烘干室气水换热装置作用

A. 空气能烘干机的工作原理

热泵实质上是一种热量提升装置，高温热泵烘干机组利用逆卡诺原理，从周围环境中吸取热量，并把它传递给被加热的对象（温度较高的物体），其工作原理与制冷机相同，都是按照逆卡诺循环工作的，所不同的只是工作温度范围不一样。 高温热泵烘干机组，主要有翅片式蒸发器（外机）、压缩机、翅片冷凝器（内机）和膨胀阀四部分组成，通过让工质不断完成蒸发（吸取室外环境中的热量）→压缩→冷凝（在室内烘干房中放出热量）→节流→再蒸发的热力循环过程，从而将外部低温环境里的热量转移到烘干房中，冷媒在压缩机的作用下在系统内循环流动。它在压缩机内完成气态的升压升温过程（温度高达100℃），它进入内机释放出高温热量加热烘干房内空气，同时自己被冷却并转化为流液态，当它运行到外机后，液态迅速吸热蒸发再次转化为气态，同时温度可下降至-20℃～-30℃，这时吸热器周边的空气就会不断地将热量传递给冷媒.
高温热泵烘干机组在工作时，与普通的空调以及热泵机组一样，在蒸发器中吸收低温环境介质中的能量QA：它本身消耗一部分能量，即压缩机耗电QB:通过工质循环系统在冷凝器中时行放热QC，QC=QA+QB，因此高温热泵烘干机组的效率为（QB+QC）/QB，而其他加热设备的加热效率都小于1,因此高温热泵烘干机组加热效率远大于其他加热设备的效率，可以看出，采用高温热泵烘干机组作为烘干装置可以节省能源,同时还降低CO2等污染物的排放量，实现节能减排的效果。
一.设备设计情况简介：
应用特点及优点：
1）、通过控制装置的工况，使干燥室的热干空气的温度在10～75℃之间，可满足大多数热敏物料的高质量干燥要求；
2）、节能。热泵烘干机中加热空气的热量主要来自干燥室外的空气中所含的显热和潜热，需要输入的能量只有热泵压缩机的耗功，而热泵又有消耗少量功即可制取大量热量的优势，因此热泵干燥装置SMER（消耗单位能量所除去湿物料中的水分量）通常为1.0～4.0kg/kWh，而传统对流干燥器的SMER值约为0.2～0.6kg/kWh。
3）、温度、湿度调控方便。采用智能化控制，自动控制温度、湿度。
4）、环境友好。热泵干燥装置中干燥介质在其中封闭循环，没有物料粉尘、挥发性物质及异味随干燥废气向环境排放而带来的污染；干燥室排气中的余热直接被热泵回收来加热冷干空气，没有机组对环境的热污染。
5）、热泵烘干机的适用物料广泛。适宜采用干燥的物料主要为干燥过程耐受温度在10～80℃之间的一大类物料，或虽然物料可耐受温度较高、但利用热泵干燥较节能的物料。
二.舜都热泵烘干房性能特点：
1）、 安装方便：安装、拆迁方便，占地面积少，可装于室内、外；
2）、 节能：只需消耗少量的电能，就可以在空气中吸收大量的热量，耗电量仅为加热器的1／3－1／4；同燃煤、油、气烘干设备相比，可节省75％左右的运行费用。 1度电等于3-4度电。
3）、 环保：无的燃烧物及排放物，是一种可持续发展的环保型产品。
4）、 运行可靠：整个系统的运行无传统干燥器(燃油、燃气或电加热)中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危险，是一种可靠的全封闭干燥系统。
5）、 使用寿命长，维护费用低：是在传统空调的技术基础上发展而来的，工艺技术成熟，性能稳定、可靠，使用寿命长；运行可靠，全自动免人工操作，智能化控制。
6）、 运用方便，自动化、智能化程度高：采用自动控恒温装置，24小时连续干燥作业。
7）、 适用范围广，不受气候影响：可广泛适用于食品、化工、医药、纸品、皮革、木材、农副产品加工等行业的加热烘干作业
烘干房尺寸（长×宽×高）约：7000×2500mm×2100mm
烘干房内空尺寸：5500×2400×2050mm
