超喂装置的作用

A. 定型机超喂如何计算

定型机超喂计算：

喂入机构每分钟喂入120M，固定织物的针板每分钟行进100M，这样100M的位置挤进了120M织物（正超喂+20%），然后高温定型，下机后织物为100M，消除了纵向拉伸量。同时针板距离加大会控制织物幅宽，消除织物定前漂染工序等的横向收缩量。

反之，如果只喂入95M织物会被拉长到100M定型（负超喂-5%）。规定了纵横向缩率和平米克重（针织）来分配发财量。

定型机计算分为为消除织物定前漂染工序的纵向拉伸量，达到客户和设计结构的尺寸要求，就需要更多的织物预先固定在针板上。纺织品在染整加工中，经向受到较大的拉力，导致匹长伸长和幅宽变窄。克服这种不稳定的状态，保证纺织品的尺寸稳定，所以在拉幅或定型时调整进布的速度，这就是超喂。

(1)超喂装置的作用扩展阅读：

拉幅定型机的主要优点：

(1)是采用了气动来控制升降隔热门板，并通过按钮操作来控制，因此操作可行性强，而且轻松方便。

(2)在该定型机的停机中，是装有紧急开门装置的，以便遇到紧急情况时能够发挥出作用，顺利采取一些紧急措施。

(3)采用了喷嘴系统，这样既能够良好保持住自动调节喷气口的宽度，以适应不同宽度的织物，从而做到能源上的节约，以及避免织物在定型过程中出现瑕疵或缺陷等。

(4)能够有效强化上针效果，避免针眼出现移动，以及毛刷皮带的摩擦。这些所带来的好处，是可以延长拉幅定型机的使用寿命，还有是扩大其适用范围。

B. 真丝预缩机和棉布的预缩机有什么区别

真丝基本上没有专门的预缩机一说。真丝的烘干整理，用的呢毯整理机，依靠大呢毯的包覆作用，减少烘干张力，如果一定要说预缩，这个就是了。
当然，在高端的拉幅机喂入口的地方，还有一种超喂装置，如果硬要说真丝预缩功能，这个也算是一种吧。
棉布的预缩，是利用橡胶毯，虽然外观看上去跟真丝的呢毯整理近似，但是橡胶毯却实实在在有预缩功能。不像真丝呢毯机，仅仅是减少张力、减少伸长而已。当然了，棉布的拉幅定型同样有超喂装置，同样可以减少张力、减少缩水。

C. 污水提升装置有什么作用

别墅区地下来室大都配备别自墅型污水提升器，目前在大多数的普通住宅为了增加使用面积房产公司在设计时大多也设计地下室，这样一来，与其叫做“别墅污水提升器”不如叫做“家庭污水提升器”或者“家用污水提升器”。在最初国内的地下室排水都是在地下室设计一个水泥砖砌集水坑，卫生间污水、浴室污水和洗面台污水通过管道同层排放到集水坑内。在水坑内安装两台潜水泵，这就是我们通常所说的“一坑两泵”地下污水排放方式。双泵交替工作保证排污的可靠性。但是这种工作方式最大的缺点就是要定时清掏和异味。地下室本身无窗，异味无法排出。异味使地下室无法正常使用。而且定时清掏也是此种地下排水方式致命的缺点。
后来随着污水提升器从国外引入国内，这种“一坑两泵”式地下室排水方式渐渐地被污水提升器所取代。这种别墅型污水提升器的最大特点是无异味、免清掏。可是由于它容量很小，水泵频繁启动就造成了它的可靠性却成了难题。大部分的污水提升器工作原理是一个小容器内放一台单相水泵，小水泵的控制是由空气压力开关控制，地下室内的座便器、洗手盆、浴室等排水都流入污水提升器箱体内，然后由污水提升器内的水泵将污水提升到室外。

