带分度装置的钻床夹具设计说明书

① 机床夹具课程设计

毕业设计 jd1.6型调度绞车

原塑件的工艺性分析

毕业设计 油箱盖的模具设计

课程设计 垫片冲压模具设计

金属工艺学课程设计 双齿轮

金属工艺学课程设计 滑动套

毕业论文 设计一用于带式运输上的单级直齿圆柱齿轮减速器

毕业设计 基于SolidWorks下的圆柱齿轮减速器的建模与结构设计

毕业设计 螺旋千斤顶的设计

毕业设计 基于Solidworks下的山地自行车的结构设计及建模

课程设计 铸钢车间型砂传送带传送装置设计

花键磨床分度机构

齐齐哈尔职业学院毕业设计 CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计

毕业设计 轴承专用数控车床床身防护钣金结构设计

毕业设计 十字头的机械加工工艺规程及五套夹具设计

课程设计 设计带式输送机传动装置

毕业设计 模具设计与加工

课程设计 开瓶器冲孔落料设计

毕业设计 盖类零件设计

课程设计 支架级进模设计

毕业设计 新型揉搓式洗衣机的设计

机械CAD/CAM课程设计 MP5播放器结构设计

课程设计 煤气式退火炉控制系统设计

毕业设计 气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计

课程设计 制定拨叉零件的加工工艺设计铣尺寸18H11槽的铣床夹具

课程设计 锐意车工具箱盖双型腔注塑模设计

机械设计课程设计

课程设计 CA6140普通车床的数控化改造

85条高级AutoCAD工程师绘图技巧

毕业设计 ACP-7C型诺基亚充电器底座模具的数控加工工艺设计

毕业设计 套筒注射模具设计

毕业设计 曲轴加工工艺设计论文

毕业设计 桥式起重机传动装置设计

毕业设计 精镗CK-V型主轴箱Φ88.5、2－Φ68.5 三孔双向卧式组合镗床SWT-5

机械课程设计 用于带式运输机的展开式二级圆柱齿轮减速器

课程设计 设计一初轧机的轧辊机构

邵阳学院课程设计（论文）任务书集——带式传输机的传动装置设计（共13份）

毕业设计 行星减速器

机械制造工艺学课程设计 设计“CA6140车床831005（第2组）拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备