由热泵主机，保温烘房、换热器、循环风机、抽湿风机、控制与检测系统等组成。
1、设备应用环境要求：
①、电源要求：三相五线380V±10% 50Hz±1%
②、电源额定视在输入功率：≤19KVA
③、环境温度： 5~40℃相对湿度：≤90%
④、可控制温度范围：10～75℃可调
2、热泵主机主要技术参数：
①、热泵主机型号：12P
②、热泵主机数量：1台
③、12P热泵主机功率：10KW/台
④、12P热泵主机额定制热量：28KW
⑤、烘房平均每小时脱水量：30-35公斤/小时
⑥、主机尺寸：1570×710×1280mm
⑦、压缩机品牌：美国谷轮高温压缩机（出厂使用寿命15年）
3、工作原理
加热过程：物料在烘干的过程中，高温热泵主机对烘房进行循环加热。当烘房内的温度达到所设定值时（如：温度设置为65℃）热泵主机停止供热，当烘房内的温度低于所设定值时（如：温度设置为60℃），热泵主机开始供热。排湿系统，可根据烘房的湿度，由系统自动控制排湿（如：湿度控制仪设置为；排湿时间设定为15分钟，抽湿风机开启1分钟进行排湿。则每过15分钟，且湿度超过时，抽湿风机开启进行排湿；如时间虽已到15分钟，但烘房湿度低于时，抽湿风机仍处于关闭状态，不进行排湿。再过一段时间，当湿度达到时，抽湿风机才开启1分钟进行排湿即关闭，关闭后再重新开始计时15分钟，且待湿度超过，再开启排湿。以此往复循环，直至达到干燥要求）。冷风回收：高温热泵主机所排出的冷风（温度低于环境5-10℃），可由管道引入车间做降温使用。一台12P主机，在无风阻情况下，每小时可产生约5000-8000m3的冷风。
4、保温烘房：
保温烘房采用5公分厚泡沫夹心板制作，保温板表面材料为彩钢板制作。烘房骨架采用全不锈钢制作，整体美观、耐用，保温效果好。
保温烘房内空可放物料推车尺寸为：1.5×1.0×1.85m
保温烘房侧部设计有热风进风风口，热泵换热器产生的高温热风由高温、高湿的风机送至保温烘房内对物料推车架子上面的物料进行烘干脱水；再由烘房另一侧回风口经过顶部热风回风道再次进入热泵换热器中被加热、送至保温烘房内部。热泵换热器产生的高温热风如此往复对保温烘房内的物料进行循环烘干脱水。
注：物料车根据物料形状、特性由客户自行定制，也可委托我公司代为加工。为了使得整个烘房内部的物料车每层物料可以很好地、均匀地接受到热风的加热，物料与烘房之间的距离应在5-12公分以上、推车与推车之间的间隔也应在5-12公分以上，层与层之间的净空高度（除物料）在5-10公分以上。
5、换热器：
换热器为我公司根据不同烘房尺寸定制的换热器，换热器主管材质为全铜制作，使用寿命长，不易开裂；翅片为换热系数优越的亲水铝箔。
单台12P热泵主机配置1套换热器，换热器配置2台高温、高湿的大风量的风机。
烘房共配置1套换热器及4台循环风机，以确保整个烘房内的推车不同层间的物料可以均匀地受到热风的加热。
6、循环风机与抽湿风机：
A、循环风机（高温、高湿型风机）：
1）、循环风机功率：0.75KW/台
2）、风量：8000m3/h
3）、循环风机数量：4台
4）、循环风机功率：1.5KW/台
5）、风量：3800m3/h
B、抽湿风机：
1）：抽湿风机功率：0.75KW/台
2）：数量：1台
3）、抽湿风机由系统智能控制开启、关闭时间。（如：排湿时间设定为每15分钟，抽湿风机开启1分钟进行排湿）。
7、控制与检测系统：
①、该设备设置独立控制系统，普通按钮控制；可进行热泵主机的开关、烘房温度的设定等的操作及随时监视设备的运行情况（购货方把动力电送到设备的控制柜）。
②、烘房内部安装有1套温度感应器及湿度感应器，及时监测烘房内的温度及湿度。
8、设备主要部件说明：
①、保温材质、厚度、连接形式：50mm厚保温板、紧固件连接。
②、设备组成列表：

