⑴ 剪板机的设计
结合一下网络的专业知识，就OK了
⑵ （一）、工作原理及工艺动作过程 剪板机是将卷料展开并剪成一定长度铁板的机器，即将板料作定长度的间歇送
剪板机不能将卷料展开，如是卷板需上多辊卷板机校平，然后再剪切。剪板机一般没有自动送料过程，是人工送料，剪切长度可根据需要，但最小长度不能低于压料脚的外缘到刀口之间的距离。
⑶ 能否将三合一送料机和剪板机组合成自动下料机
可以，剪板机上改装一个限时器就可以了，送料的那边定时停
⑷ 求一个机械原理课程设计剪板机（急给100分）
（1.2-----4）X 1300mm矫平横切机组
主要参数及报价
一、 技术参数：
1. 原料卷板厚度： 1.2——4mm
2. 原料卷板宽度: 1250mm
3. 原料卷内径 : φ508mm——φ610mm
4. 原料卷外径： ≤φ1800mm
5. 原材料卷板重量： 20T
6. 适用于бs≤345Mpa的碳钢板。
7. 矫平精度： 长度允差： ±2mm/3000mm
对角线允差： ±1.5mm/3000mm
矫平精度： 优于国家标准（GB709-88）
8. 矫平辊材质： 42CrMo ，矫平辊表面硬度：HRC58-60
9. 矫平速度： 0——24m/min，以2m板长计算：6张/min
二、 工艺流程：
↗压引
运料 → 上卷 → 开卷 → 送料 → 储运 → 导向 →
↘直头
矫平→ 编码定尺 → 横切 → 摆动夹送 → 落料 → 整料
三 、 设备组成及价格：
1. 液压上料小车： 承重20T
小车的运动及升降由油缸完成。
2. 液压扩涨放料机：（二台）
由导轨式机座、机架、放料轴、放料盘、液压扩涨机构、液压对中机构等组成：适用于内径φ508mm——φ610mm：
放料机即能单独对中又能载卷后同时对中。
3. 液压引料机构：
由龙门式机架、液压压引臂、液压直头机构、液压铲头、液压铲头平衡机构、配套4KW摆线针轮减速电机、压引聚氨脂轮、链条、链轮组成。
4. 液压送料机：
由机座、机架、方滑块轴承座、二根夹送辊、上夹送辊液压提升压下机构、离合器、配套500减速器、18.5kw交流调速电机等组成。
5. 液压储料机构：
由机架、活动过桥、液压起落机构、滚道等组成。
6. 导向机构：
由导轨式机座、单面双向调节机构、活动平板及多辊式靠轮等。
7. 矫平机组：
动力部分由动力座、650减速器、37KW电机（变频器）、联轴器、动力分配箱、制动器、万向节等。
主机部分有矫平机座、机架、下轴座、滑动轴座、十五根矫平辊、上托架、上下托轮座、托轮、电动提升压下机构、配套2.2KW电机两只。
8. 编码定尺机构：
由编码过度台、编码调节机构、编码器等组成。
9．横切机： 5X1500mm
10.摆动夹送机：
由摆动工作台、机座、机架、2根夹送辊、上夹辊气动压下机构等组成。
11．卸料小车：
长4m，配套3KW二级摆线针轮减速电机、纵推机构1套、横推机构2套横向档料机构2套。
12.电控系统：
输入电源AC 380 V 50HZ 控制电压：220V
PLC（日本三菱）控制生产线运行、人机对话采用液晶显示屏、生产线设备即能单独运动又能联动、控制柜设安全急停装置、红灯显示装置以及保护人身安全。
电控柜一只、操作柜一只。
13.液压系统：
由液压站、阀座、各种阀、高压软管管道、各种接头等组成：额定压力16Mpa、实际使用压力10—12Mpa、流量25L/min、液压站电机功率7.5KW；
14.生产周期： 100 天
15全套设备总价格： 85W
以上价格均为标配含税价，有效期一个月 。
四、 服务与质量保证：
1) 免费安装、调试、培训。
2) 在用户进行一周的技术培训直至操作人员能操作机床为止。
3）保修期一年，保修期内，设备出现故障，我公司接到用户电话或传真的4小时内做出答复或在48小时内派出维修人员，免费(用户人为因素或自然因素造成设备损坏除外)进行维护,因质量原因发生的费用由我公司负责。提供终身维修服务。
上海磐苇精密机械有限公司
兄弟我可是把公司的机密文件发给你了,
请把分给我吧~~~~~~~~~~~~~~oooooooooooooooooooooooooo
⑸ PLC在剪板机控制系统中的主电路和控制电路的设计图
这种电箱 我会搞 你出多少钱一个
PLC程序是你们自己写 还是我来写 当然程序我自己写 那价格要高了
我QQ339352958
⑹ 剪板机显示定位怎么回事