毕业设计 磁流变减振器

南通职业大学毕业设计 某扇机轴零件

课程设计 CA6140型普通车床数控化改造

毕业设计 机床产品典型零部件的二次开发

毕业设计 立式数控铣床工作台设计

毕业设计 机座水压机的液压系统设计

毕业设计 步进梁式再加热炉的设计

湖南人文科技学院课程设计 数控移相信号发生器

北京邮电大学机械制造工艺课程设计 设计“××××”零件的机械加工工艺规程

课程设计 自动控制伸缩门

安全人机工程学电子书

② 基本的铣床夹具工艺设计

【A1】180C柴油机活塞加工工艺设计
【A2】180C柴油机连杆加工工艺设计
【A3】180C柴油机气缸盖的加工工艺设计
【A4】CA6140车床杠杆铣面夹具设计
【A5】CA6140车床杠杆钻φ25mm孔的铣床夹具设计
【A6】CA6140车床杠杆钻孔夹具设计
【A7】CA6140车床手柄座钻14H7孔的钻床夹具设计
【A8】CA6140车床手柄座钻φ10mm孔的钻床夹具设计
【A9】CA6140车床套铣5H9的槽夹具设计
【A10】CA6140车床套钻8孔夹具设计
【A11】CA6140法兰盘车外圆夹具设计
【A12】CA6140法兰盘铣54厚平面夹具设计
【A13】CA6140法兰盘铣侧面夹具设计
【A14】CA6140法兰盘铣侧面夹具设计-图
【A15】CA6140法兰盘钻3×φ11mm孔的钻床夹具设计
【A16】CA6140车床手柄座钻2-φ10夹具设计
【A17】CA6140法兰盘钻直径为6孔的夹具设计
【A18】CA6140螺母支座镗50孔的螺母支座夹具设计
【A19】CA6140螺母支座铣夹具设计-图
【A20】CA6140螺母支座铣凸缘端面夹具设计
【A21】CA6140螺母支座钻M5孔夹具设计
【A22】D180柴油机12孔攻丝机床及夹具设计
【A23】MY1525自动车床送料管底座夹具设计-图
【A24】SJ058 柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及夹具设计
【A25】X5020B立式升降台铣床拨叉壳体的加工工艺规程及其专用夹具设计
【A26】X5032K轴承座夹具设计-图
【A27】YTP26气腿式凿岩机机体工艺及夹具设计
【A28】Y型轧机偶数机架箱体零件的机械加工工艺规程的制订
【A29】ZDY160减速器机体工艺规程及工装夹具设计
【A30】半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计（镗削头设计）
【A31】保持架机械加工工艺规程
【A32】泵体钻孔夹具设计-图
【A33】1702036-1500变速叉轴及钻255×φ8的钻床夹具设计
【A34】1702053-11变速叉轴第一二速及钻77.5×φ6孔的钻床夹具
【A35】1702061－1100第三四轴铣90°双键槽铣床夹具设计
【A36】1702061-A2H变速叉轴-第五六速及铣轴中间R4.8槽的铣床夹具设计
【A37】1702072-14换向叉轴-第五,第六速及铣48长台的铣床夹具设计
【A38】170261-11变速叉轴—第五、六速及钻77.5×φ6孔的钻孔夹具设计
【A39】170261－953变速叉轴－第五、六速及钻φ5孔的钻床夹具设计
【A40】170261－1500变速叉轴－第五、六速及铣90°双槽的铣床夹具设计
【A41】1702036-11变速叉轴—倒车的加工工艺及铣70°单槽的铣床夹具设计
【A42】1702036变速叉轴—加力、倒车及铣轴头台阶的铣床夹具设计
【A43】1702057-11变速叉轴—第三、第四速及铣70°双槽的铣床夹具设计
【A44】1702057-14变速叉轴—第三，四速及钻77.5×φ6mm孔的钻床夹具设计
【A45】1702057-1500变速叉轴—第三、四速及钻φ5孔的钻床夹具设计
【A46】1702057－1100变速叉轴—第一、第二速及钻φ5孔的钻床夹具设计
【A47】1702061－950变速叉轴－第五、六速及钻100×φ8钻床夹具设计
【A48】制定变速叉轴加工工艺，设计铣三个R3.5槽的铣床夹具设计
【A49】制定变速叉轴加工工艺设计，设计钻φ8孔的钻床夹具
【A50】变速叉轴工艺设计（说明书，工序工艺卡）
【A51】变速箱上盖钻孔组合机床夹具设计-图
【A52】拨叉831002车大孔夹具设计
【A53】拨叉831002铣槽夹具设计
【A54】拨叉831002钻M22孔夹具设计1
【A55】拨叉831002钻M22孔夹具设计2
【A56】拨叉831002钻φ25孔夹具设计1
【A57】拨叉831002钻直径为22孔夹具设计3
【A58】拨叉831002钻直径为25孔的夹具设计2
【A59】拨叉831003铣槽夹具设计
【A60】拨叉831003铣尺寸30x80面的铣床夹具设计
【A61】拨叉831003钻2×M8孔工艺装备设计1
【A62】拨叉831003钻2-M8孔夹具设计2
【A63】拨叉831005铣8mm槽的铣床夹具设计
【A64】拨叉831005铣大槽的铣床夹具设计
【A65】拨叉831006铣侧面夹具设计
【A66】拨叉831006铣宽16夹具设计-图
【A67】拨叉831006钻孔夹具设计1
【A68】拨叉831006钻孔夹具设计2
【A69】拨叉831008铣端面夹具设计
【A70】拨叉831008钻直径为20孔的夹具设计
【A71】拨叉831007车大孔夹具设计
