浓缩机自动加药装置

㈠ 脱水机的操作规程

一、开机前准备工作
1、检查各润滑部位要有足够的润滑油（脂）。检查气压系统管路和阀的联接处是否有泄漏。检查泥、水、药管路中所有阀门是否灵活。打开管路手动阀门。
2、检查电源电压是否正常。检查电器开关及滤带保护装置是否复位。
3、开机前必须仔细检查滤带纠偏探测臂及机器终端的滤带超偏极限探测板位置是否正确，手动试验纠偏装置动作是否正常，否则盲目开机会严重损坏滤带、开关。
4、检查污泥液位是否正常。
5、拨动工作方式选择开关, 选择工作方式.
二、系统操作顺序
1、起动空压机、冲洗泵、浓缩段主传动、压滤段主传动，带机空运转。
2、起动加药泵、污泥泵，对照加药流量计，相应调定加药泵转速，使得污泥絮凝成最佳状态。这一过程是根据刚开始时的试验数据得出的，实际操作中应根据絮凝情况进行调整。
3、观察进泥布料情况，重力脱水情况，调节电动阀门以控制进泥量。
4、调定进料流量及理料板高度，观察絮凝和重力脱水效果，调整加药流量，以求得最佳絮凝效果下的最小加药流量。
5、观察滤饼卸料厚度、滤饼含水率、调节污泥进料量，滤带张紧力，浓缩段、压滤段滤带运行速度，以获得最大生产量。
三、开机顺序
1、合上电源开关QF并锁紧电柜柜门，电源接通，信号灯亮。自动加药装置处于工作状态。
2、检查机器保护系统中各故障报警装置及急停按纽等是否灵敏、可靠，保护系统正常后，打开管路上相应阀门，将工作方式选择开关拨至“手动”工作方式，进行以下操作。
3、按下“空压机”按纽，空压机起动，气缸动作，滤带开始张紧，大约需要5分钟时间。确认气控箱气源总压力表指示压力正常，张紧压力正常。
4、按下“冲洗泵”起动按纽，冲洗泵起动。按下“压滤段起动”、“浓缩段起动”按纽，主传动起动。同时纠偏开始工作，调节减速机机械无级调速器（注意：电机停止状态严禁调节）由慢到快，观察滤带运行情况，确定滤带运行速度。一般浓缩段工作速度范围20~80%，压滤段工作速度范围40~90%。
四、停机顺序
1、将“污泥泵”、“加药泵‘停止工作。
2、经至少20分钟后，待滤带冲洗干净，按下“压滤段停止”、“浓缩段停止”、“冲洗泵停止”，主传动、冲洗泵停止工作。
3、按下“空压机停止”按钮，空压机停止工作，并关闭气阀。
五、自动工作
1、将工作方式选择开关拨至“自动”工作方式。按下“程序起动”按钮，系统按照开机顺序自动工作
2、按下“程序停止”按钮，系统按照停机顺序自动工作。
六、滤带调整
1、浓缩段滤带使用一段时间后可能会稍有伸长，应调紧。张紧滤带的张紧力大小可通过压缩弹簧的压缩量调节，通用机范围为0~0.6KN，调节时应二端平行调整。
2、压滤段滤带张紧力是由气压控制，其张紧力可通过气压系统压力调节阀调节。最大张紧工作压力金禾机不超过0.4MPa，通用机不超过0.6MPa,以防影响使用。一般选择张紧工作压力金禾机为0.2~0.4MPa、通用机为0.4MPa即可。

