工业锅炉锅筒内部装置设计导则

❶ 锅炉设计需要学习都什么标准啊

刚从事锅炉设计，首先对锅炉的原理清楚，然后要掌握锅炉的相关标准。例如：
JB/T1609 锅炉锅筒制造技术条件 JB/T1610 锅炉集箱制造技术条件
JB/T1611 锅炉管子制造技术条件 JB/T1612 锅炉水压试验技术条件
JB/T1613 锅炉受压元件焊接技术条件 JB/T1615 锅炉油漆和包装技术条件
JB/T2191——JB/T2192 锅炉人孔和手孔装置，等等 当然对于锅炉设计人员更应该了解《工业锅炉设计计算 标准方法》

❷ 如果蒸汽锅炉缺水了怎么处理

立刻停止加热，等待炉体冷却。千万不要往里加水哦，也不要立刻打开泄压阀。

❸ 热水锅炉锅筒内部结构是什么

热水锅炉锅筒内部结构是什么

热水锅炉的锅筒内部装置包括回水引入管内回水分配管热水引出管集水容管集水孔板隔板装置等。其作用是尽可能的降低下降管入口水温保证上升管出口水温的均匀性增加上升管出口热水的欠热以利于防止管内过冷沸腾的产生并使热水沿着锅筒长度方向均匀引出。

节能型循环流化床锅炉的原理是：

运用定态设计理论和CFB技术图谱，通过对流化床流态进行重构，在保持CFB技术煤种适应性强和污染排放控制成本低的 优势下，实现厂用电降低和可用率提高的平衡点的一种CFB节能锅炉。运用定态设计理论和CFB技术图谱，以物料平衡理论和大颗粒燃烧理论优化并较大幅度地 降低了总床存量，从而形成基于流态重构的节能型循环流化床技术。通过对流化床流态进行重构，在保持CFB技术煤种适应性强和污染排放控制成本低的优势下， 实现厂用电降低和可用率提高。

❹ 蒸汽锅炉带水怎么办

若出现较严重的蒸汽带水，可以从以下几个方面进行检查或处理：

一、锅炉的给水和锅水品质经化验必须符合GB1576-2001《工业锅炉水质》的规定。

二、检查上锅筒内件的安装是否符合图纸要求，特别是水冷壁导汽管和集箱插入锅筒处的封板与锅筒的焊接要求满焊，封板间也要焊接严密，否则汽水混合物不经水下孔板将直接短路进入出汽管，造成严重的蒸汽带水；水下孔板间的缝隙应封严，防止汽水混合物短路；匀汽孔板间及与锅筒连接处应封死。

三、锅炉应在正常水位处运行，高水位将减少蒸汽的空间，继而出现蒸汽带水。

❺ 锅筒的内外结构

锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。 炉膛又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。将固体燃料放在炉排上，进行火床燃烧的炉膛称为层燃炉，又称火床炉；将液体、气体或磨成粉状的固体燃料，喷入火室燃烧的炉膛称为室燃炉，又称火室炉；空气将煤粒托起使其呈沸腾状态燃烧，并适于燃烧劣质燃料的炉膛称为沸腾炉，又称流化床炉；利用空气流使煤粒高速旋转，并强烈火烧的圆筒形炉膛称为旋风炉。
炉膛的横截面一般为正方形或矩形。燃料在炉膛内燃烧形成火焰和高温烟气，所以炉膛四周的炉墙由耐高温材料和保温材料构成。在炉墙的内表面上常敷设水冷壁管，它既保护炉墙不致烧坏，又吸收火焰和高温烟气的大量辐射热。
炉膛设计需要充分考虑使用燃料的特性。每台锅炉应尽量燃用原设计的燃料。燃用特性差别较大的燃料时锅炉运行的经济性和可靠性都可能降低。 锅筒是自然循环和多次强制循环锅炉中，接受省煤器来的给水、联接循环回路，并向过热器输送饱和蒸汽的圆筒形容器。锅筒简体由优质厚钢板制成，是锅炉中最重的部件之一。
锅筒的主要功能是储水，进行汽水分离，在运行中排除锅水中的盐水和泥渣，避免含有高浓度盐分和杂质的锅水随蒸汽进入过热器和汽轮机中。
锅筒内部装置包括汽水分离和蒸汽清洗装置、给水分配管、排污和加药设备等。其中汽水分离装置的作用是将从水冷壁来的饱和蒸汽与水分离开来，并尽量减少蒸汽中携带的细小水滴。中、低压锅炉常用挡板和缝隙挡板作为粗分离元件；中压以上的锅炉除广泛采用多种型式的旋风分离器进行粗分离外，还用百页窗、钢丝网或均汽板等进行进一步分离。锅筒上还装有水位表、安全阀等监测和保护设施。
为了考核性能和改进设计，锅炉常要经过热平衡试验。直接从有效利用能量来计算锅炉热效率的方法叫正平衡，从各种热损失来反算效率的方法叫反平衡。考虑锅炉房的实际效益时，不仅要看锅炉热效率，还要计及锅炉辅机所消耗的能量。

