自动加碱装置组装示意图

Ⅰ 二级反渗透产水量越高电导率10,产水量低的话电导率就高过10怎么回事,

一、从二级产水的情况来看，理论上讲是可以降低的。
二、影响二级产水电导率的因素大体有以下几个方面：
（1）二级进水的PH值；一般一级产水的PH值都比较低，在较低的PH值运行条件下，反渗透膜的脱盐率会有所下降；
（2）二级进水游离二氧化碳；当原水中含有游离二氧化碳气体或者重碳酸根含量较高的时候，在产水较低PH值条件下，游离二氧化碳气体会进入到二级产水，从而影响到电导率；
（3）二级所使用的膜元件；如果选用超低压而非高脱盐率膜时二级产水电导也偏高；
（4）二级的回收率；如果二级的回收率较高，二级产水电导率也会偏高；
（5）二级运行压力；如果二级的运行压力较低，则二级产水电导也会偏高。
（6）其它因素，比如设备故障等等。
三、目前的对策
（1）加碱调PH值；加碱调PH值一般是双级反渗透中必备的工艺条件，通过加碱将二级进水PH值调整到8左右，能大大提高二级的脱盐率，如果情况比较理想的话，二级产水电导率有可能会低于2us/cm（我估计现在的系统可能缺乏调PH值装置，如果没有则需要加上加碱装置），加碱装置可以设置为自动依据PH值调整投加量，也可以手动调节达到最佳后再固定投加；
（2）调整运行参数；如果适当地增加运行压力，降低回收率，也能将低二级产水电导率；
（3）脱二氧化碳+PH值双重调节；因游离的二氧化碳气体会增加加碱的量，当一级产水中游离二氧化碳气体含量较大的话，则需要加较多的碱，使二级进水含盐量大大提高，这时通过除二氧化碳气体后，再加入少量的碱就可以达到最完美的效果。
希望能有所帮助！
谢谢！

Ⅱ PH值自动控制装置，如何使用操作过程如何为了帮助回答者理解问题的意思，请看下图

你的问题挺多的啊抄。
1 一般的袭PLC都有AD转换模块，输入多为4－20ma，0－5V。所以，你的传感器需要选择有以上输出的才好。即使没有也没关系，可以自己改装，也可以选用其他方法解决。
2 阀门的问题关键看你系统的体积了。小的系统可以使用流量计控制。我们常用气体流量控制的流量计，叫“质量流量控制器”(MFC)。它是一种精确控制流量的小仪器。你需要选购耐酸碱的就可以了。它的输入信号也是4－20ma或0－5V。
3 见刚才的回答。
你的设计关键问题是精度，精度要求不高的话，很简单，酸多了加碱，反之加酸。要是有精度要求的话可以引入PID控制，可以自己写程序，也可以买PLC用的PID模块。总之不难。

祝成功。

Ⅲ 加药装置的基本信息

加药装置又称加药系统、加药设备。
加药装置根据工艺流程向各种系统中注入化学药液的成套装置，该装置按照使用场合可分为三大类。
1、油田加药装置。主要用于在石油开采中向平台上的井口和及其他系统注入絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂、破乳剂等各种药液。
2、锅炉加药装置。可用于锅炉给水加氨和加联氨、凝结水加氨和加联氨、停炉保护加氨和加联氨，以及向蒸汽锅炉中加磷酸盐、主要用于电厂和电站。
3、水处理加药装置。在水处理过程中向自来水、废水、污水中加药。主要用于有关给排水处理、环保等工艺流程。如自来水厂、宾馆、饭店、游泳池、污水处理厂等。
加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、液位计、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块，即所谓的撬装式组合式单元（简称“撬体”）。按需要将定量的药剂放入搅拌溶液箱内进行搅拌溶解，溶解完毕后再通过计量泵送至投加点的工作过程，加药量的大小可自由任意调节，以满足不同加药量的场所。
加药装置，采用的是机电一体化结构形式，从安装上可分为固定式和移动式（推车式），每种形式的加药装置均配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统。几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制系统，可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。助利加药装置具有结构紧凑，体积小、噪音低、工作平稳、安装简单、操作使用方便等优点。
加药装置通过不同的工艺设计，精确配置各类固体和液体的化学药品的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。
加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。
加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品，
计量泵的计量精度可高达±1%，并且可以实现多种介质同时输送，单独调整。
加药装置中溶液箱的容积可由最小0.1m3到20m3,可根据加药量选定，根据输送介质的不同，有多种材料可供选择，如碳钢（碳钢衬胶）、不锈钢、非金属材质（PE、PVC、PP、PTFE）等。 全套装置主要包含进料系统、储药桶、加药系统、动力控制系统等。
溶解桶配有液位计、低液位报警、阀门等自动运行所需的设施。通体外壁装磁翻板液位计，实时观测桶内液位，在通体上面有进料口，备用口，在桶体侧面备有出料口、排污口、溢流口、液位计接口以及相应配套的阀门。当桶内液位小于设低液位值时，自动开启报警系统，加药泵暂停。
加药系统包括离心泵，电磁流量计和相关阀门等。