D. 印染的技巧的知识

PTT形态记忆织物的染整工艺yd12301周彬 盐城纺织职业技术学院江苏盐城224005收稿日期：2009-09-22作者简介：周彬(1981-)男，山东泰安人，讲师，主要从事纺织检测与产品开发原载：染整技术2010/4；23-25 【摘要】文章对PTT纤维及形态记忆面料的性能作了介绍。对PTT纤维记忆面料的染整工艺作了探讨。【关键词】PTT纤维；形态记忆面料；染整【中图分类号】TS 190,5 文献标识码：B 文章编号：1005-9350(2010)04-0023-03 l 前言 PTT纤维是聚对苯二甲酸1,3丙二醇酯，PTT纤维与PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)纤维、PBT(聚对苯二甲酸1,4丁二醇酯)纤维同属聚酯纤维。PTT纤维兼有涤纶、锦纶、腈纶、氨纶的特性，防污性能好，易于染色、手感柔软、富有弹性，伸长性同氨纶纤维一样好，具有优异的伸长恢复性(伸长20％仍可恢复其原有的长度)。 用PTT纤维制成的面料具有形态记忆功能，即具有良好的褶皱恢复能力，用它制成的成品在5％应变作用下，回复度为93％(而PET纤维在5％应变作用下，回弹率是63％)，不用外力的支撑，能独立保持任意形态及可以呈现出任意褶皱，用手轻拂后即可完全恢复平整状态，不会留下任何折痕，保形具有永久性。此种面料还具有的独特优点： (1)具有独特的记忆功能，舒适的手感，是其他任何纤维无法代替的； (2)面料柔软、光泽亮丽，使其织物可与丝绸媲美； (3)抗皱防缩性、悬垂性、滑爽性及免烫效果是其独一无二的特性； (4)芯吸排汗和抗紫外线功能、耐日照，使人与自然始终保持完美的统一； (5)优越的抗菌性、防霉性和护肤的养护性，使您的皮肤四季如春； (6)完全生物降解，其制品废弃后在土壤中或海水中可分解为二氧化碳和水，使环境永保自然、绿色，是目前世界上最完美的环保型、绿色纤维。2 染前处理2.1 精练2.1.1 目的 在高温的热水中，通过机械作用洗掉冷堆时渗出到布面的浆料和夹杂在浆料中的油剂。2.1.2 设备及设备单元组成 设备：精练机 组成：进布架→浸渍槽→浸轧槽→汽蒸箱→平洗槽→加盖平洗槽(4格)→平洗槽(6格)→轧车一烘干→平幅落布2.1.3 工艺流程及具体条件 A：第一轧槽轧淡碱 B：第二轧槽碱浓度：化纤织物类15～50 g／L，轧槽碱温度大于100℃，JFC 2 g／L，相关助剂用量视工艺处方而定。 C：轧余率：80％～90％。 D：汽蒸条件：温度100～105℃， E：落布平整，无浆斑，污渍等。2.1.4 操作要求 (1)做好开车准备，将缸内水放满并加热； (2)按工艺要求加料； (3)开车进布，并储存好两头头子布，车速缓慢升至工艺规定车速； (4)在开车过程中要控制好织物与履带的速度； (5)待结束时把导布引到车上。2.2 碱量2.2.1 目的 使纤维表面的组织松弛，纤维本身重量随着减少，使织物弯曲及剪切特性发生明显变化，从而获得真丝绸般的手感、柔和光泽和较好的悬垂性、抗水性、滑爽而富有弹性。2.2.2 原理 利用碱对酯的水解作用。使纤维表层变凹凸且适度减量，从而产生柔和的光泽，悬垂性提高。2.2.3 设备组成 碱量机：缝头进布→浸轧碱液→汽蒸→热水洗→皂洗→水洗→中和→水洗2.2.4 工艺流程及条件 碱量率为18％的处方： NaOH(98％) 3～5 g／L 开纤促进剂CT 2～3 g／L 浆斑去除防止剂ACR O.5～2 g／L 在100℃～110℃处理60 min，然后在super soap NF 2 g／L的皂液中90℃处理20 min。2.2.5 操作要求 (1)坯布完全打进碱量机后先打开排水阀，然后关闭冲力阀，进行排水； (2)水排完后关掉主泵、排水阀，打开冲力阀，打开碱量机上可回用的碱水箱阀门将碱水放下； (3)碱水添加完毕后将已经穿好在铁丝上的小样挂在加料桶内； (4)打开主泵提布轮，关上缸盖并根据工艺要求添加相应的液碱后打开电脑控制系统进行升温；在添加液碱时注意安全，须戴防护眼镜、防护手套、口罩等以防液灼伤皮肤、眼睛等； (5)温度升至98℃，保温10 min后对铁丝上第一块小样进行称重，以此类推直至达到据客户要求手感后依据称重结果算出碱量率并做记录。3 染色3.1 染色设备的选择 高温高压溢流染色机 由于溢流染色机具有染液循环泵、加料装置和较快的流速，使染料以较好的溶解状态进入到染液中，染液与染坯均作循环运动，使染色的匀染效果得到提高；此外还具有目控装置，使成品的物理指标、服用性能和染色牢度都能达到部颁标准。所以溢流染色机是可以应用于PTT纤维记忆面料织物的染色加工的。