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种剪板机的前定位装置，能够进行剪板机的自动进料和对齐。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种剪板机的前定位装置，包括剪板机，剪板机前部设有机架，机架上设有定位框，定位框上设有定位板，机架的前端固定安装在剪板机的操作台下方的固定座上，定位板与剪板机的操作台齐平并无缝对接，定位板上设有可移动的定位尺，定位尺沿定位板的两侧对称布置，对称布置的定位尺上在与剪板机相同距离的位置上成对地设有定位柱，每对定位柱对应一个剪裁位置。
进一步地，定位板在对应定位尺下方的位置上设有活动槽，活动槽的下方设有滑轨，定位尺通过移动盘安装在滑轨上，并能在活动槽限定的范围内沿定位板的长度方向移动。
进一步地，机架包括四根支脚，其中，靠近剪板机的两根支脚之间设有第一横梁，远离剪板机的两根支脚之间设有第二横梁，第一横梁和第二横梁之间设有纵梁，纵梁上设有滑块座，滑块座上设有能够沿其移动的滑块板，滑块板的两端分别连接在两侧定位尺的下表面上。
进一步地，滑块座的长度限定了滑块板的移动行程，滑块板的移动行程相当于定位尺的移动行程。
进一步地，每个定位柱的下方均配设有一个气缸。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在剪板机前方设置了一个前定位装置，通过前定位装置与剪板机的操作台对接，进料时剪板机的材料从操作台上伸出，通过前定位装置进一步带动剪裁料向前移动，并通过设置在前定位装置上的定位柱，限定剪裁料的进料长度，由于两侧定位柱对称设置，只要当剪裁料的两侧均触碰到定位柱，则能够确保剪裁料不会发生方向偏差导致剪料不均匀，定位柱的抬升或降下通过定位柱下方的气缸来控制，进料时只需要选择合适位置的定位柱抬升就可以，其他定位柱不会阻挡进料。本实用新型结构简单，操作方便，能够实现剪裁进料的自动化，解决背景技术中的问题。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构图。
图2是机架的结构图。
图3是滑块座的安装图。
图4是定位尺的透视图。
图5是图4的侧视图。
图中标号：1-剪板机，2-机架，3-定位框，4-定位板，5-操作台，6-固定座，7-定位尺，8-定位柱，9-活动槽，10-滑轨，11-移动盘，12-支脚，13-第一横梁，14-第二横梁，15-纵梁，16-滑块座，17-滑块板，18-气缸。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方案做进一步详细说明。
一种剪板机的前定位装置，包括剪板机1，剪板机1的前部设有机架2，机架2上设有定位框3，定位框3上设有定位板4，机架2的前端固定安装在剪板机1的操作台5下方的固定座6上，定位板4与剪板机的操作台5齐平并无缝对接，定位板4上设有可移动的定位尺7，定位尺7沿定位板4的两侧对称布置，对称布置的定位尺7上在与剪板机的操作台距离相同的位置上成对地设有定位柱8，每对定位柱8对应一个剪裁位置，每个定位柱8的下方均配设有一个气缸18。
定位板4在对应定位尺7下方的位置上设有活动槽9，活动槽9的下方设有滑轨10，定位尺7通过移动盘11安装在滑轨10上，并能在活动槽9限定的范围内沿定位板4的长度方向移动。
机架2包括四根支脚12，其中，靠近剪板机1的两根支脚12之间设有第一横梁13，远离剪板机1的两根支脚12之间设有第二横梁14，第一横梁13和第二横梁14之间设有纵梁15，纵梁15上设有滑块座16，滑块座16上设有能够沿其移动的滑块板17，滑块板17的两端分别连接在两侧定位尺7的下表面上。通过这样的结构，滑块座16的长度限定了滑块板17的移动行程，滑块板的移动行程相当于定位尺的移动行程。
需要进行剪裁的板料从剪板机后部放入，从剪板机的操作台1上进料至定位板4上，根据所需剪裁的长度，通过气缸18将对应的定位柱8顶起，确保顶起的是同一对定位柱8，然后同一对定位柱8会挡住板料的进程，此时剪板机进行剪料操作，即能得到所需长度的材料，也不需要人工进行尺寸对齐，操作方便，剪裁准确。
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技术分类
⑺ 液压剪板机/数控剪板机
剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时应注意：
(1)工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。