Ⅳ 锅炉给水如何加碱

锅内加药处理是作为锅炉补给水、凝结水、生成返回水处理的补充处理。其作用是使随给水带入锅炉内的结垢物质与所加药剂反应，生成悬浮颗粒，呈分散状态，通过加药装置加入锅炉排污排出锅内，或使其成为溶解状态存在于锅水中，不会沉积在锅炉管壁上，以达到防垢的目的。
目前，我国对大型锅炉的给水与蒸汽质量指标要求十分严格，加药装置因而需要对炉水品质连续监控。对于锅炉给水加药测控装置，已经实现了加药系统的自动化，但无自动配药设备，仍需根据汽水实验室的化验结果人工配药，这样不仅工作强度大，而且所加的氨、联胺均属有剧毒易挥发物质，会给操作者造成严重危害，并导致环境污染。 给出以下参数供实际操作中参考。
一. 联氨的需用量的计算：
N2H4= c*d*v*1000/w (kg)
式中：c——欲配溶液的百分比浓度
d——所配制溶液的比重（稀联氨溶液可取1.0g/m3）
v——所配稀联氨溶液体积m3
w——浓联氨的百分比 浓度（一般为40%）
加注方式：一般连续加入.
二. 氢氧化钠和碳酸钠加药量的计算：
(1) 空锅上水时给水所需加碱量
X1=(YD-JD +JD+ JDGMV
式中 :X1 ——空锅上水时 , 需加 NaOH 或 Na2C03 的量 ,g;
YD ——给水总硬度 ,mmol/L;
JD ——给水总碱度 ,mmol/L;
JDG——锅水需维持的碱度 ,mmol/L;
V ——锅炉水容量 ,m3;
M ——碱性药剂摩尔质量 ; 用 NaOH 为 40 g/mol, 用Na2C03 为 53g/mol 。
三、 锅炉运行时给水所需加碱量：
1) 对于非碱性水可按下式计算
X2=(YD-JD +JDGP)M
式中 :X2 一一每吨给水中需加 NaOH 或 Na2C03 的量 ,g/t;
PL 一锅炉排污率 ,10-2;
其余符号同上式。
如果 NaOH 和 NazC03 同时使用时 , 则在上述各公式中应分别乘以其各自所占的质量分数 , 如 NaOH 的用量占总量的 η×10-2, 则 Na2C03 占 (1-η) ×10-2 , 两者的比例应 根据给水水质而定。一般对于高硬度水、碳酸盐硬度高或续 硬度高的水质宜多用 NaOH, 而对于以非碳酸盐硬度为主的 水质 , 应以 Na2C03 为主 , 少加或不加 NaOH 。
2) 对于碱性水,也可按上式计算,但如果当 JDG 以标准 允许的最高值代入后 , 计算结果出现负值 , 则说明原水钠钾 碱度较高 ,将会引起锅水碱度超标 , 宜采用偏酸性药剂 , 如 Na2HP04 、 NaHJ04 等。
四、磷酸三纳 (Na3P04·12H20)用量计算：
磷酸三纳在锅内处理软水剂中 , 一般用来作水渣调解剂和消除残余硬度用。当单独采用锅内水处理时 , 加药量是按经验用量计算。
〈 1) 空锅上水时磷酸三钠用量 Yl 的经验计算式 :
Y1=(65 十 5YD)VU)(7-8)
(2) 锅炉运行时磷酸三钠 (Y2) 的经验计算式 :
Y2=5YDU/m3)
五、其他常用有机药类的用量：
有机类防垢剂一般每吨水的经验用量如下 :
(1) 拷胶 :5~1Og/t;
(2) 腐殖酸销 : 每lmrnol/L 的给水硬度投加了3~5g;
(3) 有机聚磷酸盐或有机聚宠酸盐 : 根据不同的水质 , 一般在1~lOg/t 。
上述各式的加药量仅为理论计算值,实际加药装置运行时,由于 Vh 各种因素如(锅炉负荷、实际排污率的大小等)的影响, 加药装置加药后的锅水的实际碱度有时与欲控制的碱度会有一定差别,这时应根据实际情况,适当调解加药量和锅炉排污量,使锅水指标达到国家标准。

