机械自动弹射装置发球

㈠ 乒乓球自动发球机结构设计

乒乓球发球机是集电子、机械和计算机控制为一体的综合技术产物,它既能保证乒乓球发射的稳定性,又能灵活改变乒乓球的发射力度和发射角度,可满足不同球路变化的训练需要。本文主要研究了乒乓球自动发球机控制系统,阐述了系统硬件组成及主要工作原理、各个组成机构的控制、系统软件的设计等。

㈡ 网球自动发球机的原理

网球自动发球机的原理:

网球发球机及其控制系统是集电子、机械和计算机技术为一体的综合技术产物，它具有自动化程度高、灵敏度高、稳定性可靠等多种特性。它的基本工作原理是利用对转双轮原理，如图2.1所示:网球由于受到两个反向旋转磨擦轮系的作用可以获得一定的初速度，而两轮在两个支流电机的控制下工作。

根据上图的原理我们可以看到，当电机旋转时可以带动两个夹轮转动，同时磨擦网球使网球获得一定的动能，网球才得以发射出去。这种原理方案既简单又实用，它既能保证网球发射的稳定性，又能极好地控制网球发射的角度及速度，使用户随心所欲地练习打网球。
设轮子的角速度为w，半径为R，那么就可以计算出轮子线速度:V=w×R 则在瞬时间网球所获得的速度为V，这就是网球的初速度。因此通过测量轮子的角速度就可以求得网球的初速度。

详细内容参见:http://wenku..com/view/419d920003d8ce2f00662312.html?re=view

㈢ 乒乓球发球机原理

乒乓球发球机的工作原理：
乒乓球发球机是集电子、机械和计算机技术为一体的综合技术产物，它具有自动化程度高、 灵敏度高、稳定性可靠等多种特性。它的基本工作原理是利用转轮摩擦球原理，乒乓球由于受 到一个旋转磨擦轮的作用可以获得一定的初速度，而摩擦轮在一个直流电机的控制下工作。当 电机带动驱动轮转动时，会磨擦乒乓球球使球获得一定的动能，乒乓球才得以发射出去。这种 原理方案既简单又实用，它既能保证乒乓球球发射的稳定性，又能极好地控制乒乓球发射的角 度及速度，使用户随心所欲地练习打乒乓球。 设轮子的角速度为ω，半径为R，那么就可以计算出轮子线速度:V=ω×R 则在瞬时间网球所获得的速度为V，这就是乒乓球的初速度。 因此通过测量轮子的线速度就可以求得乒乓球的初速度。
乒乓球发球机的工作过程：
乒乓球发球机的工作过程是乒乓球球首先贮藏在储球箱里，当电源接通后供球装置内的电 机工作，通过齿轮传动机构带动储球器里的搅拌器旋转，乒乓球经漏斗进入送球装置。由送球 装置内的叶片轮旋转将球送出，经送球管道到达机头处的出球口。叶片轮也由电机经传动机构 带动，叶片轮转速由对直流电机进行 PWM 脉宽调制控制这样就可以控制单位时间内发出球的 个数。乒乓球到达出球口后，驱动轮旋转摩擦乒乓球从而使球发出。按动机头左右摆动装置箱 上的按钮可以通过箱内的类似曲柄摇杆机构实现机头的左右摆动。调解机头上的手动调解按钮 可以通过机头上的弹簧装置实现机头的上下调节。
乒乓球发球机总体结构设计包括：
底座部分的设计，送球装置的设计，球道的设计，储球 器的设计，调整装置的设计，机头部分的设计，电动机的选择等。