【A72】拨叉的机械加工及车55圆弧的车床和钻25孔的钻床夹具设计-说明书
【A73】拨叉--铣18mm槽的铣床夹具设计
【A74】拨叉---铣16mm槽夹具设计
【A75】柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及夹具设计
【A76】柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及主轴箱设计
【A77】柴油机连杆体的机械加工工艺规程的编制
【A78】柴油机气缸体顶底面粗铣组合机床总体及夹具设计
【A79】车床滤油器钻直径为11孔的夹具设计
【A80】齿轮泵后盖钻轴承孔夹具设计
【A81】齿轮泵后盖钻2-10通孔夹具设计
【A82】齿轮泵前盖铣8mm流油槽夹具设计
【A83】齿轮泵前盖铣小平面夹具设计
【A84】齿轮泵前盖钻6-M8孔夹具设计
【A85】传动轴的加工工艺设计
【A86】大批生产的汽车变速器左侧盖加工工艺及指定工序夹具设计
【A87】单拐曲轴零件机械加工规程设计
【A88】底座的加工工艺及钻4-M8孔的钻床夹具设计
【A89】吊环的加工工艺及铣侧面夹具设计-图
【A90】吊环的加工工具设计-图艺及钻10.5孔夹
【A91】二级齿轮减速器上箱体钻孔夹具设计-图
【A92】发动机缸盖机械加工工艺及夹具设计
【A93】发动机箱体机械加工工艺及孔夹具设计
【A94】阀体”零件的工艺设计
【A95】分散动力齿轮箱体的工艺设计
【A96】辊道减速器箱体零件的机械加工工艺规程的制订及工装设计
【A97】后钢板弹簧吊耳加工工艺及钻30孔夹具设计
【A98】后托架铣面夹具设计
【A99】后托架钻孔夹具设计1
【A100】后托架钻孔夹具设计2
【A101】机床夹具柔性化技术研究及设计
【A102】机床尾座体夹具设计
【A103】加工涡轮盘榫槽的卧式拉床夹具设计
【A104】减速箱体工艺设计与工装设计-说明书
【A105】立式组合机床夹具设计-图
【A106】连杆铣大小端面组合机床主轴箱及夹具设计
【A107】气门摇臂轴支座夹具设计
【A108】气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计
【A109】汽车变速箱加工工艺及夹具设计
【A110】汽车连杆加工工艺及夹具设计
【A111】曲柄铣面夹具设计-图
【A112】曲柄钻8斜油孔设计-图
【A113】曲柄钻8油孔夹具设计-图
【A114】升降器箱体的机械加工工艺及夹具设计
【A115】十字轴车削自动夹紧卡盘设计与制造
【A116】输出轴的工装工艺设计
【A117】输出轴工艺与工装设计
【A118】输出轴夹具设计
【A119】输出轴钻孔夹具设计1
【A120】输出轴钻孔夹具设计2
【A121】推动架的钻床夹具设计-图
【A122】拖拉机倒档拨叉的工艺规划及夹具设计
【A123】涡轮盘液压立拉夹具设计
【A124】五吨电弧炉下部外壳机械加工制造-1图1说明书
【A125】锡林右轴承座组件工艺及夹具设计
【A126】箱体顶盖零件工艺规程及工装设计
【A127】箱体钻孔设计-图
【A128】压缩机箱体加工工艺及夹具设计
【A129】摇臂的加工工艺及粗铣φ38孔端面夹具设计-说明书
【A130】摇臂的加工工艺及钻直径为M8孔的钻床夹具设计-说明书
【A131】摇臂的加工工艺及钻直径为φ38mm孔的钻床夹具设计-说明书
【A132】油阀座夹具设计
【A133】圆锥齿轮减速器机座加工工艺及侧垂 140mm孔端面铣削加工夹具设计
【A134】制定后钢板弹簧吊耳的加工及钻Ø30工艺槽的铣床夹具设计-说明书
【A135】制定机械密封装备传动套的加工工艺，铣8mm凸台的铣床夹具
【A136】制定十字滑套零件的加工工艺，设计钻8-M4孔的钻床夹具设计
【A137】轴承座车孔夹具设计
【A138】轴铣键槽夹具设计
【A139】总泵缸体钻孔夹具设计
【A140】解放汽车第四速及第五速变速叉加工工艺设计
【A141】MY1525自动车床送料管底座设计-图
【A142】B6065牛头刨床推动架设计
【A143】钻缝纫机底板侧面孔夹具的设计-说明书
【A144】制定CA6140车床法兰盘的加工工艺及钻φ6mm孔的钻床夹具设计
【A145】CA6140杠杆铣60x45面具设计
【A146】CA6140杠杆钻φ25的钻床夹具设计
【A147】CA6140杠杆钻直径12.7的孔的钻床
【A148】拨叉831002铣16H11槽的铣床夹具设计
【A149】拨叉831002钻M22孔的钻床夹具设计
【A150】拨叉831003钻φ5锥孔及2-M8孔的钻床夹具设计
【A151】拨叉831003铣30×80面的铣床夹具设计
【A152】拨叉831005铣8mm槽的夹具设计
【A153】拨叉831005铣18mm槽夹具设计
【A154】“填料箱盖”零件的工艺规程及钻12孔夹具设计
【A155】拨叉831006车55孔的夹具设计
【A156】拨叉831006车55圆弧夹具设计
【A157】拨叉831006铣16x8槽夹具设计
【A158】拨叉831006钻夹具设计
【A159】拨叉831007钻直径8孔的夹具设计
【A160】拨叉831007钻M8孔的夹具设计
【A161】拨叉831008钻2-8销孔的夹具设计
【A162】拨叉831008钻2-M6的夹具设计
【A163】拨叉831008车大孔的夹具设计
【A164】电机壳车孔夹具设计
【A165】电机壳钻Φ8.5mm孔的钻床夹具