序 号 名 称 规格型号 数 量 核心部件提供单位/品牌

1 保温烘房 7×2.5×2.1m 3套 —

2 热泵主机 12P、高温 3台 谷轮压缩机

3 高温、高湿风机 1.5KW 12台 —

4 抽湿风机 0.75KW 3台 —

9.舜都热泵烘干机内部配置及参数

品名 特点 生产厂家 型号12P

蒸发器: 亲水内螺,吸热效率高 舜都 12P

冷凝器: 亲水内螺,换热效率高 舜都 12P

压缩机: 原装谷轮压缩机 美国谷轮 ZW72KA

节流元件: 电子膨胀阀 40D-85

钣金: 加厚镀锌彩钢板 12P

控制器: 10段触摸屏控制

风机: 高温、高湿 福建华大 1.5KW/0.75Kw

四通阀 SHF-35

气液分离器 12P

交流接触器 1801

高低压保护器 0.15MPA或2.8MPA

电线 广州珠江 2.5/4平方

电热管 24KW

箱体 7×2.5×2.1m

B. 换热器 主要作用是什么

科技名词定义
中文名称：换热器 英文名称：heat exchanger 其他名称：热交换器 定义：将热量从一种载热介质传递给另一种载热介质的装置。

C. 换热站的具体作用是什么他和采暖入口装置是一回事吗有什么冲突吗

1.锅炉房供热；一般是指从锅炉产生的热水直接供往热用户使用(基 本上是低温热水。设计温度为95-70度的用于散热器供暖，而设计 温度为55-45度的则多用于地暖采暖）。另外锅炉燃烧需要消耗能 源，如煤炭、燃油、天然气或其他燃料和较大的电能消耗，同 时，还需要配备相应的运行和管理人员。而且，购置锅炉和相应 的辅助设备的投资也不小。只是不用每年都向供热企业缴纳取暖费。 2.换热站供暖；则是利用城市热源供给的一次热能（蒸汽或高温热 水）经过换热器间接换热成用户实际需要的低温热水，再通过用 户系统的二次循环水泵加压后直接利用二次管道送往各类热用 户。热能由城市热源提供，用户只是每年需要向供热企业缴纳取 暖费。免去了大量的建设和运行管理费用。只需要一座不大的换 热站就能解决问题。 3.相互比较；供热质量都能满足要求。但也有区别； a.投资锅炉房；前期投资和运行管理费用较大，维护和管理比较 麻烦。还牵扯到环保、项目审批等手续问题。 b.投资换热站；前期投资小，设备简单，维护和检修容易，项目 实施安全又环保。又可以利用电厂的蒸汽，符合国家的节能政 策，供热效果也相当稳定和有保障。只需修建至换热站的蒸汽 管道即可，而且，凝结水也不必回收，直接用于二次补水。 4.通过上述分析不难看出，采用换热站供暖比较合适，实施的难度

D. 换热器是做什么用的

换热器（ exchanger），是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。

换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等近30多种产业，相互形成产业链条。数据显示2010年中国换热器产业市场规模在500亿元左右，主要集中于石油、化工、冶金、电力、船舶、集中供暖、制冷空调、机械、食品、制药等领域。其中，石油化工领域仍然是换热器产业最大的市场，其市场规模为150亿元；电力冶金领域换热器市场规模在80亿元左右；船舶工业换热器市场规模在40亿元以上；机械工业换热器市场规模约为40亿元；集中供暖行业换热器市场规模超过30亿元，食品工业也有近30亿元的市场。另外，航天飞行器、半导体器件、核电常规岛核岛、风力发电机组、太阳能光伏发电、多晶硅生产等领域都需要大量的专业换热器，这些市场约有130亿元的规模。国内换热器行业在节能增效、提高传热效率、减少传热面积、降低压降、提高装置热强度等方面的研究取得了显著成绩。基于石油、化工、电力、冶金、船舶、机械、食品、制药等行业对换热器稳定的需求增长，我国换热器行业在未来一段时期内将保持稳定增长，2011年至2020年期间，我国换热器产业将保持年均10-15%左右的速度增长，到2020年我国换热器行业规模有望达到1500亿元。