㈣ 乒乓球发球机器人原理

乒乓球发球机是集电子、机械和计算机技术为一体的综合技术机械，具有自动化程度高、灵敏度高、稳定性可靠等多种特性。它的基本工作原理是利用转轮摩擦球原理，乒乓球由于受到一个旋转磨擦轮的作用可以获得一定的初速度。
1、首先乓乓球贮藏在储球箱里，当电源接通后供球装置内的电机工作，通过齿轮传动机构带动储球器里的搅拌器旋转，乒乓球经漏斗进入送球装置。
2、由送球装置内的叶片轮旋转将球送出，经送球管道到达机头处的出球口。叶片轮也由电机经传动机构带动，叶片轮转速由对直流电机进行PWM脉宽调制控制这样就可以控制单位时间内发出球的个数。
3、乒乓球到达出球口后，驱动轮旋转摩擦乒乓球从而使球发出。按动机头左右摆动装置箱上的按钮可以通过箱内的类似曲柄摇杆机构实现机头的左右摆动。调解机头上的手动调解按钮可以通过机头上的弹簧装置实现机头的上下调节。
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㈤ 机械的锁定装置有哪些，就是一扳就自动弹出来的那种是什么原理

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乒乓球发球机的工作原理、过程及设计
1.乒乓球发球机的工作原理
乒乓球发球机是集电子、机械和计算机技术为一体的综合技术产物，它具有自动化程度高、灵敏度高、稳定性可靠等多种特性。它的基本工作原理是利用转轮摩擦球原理，乒乓球由于受到一个旋转磨擦轮的作用可以获得一定的初速度，而摩擦轮在一个直流电机的控制下工作。当电机带动驱动轮转动时，会磨擦乒乓球球使球获得一定的动能，乒乓球才得以发射出去。这种原理方案既简单又实用，它既能保证乒乓球球发射的稳定性，又能极好地控制乒乓球发射的角度及速度，使用户随心所欲地练习打乒乓球。
设轮子的角速度为ω，半径为R，那么就可以计算出轮子线速度:V=ω×R
则在瞬时间网球所获得的速度为V，这就是乒乓球的初速度。
因此通过测量轮子的线速度就可以求得乒乓球的初速度。
2乒乓球发球机的工作过程
乒乓球发球机的工作过程是乒乓球球首先贮藏在储球箱里，当电源接通后供球装置内的电机工作，通过齿轮传动机构带动储球器里的搅拌器旋转，乒乓球经漏斗进入送球装置。由送球装置内的叶片轮旋转将球送出，经送球管道到达机头处的出球口。叶片轮也由电机经传动机构带动，叶片轮转速由对直流电机进行PWM脉宽调制控制这样就可以控制单位时间内发出球的个数。乒乓球到达出球口后，驱动轮旋转摩擦乒乓球从而使球发出。按动机头左右摆动装置箱上的按钮可以通过箱内的类似曲柄摇杆机构实现机头的左右摆动。调解机头上的手动调解按钮可以通过机头上的弹簧装置实现机头的上下调节。3乒乓球发球机总体结构设计
乒乓球发球机总体结构设计包括：底座部分的设计，送球装置的设计，球道的设计，储球器的设计，调整装置的设计，机头部分的设计，电动机的选择等。
3.1乒乓球发球机整体方案的确定
3.1.1乒乓球发球机设计要求：
乒乓球发球机需要满足的主要要求如下所示：
1、令使用者更加掌握有度，多落点，多角度。
2、出球频率：30-72次/分钟；出球速度：4–50公尺/秒
3、出球角度：可调范围30度；出球弧度：可调范围40度
4、出球速度，出球频率通过遥控器操作。
3.2.2整体方案的确定：
根据以上要求，现确定出本套发球机整体方案如下：
1、机体材料主要选用增强塑料，ABS制成。部分零件选用优质钢制成，关于这些材料的优点将在下面具体介绍。
2、发球采用固定在出球口上的摩擦轮旋转摩擦乒乓球将球发出的原理。出球口采用单轮驱动，并且单轮可实现八种方位的调节，从而能够使发出去的乒乓球实现八种不同的旋转。
