气提装置设计

㈠ 酸性水气提装置操作问题

我们这里的酸性水经过双塔脱后,其中的氨氮含量总是降不下来.现在正在加强酸性水的脱油.但现在的效果还是不很理想.说明酸性水主要有常减压装置的,催化裂化装置,还有延迟焦化装置的.加强脱油出了破乳剂还有什么好的办法?用那种破乳剂效果好啊?

㈡ 置气还是制气

是置气。

拼音：［zhì qì ]

释义：

1、生气、生闲气。

2、争气、赚回脸面。

笔画

例句

1、现实有太多不如意，何必和自己置气。

2、简述了长寿分厂天然气脱水装置气提废气排放的现状，并提出了四种整改方案。

3、该技术可供催化裂化装置气压机的设计、制造和改造时使用。

4、回圈式连续供料，配置气动抽油泵，电动抽油泵各一组及不锈钢油槽，适合水性油性胶水的使用。

5、我们两个人在一起，这叫互补，你懂吗？行了，别置气了，我去给你倒一杯夏日特饮凉白开。

㈢ 山东天宏新能源化工有限公司的单位简介

山东天宏新能源化工有限公司坐落于博兴县经济开发区，是由甘肃宏泽燃料油有限公司、山东新能源有限公司共同投资入股共同注册的新公司，投资公司具有多年的石化和能源经营运作能力，并取得较好的经营业绩，年经营额数十亿，年创利润达几亿元，是大型股份制企业，集团在发展的道路上，未满足现状，积极响应“十七大精神”，收集信息，结合山东新能源市场发展较慢的现状，利用自己的资本和技术优势，借助博兴县工业化进程的优惠政策措施加快发展，与博兴县开发区共同合作，投资16亿元人民币，建设中国新能源和石化产品基地。山东天宏新能源化工有限公司与博兴县县委、县政府洽商，投资博兴县经济开发区，建设化工项目。项目分三期建成，总投资约31亿元，总用地约一千四百亩。该项目的建设，不仅对地方财政作出突出贡献，并对拉动地方企业发展起到积极的推动作用。建成后将增加地方人员就业，增加人均收入，有利于和谐博兴的建设和发展。
公司依据博兴县经济开发区大力“发展石化经济，振兴新兴城市”规划要求，拟征地2500余亩来建设该项目，并得到政府各级各部门领导的大力支持。公司具有宏伟、长远的发展计划，计划在三年内投资24亿元，建成一座现代化的石油化工企业。工程建设分三期进行:
一期工程150万吨/年高等级道路沥青装置、20万吨/年气分装置、4万吨/年MTBE装置，总投资4.8亿元。其中150万吨/年高等级道路沥青装置已于2009年6月顺利开工投产。投产后每年可实现销售收入68亿元，利税3亿元。
二期工程100万吨/年原料预处理装置、100万吨/年沥青装置副产品综合利用装置、20000Nm³/h干气制氢装置、60吨/h酸性水气提装置、1万吨/年硫磺回收装置。投资13.3亿元。预计2011年8月份竣工投产，投产后每年可实现销售收入70亿元，利税6-8亿元。
三期工程200万吨/年延迟焦化装置，投资4.6亿元。全部工程建成投产后，每年可实现销售收入160亿元，利税12亿元。该装置设计采用当今先进设计理念，集成其他石化企业成功经验，具备独立创新优点，在节能降耗方面也走在了同行业前列。
该公司是集工业加工与商贸一体化的企业，业务来源、销售渠道多元化，保证了企业的销售业绩。公司原料来源多样化，已与国内多家大型石化企业、部分地方炼油企业结成了长期密切的合作关系。公司在甘肃、新疆设有办事机构，与多家国外石油贸易商有着契约性的经营关系，原料市场供应充足，产品市场广阔通达，为企业的发展创造了有利的条件和动力源。
公司的发展得到了地方各级各部门领导的高度重视和大力支持，公司积极响应“党十七大精神”，利用自己的资本和技术优势，借助博兴县工业化进程的优惠政策，建设中国新能源和石化产品基地，为山东省经济发展作出重大贡献。