㈡ 山东先卓机电科技有限公司怎么样

山东先卓机电科技有限公司是2018-01-02注册成立的有限责任公司(自然人投资或控股)，注册地址位于山东省淄博市张店区中埠镇经济开发区淮河路7号院。

山东先卓机电科技有限公司的统一社会信用代码/注册号是91370303MA3MJHUN1L，企业法人刘先建，目前企业处于开业状态。

山东先卓机电科技有限公司的经营范围是：机电设备及配件、离心机、筛分机、旋流器、分选机、浓缩机、过滤机、干化机、给料机、装车站、自动加药装置、泵、阀的研发、生产、销售、安装、维修、技术服务、技术咨询、技术转让；耐磨胶黏剂（不含危险、监控及易制毒化学品）、耐磨材料、耐磨管道、耐磨防护产品的研发、生产、销售、维修；货物及技术进出口；机电设备租赁；环保工程、矿山工程设计、施工。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）。

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㈢ 请问炼焦煤选煤厂的工艺流程是什么谢谢！

现阶段炼焦煤选煤厂的主流工艺主要有两种：
两产品重介主再选+TBS+浮选
三产品重介旋流器+TBS+浮选
如果厂型不是很大的话，可以省去粗煤泥TBS分选环节。

㈣ 高效浓缩机的技术参数

类别 规格型号 池体尺寸 沉降面积(m) 生产能力(t/d) 耗架转一周时间(min) 提耗高度(mm) 电机功率(kw) 重量(kg) 备注 直径(mm) 深度(mm) 中心传动浓缩机 NZS-6 6000 3000 28.3 62 3.7 200 1.1 9000 钢槽体 NZS-9 9000 3000 63.3 140 4.0 300 3.0 9600 NZS-12 12000 3500 113 250 5.26 300 3.0 11700 NZS-15 15000 3600 177 350 8.3 300 5.5 17500 NZS-18 18000 3600 254 450 8.6 300 5.0 21000 NZS-20 20000 4400 314 500 10.0 400 5.0 25000 NZ-30 30000 5100 707 1570 17.5 400 11 37600 自动提耗 3XD-5 5000 2200×3 60 30 2.5 200 2.2 12300 洗涤专用 3XD-9 9000 2200×3 190 70 3.6 200 4.0 16300 洗涤专用 2XD-15 15000 2700×3 354 300 6.1 160 4.0 35300 洗涤专用 高效浓缩机 GX-3.6 3600 1700 10.2 83 0.9 300 1.5 4800 GX-6.0 6000 2600 28.3 320 1.3 300 4.0 11530 GX-9.0 9000 2800 63.0 500 2.6 300 5.5 12800 GX-12 12000 3600 113 750 3.4 400 7.5 17000 HRC-4 4000 4600 12.7 40 4.8 1.1 7030 深锥型 HRC-6 6000 8250 28.7 60 5.2 4.0 19430 深锥型 HRC-10 10000 14540 78 330 6.5 5.5 51300 深锥型