【A166】分离叉夹具设计-图
【A167】后钢板弹簧吊耳夹具设计
【A168】制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺及铣4mm工艺槽的夹具设计
【A169】制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺及钻37孔的夹具设计
【A170】制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺及钻Ø37孔的夹具设计
【A171】凸轮轴的加工工艺
【A172】制定CA6140车床后托架的加工工艺及钻孔夹具设计
【A173】制定CA6140车床滤油器的加工工艺及钻床夹具设计
【A174】转子体的加工工艺及铣键槽夹具设计
【A175】轴承座夹具设计-图
【A176】“CA6140车床拨叉831003”零件的机械加工工艺规程及其夹具设计
【A177】“CA6140车床拨叉831006”零件的机械加工工艺规程及其夹具设计
【A178】“CA6140车床拨叉831008”零件的机械加工工艺规程及其夹具设计
【A179】CA10B前刹车调整臂外壳加工工艺设计及专用夹具设计
【A180】CA6140车床拨叉831002零件机械加工工艺规程及专用夹具设计
【A181】CA6140车床法兰盘加工工艺设计及专用夹具设计
【A182】CA6140杠杆零件加工工艺设计及专用夹具设计
【A183】解放牌汽车CA10B后钢板弹簧吊耳加工工艺设计及专用夹具设计
【A184】设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备
【A185】设计“CA6140车床拨叉831007”零件的机械加工工艺规则及工艺装备
【A186】设计解放牌汽车CA10B第四速及第五速变速叉的机械加工工艺规程和专用机床夹具
【A187】设计解放牌汽车CA10B中间轴轴承支架的机械加工工艺规程和专用机床夹具设计
【A188】“万向节滑动叉”φ39孔端面铣削组合机床设计
【A189】C6132车床尾座体的机械加工工艺规程及夹具设计
【A190】CA6140车床主轴箱体的设计与工艺分析及镗模
【A191】CA6140床头I轴轴承座及专用夹具设计
【A192】FX280梳麻机梳葙墙板加工工艺及工装设计
【A193】FX501细纱机蜗轮轴承座加工工艺及工装设计
【A194】LS-150型注塑机注射座数控加工工艺设计及专用夹具设计
【A195】TY495柴油机机体工艺工装设计
【A196】X5032A-6270216工作台加工工艺及铣夹具设计
【A197】X5032A-6270216工作台加工工艺及钻夹具设计
【A198】白炽灯自动生产线动力传递主系统优化设计
【A199】拨叉D的加工工艺规程及铣端面夹具设计
【A200】拨叉铣槽夹具设计-图
【A201】叉形凸缘加工工艺及双面铣床夹具设计
【A202】差速器壳盘部多轴钻床设计
【A203】车床转盘零件铣夹具设计
【A204】车床转盘零件钻夹具设计
【A205】传动箱体工艺钻床夹具设计
【A206】传动箱体镗上平面孔夹具设计
【A207】传动箱体铣床夹具设计
【A208】传动箱体铣平面夹具设计
【A209】传动箱体钻18-M8底孔夹具设计
【A210】传动轴凸缘叉(A10B解放牌汽车)钻4χφ16孔夹具设计
【A211】刀库支座数控加工工艺及夹具设计
【A212】端盖加工艺及铣夹具设计
【A213】端盖加工艺及钻夹具设计
【A214】阀盖加工工艺规程及工装夹具设计
【A215】阀腔钻4-18夹具设计-图
【A216】阀体铣φ68外圆端面夹具设计
【A217】阀体钻4-φ7孔夹具设计
【A218】阀体钻φ14孔夹具设计
【A219】浮动夹头钻夹具设计
【A220】副翼摇臂零件的机械加工工艺及钻16孔夹具设计
【A221】副翼摇臂零件的机械加工工艺及钻直径8H8孔夹具设计
【A222】后缸盖加工工艺及钻10-10孔夹具设计
【A223】后钢板弹簧吊耳铣侧面夹具设计
【A224】后钢板弹簧吊耳钻10.5孔夹具设计
【A225】后钢板弹簧吊耳钻30孔夹具设计
【A226】机床主轴箱加工工艺及夹具设计
【A227】检具的数控加工工艺与编程
【A228】江淮12变速箱体机械加工工艺及钻两侧面孔工序的夹具设计
【A229】结合件工艺分析
【A230】连接座零件钻6-φ7孔组合机床设计
【A231】解放汽车第四及第五变速叉铣82.8孔的两端面夹具设计
【A232】连杆合件工艺工装设计铣剖分面夹具设计
【A233】连杆合件扩大头孔设计
【A234】连杆螺钉铣φ45端42mm夹具设计
【A235】连杆螺钉铣螺纹端工艺凸台夹具设计
【A236】蜗轮箱I的工艺规程和镗直径47孔夹具设计
【A237】模具零件加工铣磨夹具设计
【A238】内压秆加工工艺及铣槽、钻孔专用夹具设计
【A239】盘类零件工艺规程编制及钻床夹具设计
【A240】盘类轴向多孔成组钻模设计
【A241】皮带盘加工工艺规程及车槽夹具设计
【A242】皮带盘加工工艺规程及拉键槽夹具设计
【A243】汽车连杆钻夹具与精磨夹具设计
【A244】汽缸加工工艺及镗和铣夹具设计
【A245】曲轴箱机床铣钻夹具设计
【A246】设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计
【A247】十字接头零件工艺及钻孔及铣面夹具设计