㈣ 污水处理中什么中硝化和反硝化

本发明污水处理硝化/反硝化工艺，相对于现有技术，由于采用缺氧池中反硝化液作为好氧池射流曝气工作液(好氧池原射流曝气动力泵，只是抽取为缺氧池水)，使得好氧池中液位由于外来补充液位获得提升，同时缺氧池液位下降产生液位差(例如形成50-80cm液位差)，从而可以形成无动力溢流回流，省略了现有技术回流动力例如回流泵、气提装置等，节省了回流能耗，并且射流曝气本身需射流泵，也基本不增加动力(只用射流泵达到射流曝气与硝化液回流功能)。同时，缺氧池相对好氧池低的DO，低DO反硝化液作为射流曝气射流工作液，明显提高了曝气氧溶入量，因而提高了曝气充氧转移效率，经测试可以提高氧转移效率20-30%，从而可以减少20-30%曝气供风量，降低了射流曝气供风风机能耗，加节约回流提升能耗，此段总能耗可以节省10-20%。再就是，运行时好氧池水位提高，还可使得后续处理单元池液位可以同步提高(例如50-80cm)，以及使最终出水液位也提高50-80cm设计，不仅减少了因自流需要降低池深工程建设费用，可以节省池下挖的土建池投资10-20%，而且还降低了污水提升能耗。由此改变回流方式(确切说是改变了好氧池射流曝气射流工作液来源)，实现一改新增三功能的技术效果。本发明改进的污水处理硝化/反硝化工艺，是对现有射流曝气方式生物脱氮硝化液回流方式的重大改进，可以用于所有带硝化/反硝化工艺段的污水处理工艺。好氧射流曝气射流工作液采用缺氧池反硝化液，以及可以设计好氧池液位高于缺氧池液位二大特征，区别于现有技术，构成本发明改进重要识别特征及核心。
以下结合一个示例性实施例(射流曝气A/O工艺)，示例性说明及帮助进一步理解本发明实质，但实施例具体细节仅是为了说明本发明，并不代表本发明构思下全部技术方案，因此不应理解为对本发明总的技术方案限定，一些在技术人员看来，不偏离本发明构思的非实质性增加和/或改动，例如以具有相同或相似技术效果的技术特征简单改变或替换，均属本发明保护范围。

㈤ 利用压力差吸取污泥的装置，请问谁知道这个叫什么啊

叫压差排泥管。也简称为排泥管。它是利用池内的水位高于排泥管出口，利用压差使池底的污泥从排泥管的吸口通过排泥管排出池外的一种装置，不需要消耗动力，

㈥ 请问污泥回流中气提泵的工作原理是什么有什么特点谢谢

气提泵的原理是利用升液管内外液体的密度差，使液体得到提升的方法。气提泵没有转动部件，结构简单、工作可靠，在现场可以根据需要使用管材就地装配。气提泵的缺点是需要有压缩空气为动力源，而且效率较低，一般只有30％左右。

气提泵由压缩空气管、布气器、升液管和气液分离箱等四部分组成，压缩空气经布气器与污水或污泥混合后，形成的混合液密度比原液密度要低，密度差形成升液管内外液体的液面高度变化，密度小的混合液升高随升液管排出。为减少混合液在气提泵后渠道内的流动阻力，在升液管的最高处设置气液分离箱，将混合液中的空气释放出来。

当用气提泵提升回流污泥时，为避免相互干扰，一座污泥回流井应当只设一条升液管，而且只与一座二沉池相连，以免造成不同二沉池排泥量的相互干扰。污泥回流量可通过调节进气阀调整进气量来控制。理论上，压缩空气管的入水深度约等于污泥的提升高度，但考虑到摩擦损失，一般空气压力应大于浸没深度30cm以上，空气管的最小管径为25mm，升液管最小管径为75mm。当压缩空气压力为O．02MPa(约2m水头)时，如果要求污泥的提升高度为1．5m，压缩空气管人水深度应为1．6～1．8m，升泥管直径等于压缩空气管直径的3～4倍时效果最好。

