北京乙烯装置全流程自动化

① 乙烯装置分离工段工艺设计 课件 急！！！！

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烧碱资料性文件索引

书籍资料

序号 名称
1 技术工人岗位培训题库--氯碱生产操作工
2 离子膜法制碱生产技术.pdf
3 氯碱工业基础计算
4 氯碱工业理化常数手册 修订本清晰版
5 氯碱工业企业的废水处理
6 氯碱工艺学
7 氯碱企业事故分析完全版
8 氯碱设备工作者手册
9 氯碱生产安全操作技术
10 氯碱生产安全操作与事故
11 氯碱生产技术（上册）
12 氯碱生产技术（下册）
13 最新氯碱产品生产新工艺与过程优化控制及安全事故防范产品检测技术应用手册
14 现代氯碱技术
15 现代氯碱生产分析
16 制碱工学
17 纯碱和烧碱的学习

手册、规程
序号 名称
1 “二合一”合成炉操作规程
2 HVM膜过滤盐水精制系统培训资料
3 HVM膜盐水精制系统培训资料
4 Ineos Chlor -ETB离子膜电解槽技术
5 板式换热器选型计算书
6 本单位合成盐酸岗位操作标准
7
8 电解操作规程
9 电解法烧碱成本核算规程
10 开车操作规程
11 冷冻机组选型手册
12 离子膜烧碱电解工段各岗位操作规程
13 滤毒罐的正确使用方法
14 氯碱车间岗位操作法
15 氯碱行业－离子膜烧碱自动化解决方案
16 氯碱行业在线分析的方法
17
18 氯气安全规程（GB11984-89）
19 氯气处理操作规程
20 氯气的一些常用数据
21 氯气液化螺杆式制冷压缩机组试车方案
22 事故氯气处理操作法
23 无机铵、总胺、三氯化氮分析方法
24 溴化锂制冷机组培训教材
25 压力容器安全技术监察规程
26 盐酸脱吸岗位操作法
27 液氯安全使用说明书

图纸
序号 名称
1 电解流程
2 对二氯苯、邻二氯苯与间二氯苯的相图
3 离子膜氯碱流程图
4 氯化氢工艺流程图
5 氯气泄漏事故树图
6 镍、镁、钙对膜的影响图
7 盐酸零解析流程
8 液氯流程图
9 液氯温度与饱和蒸汽压图
10 一次盐水工艺流程图

② 乙烯生产工艺有哪些

乙烯项目是来利用石脑油、源轻柴油为原料，利用管式裂解炉，进行高温、短停留时间反应，将原料油热裂解成氢气、甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁二烯、C5、混合苯等一系列化学产物，然后再通过精馏的办法，逐渐将各个产品分开，得到各种化工的基本原料。 q3 _; g3 _# n
乙烯装置是公认石油化工生产中最复杂的装置，因为其温度的跨度从裂解炉的1100C，一直到冷区的－150C。因此乙烯产量可以作为一个国家石油化工生产水平的标志，能设计和制造、安装乙烯装置也就可以衡量一个国家石油加工水平的高低。

乙烯项目主要包括裂解区、急冷区、压缩区、分离区（冷区、热区），每个区可研究的东西都不少，把任何一个区的工艺摸熟了都可称专家了。可以看看王松汉的《乙烯工艺与技术》有个基本了解。

③ 前冷后冷的区分乙烯装置

乙烯装置是以石油或天然气为原料。

乙烯装置是以石油或天然气为原料，以生产高纯度乙烯和丙烯为主，同时副产多种石油化工原料的石油化工装置。

裂解原料在乙烯装置中通过高温裂解、压缩、分离得到乙烯，同时得到丙烯、丁二烯、苯、甲苯及二甲苯等重要的副产品。

基本信息

制取乙烯可以使用不同的原料（天然气、轻油等），有不同的制取工艺流程。但生产的产品原料混合气必须经过分离、提纯，才能最终得到所需的乙烯产品。

在产品原料混合气的分离过程中，低温分离是所有工艺都必须采用的方法。乙烯冷箱就是进行低温分离的主要设备之一。

“九五”之前，我国引进的乙烯成套装置几乎全部是从国外引进的。虽然我国自20世纪70年代就成立了乙烯冷箱攻关组，但工作进展缓慢。

到90年代我国在引进乙烯装置进行第一次扩量改造时，所配用的乙烯冷箱仍然全部依靠国外进口，乙烯冷箱的设计、制造技术完全垄断在国外公司手中，价格昂贵。

“九五”末，我国乙烯冷箱落实了依托工程，经过主要承担企业——杭州杭氧股份有限公司的艰苦努力取得了突破性进展，2001年在燕山石化等企业的扩产改造项目中取得成功，其技术经济指标达到国际水平。