3.2 染料的选择 分散染料 PTT纤维是疏水性纤维，结晶度高、分子排列紧密，在水中膨化程度低，不会像棉纤维那样能通过剧烈溶胀而使孔隙增大，因此染料分子很难渗透到纤维内部去。分散染料的悬浮液中，有少量分散染料溶解成为单分子，因此在染料的悬浮液中存在着大小不同的染料颗粒和染料单分子，染料溶液呈饱和状态。染色时，染料分子到达纤维表面，被纤维表面所吸附，染液中的染料颗粒不断溶解，分散剂胶束中的染料也不断释放出来，不断提供单分子染料，再吸附、扩散，直至完成染色过程。3.3 工艺流程 保缸→定水位→进布→进助剂→进染料→对样→水洗→出布3.4 工艺曲线 注:①PTT匀染剂：O.5～2.Og／L；②PTT低聚物去除剂：0.5～1.0g／L；③PTT浴中抗皱剂：0.5～2.Og／L；④分散染料：X (1)分散染料高温高压130℃染色，蒸汽压力接近0.2MPa，此时可获得较高的上染率和满意的染色效果。 (2)实践证明，PTT纤维形态记忆面料有60～80℃和89～90℃两个影响吸附平衡的温度区间。用低温型染料，PTT在100℃即可染得比PET在130℃还深的色泽；对于中温和高温型染料，PTT在100℃可染得与PET在130℃同样深的色泽。PTT染得最深色泽的温度是110～120℃，其色泽比在同样染料浓度、在最佳温度下染得的PET的色泽深大约50％：染同样深的色泽，PTT比PET消耗的染料要少，尤其是高温型染料消耗更要少些。3.5 操作要求 (1)开启机缸前压力必须降到最低 (2)染色时水位适中(3～4t)，以防止高温染色时布断掉 (3)打布时绸车上要垫布，同时缸口上也要盖布，防止擦伤 (4)打染料时，速度要慢，防止浆花 (5)染色时，压强一般为0.25个大气压3.6 脱水 去除染色后织物上的水分便于后续加工。4 后整理4.1 手工开幅 目的：拆除包缝时的线头，并拉平织物以便后续的定型加工。4.2 定型 (1)定型设备 针铗链式热风拉幅定型机 (2)目的 使PTT纤维的形态、尺寸结构相对稳定，消除织物折皱并使织物不易产生皱痕，同时改善织物的光泽、手感、强力、起毛起球等性能。 (3)机理 利用PTT纤维的热塑性，将织物保持一定的尺寸和形态，加热至所需温度(1lO-115℃)，使纤维分子链运动加剧，纤维内应力，结晶度和结晶区有所增大，非晶区趋向集中，纤维结构进一步完整，使纤维或织物的尺寸稳定性获得提高。 (4)工艺流程 进导布架→进轧车→整纬→进布架(超喂装置) →拉幅(拉幅装置) →焙烘(前三节烘箱)→定型(后6节烘箱)→冷却(冷却辊)→落布 (5)操作要求 机台长开工前做好认真检查喂辊、针板卫生，检查是否有少针板或坏针板，如有及时处理； 机台长按工艺流转卡上工艺要求进行设定相关参数(温度、车速、超喂率等)，添加助剂用量等，在生产过程中确保挡车、轧车或机台整齐整洁；深、浅色不同工艺要求的须用导布连接； 定型机运行时严禁手摸轧车、上下超喂辊等，如需清理须停机后处理； 定型机忽然停机，机组长须及时查看前后车头是否正常，确认无问题后方可重新开机。 客户有特殊要求的如：克重、纬密、特殊防水等必须严格把关，由值班长或车间主任确认后生产。后车头按照确认样进行确认，出现问题须及时汇报值班长或车间主任处理； 后车头检验人员须对布匹进行检查，确认是否有色花、色点、页差、出水不清、碱斑、防水渍、软剂渍等，如发现问题做好相关记录并及时停机汇报值班长或车间主任进行处理；5 结论 PTT纤维具备了集现有常用化学纤维的优点于一体的特殊性能，加上适应于规模化工业生产的优越条件，将成为具有广阔的应用领域的一种大类纤维，具备光明的发展前景。PTT纤维记忆面料具有良好的染色性能，可用普通分散染料进行染色，染色条件温和，无需载体，染色牢度及上染率、能耗均优于PET纤维面料。随着合成技术以及纺丝工艺的不断进步，以及形状记忆材料基础理论的日趋完善，PTT及其形状记忆材料的应用将遍及纺织服装工业的各个领域，它对开发纺织产品和服装设计的促进作用将是无法估量的。PTT的市场开拓将有良好的发展前景。6 参考文献[1]刘玉莉.杨宝武.新型纺织用PTT纤维的特性及其染色工艺探讨[J]印染2002(2)[2]罗巨涛.合成纤维及混纺制品的染整[M]第一版.北京：中国纺织出版社，2002[3]汪慧春.赵曙辉.程燕.李文刚.侯书雅.PPT纤维的染色工艺研究[J]印染2006(12)[4]李娜.PTT短纤维混纺针织物产品的开发及性能研究[D]上海：东华大学，2005.[5]沈志平.染整技术[M]第二册.北京：中国纺织出版社，2002[6]马学亚.分散染料高温高压染色丁艺实践.[J]染整技术，2007.29(5)