㈤ 浓缩设备的主要分类

中心传动式浓缩机，主要用于选矿过程中湿选精矿的脱水处理系，作脱水第一阶段—浓缩之用。一般设置于精选与过滤设备之间，有时也用作精选之前脱水，同时在化学工业和选煤厂也可用来进行脱水作业。中心传动式浓缩机性能特点：1、采用减速机与蜗轮传动，传递力矩大，效率高，并设有扭矩保护装置，使用安全；2、负荷过大时，水下刮泥系统可手动（或电动）进行提升，再逐步下降，逐层刮去污泥；3、集泥坑带有小刮板搅动刮泥，排泥彻底，不堵塞。中心传动式浓缩机一般主要由浓缩池、粑架、传动装置、粑架提升装置、给料装置、卸料装置和信号安全装置等组成。
中心传动式浓缩机工作的主要特点是在待浓缩的矿浆中添加一定量的絮凝剂，使矿浆中的矿粒形成絮团，加快其沉降速度，进而达到提高浓缩效率的目的。中心传动浓缩机主要为中小型规格，并且主要以引进为主；目前，随着科学技术的发展，应用规模的扩大，多种型号、规格、技术先进的中心传动浓缩机相继问世。
该浓缩机使用液压马达通过齿轮驱动带外圈的回转支承，从而驱动传动轴使耙架旋转。回转支承内圈使用高强度的螺栓固定在传动箱体内的轴承座上，所以通常因扭矩过大而产生偏离搅拌中心的现象不会出现，这种双驱传动方式比蜗轮副传动降低了使用成本及运行过程中的故障率。主传动齿轮和回转支承材质均采用轴承钢，质量稳定可靠。由于采用液压双驱动，较易实现驱动同步，当浓缩机底部沉积的物料增厚，或是低流浓度增大时，耙架的工作阻力矩也随之增大、液压驱动的油路油压进而也会增大。 液压提耙装置是通过液压传感器来控制刮泥耙的升降，电控同时传出声光信号，使提耙信号的提取更为准确、可靠。该浓缩机将混合液直接给入到浓缩机压缩区，将沉降与深层过滤相结合，在池的内部形成滤床层，后续给入的混合液中未絮凝的细小颗粒随着水流上升，途径滤床层时与滤床层的颗粒碰撞，其中颗粒的上升动能被损耗，与其他细小颗粒结合在一起在重力作用下沉降，即国外某些浆中所谓的“毯式沉降”，从而将固体颗粒与液体分离。
该机采用两台蜗轮蜗杆减速机通过两个齿轮，驱动带内圈的回转支承，并通过转笼使靶架旋转。该机的布料方式是采用下部深层布料，即使细粒混合物直接进入压缩区的上部，此时稠密的颗粒之间的相互碰撞消减了它们的能量，使细颗粒下降而不能上浮，从而提高了底流的浓度，获得了洁净的溢流水；根据双向水平切向螺旋入料水力学设计，把矿浆分成两股流量相等但回转方向相反的浆体流，给料动能由于两股浆体流相交而被消耗，使搅动消失。将絮凝状的矿浆给入下部，会形成一定厚度的絮团过滤层，它可对上升水流携带的细粒物料进行有效的过滤。并且浓缩机的压力传感器直接与主传动装置的蜗杆相接触，当浓缩机底部沉淀的物料增厚，或是底流浓度增大时，耙架的工作阻力矩也将随之增大，驱动装置的蜗杆副将此压力距传输到压力传感器，提升装置通过电控箱驱动提升装置将把耙架提起，就达到了自动提耙的目的。当耙架被提到一定高度，耙架的阻力距减少到允许值以下的时候，则停止提耙，耙架就停留在该高度上运转，此时经过耙齿的刮动，将沉淀的泥浆向池中心集聚；随着阻力距的逐步减少，通过自动控制使得耙架逐步的下降；若耙架在下降过程中受到的阻力距一直未超过允许值的时候，则耙架会一直下降到最低位置并连续工作。浓缩机靶架运转时耙架总是连续运转，不会受提耙过程的影响。例如国内著名的烟台鑫海矿山机械的中心传动浓缩机固体颗粒的絮凝能力强、自动控制系统灵活而被广泛应用。 周边传动耙式浓缩机主要由耙架、槽架、中心支架、集电装置、传动装置等组成，它的传动装置是把电动机的运动和动力传递给挂着靶子的桁架，使桁架在池子内围绕中心均匀地旋转，并把浓缩产品靶向池底中心的排料口，而澄清的溢流水则从池子四周溢出，再由环形溢流槽排出。在中心支柱上装有环形接点，沿环滑动的集电接点与耙架相连，将电流引入电机，使向电动机供电。