【A248】十字头的机械加工工艺规程及五套夹具设计
【A249】填料箱盖铣夹具设计
【A250】填料箱盖车夹具设计-图
【A251】拖拉机倒档拨叉钻夹具设计
【A252】拖拉机倒挡拨叉钻，铣夹具设计
【A253】拖拉机倒档拨叉铣槽夹具设计
【A254】箱体加工工艺及铣下平面夹具设计
【A255】箱体零件的机械制造工艺与镗夹具设计
【A256】箱体零件的机械制造工艺与钻夹具设计
【A257】箱体加工工艺及镗，铣夹具设计
【A258】箱体加工工艺及钻6-@17孔夹具设计
【A259】压缩机后支承座钻孔组合机床夹具设计
【A260】液压阀芯加工工艺及钻3×φ15夹具设计
【A261】液压系统中截止阀的钻孔夹具设计
【A262】油压泵盖钻，铣工艺夹具设计
【A263】右弯臂镗，钻夹具设计
【A264】支架加工工艺规程及钻工装夹具设计
【A265】中心架盖加工工艺规程及钻工装夹具设计
【A266】轴加工工艺规程及铣方块夹具设计
【A267】主轴承盖钻6-φ9孔夹具设计
【A268】转速器盘钻，铣床夹具设计
【A269】组合件的数控工艺分析及加工
【A270】箱盖的加工工艺及Φ17，Φ22轴孔夹具设计
【A271】往复杠杆的工艺规程及铣上下面夹具设计
【A272】星轮加工工艺及钻孔夹具设计
【A273】上体夹具设计-图
【A274】解放牌汽车第四速及第五速变速叉钻φ19孔夹具设计-图
【A275】行走轮左支承架夹具设计
【A276】摆架铣槽夹具设计
【A277】泵体盖钻6-φ2机床与夹具设计
【A278】泵体盖钻6-φ7机床与夹具设计
【A279】阀门钻φ16机床与夹具设计
【A280】铣100平面夹具设计
【A281】套筒铣四槽铣床与夹具设计
【A282】“顶杆帽”零件加工工艺规程及铣5.5H9×14孔槽的夹具设计
【A283】填料箱盖零件的机械加工工艺规程及钻ф13.5孔的钻床专用夹具设计
【A284】“填料箱盖”零件的机械加工工艺及钻12孔的钻床专用夹具设计
【A285】“推动架”零件加工工艺规程及加工φ33孔专用夹具设计
【A286】“推动架”零件加工工艺规程及钻销φ16毛坯孔工序专用夹具设计
【A287】推动架的机械加工工艺及攻丝M8-6H孔的夹具设计
【A288】“闸板”零件的机械加工工艺及粗铣环形槽内槽的铣床夹具设计
【A289】C620车床尾架套筒的工艺规程及铣8mm槽的夹具设计
【A290】V形动导轨零件加工工艺规程及2×φ5孔专用夹具设计1
【A291】V形动导轨零件加工工艺规程及2×φ5孔专用夹具设计2
【A292】V型动导轨钻夹具设计-图
【A293】变速拨叉加工工艺及叉脚两端面铣削夹具设计
【A294】拨叉831005的加工工艺及铣宽为8+0。03mm槽的铣床夹具设计
【A295】拨叉831005加工工艺设计及拉削Φ6毛坯孔的夹具设计
【A296】拨叉831005零件加工工艺及铣削18+0.012mm槽工序专用夹具设计
【A297】拨叉831007的加工工艺及钻Φ22mm孔的夹具设计
【A298】拨叉831007零件加工工艺规程及钻削φ8mm孔工序专用夹具设计
【A299】拨叉831008及钻φ20孔夹具设计
【A300】拨叉的机械加工工艺规程及Ф10H7孔加工的工艺装备设计
【A301】拨叉的机械加工工艺规程及加工Ф50mm的工艺装备设计
【A302】拨叉831003零件的加工工艺及铣30×80面的铣床夹具设计
【A303】端盖机械加工工艺规程设计及铣削交叉槽工序专用夹具设计
【A304】端盖零件的机械加工工艺规程及Φ14孔工艺装备设计
【A305】端盖零件的机械加工工艺及钻10孔的夹具设计
【A306】分度盘零件的机械加工工艺及钻6× 32mm孔的夹具设计
【A307】虎钳固定钳身的机械工艺及钻削 孔工序专用夹具设计
【A308】连杆的机械加工工艺规程及φ65.5大端孔加工的工艺装备设计
【A309】磨床主轴的机械加工工艺规程和铣槽夹具设计
【A310】偏心套的加工工艺及侧槽设计专用夹具设计
【A311】“连杆”零件加工工艺规程及钻销φ10mm孔的工序专用夹具设计
【A312】“物镜座”零件加工工艺及钻削φ20mm和φ13.5mm毛坯孔专用夹具设计
【A313】曲柄零件加工工艺规程及锥销孔Φ5加工专用夹具设计
【A314】十字轴机械加工工艺及钻6孔夹具设计
【A315】手柄座加工工艺及粗磨R13外圆夹具设计
【A316】双联齿轮零件的机械加工工艺规程及φ32花键工艺装备设计
【A317】踏脚杆零件加工工艺规程及ΦM6－6H螺纹孔加工专用夹具设计
【A318】涡轮箱零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计
【A319】蜗轮箱钻孔夹具设计
【A320】压紧盖零件的机械加工工艺及钻削6-ф14孔工序专用夹具设计
【A321】气门摇杆轴支座机械加工工艺规程及Ø13mm孔工艺装备设计
【A322】摇臂支架的机械加工工艺规程及工艺装备设计
【A323】引导夹零件加工工艺规程及铣V形动导轨的槽缝工序的专用夹具设计
【A324】支架零件的机械加工工艺规程编制及钻削直径4 孔工序专用夹具设计
【A325】支架零件的机械加工工艺规程编制及钻削直径15孔工序专用夹具设计
【A326】尾座体零件加工工艺规程及钻销φ80mm孔的工序专用夹具设计
【A327】轴承零件的机械加工工艺规程及4xΦ12孔工艺装备设计
【A328】轴套零件的机械加工工艺规程和铣槽用夹具设计