E. 防缩整理的防缩整理方法

是解决经向缩水的有效方法
原理：使织物的纬密和经向织缩增加到一定程度，使织物具有松弛的结构。
实际上，就是使织物中原来存在的潜在收缩，在成为成品之前让它预先缩回。
主要采用以下几种设备(预缩机)来达到预缩目的
1、超喂式针铗拉幅机：
利用超喂装置使织物在松弛状态下进行伸幅，给织物在定幅干燥时经向可以回缩的条件，达到改善经向缩水的目的。
2、橡皮毯压缩式防缩机
橡皮毯在导辊和承压辊之间通过时，被压薄伸长，离开后收缩恢复原状，迫使织物发生同步收缩。
由进布装置、润湿装置、短布铗拉幅机、三辊胶毯压缩装置及毛毯烘干机组成。
特点：缩水率可降到1%以下，设备构造简单，由于导辊和承压辊之间的压力，织物收缩和定型更为充分。
3、毛毯压缩式防缩机
厚毛毯绕过直径较小的导布辊时，外层扩张，离开时恢复原样，使紧贴在毛毯伸长面上的织物发生同步收缩，达到消除潜在收缩的目的。
由进布、给湿、整幅，缩布及烘干定型(无张力)五部分组成。
特点：缩水率可降到2%以下，手感丰满、柔软，具有良好的服用性能。 化学方法的基本原理：设法降低fibre的亲水性，使其在水中不能发生很大的溶胀，从而使织物不会产生严重的缩水现象。
主要采用树脂初缩体or交联剂进行处理，即织物经防皱整理后，同时有防缩效果。