周边传动整个传动系统较为简单、运行可靠、费用低，但是周边传动要有足够的摩擦力，对于大直径浓缩机，如果采用钢驱动轮在钢轨上驱动，它的摩擦力不够，易出现打滑现象。普通浓缩机在钢轨内侧加了齿条，利用齿轮齿条传递力矩，但从现场使用情况来看，由于齿轮齿条的制造及安装精度较低，易出现打齿现象，故而维护费用较高。另一种多点胶轮驱动是将胶轮直接与混凝土表面接触，增大了接触面的摩擦力，节省了钢轨轨道及齿条，而且使其故障率降低并节省了维护费用，即使长时间不更换胶轮，效果仍然较好。例如国内著名的烟台鑫海矿山机械产的周边传动式浓缩机正是运用此种原理制造，安全系数高，能耗低，浓缩效果好，被广泛应用。
周边传动浓缩机的驱动动力是来自于周边耙臂上的电机减速机驱动的齿轮，通过齿轮与池边上的圆形齿条啮合传动，进而耙臂带动耙架运动，由耙架上处于一定角度的刮泥板将池底高浓度污泥刮集到中心从而排走。为防止齿轮磨损，支撑齿轮耙臂的还有一个半径略小于圆形齿条的道轨，随着旋转的电机所需电源通过池中心滑环来传递，并起支撑作用 污泥浓缩机主要是针对污泥浓度在1%，或浓度低于1%的污泥，提高其含固率，也就是污泥浓度，经污泥浓缩机浓缩后流出浓度在3%以上，便于后续的机械脱水，提高机械脱水的工作效率和使用效果。污泥浓缩机，是一种中心传动式连续或间歇式工作的浓缩和澄清设备。污泥浓缩机主要用于冶金工业中高炉、连铸、热轧和水厂等水处理系统或用于煤炭、化工、建材和水源、污水处理等工业中一切含固料浆液的浓缩或净化。也可用于湿式选矿作业中的精、尾矿矿浆浓缩脱水。
污泥浓缩机主要部件结构及特点：
浓缩机由浓缩池、特殊设计的大扭矩水型桥架、主传机构、提升机构、渣耙等五部分组成。1、主传动机构主传动机构是驱动耙架回转的系统，主要由电动机、摆线针轮减速器和主蜗轮副传动组成，为了保证运转中提升耙架的需要，蜗轮与竖轴间靠花键联结，在进行正常工作的情况下，竖轴可以自由上下做轴向运动。2、提升机构和扭矩测定开关保护装置在运行中，如果浓缩机出现过载，提升机构可通过串动竖轴提起渣耙，以保证机械安全运转。其主要结构由两部分组成：特殊设计制造的扭矩测定开关、报警、控制装置和执行机构。污泥浓缩机一般主要由浓缩池、粑架、传动装置、粑架提升装置、给料装置、卸料装置和信号安全装置浓缩机在工作时，污泥浓缩机在池底中心有一个排出浓缩产品的卸料斗，池子商埠周边设有环形溢流槽。
污泥浓缩机特点：
在浓缩池中心安有一根竖轴由固定在桁架上的电动机经圆柱齿轮减速器、中间齿轮和蜗轮减速器带动旋转。当竖轴旋转时，矿浆沿着桁架上的给矿槽流入池中心的受料筒，并向浓缩池的四周流动。浓缩机矿浆中的固体颗粒渐渐沉降到浓缩池的底部，并由粑架下面的刮板刮入池中心的卸料斗，用砂泵排出。上面澄清的水层从池上部的环形溢流槽流出
污泥浓缩机的工作原理
污泥浓缩机一般用作过滤之前的精矿或用作尾矿脱水。浓缩机、高效浓缩机适用于过滤之前的精矿浓缩或尾矿脱水，还可广泛用于冶炼、煤炭、化工、建材及给水和污水处理等工业中含固料浆液的浓缩和净化。 间歇式浓缩机，用于选矿厂的精矿和尾矿脱水处理。
间歇式浓缩机一般主要由浓缩池、粑架、传动装置、粑架提升装置、给料装置、卸料装置和信号安全装置等组成。
间歇式浓缩机工作的主要特点是在待浓缩的矿浆中添加一定量的絮凝剂，使矿浆中的矿粒形成絮团，加快其沉降速度，进而达到提高浓缩效率的目的。
间歇式浓缩机特点：
1、添加絮凝剂增大沉降固体颗粒的粒径，从而加快沉降速度；
2、装设倾斜板缩短矿粒沉降距离，增加沉降面积；
3、发挥泥浆沉积浓相层的絮凝、过滤、压缩和提高处理量的作用；
4、配备有完整的自控设施。
间歇式浓缩机广泛应用于冶金、矿山、煤炭、化工、建材、环保等部门矿泥、废水、废渣的处理，对提高回水利用率和底流输送浓度以及保护环境具有重要意义。