㈦ 沉淀池底部的淤泥如何清理

氧化池内的污泥和污水混合后通过自流形式进入沉淀池，在沉淀池中进行沉淀，上清液溢流至中水池进行回用，而沉淀下来的污泥在沉淀池底部通过气提装置和回流管道将污泥提升回流至氧化池或污泥池。

当污泥沉降比小于30％时，对污泥进行好氧消化，好氧消化为好氧细菌在曝气的条件下降解掉有机物的过程；当污泥沉降比大于50％时，对污泥进行压滤操作。压滤操作中使用压滤机对泥水进行压滤，压滤后的泥和水分离，然后将泥收集起来进行统一处理。

在压滤操作的过程中，需要耗费大量的人力物力，同时处理压滤出来的污泥需要相关的第三方进行统一处理，耗费较高的经费。与现有技术相比，本发明中当污泥沉降比为30～50％时不需要进行压滤操作。

极大地减少了污泥外运量，同时由于采用的是厌氧加好氧的处理方式，相对于单一的好氧处理方式显著提高了污泥处理效率，进一步减少了污泥外运量，节省了人力物力的同时节约了污泥的处理经费。

操作过程中需要注意的事项

1、沉淀池清理、对沉淀池清理前，需先制定沉淀清理方案，并向清理人员分配好清理作业任务。

2、清理人员在上岗前，必须熟悉该施工方案河安全技术措施并严格执行。

3、 清理沉淀池前，设立警示牌与护栏，并保证翻笼及矿车的完好灵活。

4、抽出池中水，用设备稀释沉淀池内污泥，使池中污泥杂物能被顺利抽净。

5、 清理运走抽出的污泥杂物，清理干净现场。

6、 保证沉淀池清理后，四周墙壁清洁，底部干净。

㈧ 户用净化槽的产品特点和结构有了解的吗

户用净化槽结构：

户用净化槽多采用AO、A2O等改良生物氧化接触工艺，具备良好的COD、BOD去除率，适合5-10人的家庭生活污水处理项目。设备内部一般分为好氧区、厌氧区、接触氧化反应模块、沉淀区，部分户用型净化槽会采用mbbr工艺来提升净化效果。净化槽采用的曝气器多为电磁式鼓风机，配合微动力设计或太阳能版块，可以大幅度降低能耗。此外净化槽内部还会设置气提回流装置，可以减少活性污泥和杂质的沉淀。生活污水在经净化槽处理、沉淀，还需要进行消毒，去除一些常见致病细菌才能排放。