F. 传动装置的作用是什么

传动装置的作用是连接不在同一直线上的变速器输出轴和主减速器输入轴，并保证在两轴之间的夹角和距离经常变化的情况下，仍能可靠地传递动力。

G. 面料蒸汽预缩跟面料水洗有什么区别

1、操作工具不同

蒸汽预缩是在预缩机上进行的。

面料水洗是在环烘筒里进行的。

2、操作过后的布料效果不同

预缩后面料布面会更光洁。

水洗后面料反而会更毛。

3、包装不同

预缩后可以做为成品面料直接包装。

水洗后面料还需要再次定型才可包装。

(7)超喂装置的作用扩展阅读：

织物的机械预缩设备主要有：

橡胶毯预缩机

常用的是三辊式，主要由一定厚度并富有弹性的环状无接缝橡胶毯、喂布辊和表面光滑并可加热的承压辊组成。

橡胶毯保持适当的张力循环运行，经过喂布辊和承压辊之间，两辊对橡胶毯有一轧点,织物自轧点进入承压辊和橡胶毯之间，并随之运行。橡胶毯包在喂布辊上时其外弧受到延伸，当橡胶毯经过轧点包于承压辊时,原来延伸的外弧即转变为内弧而收缩。

此外，橡胶毯进入轧点P时被压薄而伸长,出轧点后在PS段内自行收缩并逐渐恢复到原来厚度，使织物在橡胶毯和承压辊的紧压下，随着橡胶毯一起收缩而取得预缩效果。

三辊预缩机配有给湿、松式烘干装置，可用于棉织物及棉与化纤的混纺织物。

两辊阻滞预缩机

主要由喂布辊、阻滞辊和压板刀组成。喂布辊表面光滑，运行速度较快。阻滞辊的橡胶表面硬度较低，运行速度较喂布辊稍慢。压板的前端安装在进入两辊轧点的附近处。

在预缩过程中，由喂布辊以较快速度将织物喂入，进入轧点时，由于阻滞辊速度较慢以及压板前端的阻力，织物受到挤压而收缩。

调节喂布辊与阻滞辊的速度差，或控制压板前端与轧点的间距，就能掌握织物的收缩效果。两辊预缩机与给湿、烘干等装置组合，应用于针织物。

织物用附有超喂装置的针板拉幅机进行拉幅时，由于经向松弛超量喂布和纬向施加张力，也可得到经向预缩效果，尤适用于轻薄类织物。

H. 有什么洗衣服的方法使衣服缩水老师有什么办法让泳衣缩水

缩水现象

1、缩水:干燥的织物在松弛的状态下被水润湿时,尺寸发生明显收缩的现象。生产上用缩水率考核织物的缩水程度。缩水率:织物按规定的方法洗涤前后经向or纬向的长度差,占洗涤前长度的百分率,分别是经向or纬向的缩水率。

2、毡缩:有些织物(如毛织物),在一定条件下洗涤时,除了一般的缩水现象外,由于机械作用,纤维会发生特殊的蠕动而相互纠缠,并使织物缩成紧密状态,这种收缩称为毡缩,一般用面积变化的百分率表示。

尺寸不稳定(即具有潜在收缩)的织物作为成品出厂,难以做得形态稳定的服装(如接缝处起皱、花形对不准,成形效果不好等),而且在服用过程中整理效果的持久性很差。通过物理、化学的方法,改善织物缩水状况很有必要。纤维不同,织物的收缩情况不尽相同。羊毛织物不仅初次收缩严重;而且后续收缩也很突出,棉织物的初次收缩较大,但后续收缩不高;合纤维织物缩水较小。此外,织物的收缩情况,还与纱线,织物的结构以及加工过程有关。