3、送球装置，球口驱动轮装置，储球器内搅拌器均采用小功率直流电机驱动。
4、通过曲柄连杆装置实现机头的左右来回摆动，曲柄轮装置仍采用直流电机驱动。
3.2底座部分的设计
发球机底脚采用四个滚轮装置。一方面四个滚轮足以承受机体重量，另一方面采用滚轮可以轻松的挪动机体，从而给用户带来方便。底座板采用薄金属件，能够很好的承受机体重量。
3.3送球装置的设计
送球装置是整套乒乓球发球机的核心部分，也是衡量一套乒乓球发球机性能是否优越的重要标准。因此，送球装置能否顺利实现预期送球功能关系到整套产品能否被成功设计出来。因此，送球装置的设计是整套产品设计中的重要环节。
本装置采用的是叶片轮旋转送球机构，叶片轮由一个直流电机带动齿轮传动机构驱动。叶片轮转动一周可以送出六个球。对直流电机进行PWM脉宽调制可以改变电机转速从而改变叶片轮转动速度，从而改变送球频率。叶片轮所在的中隔板与邮件玻璃板构成一密闭室。为了防止卡球现象，叶片轮后是一段弯曲的球道，从而使乒乓球能够顺利地进入送球管道。在送球装置内共设计两个直流电机。其中一个电机通过齿轮传动同时带动叶片轮和搅拌器转动，另一个直流电机带动曲柄连杆机构实现机头的左右摆动。电机的选用在下面章节介绍。
3.4.材料的选择
送球装置中，装置壳体，叶片轮，及中隔板的制作材料是增强塑料，增强塑料的特点：有较高的强度，刚度，韧性；有良好的耐磨性与耐疲劳性，并有较高的热变形温度。从增强塑料的特点上来看，它是适合做这些部件的材料的。
送球装置中，三对传动齿轮以及齿轮轴均采用ABS材料注塑制成，ABS材料的特点：ABS是由苯乙烯—丁二烯—丙烯腈为基的三元共聚体，故具有良好的综合性能，即高的冲击韧性与良好的机械强度；优良的耐热，耐油性与化学稳定性；尺寸稳定，易于成型和加工，且表面可渡金属；电性能良好。鉴于ABS材料具有以上优良的特性，正适合齿轮这种转速高，强度、冲击韧性大，局部温度高，加工较为复杂的装置，因此特选用ABS作为三对齿轮与齿轮轴的制作材料。
3.4.1叶片轮的设计
叶片轮的作用是通过其旋转将球顺利地送入送球管道中。本套发球机的叶片轮采用六叶片机构，即旋转一周输送六球，选用ABS材料注塑制成。叶片厚度为42mm。
3.4.2中隔板的设计
中隔板的作用是安放叶片，电机与轴承，并且与有机玻璃板共同封闭住电机，叶片轮与乒乓球。因此，中隔板的厚度要综合考虑以上几个因素。中隔板的具体尺寸见CAD送球装置部件图。
3.5.传动齿轮的设计
在本设计中采用三对齿轮传动，两对斜齿圆柱齿轮和一对圆锥齿轮传动。即可以实现同时控制叶片轮同搅拌器的转动。由于本套设备中的齿轮传递力矩相对较小，对齿轮材料的强度要求也不是很高，因此所用塑料齿轮，制造材料选择ABS。
塑料齿轮以质轻、耐磨、耐腐蚀、振动小、噪音低、化学性能稳定、加工成本低、便于大批量快速生产等众多优势受到了很多传动机构及研发工程师的青睐。其设计过程大体上分为以下几个部分：齿轮副理论设计、齿轮模具设计、齿轮模具制造和齿轮注塑生产，其流程如下页图所示：
鉴于目前常用的塑料齿轮多为渐开线小模数齿轮，故本套系统的直齿传动齿轮的模数选为1。现选择一对直齿齿轮对其进行参数设计：
1、模数：m=1
2、齿数：Z1=60mm，Z2=120mm，即传动比i=2
3、分度圆直径：d1=60mm，d2=120mm，故中心距a=90mm
4、压力角：α=
5、齿顶高系数：=1，故两齿轮的齿顶圆直径为：=62mm,=122mm
6、顶隙系数：=0.2，故两齿轮的齿根圆直径为：=57.6mm，=117.6mm
其他齿轮的参数选择方法同这一对齿轮，现不予一一介绍。