③ 回转分度钻床夹具各部分名称

14号件应该是回转分度盘。

钻床夹具，是在钻床上对工件进行加工的固定用具。工件在夹具中的定位。是以定位元件代替支承点，而定位元件及工件的定位基准在制造时又都有误差。这些都会影响工件定位的准确。

由于所钻斜孔只有舛mm，孔径小，钻削时的切削扭矩和轴向力较小，而工件质量较大，为便于操作和提高效率，利用工件上已加工好的端面T，用三个夹紧螺母6．通过压板7将工件压紧在分度套8上。

夹具的工作过程

安装工件时。首先旋转手柄，通过偏心轴，将分度套压紧在夹具底座上，将菱形螺母回转900，敞开钻模板，拧松螺钉，逆时针转动并取下压板，从上面装入工件，装上压板，拧紧螺母，便可把工件夹紧，使钻模板复位，反向旋转菱形螺母锁紧钻模板，便可进行加工。当一个孔加工完后，旋转手柄，松开分度套，通过手柄进行分度，分度完毕。再锁紧，便可加工下一个孔。

④ 专用钻床夹具由哪些元件和装置构成,它们各起何作用

钻床夹具非常专业，分专用夹具和通用夹具两大类，专用夹具是一种专门为加工特殊零件而设计的，比如钻模，通用夹具有分度头，可以钻圆周等分孔，

⑤ 车床夹具设计说明书

这是要点，自己看，说明书范文格式，网上很多，随便下个，对着格式写就可以了

一 、车床夹具的主要类型
在车床上用来加工工件内、外回转面及端面的夹具称为车床夹具。车床夹具多数安装在主轴上；少数安装在床鞍或床身上。后一类属机床改装范畴，应用较少，不做介绍。车床夹具按工件定位方式不同分为：定心式、角铁式和花盘式等。

1.定心式车床夹具

在定心式车床夹具上，工件常以孔或外圆定位，夹具采用定心夹紧机构。

2．角铁式车床夹具

在车床上加工壳体、支座、杠杆、接头等零件的回转端面时，由于零件形状较复杂，难以装夹在通用卡盘上，因而须设计专用夹具。这种夹具的夹具体呈角铁状，故称其为角铁式车床夹具。

3．花盘式车床夹具

这类夹具的夹具体称花盘，上面开有若干个T形槽，安装定位元件、夹紧元件和分度元件等辅助元件，可加工形状复杂工件的外圆和内孔。这类夹具不对称，要注意平衡。

二、车床夹具设计要点

1．车床夹具与主轴的连接方式

由于加工中车床夹具随车床主轴一起回转，夹具与主轴的连接精度直接影响夹具的回转精度，故要求车床夹具与主轴二者轴线有较高的同轴度，且要连接可靠。通常连接方式有以下几种：

（1）夹具通过主轴锥孔与主轴连接

（2）夹具通过过渡盘与机床主轴连接

2。对定位及夹紧装置的要求

（1）为保证车床夹具的安装精度，安装时应对夹具的限位表面进行仔细找正。

（2）设置定位元件时应考虑使工件加工表面的轴线与主轴轴线重合。

（3）车床夹具的平衡及结构要求

对角铁式、花盘式等结构不对称的车床夹具，设计时应采用平衡装置以减少由离心力产生的振动及主轴轴承的磨损。

车床夹具一般都是在悬臂状态下工作的，为保证加工过程的稳定性；夹具结构应力求简单紧凑，轻便且安全，悬伸长度尽量小，使重心靠近主轴前支承。为保证安全，夹具体应制成圆形，加具体上的各元件不允许伸出夹具体直径之外。此外，夹具的结构还应便于工件的安装、测量和切屑的顺利排出或清理。

1 ．设计定位装置时应使加工表面的回转轴线与车床主轴的回转轴线重合。

2 ．设计夹紧装置时一定要注意可靠，安全。因为夹具和工件一起随主轴旋转，除了切削力还有离心力的影响。因此夹紧机构所产生的夹紧力必须足够，自锁要可靠，以防止发生设备及人身事故。