经过五、六年的发展，杭氧先后承接了扬子石化、天津联化、金山石化、齐鲁石化、茂名石化等国内多个乙烯扩量改造冷箱的设计制造任务，设计制造能力从当初的30万吨／年等级提升到100万吨／年等级。

④ 国内外最大乙烯装置分别是什么规模

1:从生产规模来说，最大的是诺瓦化学公司在加拿大的焦弗雷乙烯厂，生产能力280万吨。其次是沙特基础化学公司的朱拜乐乙烯厂，生产能力是225万吨。2：单套装置规模最大的是中东150万吨。3：单个裂解炉的产能最大15--20万吨，还可以设计得更大。有些数据不太准。

⑤ 乙烯的工业生产工艺与原理是什么

石油化学工业中大多数中间产品（有机化工原料）和最终产品（三大合成材料）均以烯烃和芳烃为原料，除由重整生产芳烃以及由催化裂化副产物中回收丙烯、丁烯和丁二烯外，主要有乙烯装置生产各种烯烃和芳烃。以三烯（乙烯、丙烯、丁二烯）和三苯（苯、甲苯、二甲苯）总量计，约65%来自乙烯生产装置。因此，常常以乙烯生产作为衡量一个国家和地区石油化工生产水平的标志。通常所说的乙烯装置，主要包括管式炉裂解和深冷分离。
早在20世纪30年代就有人开始对石油烃高温裂解生产烯烃的技术进行研究，40年代初建成了管式炉裂解生产乙烯的工业装置。经过60多年的发展仍在烯烃生产中占据统治地位。其他还有蓄热炉裂解、流动床裂解等由于投资高、物耗能耗高、污染严重逐步被淘汰。
烃类裂解得到的裂解产物还有氢、甲烷、乙烷和乙烯、丙烷和丙烯、混合碳四、碳五、裂解汽油等混合物。此外还有少量二氧化碳、一氧化碳、硫化氢等气体，并含有微量炔烃等杂质，因此必须对其进行分离和精制才能得到合格的乙烯、丙烯和其他产品。裂解气分离法主要有油吸收分离法和深冷分离法。前者能耗高、烯烃损失大，60年代几乎全部被深冷分离法取代。
深冷分离法：利用裂解气中各组分沸点相对较大，各组分相对挥发度不同，在不同的温度下用精馏法进行分离。在一定压力下，碳三以上的馏分可以在常温下分离，碳二馏分则需要在-30~-40℃条件下分离。用精馏方法将裂解气中甲烷和氢气分离出来，则需要-90℃以下的低温分离。这种采用低温分离裂解气中甲烷和氢气的方法成为深冷分离法。此法，能耗低、操作稳定，不仅能得到高质量的烯烃产品，而且能获得高纯度的氢气和甲烷。因此现在被普遍采用。装置主要包括两大流程：裂解流程、分离流程
1、裂解流程裂解是指烃类在高温条件下，发生碳链断裂或脱氢反应，生成烯烃和其他产物的过程。裂解目的：以生产乙烯、丙烯为主，同时副产丁二烯、芳烃等。裂解反应特点：强吸热反应，反应温度高，停留时间短，烃分压要低。主要参数：裂解深度（用乙烯对丙烯的收率衡量）、裂解温度、停留时间、烃分压。※管式炉裂解的工艺流程
包括原料供给、预热、对流段、辐射段、高温裂解气急冷和热量回收等几部分。裂解装置中五大关键设备：裂解炉、急冷换热器、裂解气压缩机、乙烯压缩机、丙烯压缩机。
（一） 裂解原料预热和稀释蒸汽注入
裂解原料主要在对流段预热，为减少原料消耗，也常常在进入对流段前通过低位能热源进行预热。裂解原料预热到一定程度后，需要在裂解原料中注入稀释蒸汽。注入方式：原料进入对流段前注入、原料在对流段中预热到一定温度后注入及二次注入（原料先注入部分蒸汽，在对流段中预热到一定程度后，再次注入经对流段预热后的稀释蒸汽）
（二）对流段
管式裂解炉的对流段主要用于回收烟气热量，回收的烟气热量主要用于预热原料及稀释蒸汽，使裂解原料汽化并过热到裂解反应需要的起始温度后，进入辐射段加热进行裂解。也可在对流段进行锅炉给水预热、助燃空气预热和超高压蒸汽过热。