3.6传动轴的设计
传动轴采用增强固体塑料注塑制成，传动轴的设计参照金属轴的设计方法，现选第一对传动轴进行设计：
第一对轴连接的是电动机和齿轮，已知通过脉宽调制后电机的转速范围为：10r/min—24r/min,电机功率为：50W。
即轴的最小直径d=A0mm=100×=17mm
即需要的轴的最小直径为17mm，本套系统中设计的轴的直径为20mm，因此可以满足要求。
3.7送球管道的设计
发球球道基本设计原则就是能够将乒乓球顺利地送入发球口处，不能造成中间卡球。
发球管道的材料选用增强塑料，一方面能减轻底座承受的重量，便于安装与固定；另一方面可以减少制造成本。送球管道下部分同送球装置顶盖的凸台处用四个螺钉连接，上面部分同机头的调整弹簧采用过盈连接，从而保证了乒乓球能够顺利进入机头发球口处。在球道中间部分还设置了与回收球网相连接的套环。
3.8储球器的设计
储球器是乒乓球的盛放装置，负责将乒乓球顺利送入送球装置中。
在设计中，储球器的材料选用增强塑料，储球器的下端设计成倾斜面，从而可以将乒乓球集中到储球器口处。为了进一步防止由于乒乓球互相挤压而产生的压力将球卡在球道处，在储球器底板靠近球口处设置了一个搅拌器装置。通过搅拌器的搅拌消除球与球之间的持续静止压力从而有效地防止了卡球现象的发生。
3.9机头的设计
机头是最终实现发球的装置，是整套系统中功能实现的装置。因此，这个装置也是整套乒乓球发球机的重要的一个部分。本套系统中机头的设计主要包括以下部分：发球口，发球电机，旋转刻度盘以及弹簧。
出球口的直径为40毫米，厚度为5毫米，材料选用增强塑料，机头可以实现通过横摆装置实现左右自动摆动，通过手动按钮和弹簧装置实现上下移动。
3.10调整装置的设计
调整装置是乒乓球发球机实现智能化，人性化的一个典型设计部分。这部分所起的作用是带动机头左右摆动，从而发出来自各个方位的乒乓球。极大的模拟了人工陪练。
根据机头的特点，选用曲柄摇杆的机构实现机头的左右摆动。送球装置内的一个直流电机带动曲柄杆转动，进而通过摇杆的牵引使转盘左右运动从而使固定在转盘上的机头实现左右摆动。通过对曲柄杆长，摇杆长，转盘圆心与曲柄杆固定处的距离进行合适的设计，能够实现对机头相应转角范围的设定。
在本套设计中，曲柄杆长选用，摇杆长选用120mm，转盘中心与曲柄杆固定处的距离选用，机头处于正中心位置，从而实现了当摇杆到达极限位置时，机头能够左右对称的摆动，且摆动夹角为30度。
3.11小结
本章对乒乓球发球机的设计原理及整体结构作了一个总体的说明，对其相应部分所具有的功能也作了一个详细的介绍，并对该机器的实际问题提出了具体设计方案。这将对乒乓球发球机的制造和这方面工作的开展大有好处。

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㈦ 跪求乒乓球自动发球机的设计原理 步骤 和机械简图

很简单 一个高压气泵
一个滚轮
气泵把乒乓球 从管子里喷出来
滚轮在关口转动 乒乓球经过滚轮就转起来了
调整滚轮的位置 可以发各种方向的旋转球
上边再加一个球筐
下边加一个左右摇头的装置 就可以了

㈧ 机械自动弹出机构什么原理啊

机械（英文名称：machinery）是指机器与机构的总称。机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，他们是简单机械。而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成。通常把这些比较复杂的机械叫做机器。从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械。
机械，源自于希腊语之Mechine及拉丁文Machina，原指“巧妙的设计”，作为一般性的机械概念，可以追溯到古罗马时期，主要是为了区别与手工工具。现代中文之“机械”一词为机构为英语之（Mechanism）和机器（Machine）的总称。机械的特征有：机械是一种人为的实物构件的组合。机械各部分之间具有确定的相对运动。故机器能转换机械能或完成有用的机械功，是现代机械原理中的最基本的概念，中文机械的现代概念多源自日语之“机械”一词，日本的机械应用品对机械概念做如下定义（即符合下面三个特征称为机械Machine）。