E. 热风烘干炉的工作方式

1、直燃式高净化热风炉根据其工作状况，也可以称之为高净化烟气炉。就是采用燃料直接燃烧，经高净化处理形成一定温度的烟气—所谓的热风而和物料直接接触加热干燥或烘烤。该种方法燃料的消耗量约比用蒸汽式或其他间接加热器减少20%至50%左右。因此，在不影响烘干产品品质的前提下，完全可以使用直燃式高净化热风—即高净化烟气。
燃料可以分为：
固体燃料：煤、木柴、糟渣等可燃性固体。
液体燃料：柴油、重油、重质渣油、醇类燃料。
气体燃料如：发生炉煤气、焦炉煤气、天然气、石油液化气、沼气。
燃料经燃烧反应后得到的高温烟气与环境中的空气混合到某设定温度后直接进入干燥室或烘烤房，与被干燥物料相接触，加热、蒸发水分，从而获得干燥产品。为了利用这些燃料燃烧的反应热量，必须增设一套燃料燃烧装置如：煤粉燃烧器、燃油/气燃烧器、燃油/气烧嘴、链条炉排等。
2、间接换热式热风炉根据其工作状况，可以称之为真正的热风炉，因为其完全是将纯净空气进行加热，得到的是纯净洁净无污染的热空气---称之为热风。
间接换热式热风炉主要应用于被干燥物料不允许被污染，或应用于温度较低的热敏性物料的干燥，如：食品、奶粉、制药、合成树脂、精细化工等。
间接换热式热风炉的本质是热交换。可以利用蒸汽、导热油、烟道气作为载体，通过多种形式的热交换器来加热空气，从这个意义上来讲，所有的间接式热风换热器均可称之为热风炉，而其加热装置则多种多样。
此处所讲热风炉一般来讲就是指利用燃烧形成的烟气作为加热冷空气的介质，利用热交换器作为空气和烟气的换热装置，同时具有燃烧装置和热风换热器的组合体。
间接换热式热风炉的最本质问题就是热交换。对一般人来讲，热交换器的换热面积越大，热交换率就越高。其实这是极其错误的。随着传热传质换热技术的研究及应用的深入，人们发现，换热器结构及其构件对于换热效果的影响是极其巨大的，甚至直接关系到换热器的使用寿命。举例来讲，常规列管式换热器由于其结构上的原因，在达到同样换热效果的情况下其换热面积大约是断流式喷流管辐射换热器面积的4倍，而其寿命却远低于喷流管辐射式换热器。上面这句话应该修正为同样结构的情况下，热交换器的换热面积越大，热交换率就越高。
判断热风炉节能效果好坏最根本的一条就是达到热风温度换热后烟气温度的高低。烟气温度越低，热利用率就越高，反之则热效率较低。

F. 换热器的种类及其作用

换热器是以两种流体之间用来传递热量为基本目的的一种装置，又常常被称为热交换器。换热器的应用十分广泛，它是化工、炼油、动力、原子能、轻工、食品、制药和机械制造等一些行业的通用设备。换热器有很多分类，所以下面一起来看下换热器的分类及特点吧！

1.浮头式换热器：其优点为，消除温差应力，可以在高温高压下工作，一般的温度小于等于450℃，压力一般小于等于6.4兆帕；换热器的管束可以抽出来清洗，可以用于容易结垢或是管程容易腐蚀的场合。它的缺点是结构复杂，小浮头容易发生内漏。金属材料消耗大成本比普通的换热器高

2.列管式换热器：其优点为造价便宜，结构简单紧凑。其缺点为管束不可清洗，管壁与壳壁之间存在较大的温差应力。

3.U型管换热器：其优点是管束可以自由伸缩，管壳之间没有热应力，管程是双管程，流程长，换热效果好，承压能力强，结构简单，造价便宜，管束可以从壳体内部抽出，便于检修。其缺点为管内清洗不变，管束中间的管子难以更换，管子分布不紧凑，壳程流体容易短路造成换热不便，管子容易弯曲，所以直管区域需要较厚的管子，使用场所受限，该换热器只限于壳程温差较大，或高温、高压、腐蚀性强的场所。