图 6-29 为夹紧力实施方案的比较。图 6-29b 的夹紧方案安全可靠性优于图 6 -29a 的夹紧方案。

3 ．夹具与车床主轴的连接方式，根据夹具体径向尺寸的大小，一般有两种方法：

（ 1 ）对于径向尺寸 D ＜ 140mm , 或 D ＜ (2—3)d 的小型夹具，一般用锥柄安装在主轴的锥孔中，并用螺栓拉紧。如图 6— 30a 所示。

（ 2 ）对于径向尺寸较大的夹具，一般通过过渡盘与车床主轴前端连接。如图 6-30b,c,d 所示，其连接方式与车床主轴前端的结构形式有关。专用夹具以其定位止口按 H7/h6 ，或 H7/js6 装配在过渡盘的凸缘上，再用螺钉紧固。为了提高安装精度，在车床上安装夹具时，也可在夹具体外圆上作一个找正圆，按找正圆找正夹具中心与机床主轴轴线的同轴度，此时止口与过渡凸缘的配合间隙应适当加大。

4 ．夹具的悬伸长度 L 与轮廓尺寸 D 的比值应参照下列数值选取：

直径小于 150mm 的夹具， L/D ≤ 1.25 ；

直径在 150mm ～ 300mm 之间的夹具， L/D ≤ 0.9 ；

直径大于 300mm 的夹具， L/D ≤ 0.6 。

5 ．夹具总体结构应平衡。因此一般应对夹具加配合块或减重孔。为了弥补用估算法得出的配重的不准确性，配重块（或夹具体）上应设置径向槽或环形槽，发便调整配重块位置。

6 ．为了保证安全，夹具体上的各种元件不允许突出夹具体圆形轮廓以外。

7 ．夹具体总图上的尺寸标注除与一般机械装置图样有相同的要求外，还应注意其自身的特点。即在夹具总图上还应标出影响定位误差、安装误差和调整误差有关的尺寸和技术要求。

影响定位误差的主要是定位元件或定位副的制造公差或配合公差。如图6 — 26 中两定位销公差 ф 9f 9 和 ф 9f 7 及两销中心距 142 ± 0.06mm 等。

影响安装误差的主要是定位元件工作面与机床连接面之间的尺寸精度和位置精度。夹具体上的底面（如图 6 — 24 中 A 面、图 6 — 26 中 E 面等）则体现机床主轴的端面；而夹具上的工艺孔（如图 6 — 24 中工艺孔￠ d ）、夹具体上的止口（如图 6 — 26 中￠ 170H7 孔）或夹具体外圆上的找正圆均体现机床主轴的回转轴心线。因此定位元件工作面与这些连接面均应标出尺寸精度或位置精度。如图 6 — 24 中的尺寸 100 ± 0.05 mm 和 57.5 ± 0.05 mm 。又如图 6 — 26 中对 C 面的平行度要求等。

影响调整误差的是刀具与定位元件工作面之间的尺寸精度和位置精度

⑥ 求 毕业设计《等臂杠杆钻床夹具设计》 要有新意，必重谢

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⑦ 钻床夹具分类

夹具是设计用于在工件切割过程中引导切割工具并支承、定位和支撑工件的工件夹持装置。夹具大致分为两种：钻孔夹具和镗孔夹具。其中，目前以钻孔夹具最为常见。钻孔夹具一般在钻孔、开孔和铰孔时使用，不过，亦可用于钻孔装埋、扩孔、倒角和锪孔。镗孔夹具则一般专门在需要按照精确且预先设定的尺寸镗孔时使用。这两种夹具的基本设计其实是一样的。唯一的主要区别在于，镗孔夹具一般配有在机械操作中用于支撑镗孔杆外端的导套或导轴。

在设计任何一种夹具的时候，都要把许多细节考虑在内。虽然其中一些细节，比如定位、支撑和夹持，已经在前面讲述过了，但是在本节依然需要提及，因为这些细节对夹具设计起很大作用。由于每种夹具都具有相似的结构，因此，其中一种夹具的设计要点一般亦适用于另一种夹具。设计和挑选夹具，首先要对工件及其制造流程进行分析

⑧ 哪位大侠有机械制造技术课程设计【AA26】支架钻φ6孔的钻床夹具设计

钻床夹具设计特点
一、钻床夹具的主要类型
钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。其主要类型有以下几种。
（1）固定式钻模 在使用中，这类钻模在机床上的位置固定不动，而且加工精度较高，主要用于立式钻床上加工直径较大的单孔或摇臂钻床加工平行孔系。
（2）回转式钻模 这类钻模上有分度装置，因此可以在工件上加工出若干个绕轴线分布的轴向或径向孔系。
（3）翻转式钻模 主要用于加工小型工件不同表面上的孔，孔径小于f8~f10mm。它可以减少安装次数，提高被加工孔的位置精度。其结构较简单，加工钻模一般手工进行翻转，所以夹具及工件应小于10 kg为宜。
(4）盖板式钻模 这种钻模无夹具体，其定位元件和夹紧装置直接装在钻模板上。钻模板在工件上装夹，适合于体积大而笨重的工件上的小孔加工。夹具、结构简单轻便，易清除切屑；但是每次夹具需从工件上装卸，较费时，故此钻模的质量一般不宜超过10 kg。
（5）滑柱式钻模 滑柱式钻模是带有升降钻模板的通用可调夹具。这种钻模有结构简单、操作方便、动作迅速、制造周期短的优点，生产中应用较广。