机构，指由两个或两个以上构件通过活动联接形成的构件系统。按组成的各构件间相对运动的不同，机构可分为平面机构（如平面连杆机构、圆柱齿轮机构等）和空间机构（如空间连杆机构、蜗轮蜗杆机构等）；按运动副类别可分为低副机构（如连杆机构等）和高副机构（如凸轮机构等）；按结构特征可分为连杆机构、齿轮机构、斜面机构、棘轮机构等；按所转换的运动或力的特征可分为匀速和非匀速转动机构、直线运动机构、换向机构、间歇运动机构等；按功用可分为安全保险机构、联锁机构、擒纵机构等。

㈨ 弹射器的应用难点

许多文章关于弹射器制造难点的说法不尽相同，有的说开口汽缸密封是关键，有的说是开口汽缸制造难度很大，还有的说是弹射器的加工精度很高，也有的认为必须要有第一流的焊接技术。实际上，弹射器的真正难点在储汽罐的制造上。以上说法只有焊接技术才算是说到了点子上。
弹射器的储汽罐是一种大尺寸的高压容器。在制造工业中，高压容器是机械工业产品中一个重要的品种，被广泛用于化工、核工业、能源和航天技术中，是一个国家重工业水平的重要体现。虽然这种产品没有活动部件，结构也相当简单，但由于要承受高压，尺寸又大，因此对制罐材料、制造设备和焊接工艺等方面提出了特殊的高要求，制造企业要有相关的生产许可证。对于航母弹射器来说，又有使用次数、重量限制和耐高温方面的要求，故制造难度就更大了。制罐材料要用耐热的特种合金钢，必须要有很好的蠕变性能和抗拉强度，而且还要承受几十万次的弹射加压/卸压疲劳循环，只有几个国家才能制造。制罐工艺有好几种，常用的是用钢杵穿过钢锭，反复锻压制成环节状，经车削加工后，再将几个环节焊成筒体，两边封头用万吨以上的水压机整体压出或分块压出，然后经过切削加工再焊接。焊接过程要严格按照操作工艺进行，稍有不慎，就会使部件报废。
不过，储汽罐的制造难度也有相对性，它和罐的直径有很大的关系，当直径较小时，承受同样压力的储汽罐制造难度就会大幅度下降。如适当放松对重量的限制，也对降低难度有很大帮助。能生产小尺寸高压容器的国家可能要超过几十个，用来满足中小功率的弹射器是绰绰有余的。英国发明弹射器时，从提出方案到制造出演示装置，时间不超过几个月，弹射功率不大，储汽罐的工作压力只有每平方厘米20多千克显然起了很大作用。近十几年来出现了板缠绕制罐工艺，就是用高强合金板一层一层缠绕成罐体，这种方法解决了原有工艺产品重量大的缺点，制造难度也能下降许多。从某种意义上讲,发展弹射器有“门槛”，但不是很高，而且也不多，设计者可以是“半路出家”，并且试验的大部分部件可以一直用下去，开发费用不会太高，弹射器开口汽缸的直径始终是457毫米，也可证明这一点。
中国航空母舰弹射器数十年始终未研制成功，让人困惑，也严重影响和威胁到中国的国防，例如因为迟迟研制不出蒸汽弹射器，中国的航空母舰晚开建了至少十年以上，没有航空母舰的中国，因而失去许多许多；再如，虽然滑跃式起飞的瓦格良号就要下水了，歼15也正研制成功，但是因为没有弹射器，歼15只能带一枚C-602空对舰导弹，并且只有250海里的作战半径。作为网友没办法只好出来在那些大鲁班们面前弄弄斧，希望早日中国的海军象个海军。我们将中国航空母舰弹射器分为蒸汽弹射器和超强引擎弹射器两种类型。应该都具有可行性，技术上也不是太难。
第一种研制方案：航空母舰蒸汽弹射器
