ic高速电镀线自动上下料装置

⑴ 自动上下料机器人多少钱一套

不知道你具体是什么要求，一般5KG以内的山东康道智能自动上下料机器人价格大概在七万版的样子，如果是桁架权机器人，大概四到六万的样子。具体的还是以咨询的价格为准。

自动上下料机器人优势：

1. 通过自动化控制系统，传动系统，动力系统，实现自动上下料，效率高，节省人工。

2. 高效代替人工，快速回收投资： 1人值守多台数控车床,最大程度节省人力; 用户最快1年内回收设备投资；
   

3. 超长使用寿命：全球一线品牌核心硬件配件，产品稳定可靠，整机使用寿命达8年以上；

4. 易学易用：傻瓜式调机与维护,普通工人即可胜任,现学现用

⑵ ASM全自动上下料固晶机怎样操作

国内全自动IC固晶机国内有知识产权申请保、
视觉COB固晶机的主要特征
图形化操作，简单直观的设置所需文件参数
检查文件参数设置的正确性
友好简单

⑶ SMT生产线上的自动上下料机器人叫什么

你说的就是佳顺的SMT专用agv，它具有前进、后退、左右转、分叉功能专，属并且有横向移动功能，与设备对接时采用2次定位，保证了5mm内的定位精度，规避原始上下料动作，使SMT设备一次性完成满框上料、空框回收的动作，规避原始上下料动作，使SMT设备一次性完成满框上料、空框回收的动作。

⑷ 数控车床上增加全自动上料下料装置。

可采用重垂送料的方式实现。
首现，保证从机床左侧面可以通过主轴孔回看到另一头的刀答塔，如果可以，就可以自做一个送料架在机床左侧，一般做到3米即可，可做到2.5米的棒料，送料原理同自动车床。
如果采用的是普通3爪卡盘，最好是换成液压卡盘来保证加工的自动化。
改好后的加工步骤一般是：
1、挡料（可移动刀架任意一点到编程的0点，就用这一点挡料）。
2、液压卡盘开，重垂送料到位。
3、停0.5秒，卡盘合。
4、切削，完成一个产品的加工。
5、回到1。

⑸ 自动上下料车床装置是什么意思

数控车床的自动上下料机构，是近年来解放劳动力、提高生产效率的数控专行业的大势所趋。属

它是在原有的数控车床的基础上，增加桁架或龙门机构，借助机械手爪子，通过往复运动，在车床卡盘或夹头，与堆放工件的码盘或料仓之间，实现工件的装填、转移、码放的一整套系统。

也可以根据加工工件的特性，采取振动盘、推杆、推举料斗、溜槽、结合工件取料等组成简单的送料装置。

宁波宫铁智能科技有限公司，是业内数控上下料自动系统的集大成者。该公司不仅有简单的送料装置，也有桁架式、龙门式的送料系统。无论是码盘、小型工位料仓、还是回转式大型料仓，都能很好的解决物料的自动加工问题。结合一体化设计，整套车床系统，外观规整美观，性能稳定，造价合理，后期维护方便。

数控车床一体机，料仓式

⑹ 电镀自动线的电镀自动线分类

电镀自动线一般可分为以下几种： 此类自动线拥有以下特点：
* 机内全自动完成工件移送、清洗、干燥、防锈工艺。
* 特别设计旋转+抛动机构，获得彻底均匀清洗。
* 为全封闭设计，简单可靠，维护容易。
* 槽体全进口不锈钢结构，耐酸耐碱，外形美观大方。
* 设置有清洗剂循环回收系统，降低生产成本。
* 设置液位控制系统，确保机器正常工作。
* 设置快速热风干燥系统，快速干燥工件。
* 设置各槽独立数显温控系统自动温控加热装置,温控范围常温-110℃。
* 采用独特的超声波发生线路，超声强劲。
* 采用先进它激式超声波发生线路和进口优质换能器，能量转换效率高。
* 结构紧凑，生产效率高。
* 机械结构简单，动作稳定可靠，设备维修费用低。
* 生产线采用了PLC可编程序控制器的自动控制系统，控制简单、稳定、可靠。
* 适用于大批量零件的生产，已广泛用于汽车和摩托车零件的电镀生产。
* 该生产线适用于固定镀种生产使用，可变换电镀时间，主机采用机械转动，具有稳定性高，占地面积小，产量大，镀层均匀且光亮等优点，适用于中小型五金件，塑料，电路板之产品的电镀生产．可24小时连续生产 此类电镀自动线一般可用于：锁具、五金工具、饰品等的电镀 ；
可镀种类为：锌、铜、镍、铬、银、锡、硬铬、铝氧化、多层镍、塑料电镀等； 此类电镀自动线一般可用于：小零件的电镀；
可镀种类为：金、银、锌、白铜锡、镍 此类电镀自动线一般可用于：线材、带材以及简单、粗大型的零部件，成本低廉；
此类电镀自动线的前处理一般有：酸脱——水洗——热脱——澎润——活化——俗话——回收——后移——中和——表调——预浸——敏化——加速
后处理则为：阳电解——银电解——水洗——中和——酸铜
以上为常用电镀自动线种类。