Ⅳ 已知某纯碱试样中含有NaCl杂质，为测定试样中纯碱的质量分数，可用下图中的装置进行实验。

（1）样品重，砝码轻 （2）防止空气中的CO 2 和水蒸气进入U形管中 （3）偏高 （4）把反应产生的CO 2 全部导入U形管中 （5）判断反应产生的CO 2 是否全部排出，并被U形管中的碱石灰吸收 （6） （7）直接测定Na 2 CO 3 的质量：可使CO 3 2- 沉淀，由CaCO 3 的质量计算Na 2 CO 3 的质量。 （或①测定NaCl的质量：可使Cl - 变为AgCl沉淀，由m(AgCl)计算m(NaCl)；或②差量法：可利用Na 2 CO 3 与HC1反应的质量差计算Na 2 CO 3 的质量）（答案合理即可）

Ⅵ 氢碘酸+红磷的还原实验，三口烧杯与冷凝回流装置等如何组装

红磷主要呈现还原性，在另反应物中能被还原的只有碘元素。

所以，磷被氧化专，碘被还原。

磷的常见价态属为-3、0、+3、+5，碘的常见价态为-1、0、+1、+3、+5、+7。

根据归中反应原理，氧化还原时，化合价只靠拢不交叉。

由此可以推断，磷降为-3价，碘的化合价上升。

所以反应方程式为：12HI+P4=6I2+4PH3。

如图所示，三口中最左侧的可以滴加氢碘酸，中间搅拌器让其充分反映，右侧将反应的碘蒸汽冷凝成碘。还有一种做法，采取直流冷凝管，竖直放到三口烧瓶中间的口，滴加氢碘酸至过量，则可以得到固体产物碘。

(6)自动加碱装置组装示意图扩展阅读

氧化还原反应前后，元素的氧化数发生变化。根据氧化数的升高或降低，可以将氧化还原反应拆分成两个半反应：氧化数升高的半反应，称为氧化反应； 氧化数降低的反应，称为还原反应。氧化反应与还原反应是相互依存的，不能独立存在，它们共同组成氧化还原反应。

反应中，发生氧化反应的物质，称为还原剂，生成氧化产物；发生还原反应的物质，称为氧化剂，生成还原产物。氧化产物具有氧化性，但弱于氧化剂；还原产物具有还原性，但弱于还原剂。

Ⅶ 水塔自动上水怎样安装接线图

水塔自动上水，主电路是三相电源经空气断路器、交流接触器、电动机综合保护器，接到水泵电机上。电动机综合保护器的功能较多，它可以对水泵电机的过流、短路、缺相等情况进行综合保护。 自动控制部分由直流稳压电源、报警电路和控制电路等组成。

安装接线图如下所示：

分析：

当水塔中的水将要用完时，浮漂下降到G2处，磁铁使G2吸合（相当于启动按钮），继电器K1吸合，其两对常开触点的一对用于自保，另一对用于接通继电器K3，继电器K3的常开触点J3接通交流接触器KM，并接通电动机综合保护器的辅助电源，水泵电机运行抽水。

当水塔水满后，浮漂升到上部Gl处，磁铁使Gl断开（相当于停止按钮），继电器Kl因失电而释放，随之K3和KM均释放，水泵停止抽水。

当水位再次下降到下面G2处时，水泵再次开始抽水，这样就形成自动上水循环过程。ANl、AN2是手动停止和启动按钮，一般情况下不用，作为特殊情况时备用，也可以不装。

当水泵电机由于过流、缺相等原因出现故障时，图l中的电动机综合保护器③、④两点接通，继电器K2吸合。其常开触点闭合自保，K2的常闭触点切断K1的电源，K1失电，致使K3、KM均失电，水泵电机停止运转。蜂鸣器FMQ发出报警声响，提醒维修人员及时处理。AN3是报警清除按钮。