4.沉浸蛇形换热器：其优点结构简单，便于安装和维修，便于防腐，承压高。缺点为设备笨重，耗材大。

5.喷淋式蛇管换热器：其优点为换热效率比沉浸式的要好，传热面积大，检修清洗方便。缺点为喷淋不均匀，常用于管内流体的冷却。多设置在室外空气流通处。

6.套管式换热器：其优点为传热面积大，换热效率高。缺点为检修和清洗麻烦，可拆链接处容易造成渗漏。

7.螺旋板式换热器：其优点传热效率好，运行可行性强，阻力小。缺点为焊接质量要求高，运行可靠性强，阻力小。缺点为对于焊接质量要求高，检修困难，重量大，钢性差，安装难度大。

8.具有补偿圈的换热器：其优点为补偿圈或膨胀节可消除热应力，外壳和管束不同时，补偿圈容易发生形变，拉伸或压缩来适应外壳和管束的不同膨胀结构，适用于两种流体的温差不大于70℃，壳体压强不超多600kpa

9.热管式换热器：其优点为传热效率高结构紧凑，耐腐蚀，环境适应性强。

10.夹套换热器：其优点为结构简单便于运输，缺点是传热面积小，传热系数低。

11.板翅式换热器：结构紧凑轻巧，传热系数高，适用性强。缺点为制造工艺复杂，易堵塞，不耐酸碱，检修困难。

此外，像气体冷却塔、蓄热室、浴室温水加热、蓄能式换热器也属于换热器

G. 发酵罐中搅拌器、挡板、消泡器、空气分布器、换热装置的作用是什么

搅拌器：让发酵物料混合均匀
挡板：配合搅拌器使用，立式罐内形成上下混合专均匀的效果。
消泡属器：消除发酵过程产生的泡沫，防止堵塞，一般用水冲或者机械破碎。
空气分布器：好氧发酵罐可以用来引入空气反应，厌氧发酵罐可以将沼气压缩用于搅拌。
换热装置：发酵罐需要维持一定的发酵温度，换热装置用来控制温度不要过高或者过低。

H. 烘干机的烘干热源和通风系统有什么作用

烘干热源和通风系统 在一般的回转烘干机系统中，采用热风炉供热，烟气进入烘干筒时的最高温度约为650度或者更高。 但对粒状高炉矿渣的烘干，在烟气温度接近700度时，易导致粒状高炉矿渣发生重结晶而失去其水硬活性。因此，在物料的烘干过程中应针对不同物料的含水量和物性要求来确定其所需的烘干温度，否则引起物性变化，影响原料的配料和水泥的产品质量。 热风炉烟气温度过高时可适当掺入冷空气调节降温。燃烧室与回转烘干机之间常设有一个专用混合室冷风节阀，以实现入烘干机烟气温度的调节控制。 转筒烘干机还右利用窑尾预热器和篦式冷却机的热废气作为热源，并可合用除尘设施。虽然系统复杂，但可以节约燃料费用，省去一套除尘系统的投资。但当利用窑头、窑尾废气烘干物料时，由于废气温度较低，热焓较少，所能烘干的水分偏低。 为了防止的废气中所含水蒸气在系统中凝结，转筒烘干机排出气体的温度应控制在120~125度为宜。 因排出气体的温度较低，烟囱的自然抽风不足以克服烘干设备及除尘设备的流体阻力，常采用锅炉引风机作为回转烘干机通过动力所用风机的全压，一般为2.5~4kpa. 信息来源于： www.gyxxjx.com 18838036300 谢经理

I. 换热器的作用

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。

换热器的应用广泛，日常生活中取暖用的暖气散热片、汽轮机装置中的凝汽器和航天火箭上的油冷却器等，都是换热器。它还广泛应用于化工、石油、动力和原子能等工业部门。它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。

换热器既可是一种单独的设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的热交换器。

由于制造工艺和科学水平的限制，早期的换热器只能采用简单的结构，而且传热面积小、体积大和笨重，如蛇管式换热器等。随着制造工艺的发展，逐步形成一种管壳式换热器，它不仅单位体积具有较大的传热面积，而且传热效果也较好，长期以来在工业生产中成为一种典型的换热器。

