摩擦离合器的压力机和经改装后的刚性离合器的压力机。
4、实现机械化、自动化
实现冲压作业机械化和自动化，是保证工人人身安全和设备安全的根本途径。只有实现冲压送料、取料的全自动化生产才是实现安全生产的最佳技术措施。
实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化、自动化等都能达到提高安徽钣金加工产品质量和生产效率，降低劳动强度，方便操作，保证安全的目的。

Ⅶ 生产中冲压机的安全感应装置

电子控制比较好的是红外线感应，俗称光电保护。原理是采用光反射，当专有东西遮挡住光时属，感应器断电，切断机床电源，此装置是和紧急停止按钮串联，作用同紧急停止按钮相同。机械式的保护就是有机玻璃安全门，当门打开时机床处于停止状态。

冲压机原理是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。

Ⅷ 冲床送料机有哪些安全防护措施

1、冲床送料机必须具有防止手进入模具闭合区的安全防护措施，使用单位应根据冲压设备种类、生产产品工件形状等不同情况，采取自动进出料、加装安全防护装置、安全模具及使用取送料专用工具等冲压作业安全措施。
2、对露于机身外和机身顶部的传动齿轮、皮带轮、飞轮、杠杆等传动零部件，均应装设防护罩。
3、脚踏操作装置采用脚踏板式，以脚踏进行电气开关控制，并能自动复位。
4、冲床送料机上应有铭牌、各种操作指示、安全与警告性指示。
5、脚踏板的上部及两侧应有防护罩，踏板应防滑。
6、定期对电气系统的三项试验(保护接地、绝缘、耐压试验)，进行测试，并有测试报告。
7、每台冲压设备都应取得《冲压设备安全准用证》，并在有效期内。
8、冲床送料机上的配电箱门锁应带钥匙，开门自动切断电源。
9、冲压设备单次行程操作时，不得出现连续冲压行程。冲床送料机上必须有紧急停止按钮，并应能自锁。
10、对选用连续行程操作时，应在操作过程中设有预控动作环节。
11、冲床送料机电源接线应规范，设备的电缆不应有损伤，防止老化。
12、单次、连续、脚踏冲压等操作的转换应采用带钥匙锁定的转换开关。脚踏操作与手操作间应具有连锁控制。

Ⅸ 冲压厂都给冲压机安装了什么防护装置

在冲压件加工厂，要使用冲压防护工具，为冲压作业采取一定的防护技术措施；
在冲压加工过程中，使用防护工具将产品毛坯放入模具并将冲压完成的产品、废料取出，实现模外作业，避免将手直接伸入模具内部。
一、冲压件加工厂对冲压模具工作区域的保护
1、在冲压模具的周围安装防护装置。
2、合理设计模具，是冲压模具的危险区域缩小。
3、设计自动或者机械式送料。
二、冲压件加工厂对冲床的防护措施
1、推手式。这是一种与冲床滑块联动的，通过挡板的摆动将工人手推离开模口的保护装置。
2、摆杆护手装置。是运用杠杆原理将手拨开的装置。
3、拉手防护装置。是一种使用滑轮、杠杆、绳索将工人的手动作与滑块运动联动的装置。

Ⅹ 冲床的操作有没危险

冲床的操作者严格遵守操作规程是安全的。

在冲压过程中安全操作的注意事项如下：

1. 禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。

2. 禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。

3. 禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。

4. 禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。

5. 禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。应经常检查模具情况，不得将高于闭模高度的刚性物体置于冲压区。

6. 禁止工件两片或多片重叠强行冲压，每次只允许冲一件，以免造成设备、模具、损坏以及人身事故。禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。

7. 禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。

8. 禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。

9. 禁止在操作时与他人说笑、打闹，思想要高度集中。

10. 禁止酒后上机床和操作吸烟。两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。