❻ 工业锅炉锅筒内装置包括哪些装置

汽水分离器
配水器
表面排污器
取样管
安全阀管口
水位计管口

❼ 锅炉制造行业现行各种标准（包括材料、法兰、螺栓、制造、检验、焊接、排放、安装及其他标准）是什么

序号 标 准 名 称 标 准 号 1 有机热载体炉 GB/T17410-2008 2 电站锅炉技术条件 JB/T6696-1993 3 小型锅炉和常压热水锅炉技术条件 JB/T7985-2002 4 工业锅炉通用技术条件 JB/T10094-2002 5 电加热锅炉技术条件 JB/T10393-2002 6 工业蒸气锅炉参数系列 GB/T1921-2004 7 热水锅炉参数系列 GB/T3166-2004 8 水管锅炉受压元件强度计算 GB/T9222-2008 9 锅炉制图 GB/T11943-2008 10 锅壳锅炉受压元件强度计算 GB/T16508-1996 11 凸面板式平焊钢制管法兰 JB/T81-1994 12 锅炉锅筒制造技术条件 JB/T1609-1993 13 锅炉集箱制造技术条件 JB/T1610-1993 14 锅炉管子制造技术条件 JB/T1611-1993 15 锅炉水压试验技术条件 JB/T1612-1994 16 锅炉受压元件焊接技术条件 JB/T1613-1993 17 锅炉油漆和包装技术条件 JB/T1615-1991 18 管式空气预热器技术条件 JB/T1616-1993 19 电站锅炉产品型号编制方法 JB/T1617-1999 20 锅壳锅炉本体制造技术条件 JB/T1619-2002 21 锅炉钢结构技术条件 JB/T1620-1993 22 工业锅炉烟箱、钢制烟囱技术条件 JB/T1621-1993 23 工业锅炉焊接管孔 JB/T1625-2002 24 工业锅炉产品型号编制方法 JB/T1626-2002 25 锅炉人孔和头孔装置 JB/T2190-1993 26 锅炉手孔装置 JB/T2191-1993 27 方型铸铁省煤器技术条件 JB/T2192-1993 28 锅炉锅筒内部装置技术条件 JB/T3191-1999 29 锅炉用材料入厂验收规则 JB/T3375-2002 30 锅炉产品钢印及标记移植规定 JB/T4308-1999 31 承压设备无损检测 JB/T4730.1-4730.6 2005 32 补强圈 JB/T4736-2002 33 钢制压力容器用封头 JB/T4746-2002 34 焊制鳍片管（屏）技术条件 JB/T5255-1991 35 电站阀门铸钢件技术条件 JB/T5263-2005 36 锅炉钢构架设计规范 GB/T22395-2008 37 热水锅炉水动力计算方法 JB/T8659-1997 38 工业锅炉锅筒内部装置设计导则 JB/T9618-1999 39 工业锅炉胀接技术条件 JB/T9619-1999 40 锅炉管道附件承压铸钢件技术条件 JB/T9625-1999 41 锅炉锻件技术条件 JB/T9626-1999 42 优质碳素结构钢（含第一号修改单） GB/T699-1999 43 碳素结构钢 GB/T700-2006 44 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T709-2006 45 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带 GB/T711-2008 46 锅炉用钢板 GB713-2008 47 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T2102-2006 48 低中压锅炉用无缝钢管 GB3087-2008 49 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T3274-2007 50 碳钢焊条 GB/T5117-1995 51 低合金钢焊条 GB/T5118-1985 52 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T5293-1999 53 高压锅炉用无缝钢管 GB5310-2008 54 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T8110-2008 55 输送流体用无缝钢管 GB/T8163-2008 56 熔化焊用钢丝 GB/T14957-1994 57 气体保护焊用钢丝 GB/T14958-1994 58 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T17395-2008 59 锅炉大气污染物排放标准 GB13271-2001 60 火电厂大气污染物排放标准 GB13223-2003 61 工业锅炉水质 GB/T1576-2008 62 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 GB/T12145-2008 63 链条炉排技术条件 JB/T3271-2002 64 流化床燃烧设备技术条件 JB/T10356-2002 65 链条炉排锅炉用煤技术条件 GB/T18342-2009 66 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T228-2002 67 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T229-2007 68 金属材料弯曲试验方法 GB/T232-1999 69 焊缝符号表示法 GB/T324-2008 70 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能车焊的推荐坡口 GB/T985.1-2008 71 埋弧焊的推荐坡口 GB/T985.2-2008 72 低压成套开关设备和控制设备 GB7251.1-2005 73 工业锅炉热工性能试验规程 GB/T10180-2003 74 电站锅炉性能试验规程 GB/T10184-1988 75 安全阀一般要求 GB12241-2005 76 一般用途离心通风机技术条件 GB/T13275-1991 77 锅炉房设计规范 GB50041-2008 78 锅炉安装工程施工及验收规范 GB50273-2009 79 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T5047-1995 80 金属管状电热元件 JB/T2379-1993 81 水处理设备技术条件 JB/T2932-1999 82 锅炉除渣设备名称和型号编制方法 JB/T3725-1999 83 锅炉除渣设备通用技术条件 JB/T3726-1999 84 双色水位计制造技术条件 JB/T4268-1999 85 工业蒸汽锅炉用离心引风机 JB/T4357-2008 86 工业锅炉上煤机通用技术条件 JB/T6521-1992 87 工业锅炉旋风除尘器技术条件 JB/T8129-2002 88 工业锅炉炉门型号编制方法及结构要素尺寸 JB/T9621-1999