(2)不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。
(3)要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
(4)剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。
(5)剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。
成形长边零件只需一人操作。
1、液压传动、摆式刀架，机架整体焊接坚固耐用， 使用蓄能器油缸回程平稳迅速。
2、具有无级调节行程的功能，上刀有两个刃, 下刀有四个刃, 上下刀片刃口间隙量用手柄调节，刀片间隙均匀度容易调整。
3、防护栅与电气联锁确保操作安全。
4、机床压板采用独立液压式压具，每个压具的末端均有塑料垫脚。
5、后挡料专用剪板机数控系统E20.剪切次数有数字显示装置。
6、滚动托料装置在减少摩阻力的同时，还可以保证工件表面不被划伤。
7、全钢焊接结构，振动消除应力，强度高，刚性好。
8、液压上传动式，平稳可靠
闸式剪板机采用框架结构采用全钢焊接；四角八面直角导轨、精度高，刚性好，并采用液压预紧。液压系统采用二通插装集成阀；整个系统采用“PLC”可编程序控制器；并可配置行程数显、光电保护装置及移动工作台（方便更换模具），闸式剪板机具有上滑块及下液压垫的双动功能，工作压力行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便采用按钮集中控制。具有调整、手动及半自动三种操作方式。
闸式剪板机主要用途：
主要用于拉伸、冲载、弯曲、翻边装等工艺。用于汽车、拖拉机、机车车辆、船舶、电机、仪表等工业，以及动力工业和航空等行业的金属薄板拉伸、弯曲、挤压、成形等工艺。对于各种高强度合金板的拉伸工作也适用。
剪板机维护保养的方法：
1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。
3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。
4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。
6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。
7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
8、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。
南京科创重工机床刃模制造有限公司成立于2001年，座落在国家星火技术密集区-江宁工业集中区，紧临南京陆口国际机场，地理位置优越，交通十分便捷。公司占地区110多亩，建筑面积35000余平方米，注册资金1200万元。员工260余人，其中各类工程师技术人员60人，服务于公司研发，生产，售后各条线上。并在全国各大城市设有销售公司。
公司建立了完善的市场服务体系，各项制度成熟。运用现代企业的管理方法，主要生产：液压摆式/闸式剪板机，数控剪板机，机械剪板机，液压板料数控折弯机，扭轴同步双机联动折弯机，电液伺服大型折弯机，冲床，压力机，三辊卷板机，四辊卷板机，万能卷板机等系列百多个规格品种。产品广泛用于装潢，冶金，船舶，汽车，机械，军工装备，电器，钢结构等专业生产领域。
公司产品以精湛的设计，合理的价格，优良的品质及快捷的售后服务与技术支持得到了国内外客户的一致肯定，畅销国内二十多个省市区。并出口欧洲，美国，南美洲，非洲，东南亚及中东等多个国家和地区。公司以“顾客满意百分百”为追求目标，提供及时快捷的售后服务，使客户群逐年上升。市场份额不断增加，拥有很强的竞争优势。
公司通过规模化的生产，加强企业的管理，提高产品的质量，降低原材料及能源的消耗量和产品废品损失，降低产品成本，企业效益稳步提升，在国仙同行业中名列前茅。
公司响应国家“皖江城市带承接产业转移政策”，在马鞍山成立了锻压分厂，并开发生产各种刃模产品。15855184343 0555-6763663 13965548849
剪板机系列 QC12Y系列液压摆式剪板机，QC12K系列液压摆式数控剪板机，QC12Y大型液压剪板机，Q11K系列液压闸式数控剪板机，Q11Y系列液压闸式剪板机，Q11系列机械式剪板机
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