二十世纪20年代出现板式换热器，并应用于食品工业。以板代管制成的换热器，结构紧凑，传热效果好，因此陆续发展为多种形式。30年代初，瑞典首次制成螺旋板换热器。接着英国用钎焊法制造出一种由铜及其合金材料制成的板翅式换热器，用于飞机发动机的散热。30年代末，瑞典又制造出第一台板壳式换热器，用于纸浆工厂。在此期间，为了解决强腐蚀性介质的换热问题，人们对新型材料制成的换热器开始注意。

60年代左右，由于空间技术和尖端科学的迅速发展，迫切需要各种高效能紧凑型的换热器，再加上冲压、钎焊和密封等技术的发展，换热器制造工艺得到进一步完善，从而推动了紧凑型板面式换热器的蓬勃发展和广泛应用。此外，自60年代开始，为了适应高温和高压条件下的换热和节能的需要，典型的管壳式换热器也得到了进一步的发展。70年代中期，为了强化传热，在研究和发展热管的基础上又创制出热管式换热器。

换热器按传热方式的不同可分为混合式、蓄热式和间壁式三类。

混合式换热器是通过冷、热流体的直接接触、混合进行热量交换的换热器，又称接触式换热器。由于两流体混合换热后必须及时分离，这类换热器适合于气、液两流体之间的换热。例如，化工厂和发电厂所用的凉水塔中，热水由上往下喷淋，而冷空气自下而上吸入，在填充物的水膜表面或飞沫及水滴表面，热水和冷空气相互接触进行换热，热水被冷却，冷空气被加热，然后依靠两流体本身的密度差得以及时分离。

蓄热式换热器是利用冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体(填料)表面，从而进行热量交换的换热器，如炼焦炉下方预热空气的蓄热室。这类换热器主要用于回收和利用高温废气的热量。以回收冷量为目的的同类设备称蓄冷器，多用于空气分离装置中。

间壁式换热器的冷、热流体被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换的换热器，因此又称表面式换热器，这类换热器应用最广。

间壁式换热器根据传热面的结构不同可分为管式、板面式和其他型式。管式换热器以管子表面作为传热面，包括蛇管式换热器、套管式换热器和管壳式换热器等；板面式换热器以板面作为传热面，包括板式换热器、螺旋板换热器、板翅式换热器、板壳式换热器和伞板换热器等；其他型式换热器是为满足某些特殊要求而设计的换热器，如刮面式换热器、转盘式换热器和空气冷却器等。

换热器中流体的相对流向一般有顺流和逆流两种。顺流时，入口处两流体的温差最大，并沿传热表面逐渐减小，至出口处温差为最小。逆流时，沿传热表面两流体的温差分布较均匀。在冷、热流体的进出口温度一定的条件下，当两种流体都无相变时，以逆流的平均温差最大顺流最小。

在完成同样传热量的条件下，采用逆流可使平均温差增大，换热器的传热面积减小；若传热面积不变，采用逆流时可使加热或冷却流体的消耗量降低。前者可节省设备费，后者可节省操作费，故在设计或生产使用中应尽量采用逆流换热。

当冷、热流体两者或其中一种有物相变化(沸腾或冷凝)时，由于相变时只放出或吸收汽化潜热，流体本身的温度并无变化，因此流体的进出口温度相等，这时两流体的温差就与流体的流向选择无关了。除顺流和逆流这两种流向外，还有错流和折流等流向。

在传热过程中，降低间壁式换热器中的热阻，以提高传热系数是一个重要的问题。热阻主要来源于间壁两侧粘滞于传热面上的流体薄层(称为边界层)，和换热器使用中在壁两侧形成的污垢层，金属壁的热阻相对较小。

增加流体的流速和扰动性，可减薄边界层，降低热阻提高给热系数。但增加流体流速会使能量消耗增加，故设计时应在减小热阻和降低能耗之间作合理的协调。为了降低污垢的热阻，可设法延缓污垢的形成，并定期清洗传热面。

一般换热器都用金属材料制成，其中碳素钢和低合金钢大多用于制造中、低压换热器；不锈钢除主要用于不同的耐腐蚀条件外，奥氏体不锈钢还可作为耐高、低温的材料；铜、铝及其合金多用于制造低温换热器；镍合金则用于高温条件下；非金属材料除制作垫片零件外，有些已开始用于制作非金属材料的耐蚀换热器，如石墨换热器、氟塑料换热器和玻璃换热器等。