户用净化槽的特点：

1、微动力节能设计配合低能耗配件可将吨水处理处理费用降低至0.3元/吨

2、占地面积小，施工周期短。仅需开挖较小的基坑，做好基地便可以将设备进行安装，减少土建人力成本和土建成本。

3、工艺优化活性污泥产量少，可以大幅减少人工清理频次

㈨ 什么是气提作用

气提装置就相当于水泵的作用。

㈩ 山东海科化工集团的集团子公司

山东海科化工集团有限公司
始创于1988年，是以石油炼制为主的石油化工企业，拥有自营进出口权。2007年2月14日，在英国伦敦证券交易所上市，成为第一家登陆英国伦敦交易市场的中国化工企业。股票代码HAIK 海科化工集团有限公司ORD USD0.002（DI）
公司始终按照企业管理现代化、生产技术高新化、主导产品名牌化、市场营销国际化的目标发展，着力实施“品牌战略”和“国际化战略”，影响力随着市场的扩张而快速提升，海科品牌正以高速成长之势走向国际舞台。凭借扎实的管理和良好的业绩，先后荣获中国石油化工企业100强、山东省质量管理优秀单位、山东省信息化示范企业、山东省财务管理优秀单位、山东省成长型中小企业、省级文明单位等称号，并通过了国家级火炬计划。
公司主要从事汽油、柴油、液化气、石油焦、蜡油、重油、丙烯、硫磺等产品的生产销售。公司主要拥有常减压装置两套、重催装置、催化装置、焦化装置、加氢装置、制氢装置和气分装置，装置设计配套合理，均采用DCS集散控制系统，年综合加工能力500万吨，产品达到国三排放标准，国内第三家取得了汽油、液化气生产许可证的地炼企业。
公司重视技术创新、自主创新和消化吸收再创新，立式油炉燃烧水焦炭技术达到国际水平，催化装置掺炼焦化蜡油、催化氧化污水脱硫、异丙醚提高汽油辛烷值技术都是公司自主研发的具有国内领先水平的技术成果。2006年3月被确认为国家高新技术企业。
公司在发展壮大的同时，始终将安全环保放在重要位置，在原有的环保设施的基础上，新建硫脲装置、50t/h湿式氧化法脱硫装置、200t/h污水处理装置、酸性水气提等环保装置，2009年5月200t/h中水回用装置的投用，使海科成为全国第一家污水零排放企业，实现了污水的达标排放，并提前完成“十一五”减排目标。
公司地处东营市政府规划的工业园区——史口工业园内，公司具有优越的地理位置和便捷的运输条件，距离首都北京400公里，距国家一级开放口岸—东营港约100公里。东营市海陆空纵贯结合的立体交通网必将为大家的到来提供优质便利的交通
海科新源化工有限责任公司
始建于2002年9月，是海科集团下属的以高新技术产品为主的新型精细化工企业，位于胜利工业园区内，拥有自营进出口权，是国内唯一一家具有药用辅料生产许可证并连续生产医药级丙二醇的企业。
公司主要从事碳酸二甲酯、丙二醇、碳酸丙烯酯、二氧化碳、异丙醇等产品的生产和销售，产品主要应用于农药、医药、烟草、化妆品、涂料、油墨等领域，产品远销美国、日本、德国等15个国家和地区，并以其优良的品质、合理的价格和真诚的服务得到国内外客户的一致认可。现拥有45000吨/年碳酸二甲酯和36000吨/年丙二醇装置、54000吨/年碳酸丙烯酯装置、10000吨/年二氧化碳装置、3万吨/年异丙醇装置。
新源公司始终本着以人为本的管理理念，凝聚和吸引了大批优秀的复合型人才，大专以上学历者占职工总数的50%以上。拥有《一种改进的碳酸二甲酯的合成方法》等四个国家发明专利使用权，2005年3月被确认为山东省高新技术企业，为公司走技术创新可持续发展之路构建了坚实的基石。
公司自建立以来，严格按照质量/环境/职业健康安全管理体系的要求运作，已经通过ISO9000、ISO14000、OHSMS18000管理体系认证，并取得中华人民共和国药品生产许可证，为进一步开拓国内外市场奠定了坚实的基础
山东海科胜利电化有限公司
是海科集团下属的以盐化工为主的企业，位于东营市东城南工业园区，拥有自营进出口权，现有固定资产1.8亿元，员工320人，各类专业技术人员192人，拥有40000公亩的盐场，年可实现销售收入3亿元。