㈥ 如何操作，调试空调循环水加药装置

一、概述
中央空调循环冷却水系统运行一段时间后都将面临腐蚀、结垢和生物粘泥附着三大隐患，导致传热效率降低、能耗增加，设备锈蚀、管道堵塞或渗漏等一系列故障隐患，缩短设备寿命周期。目前，消除上述隐患的办法有多种，如臭氧法、超低频振动法以及化学净化法（投加阻垢剂、缓蚀剂和杀菌-灭藻剂）。后者最为常用，一次性设备投入较低，但对药剂的投加有一定要求，如适量、均匀、连续或定时，否则可能达不到预期效果，或增加运行费用。实践表明：采用自动加药技术及成套设备是提高设备效率、延长使用寿命、减少运行费用、强化管理工作的有效手段。

有必要指出的是，自动加药 ≠ 计量泵 + 药箱。虽则计量泵是一种按照预先设定的速度自行操作的机电设备，可以在一定程度上替代人工操作。但是，计量泵 + 药箱只是自动控制系统中的一种组合式执行机构，与其它类执行器（如电动/气动调节阀、变频调速器等）有所不同而已。‘自动加药’实际上是业内对投加化学试剂去除水中杂质的水处理工艺实现自动化操作的俗称。例如：中和处理工艺pH控制与酸/碱自动投加，絮凝-沉淀工艺浊度控制及絮凝剂自动投加，锅炉水溶解氧控制与除氧剂自动投加，水体消毒工艺余氯控制与次氯酸钠/二氧化氯自动投加，循环冷却水浓缩倍率保持与阻垢-缓蚀剂、杀菌灭藻剂自动投加，等等。上述典型单元操作自动化虽然离不开‘计量泵+药箱’，但关键技术在于设计者选用的‘控制算法’ （控制模式/控制规律）与相应的测控设备、软件及其整合方案。山水环保机械生产加药装置，空调冷却循环水加药装置。
循环冷却水投加阻垢-缓蚀剂、杀菌灭藻剂并保持最佳的浓缩倍率是个十分复杂问题。因为循环水对设备及管道产生的腐蚀和污垢，是一个漫长的、复杂的化学/物理化学过程，药剂投加量与腐蚀、结构速度之间的定量关系尚无实用化的数学模型。近年来，在线监测污垢生成和腐蚀速度的仪器装置问世并被逐渐采用，这对于管理工作确实很有意义，但如何将测量结果与加药量联系起来，同样无成熟经验可供借鉴。鉴于此，目前的自动加药系统的设计与选型，还只能根据经验‘对症下药’ ，推出一些低成本、‘傻瓜式’多功能加药设备供用户遴选。
二、工艺要求
对于有冷却塔的开放式循环冷却水系统而言，除了通过加药达到缓蚀、阻垢、杀菌灭藻效果外，还需要考虑到由于蒸发、飞溅逸散而不断损耗水份，使得循环水中的可溶固体和各种杂质及污染物不断浓缩，从而影响热交换效率，需要通过适量排污和补充新鲜水来保持循环水体中可溶固体和杂质的浓度在恰当的水平，力求水系统在最佳技术经济指标下运行。补充水与排污水的质量与数量关系的经济技术指标，通常用‘浓缩倍数’表征。提高‘浓缩倍数’可减少排污量，有利于节约水资源，但水质变差，影响热交换效率和阻垢-缓蚀效能；降低‘浓缩倍数’则水质状况改善、热交换效果好，但排污量加大、用水量增加，有悖节水方针。理论分析和实验表明，保持‘浓缩倍数’在2.5～3.5之间比较适宜，但须视具体环境、工艺和水质状况作适当调整。由此可见，空调循环冷却水系统的经济运行与维护，除了设置定量加药设备之外，还应设置‘浓缩倍数’自动保持系统。