J. 烘干设备的注意事项

1．通过上述5步骤的操作就完成了烘干设备的安装，在安装的时候我们还应该注意以下问题：工业洗衣机安装环境最佳为干燥、通风、干净的工作环境，好的工作环境及延长烘干设备使用寿命的重点因素。
2．安装时应严格参阅生产厂家提供使用说明书中安装内容进行对步操作，切勿顺着自己感觉安装。 3、当安装时出现问题的时候应予第一时间与生产厂家进行联系。布袋除尘器的特点是捕集效率高，可以说在浩繁的气固分散设置装备摆设中，它的捕集效率是其它设置装备摆设所不及的，分外是捕集20μm以下的粒子时越发显着，效率达到99%以上。
粉煤灰烘干机装备布袋除尘器可将旋风除尘器未捕集的细粉微粉二次接纳，防备粉尘排入大气形成资源浪费和情况污染。
粉煤灰烘干机必要选择高效的布袋除尘器，布袋除尘器（袋滤器或袋式除尘器）经常作为从干燥尾气中分散粉状产品的最后一级气固分散设置装备摆设，是截留尾气中粉体的最后一道防地。伴随资源的稀缺和能源的溃乏，各行各业对节约能源低耗低损，合理的利用能源提出了不少的要求，采取了很多的切实可行的措施和政策，尤其是对一些国家基础行业和重点行业如煤炭业、电力行业、水资源的利用已经是厂矿企业必须要重视的环节，现对烘干设备干燥设备上体现节能降耗低损失作下简要说明：
1．热源的选择应首先考虑节能和低耗这是最为关键的
烘干设备是一个利用热能对含水率很高的物料进行干燥的装置,热能的利用在干燥过程中起到很重要的作用。热能不能及时被带走或者循环不畅的话都将对整个系统有所影响。
热能的产生形式有好多形式，如电加热管、天然气、柴油，煤都通过一定的设备可以产生热能。烘干设备所配备的热源包括电加热器，燃气燃烧机，燃油燃烧机，燃煤炉等。电加热的应用在小型干燥设备中比较广泛，一般用到实验室，它不存在任何污染的问题，加热比较快。燃烧机主要用于大型干燥设备上，在工业生产中起到举足轻重的作用。干燥设备的引风机采用变频器来控制，自动化程度比较高，节约了大量的人力和物力。燃煤热风炉作为干燥机的热源应用也很广泛，在对物料要求不太严格的场合可以直接使用，比如各个钢厂生产保护渣就用到了这类形式的干燥机。在对物料要求严格的场合用直燃式的热风炉是不能满足用户要求的，就必须加上换热装置，减少对物料的污染程度。
2．变频器在烘干设备中的应用，最大程度的节约了电能
在烘干设备中，一般使用的风机都是比较大的，并且风机几乎都是连续运转的，使用变频器后可以节约30%的节能。不用变频时系统的风量是通过风量调节阀来调整的，而使用变频器时根据系统所需风量进行自动调整，一般都在35Hz左右，风机工作电流为额定工作电流的70%左右，即功率×30%×24×300为年节约电能。如果在干燥机的后端加上除尘器的话会节约一倍的电费开支，原因是除尘器所配的风机更大。另外使用变频器后整体设备的噪音会下降很多，并且设备的使用寿命也会延长。
3．烘干设备干燥设备的整体保温性能有要求
烘干设备干燥设备是个密闭的微负压的系统,任何一个环节的热量的损失都将会对整个设备产生影响。
4．热风分配器的设计对整个系统的节能降耗起着举足轻重的作用。
系统的热能经过热风分配器的分配才能和物料接触，这一过程直接关系到产品的干燥程度。
5．冷却水的循环利用
干燥设备中用到了比较大的风机和泵，对电机的冷却采用循环水冷却，这样节约了大量的水资源。
6.注意风火料的平衡
烘干机能否高产，关键要做到“风、火、料”的平衡。首先确定除尘器的通风量和烘干机的规格型号，再确定高温沸腾炉的供热大小是否合适。其次，要加强操作，加料要均匀，水分波动不能太大，热源温度调整要及时，炉温及废气温度保持稳定，通风除尘要保证风量、风压正常。只有做到这几点，才能做到大风、大料、大火，实现高产低耗。