公司主要生产30%液体烧碱、96%、99%固片碱、液氯、高纯盐酸、次氯酸钠等产品。公司拥有山东省第一套国产化离子膜烧碱装置。
已通过了ISO9001质量管理体系认证、HSAS18001职业健康安全管理体系认证、安全生产标准化审核。 企业先后被评为：市采用国际标准工作先进单位、市诚信经营单位、市企业管理优秀单位、省计量确认合格单位、省高新技术企业、省质量管理优秀企业、省级守合同重信用企业。
公司始终坚持“遵纪守法、居安思危、以人为本、安全为先、全员参与、持续改进”的安全生产方针，在集团公司的领导下，与各界朋友携手共进，共谋发展。
东营天东生化工业有限公司
始建于1992年，是专业生产黏多糖的生物制药企业。2000年10月被山东省科技厅命名为“高新技术企业”，同年12月通过ISO9002质量体系认证；2002年12月通过了肝素钠病毒认证，2004年8月取得肝素钠药品生产许可证，2005年7月取得低分子肝素--依诺肝素钠美国FDA的DMF注册号18452（国内首家），同年10月取得EDQM依诺肝素钠的COS文件的接收确认，2005年12月肝素钠通过GMP认证，2006年1月取得了依诺肝素钠原料药药品生产许可证。2007年3月伊朗卫生部针对我们的依诺肝素钠产品进行了现场审计并于5月获得伊朗GMP证书。2007年6月通过了EDQM的现场审计。2007年10月我们获得了达替在美国FDA的DMF的注册号20905。2008年3月12日获得了EDQM依诺肝素钠检查证书。
通过十多年的生产与探索，我们在肝素系列产品的开发和生产方面积累了丰富的经验，拥有了自营进出口与外贸代理于一体的营销网络，并培养了自己的专业团队，成为国内专业的肝素类产品生产厂家。
东营市海科气分有限责任公司
成立于2004年，是以丙烯生产为主的化工企业，是海科集团石油化工和精细化工之间的纽带。
公司所拥有的气分装置，利用海科化工生产的液化石油气作为原材料生产的丙烯是一种重要的精细化工原料，实现了集团公司内的产品循环利用，减少了浪费和环境污染，提高了生产效率。
丙烯结构式为CH3-CH=CH2，为一种无色气体，带有甜味，化学性质活泼，与空气可形成具爆炸性的混合物，为需求规模仅次于乙烯的重要基本有机原料之一。丙烯最主要是作为聚丙烯的原料，约占其总产量的一半以上；其次用于生产丙烯睛、环氧丙烷、丙烯酸、丁辛醇、苯酚、环氧氯丙烷、乙丙弹性体等下游产品。丙烯在医用化工、石油化工等领域有着广泛的应用，国际上供不应求，价格呈稳步上升趋势。我公司60万吨/年催化裂化装置生产的液化石油气含有30%-35%左右的丙烯，如果将此液化石油气作为民用燃料，是一种资源低级利用。采用气体分馏工艺将丙烯分离出来，作为化工基础原料，是一种充分利用资源的较佳选择。
东营市海科瑞林化工有限公司
是山东海科化工集团控股子公司，是集石油化工、精细化工、氯碱化工为一体的综合性化工企业，成立于2008年3月，注册资本4亿元。股东有山东海科化工集团有限公司、鑫都集团有限公司和东营市金达源房地产开发有限责任公司。
公司位于山东省东营市东营经济开发区，紧邻黄河三角洲最大港口——东营港，地理位置得天独厚。主要经营汽油、柴油、蜡油、液化气、石油焦、环氧丙烷、烧碱、多元醇酯、聚碳酸酯等产品的生产和销售。
目前公司在建项目有120万吨/年重质油综合利用、100万吨/年油品精制、50万吨/年轻质油改质三个项目，项目非原油一次加工，属原油深度加工和炼化一体化项目，计划投资9.5亿元，预计2009年12月份投产运行。
作为首家进驻东营港经济开发区的综合性化工企业，海科瑞林公司的发展建设得到了省、市、区各级政府和领导的高度关注和支持，多次就本项目建设的优惠政策、发展规划、进展速度召开专项会议，使得项目在规划、设计、环保、土地、建设、招标、政策等各方面进展异常顺利。海科集团将以此为契机，充分发扬“学习、现代、速度、精细”的企业精神，加快实施炼化一体化的发展战略，实现海科集团年产值300亿元、利税26亿元的发展目标。
海林商贸