对中国航空母舰蒸汽弹射器 的研制构想是 ：由（1）超高压蒸汽锅炉、（2）高压蒸汽储存罐、（3）弹射蒸汽缸、（4）传动绳、（5）飞机推力器、（6）控制器六个模块构成。
一、超高压蒸汽锅炉，可选用煤炭、汽油或核能加热生成超高温、高压蒸汽。压力越大，则弹射蒸汽缸直径就可越小。若压力相对不高，则可增大弹射蒸汽缸直径即活塞直径，即可满足推力的需要。技术上完全具有可行性。
二、高压储存罐，容积需要适当大，以满足在弹射飞机时，能向弹射蒸汽缸稳定地供应高压力的蒸汽推动活塞。技术上应具有可行性，且蒸汽集成化供应，只需2台高压蒸汽锅炉（一台运行，一台备用）及一个高压蒸汽储存罐，不仅节约了设备与空间，而且每只航空母舰上3-6套弹射装置联接，各管线相连，也提供了蒸汽管线储量及整体压力的稳定性。
三、弹射蒸汽缸是本设计的最核心与关键的地方，由蒸汽缸冲程部、活塞、传动杆、蒸汽缸加力口、蒸汽压力畅通阀、蒸汽缸泄压阀组成。蒸汽压力畅通阀由若干个组成，各阀门联动同步，由特制电动器统一控制开关， 能瞬间同时打开使高压蒸汽瞬时冲入弹射蒸汽缸，达到弹射的目的。蒸汽缸加力口则成漏斗形，将冲进的若干股高压蒸汽力聚焦在一起，强力冲向活塞。活塞与冲程缸体，只要能耐高压蒸汽的高温，通常几网络就行，技术难度远比普通汽车发动机低，技术上应该绝无问题。活塞受瞬间冲入的大流量高压蒸汽强大压力冲击，弹向缸体的另一端，活塞推动的传动杆将强大的弹射力通过传动绳，将飞机瞬间拉动并强力弹飞出去。至于需要多大的弹射力，根据飞机满载起飞所需的推力，减去飞机自身发动机所产生的推力，剩余的为弹射力，除以蒸汽的压强，考虑一定的机械损耗及弹射力冗余设计，即可计算出活塞所需要的面积即缸体和活塞的直径。 如前所述，弹射蒸汽缸在技术、材料上均不存在问题。
四、传动绳，是最简单的部分，不用介绍。
五、飞机推力器，由机械钩和滑轮组成，卡在甲板槽轨里，机械钩钩住舰载机加力杆，传动绳传来的弹射力拉动飞机推力器，推力器将飞机往前猛推，瞬间将飞机加速到超过起飞速度。
六、控制器由一电控器和回复绳构成。在飞机开动自身引擎时，回复绳通过飞机推动器将飞机紧紧卡住；控制器同时计算飞机引擎的拉力是否已达到引擎定额，只有达到时，才会指令蒸汽畅通阀门瞬间打开；在传动绳传来初始弹射力时，仍然将飞机卡住； 在控制器计算传动绳传来的弹射力加上发动机引擎力超过弹射起飞定额时，控制器控制的回复绳突然放开，飞机受弹射力、发动机引擎两个力的推动，由启动状态瞬间加速到起飞速度，弹射起飞。在前面的飞机被弹射起飞后，控制器一方面指令弹射蒸汽缸蒸汽压力畅通阀关闭及蒸汽泄压阀打开，另一方面将飞机推动器拉回原点，同时通过传动绳和传动杆，将活塞拉回弹射蒸汽缸原点。前述的自动控制技术对于工业早已现代化的中国来说根本不是问题。
特别提示，1、蒸汽压力越大，则活塞面积可越小，弹射蒸汽缸直径也就可越小，所需蒸汽少，因而蒸汽储存罐、管道等也就可以越小，整个弹射装置占用的空间也可越小。但是在蒸汽压力难以达到超高压时，不防牺牲点航空母舰空间，将弹射器做大一些，以满足弹射起飞的需要。以后蒸汽锅炉技术提高后，模块可随时升级更换。2、前述工作原理是飞机先开动引擎，然后再加入蒸汽力，超过战机满载弹射起飞定额时，控制器如枪的板机突然扣动，强大的合力挣脱束缚，将飞机往前推，并瞬时加速，在几十米内将飞机推动到起飞速度。