织物缩水机理

一、具有“干燥定型”形变的纤维因内应力松弛而引起收缩,但不是主要原因。

二、异向溶胀作用使纱线直径增大,纱线中纤维绕纱轴行程增大,造成纱线缩水,但只有2～3.5%,仍不是主要原因。

三、异向溶胀作用,使织物润湿前后织缩改变,是造成缩水的主要原因。织缩:纱线织造后的长度缩短(即纱线长与织物长的差占织物长的百分率)以上讨论的是棉织物的缩水机理,毛织物也有类似的现象。防缩整理方法

【机械预缩】:是解决经向缩水的有效方法

原理:使织物的纬密和经向织缩增加到一定程度,使织物具有松弛的结构。实际上,就是使织物中原来存在的潜在收缩,在成为成品之前让它预先缩回。主要采用以下几种设备(预缩机)来达到预缩目的。

1、超喂式针铗拉幅机:利用超喂装置使织物在松弛状态下进行伸幅,给织物在定幅干燥时经向可以回缩的条件,达到改善经向缩水的目的。

2、橡皮毯压缩式防缩机橡皮毯在导辊和承压辊之间通过时,被压薄伸长,离开后收缩恢复原状,迫使织物发生同步收缩。由进布装置、润湿装置、短布铗拉幅机、三辊胶毯压缩装置及毛毯烘干机组成。特点:缩水率可降到1%以下,设备构造简单,由于导辊和承压辊之间的压力,织物收缩和定型更为充分。

3、毛毯压缩式防缩机厚毛毯绕过直径较小的导布辊时,外层扩张,离开时恢复原样,使紧贴在毛毯伸长面上的织物发生同步收缩,达到消除潜在收缩的目的

I. 超喂罗拉作用是什么

啊飒飒萨阿萨啊飒飒

J. 如何避免小方格坯布经缩问题

有机械预缩和化学方法两种方法
机械预缩：是解决经向缩水的有效方法
原理：使织物的纬密和经向织缩增加到一定程度，使织物具有松弛的结构。实际上，就是使织物中原来存在的潜在收缩，在成为成品之前让它预先缩回。主要采用以下几种设备（预缩机）来，达到预缩目的。
1、超喂式针铁拉幅机：利用超喂装置使织物在松弛状态下进行伸幅，给织物在定幅干燥时经向可以回缩的条件，达到改善经向缩水的目的。
2、橡皮毯压缩式防缩机橡皮毯在导辊和承压辊之间通过时，被压薄伸长，离开后收缩恢复原状，迫使织物发生同步收缩。由进布装置、润湿装置、短布铗拉幅机、三辊胶毯压缩装置及毛毯烘干机组成。特点：缩水率可降到1%以下，设备构造简单，由于导辊和承压辊之间的压力，织物收缩和定型更为充分。
3、毛毯压缩式防缩机厚毛毯绕过直径较小的导布辊时，外层扩张，离开时恢复原样，使紧贴在毛毯伸长面上的织物发生同步收缩，达到消除潜在收缩的目的。由进布、给湿、整幅，缩布及烘干定型（无张力）五部分组成。特点：缩水率可降到2%以下，手感丰满、柔软，具有良好的服用性能。
化学方法
经过预缩整理的织物结构变得松弛，织缩很大，虽不存在缩水问题却容易被拉长，尤其是粘胶织物，需采用化学方法达到尺寸稳定的目的。
化学方法的基本原理：设法降低纤维的亲水性，使其在水中不能发生很大的溶胀，从而使织物不会产生严重的缩水现象。主要采用树脂初缩体or交联剂进行处理，即织物经防皱整理后，同时有防缩效果。