㈦ 水质智控处理装置全新水质处理机全自动智能加药装置介质过滤器水处理器真空脱气机气液吸哪家公司好

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㈧ 加药装置安装在供水还是回水

加药装置安装在供水上的，依靠经过的水流作为运行动力。水驱动加药器运行，按照需要的比例将配比好的浓缩液从下面的容器中直接吸入并注入到水中。在加药器内，浓缩液与水充分混合，水压将稀释混合液输送到下游管网。

加药装置特点

采用气化溶药，输气管接入固液隔离板底部，以配置于其上的空压机或风机作为气源。气体进入溶药箱后，在隔离板底部形成气垫层，当气垫层达到一定厚度时，气体便从滤帽狭缝中高速释放，直接冲击隔离板上的固体混凝剂，剧烈的搅拌促使混凝剂颗粒之间碰撞，破碎，快速溶解于水中。气冲停止后，溶解的药液经放液管进入下部贮液箱贮存。

同时固体颗料被因液隔离板上的滤帽所拦截。药渣可定期排放。贮液箱内药液由配套计量泵送至混合反应池。加药装置用于原水，凝结水，炉水、除盐水等水处理系统，通过跟踪热力系统水汽品质的变化，加药计泵自动将化学溶液加入水汽系统，使系统水汽品质处于良好＿工况，保证机组安全运行。

㈨ 隆中重工尾矿干排设备自动加药装置有哪些特点

自动加药装置是尾矿干排工艺的一个重要流程之一。自动药剂添加系统是专门用于版能将粉末状絮凝剂，按照事权先通过键盘设定好的所需浓度，制备出工艺要求的液态药剂。然后，再以一定的流量输送给浓缩机或其他用药设备，主要用于石油、化工、冶金、煤炭、选矿和环保等领域。自动加药装置主要有以下特点：
1.设置有手动和自动功能;
2.节省药剂用量，降低成本
3.保证生产连续性，减少生产事故3降低工人劳动强度，便于生产管理
4.配药浓度可以设定;成品液态及于粉运动不畅;
5.加热气流输送于粉，避免潮解及粉运不畅;
6.合理的设计气流和液体的喷射角，使布料均匀;
7.设置了流量开关，一旦供水不正常迅速关闭于投机电源;
8.全系统采用PLC控制;设置了与主控系统连接的通讯接口。

㈩ 中心传动浓缩机的工作原理是什么工作效率高吗我想买一台。

单层中心传动洗涤浓缩机原理 ：
单层中心传动洗涤浓缩机的浓缩池用水泥或钢板制成，底部呈锥状或是平的。中心转动浓缩机的池底中心有一个排除浓缩物的卸料斗，池子上部周边http://www.autogeneousmill.cn/proct_5_45.html设有环形溢流槽。将浓缩的矿浆送入桶内，通过叶轮在槽内旋转，使矿粒与药剂充分接触。矿浆中的固体沉到底部，由刮板刮入吃中心的卸料斗，用砂泵排出。上面的澄清水层从池上部的环形溢流槽流出。
它的特点是：
1、添加絮凝剂增大沉降固体颗粒的粒径，从而加快沉降速度
2、中心转动浓缩机自动控制系统灵活
3、单层中心传动洗涤浓密机使用寿命长
4、固体颗粒的絮凝能力强
5、增设脱气槽，以消除固体颗粒附着在气泡上，似“降落伞”进行沉降