⑺ 想把当前产线改成自动上下料系统，有推荐的企业吗

国辰机器人的煅烧炉自动上下料系统做的蛮成熟的，你可以通过他们网站沟通了解下具体的一个系统信息。

⑻ 电镀、表面处理、一共分为多少种,谁能帮我详细的解释一下

铝氧化工艺包括化学抛光，电抛光，阳极氧化及染色。 传统的铝表面化学抛光溶液含硝酸，会产生有毒“黄烟”危害工人健康，污染环境。氧化通常在低温下工作，需要冷冻设备，投资较高。 新工艺的特点：1、化学抛光溶液不含硝酸，不产生“黄烟”，消除环境污染，其产品质量达到含硝酸及传统工艺水平，再经电抛光，可获得表面镜面光亮的效果；2、阳极氧化可在常温下进行，氧化膜不亚于低温传统工艺的质量。３、直线电镀线 直线式电镀线为电镀生产线最常见、最基本的形式，其结构简单合理，工艺流程修改灵活，操作方便，广泛应用于汽车、摩托车、自行车、线路板、电子元器件、五金电器等行业。 直线式电镀线的控制方式分为自动 、半自动、手动等形式，目前自动控制普遍采用可编程控制器(PLC)+变频器+触摸屏控制方式，随着电控技术的发展，工控机(上位机)技术已能成熟应用到该类型的生产线上，同工艺、小批量、多品种的产品已能实现混合生产方式，能满足不同用户的实际需求。2、直线电镀线类型 2.1直线式电镀线根据工件的装夹方式不同可分为挂镀和滚镀二种形式。 2.2直线式电镀线根据外形的不同可分为龙门式和悬臂式二种形式。2.3直线式电镀线根据根据导轨立柱的结构不同可分为整体框架拼装式和立柱基础直联式二种形式。龙门式全自动生产线悬臂式全自动镀金银生产线４、电子元器件高速连续电镀设备1、高速连续电镀自动线的特点1.1 镀速快、效率高，电镀线的镀速，一般可达到7—8m／min，对有些产品甚至可达到20m／min；1.2 自动化程度高，产品质量稳定；，高了生产效率，减少人为因素对产品质量的影响；1.3 适合各种电镀区域控制的要求，既可全镀，也可局部镀；1.4 符合环保控制要求。2、高速连续电镀设备介绍2.1 连续电镀设备的基本结构2.1.1 连续自动电镀设备一般由二部分组成，即传送装置及电镀槽系统。2.1.2 电镀槽系统一般都是采用子母槽结构，将母槽的药水由泵抽到子槽，在子槽中对工件完成电镀、清洗等工序，镀液再从子槽流回母槽。如此周而复始，保证电镀过程的连续进行。2.2 高速连续电镀设备的类型根据工件类型可分为“卷对卷”式和“片对片”式，根据电镀位置控制方法的不同，又可分为浸镀、轮镀、压板式喷镀等类型。2.2.1卷对卷式连续全浸镀生产线2.2.2卷对卷式连续局部浸镀生产线2.2.3卷对卷式连续轮镀(喷镀)自动线2.2.4卷对卷压板式喷镀自动线2.2.5片式局部喷镀自动线2.2.6片式连续全浸镀自动生产线3、高速连续电镀自动线的工艺流程 不同产品对镀层要求不同，其工艺流程排布也有所不同，但基本过程一致，都需经过去油、活化、电镀、清洗、烘干等工序。3.1 IC塑封引线框架电镀工艺流程 上料→电解去油→水洗→酸活化→水洗→预镀铜一水洗→预浸(镀)银→水洗→局部镀银→回收→水洗→退镀银→水洗→防变色剂→水洗→高纯水洗→吹风→烘干→下料。3.2 接插件电镀工艺流程 上料→电解去油→水洗→酸活化→水洗→镀镍→水洗→局部镀金→水洗→活化→局部镀锡铅→水洗→中和→水洗→纯水洗→吹风→烘干→下料。4、发展趋势 近年来，国内电子元器件业发展迅速，有望成为国际上最大的电子元器件生产基地。因此，国内对于高速连续电镀线的需求市场会逐渐增大，开发高性能的高速电镀配套产品应有很大的市场潜力。 ５、晶圆凸点电镀设备 主要用于晶片上凸点的制作，主要包括金凸点、焊料凸点的制作。1、金凸点工艺:1.1设备条件：设备名称：AIT喷镀系统槽数：2基板尺寸：3～6″膜层均匀性：<5%1.2电镀液：环保型无氰电解液。1.3凸点下金属化膜：Cr/Au、Ti/Au 、TiW/Au 。1.4凸点下金属化膜的腐蚀：电腐蚀和化学腐蚀。1.5金凸点高度：>20um。1.6金凸点尺寸：50×50um2。1.7金凸点表面状态：晶粒细小且光亮。2、焊料凸点工艺:2.1设备条件：设备名称：AIT挂镀系统槽数：3基板尺寸：3～6″膜层均匀性：<5%2.2电镀液：有机酸盐电解液。2.3凸点下金属化膜：Cr/Cu、Ti/Cu 、TiW/Cu 。2.4凸点下金属化膜的腐蚀：化学腐蚀和干法腐蚀。2.5焊料凸点高度：>50um。2.6焊料凸点尺寸：Φ100um 。2.7焊料凸点表面状态：光亮。3、发展趋势

⑼ 想要一套可以全自动上下料的激光系统，看中Excalibur高速光纤激光切割机这个系统，有用过的吗感觉如何

这款机型我之前去实地了解过，这才算是他们家的高配高端机型了，整个配置非常优秀，达到了欧洲标准。全新数控系统，用起来感觉太震撼了，和全自动上下料系统搭配，非常酷，动作迅速，精确度非常到位，使用起来非常简单方便，这也他们的优势，很多复杂的东西全部简单化了，你看中的这款如果经济预算没有问题，很值得采购的。