我们也可设置另一程序，畅通蒸汽阀先全部打开，但是这时控制器通过推力器控制住飞机，活塞还动不了，只是随时处于自由前冲状态；然后飞行员自己根据准备情况，开动引擎，当飞机引擎开到最大时，控制器检测到推力数据达到要求（可通过回复绳检测综合推力，同时通过在引擎后方的甲板上安推力检测器检测引擎推力，当两个数据达到额定标准时，控制器才认定可以弹射起飞），然后控制器解除控制，飞机在两个强大的合力下被弹射出去。后一种工作原理，比前一种工作原理更好，即什么时候起飞由飞行员自由掌握。3、控制器可通过推力器的导线搭接，将控制信息传给飞机上的飞行员，无论是打开畅通阀，还是解除控制弹射起飞，皆由飞行员在飞机上自己控制，这样弹射起飞更人性化和安全。
第二种研制方案：航空母舰超强引擎弹射器
对中国航空母舰超强引擎弹射器 的研制构想是 ：由（1）引擎弹射缸、（2）供油器、（3）传动绳、（4）飞机推力器、（5）控制器五个模块构成。
一、引擎弹射缸由N个弹射引擎单元组、滑轮车，冲程缸、尾气导出管组成。可根据飞机弹射需要配置相应数量的弹射引擎，通常3-5个引擎应该足够。引擎固定在滑轮车上，开足马力后，即向冲程缸的另一端冲去，可产生62.5吨（12.5吨/个*5个=62.5吨）的推力，加上飞机自身的两个引擎25吨推力，总计87.5吨推力足以将20多吨满负荷的飞机以弹射的速度在50-100米内弹射升空。实际上3台引擎组成弹射器可能已经足够。即使5台总价格也才1000多美元，技术与经济上应该可行。 工作原理为，当飞机准备好后，飞行员通过控制器发送指令给弹射引擎组，弹射引擎组各引擎点火启动，并加油将弹射力加大到定额标准，通过滑轮车上的传动杆和传动绳牵引飞机推力器，但此时控制器控制住飞机；飞行员开动飞机引擎达到最大起飞加力，这时控制器检测到两个推力均已达到标准，提示飞行员，飞行员向控制器发动指令，控制器 突然解除阻却，在两股强大的推动力下，飞机即弹射出去，瞬间加速至起飞速度。
对于弹射引擎组，是在控制器解除控制后，即带动滑轮车及传动杆沿铁轨向前猛冲，传动杆拉动传动绳、推力器，推动飞机起飞。技术难点在冲程缸及管道的耐高温及高压，至于冲程缸等，应选耐高温的材料，并且比较坚固即可，毕竟滑轮车不需与冲程缸紧密接合，只是沿铁轨向前冲。况且瞬间弹射也不会将缸体温度烧得太高，缸体随时用冷水降温以反复弹射。最需要防高温的部件主要在引擎原点后面的缸体及管道，这部分可用耐高温材料制成，同时用大量冷水从外面随时降温即可，因此用耐1000度左右高温的材料应该足够。至于尾气导出管等也采用冷却水冷却管道，因此性能要求也可不需要太高。
二、供油器、传动绳、飞机推力器、控制器四个模块比较简单，不用再述。
总之，中国除了考虑美国使用的蒸汽弹射思路，用引擎单元组弹射又何偿不可，其所占用的空间远远小得多。实际上弹射引擎组相当于在飞机起飞时，在飞机自身两个引擎的基础上，外加3个至5个引擎(即外加1.5-2.5倍的推力)，帮助飞机加速起飞而矣，可使飞机满负荷、超短距起飞。 舰上弹射试验费用高而且更加危险， 所以一般的数据测试， 飞机弹射试验，美国海军都是在Lakehurst基地进行的。这个基地设有两个弹射试验平台， 而法国航母上装备的飞机也曾在这个基地里经过不少的试验才能在舰上服役的。

㈩ 乒乓球抛边器是什么

是的，裁判用的东西。开局前用来选择运动员哪个先在哪边打球的。就是一个塑料制的圆牌大小跟乒乓差不多大，一面是蓝色，一面是红色，抛硬币方法决定运动员哪个从哪边开始打球。