（三）辐射段
烃和稀释蒸汽的混合物在对流段预热到物料横跨温度（裂解原料和稀释蒸汽混合物在对流段预热的出口温度，也是辐射段的入口温度）后进入辐射盘管，辐射盘管在辐射段内用高温燃烧气体加热，使裂解原料在管内进行裂解。（四）高温裂解气的急冷和热量回收
裂解炉辐射盘管出来的高温裂解气达到800℃以上，为抑制二次反应的发生，需要将辐射盘管内的高温裂解气进行急速冷却。急速冷却有两种方式：一种是用急冷油（或急冷水）直接喷淋冷却，一种是用换热器进行冷却。用急冷换热器（TLE或TLX表示）冷却时，可回收高温裂解气的热量而副产出高位能的高压蒸汽。急冷换热器与汽包构成的发生蒸汽的系统称为急冷锅炉（或废热锅炉）。在管式炉裂解轻烃、石脑油和柴油时，都采用废热锅炉冷却裂解气并副产高压蒸汽。经过废热锅炉冷却后的裂解气温度仍在400℃，此时可再由急冷油直接喷淋冷却。为防止急冷换热器结焦，废热锅炉出口温度要高于裂解气的露点，裂解原料越重，废热锅炉终期出口温度越高，因此，根据裂解原料的情况，废热锅炉可采用一级急冷、二级急冷、三级急冷等不同方式。2、裂解气分离
急冷后的裂解气温度仍然在200℃～300℃，并且是含有从氢到裂解燃料油的复杂混合物，首先必须通过预分馏使其冷却到常温，并分出重组分，然后进行压缩和净化，以除去酸性气体和水等杂质，并达到分离所需要的压力，最后通过深冷精馏分离才能得到所需要的合格产品。
※预分馏：将急冷后的裂解气进一步冷却到常温，并在冷却过程中分馏出裂解气中的重组分经急冷器冷却后的裂解气进入油洗塔，塔顶用裂解汽油喷淋，塔顶温度控制在100℃～110℃之间，保证裂解气中的水分从塔顶带出洗油塔。塔釜温度随裂解原料的不同而控制在180℃～200℃左右。塔釜所得燃料油产品，部分经气提并冷却后作为裂解燃料油产品输出。另外部分（称为急冷油）送到稀释蒸汽系统作为发生稀释蒸汽的热源，由此回收裂解气的在热量。经稀释蒸汽发生系统冷却后的急冷油，大部分送到急冷器以喷淋高温裂解气，少部分急冷油尚可进一步冷却后作为油洗塔中段回流。
油洗塔塔顶裂解气进入水洗塔，塔顶用急冷水喷淋，塔顶裂解气降至40℃左右送入裂解气压缩机。塔釜温度约80℃，在此可分馏出裂解气中大部分水分和裂解汽油。塔釜油水混合物经油水分离后，部分水（称急冷水）经冷却后送如水洗塔作为塔顶喷淋，另一部分水则送到稀释蒸汽发生器发生稀释蒸汽，供裂解使用。油水分离后得到的裂解汽油馏分，部分送到油洗塔作为塔顶喷淋，另一部分则作为产品经汽提冷却后送出。※裂解气分离流程
预分馏出来的裂解气是含有酸性气体和水等杂质的烃类混合物。为了得到合格的目的产品，必须对其进行净化和精馏分离。在裂解气分离过程中，要通过催化加氢的方法脱除炔烃，有前加氢和后加氢之分（在裂解气分离氢气之前/后）。
◎裂解气的压缩
在深冷分离部分，要求温度最低的部分是氢气和甲烷的分离。所需温度随压力的降低而降低。因此，对裂解气进行压缩升压，以提高深冷分离的操作温度，从而节约低温能量和低温材料。另一方面，加压会促使裂解气中的水和重质烃冷凝，可除去相当部分的水和重质烃，从而减少干燥脱水和精馏分离的负担。裂解气的压缩比一般在25以上，为降低能耗并限制裂解气在压缩过程中升温，均采用多段压缩，段间设置中间冷却。为避免在压缩过程中因温度过高而使双烯烃聚合，一般需要5段压缩才能满足各段出口温度低于100℃的要求。目前大型乙烯生产工厂均采用离心式（或称透平式）压缩机。乙烯装置中采用压缩制冷，常以乙烯、丙烯为制冷工质。