二、钻模的设计要点
1．钻 套
钻套安装在钻模板或夹具体上，用来确定工件上加工孔的位置，引导刀具进行加工，提高加工过程中工艺系统的刚性并防振。钻套可分为标准钻套和特殊钻套两大类。
（1）固定钻套
（2）可换钻套
（3）快换钻套
（4）特殊钻套

2．钻模板
钻模板用于安装钻套，确保钻套在钻模上的正确位置，钻模板多装在夹具体或支架上，
常见的钻模板有：
（1）固定式钻模板
（2）铰链式钻模板
（3）可卸（分离）式钻模板
（4）悬挂式钻模板

（ 二 ） 镗床夹具设计特点
镗床夹具又称为镗模，主要用于加工箱体或支座类零件上的精密孔和孔系。主要由镗模底座、支架、镗套、镗杆及必要的定位和夹紧装置组成。镗床夹具的种类按导向支架的布置形式分为双支承镗模、单支承镗模和无支承镗模。

一、镗床夹具的典型结构形式
（1）前后双支承镗模
（2）无支承镗床夹具

二、镗床夹具的设计要点
1．导引方式及导向支架
镗杆的引导方式分为单、双支承引导。单支承时，镗杆与机床主轴采用刚性连接，主轴回转精度影响镗孔精度，故适于小孔和短孔的加工。双支承时，镗杆和机床主轴采用浮动联接。所镗孔的位置精度取决于镗模两导向孔的位置精度，而与机床主轴精度无关。镗模导向支架主要用来安装镗套和承受切削力。因要求其有足够的刚性及稳定性，故在结构上一般应有较大的安装基面和必要的加强筋；而且支架上不允许安装夹紧机构来承受夹紧反力，以免支架变形而破坏精度。

2．镗 套
镗套的结构形式和精度直接影响被加工孔的精度。常用的镗套有：
（1）固定式镗套 固定式镗套外形尺寸小，结构简单，导向精度高，但镗杆在镗套内一边回转，一边作轴向移动，镗套易磨损，故只适用于低速镗孔。
（2）回转式镗套 随镗杆一起转动，与镗杆之间只有相对移动而无相对转动的镗套。这种镗套大大减少了磨损，也不会因摩擦发热而“卡死”。因此，它适合于高速镗孔。
3．镗杆和浮动接头
镗杆是镗模中一个重要部分。镗杆直径d及长度主要是根据所镗孔的直径D及刀具截面尺寸B×B来确定（参考表11.1之值选取）。镗杆直径d应尽可能大，其双导引部分的L/d≤10为宜；而悬伸部分的L/d≤4～5，以使其有足够的刚度来保证加工精度。用于固定镗套的镗杆引进结构有整体式和镶条式两种。当双支承镗模镗孔时，镗杆与机床主轴通过浮动接头而浮动连接。
二 回转式钻床夹具设计（图在上面）
一 零件的加工要求分析 钻（）6H9孔本工序前已加工的表面有：
（1）（）40H7孔及两端面。
（2）外径（）90g6两端面。
本工序使用机床为Z5125立钻。刀具为通用标准刀具。

二 确定夹具类型
本工序所加工三个孔（（）6H9），均匀分布位于工作外径（）90g6的圆 周上，孔径不大，工件重量轻、轮廓尺寸以及生产量为中批量生产等原因，采用回转式钻模。
三 拟订定位方案和选择定位元件
（1） 定位方案 根据工件结构特点，其定位方案有二：
1）以（）40H7孔及端面B为定位面，以开口垫圈一侧面为防转定位面，限制6个自由度。这一定位方案，存在基准不重合误差，会引起较大的定位误差。
2）以孔（）40H7孔及端面C为定位面，不存在基准不重合误差，所以·B=0。
比较以上两种定位方案，初步确定选择第二种方案。
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⑨ 推动架钻孔夹具设计

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【A285】“推动架”零件加工工艺规程及加工φ33孔专用夹具设计
【A286】“推动架”零件加工工艺规程及钻销φ16毛坯孔工序专用夹具设计【A287】推动架的机械加工工艺及攻丝M8-6H孔的夹具设计
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⑩ 气动钻床夹具设计说明书

气动钻床夹具设计
这个说明书可以根据你的夹具写的，具体要求说下