拓展资料：

水塔无线自动上水由泵房遥控箱和水塔遥控箱两部分组成，泵房遥控箱在泵房控制室，与水泵控制柜连接，水塔遥控箱在水塔控制室，配接两个液位浮球。泵房遥控箱设有就地/远程转换开关，就地侧用于在泵房通过泵启动和泵停止按钮来启停水泵，远程侧用于在水塔遥控箱控制水泵的启停。

水塔遥控箱设有手动/自动转换开关，只有在泵房遥控箱打到远程侧才起作用，手动通过泵停/泵启转换开关来启停水泵，自动通过液位浮球开关或液位变送器根据水塔实际液位来控制泵的启停。另外在远程站供电有困难时还可以采用太阳能供电。

特点：采用先进的集散控制系统，确保高可靠性；有热故障和门禁报警，实现无人职守；内置看门狗功能，实时检测各端通讯是否正常，当异常时水泵自动停机，避免水泵失控造成溢水事故；两级防雷保护，确保设备在雷雨天安然无恙。

控制方式有开关量和模拟量控制两种：开关量控制即在水塔无水时 ，水塔遥控箱自动给泵房遥控箱发启泵命令，水泵启动，水塔水满时，自动发停泵命令，水泵停止；模拟量控制是在开关量控制的基础上添加了水塔侧水位、压力、房间温湿度等监控参数。

Ⅷ 全自动加药装置跟软水机的区别在哪都各自起到什么作用

全自动加药装置,由主机产生电磁场和超声波作用于水系统管路上，使管道内水分子产生共振，回把氢键缔合答的水分子团变成单个的极性，改变了水的活化性，这些极微小的水分子可以渗透、包围、溶解、去除系统中的老垢提高了水分子对钙镁离子、碳酸根离子等成垢组分的水合能力，起到阻止水垢形成的作用。同时，在电磁场和超声波的作用下，使原有的水垢结晶逐渐变得松软、脱落、溶解，从而达到除垢之目的。

Ⅸ 洗煤厂用全自动加药装置应该如何选型

一、絮凝剂加药装置的结构原理：絮凝剂加药装置主要由溶液箱、搅拌箱(带搅拌器)、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、底座、扶梯等组成(可根据用户实际要求配置)。絮凝剂加药装置根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配制，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵(加药泵)向投药点或指定的系统中输送所配制的溶液。成套加药装置具有结构紧凑、安全简单、操作使用简便等特点。该装置还可根据用户不同工艺流程的要求，进行有针对性的设计、配置必要的部件，实现功能适合(如自动远程控制)、经济实用。

絮凝剂加药装置的理论基础是;“聚并”理论，絮凝剂主要是带有正电（负)性的基团中和一些水中带有负(正）电性难于分离的一些粒子或者叫颗粒，降低其电势，使其处于不稳定状态，并利用其聚合性质使得这些颗粒，集中，并通过物理或者化学方法分离出来。。絮凝剂主要应用于给水各污水处理领域。处理后的污水在色度、含铬、悬浮物含量等方面基本上可达到排放标准，可以外排或用作人工注水采油的回注水。

二、絮凝剂加药装置特点

絮凝加药装置剂是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝机溶配及投药装置。絮凝剂制备装置适用于高分子的有机絮凝剂的制备与投加，用户只需将药剂干粉直接加入设备的料斗中，即可实现全自动的投料、溶解、熟化、储存、计量加药等过程，整个过程无需人为操作，完全自动运行。1、计量泵及主要控制部件采用进口的世界知名品牌，全自动控制，无需人工管理。2、一般为一箱一泵一台电动搅拌器组成一整套系统；3、亦可通过组合，构成两箱两泵，多箱多泵等多种结构。4、可用于液液、固液、气液药剂溶液的混合、配制、投加。

三、絮凝剂加药装置适用范围

1、水工程中混凝剂、助凝剂、消毒剂、漂白剂，聚电解质，石灰浆等溶液的溶解、搅拌及投加。2、各种酸碱溶液的配置及投加。3、软化、脱盐水处理中再生液的配置及投加。4、循环冷却水水质稳定剂的配置及投加。5、各类工业用添加剂的投加和制备。