⑥ 高分求北京东方化工厂乙烯车间概况，生产工艺流程图，主要设备原理参数

不会是北化的吧。。
石油烃通过管式裂解炉进行高温裂解反应以制取乙烯的过程。它是现代大型乙烯生产装置普遍采用的一种烃类裂解方法。东方化工厂采用六套裂解炉组成年设计生产12万吨的乙烯装置。
管式炉裂解生产乙烯的工艺已有60多年的历史。管式裂解炉是其核心设备。为了满足烃类裂解反应的高温、短停留时间和低烃分压的要求，以及提高加热炉的热强度和热效率，炉子和裂解炉管的结构经历了不断的改进。新型的管式裂解炉的热强度可达 290～375MJ/（m.h），热效率已可达92％～93％,停留时间可低于0.1s,管式炉出口温度可到900℃，从而提高了乙烯的产率。
工艺流程 可分为裂解和急冷-分馏两部分（图1[管式炉裂解工艺流程]）。

⑦ 实验室制乙烯的原理、装置及注意事项有哪些

1．药品：乙醇和浓硫酸（体积比：1∶3）
2．装置：根据反应特点属于液、液加热制备气体，所以选用反应容器圆底烧瓶。需要控制反应物温度在反应物170℃左右，所以需要用温度计且温度计水银球浸入液面以下，但又不能与烧瓶底部接触。由于有气体生成，所以需要在烧瓶中加入沸石（碎瓷片）防止暴沸。
3．反应原理：
浓H2SO4作用：既是催化剂又是脱水剂，在有机物制取时，经常要使用较大体积比的浓硫酸，通常都是起以上两点作用。
4．收集：乙烯难溶于水，且由于乙烯的相对分子质量为28，仅比空气的相对平均分子质量29略小，故不用排空气取气法而采用排水取气法收集。
5．气体净化：由于在反应过程中有一定的浓硫酸在加热条件下与有机物发生氧化－还原反应使生成的气体中混有SO2、CO2，将导致收集到的气体带有强烈的刺激性气味，因此收集前应用NaOH溶液吸收SO2、CO2。
6．注意事项：要严格控制温度，应设法使温度迅速上升到170℃。因为温度过低，在140℃时分子间脱水而生成过多的副产物乙醚(CH3－CH2－O－CH2－CH3)。温度过高，浓H2SO4使乙醇炭化，并与生成的炭发生氧化－还原反应生成CO2、SO2等气体。

⑧ 兰州石化乙烯新建46万吨/年乙烯装置项目由哪家公司承包的

由惠生工程（中国）有限公司以EM+PC模式总承包，为中石油兰州石化公司70万吨/年乙烯改扩建工程之一， 项目所在地位于中国甘肃省兰州市。

该项目于2005年4月开工，按业主要求完成全部工程控制点，2006年11月20日，全部产品质量合格，开车过程无泄漏，无安全环保事故，实现一次开车成功。
惠生集团是做能源服务和高科技产业为主的。最开始从乙烯裂解炉改造项目起步，发展到现在已成为实力雄厚的大型化工工程公司。惠生集团在上海，在北京、香港、南京等不少城市有分支，国外，在新加坡、沙特阿拉伯及美国休斯顿等地也有分公司。

惠生工程（中国）有限公司，提供从与石油、气、煤相关的上游至下游，到化工产品、港机等，惠生为客户提供跨行业的多项专业服务及关联产品。

⑨ 中国成为世界上第几个掌握乙烯成套技术的国家

9月23日，中国石油天然气集团公司“大型乙烯装置工业化成套技术开发”重大科技专项验收评估会在北京召开，中国成为了世界上第四个具有乙烯成套技术的国家。

⑩ 镇海炼化是系统内首家实现乙烯装置全流程在线实时闭环优化的企业

是的，镇海炼化是智能工厂。