篦冷机推雪人装置的设计和安装

❶ 水泥熟料烧成工艺与设备问答的目　录

第一章 生料入窑喂料计量
第一节 常用喂料形式
1 生料入窑常用喂料形式
2 窑系统对喂料的要求
第二节 喂料事例
3 某厂2000t/d熟料水泥烧成车间喂料、喂煤粉工艺流程
4 库侧三道阀门有几种关法
5 打开喂料流量阀门的不下料的原因
第三节 喂料计量设备
6 目前使用的生料入窑计量设备有哪几种
7 喂料计量设备的发展方向
第二章 煤粉制备
第一节 新型干法水泥生产用煤
1 细度对烧成的影响
2 煤质对粉磨的影响
3 煤粉制备工艺系统的分类
4 风扫煤磨制备系统的组成
5 煤磨选粉机制备工艺流程
6 煤磨选粉机结构、参数和工作原理
7 煤粉制备工艺的主要设备配置
8 HRM型立式煤磨系统的特点
9 MP型立式煤磨的工作原理、系统结构和工艺流程
10 影响立式煤磨运行的重要因素
第二节 某厂2000t/h熟料水泥生产用风扫煤磨的中控操作
11 煤粉制备系统按工艺流程的分类
12 煤粉制备系统按其与窑系统的连接方式分哪两种，优缺点各是什么
13 燃料按状态不同分几大类
14 什么是工业分析法
15 什么是元素分析法
16 表示煤组成的常用基准有哪些
17 水泥工业用煤主要有三种，如何区分
18 回转窑水泥厂为何常用烟煤作燃料
19 什么是标准煤
20 煤粉制备系统设计的自动化控制回路有哪些
21 煤粉制备系统发生爆炸的条件
22 煤粉制备的意义
23 什么是风扫煤磨
24 28m×(5+3)m烘干兼粉碎煤磨规格中字母及数字的含义
25 28m×(5+3)m烘干兼粉碎煤磨的生产能力、操作条件
26 28m×(5+3)m烘干兼风扫煤磨的工作原理
27 某厂煤粉制备系统的工艺流程
28 风扫煤磨系统设计循环风管的作用
29 磨机高压启动装置及慢速驱动装置的作用
30 控制煤磨出口气体温度
31 控制煤磨出口负压
32 影响风扫煤磨产质量的主要因素
33 工业窑炉内传热的三种基本方式
34 为何在燃烧计算中均用低位热值
35 煤粉制备系统常见的不安全事故
36 煤粉制备系统的防爆措施
37 风扫煤磨系统的特点
38 煤粉细度、水分对窑煅燃的影响
39 煤粉制备系统设备按电气联锁分为几组，组与组之间的开停车顺序是什么
40 煤磨中控操作员在系统开车前应详细检查确认哪些项目
41 煤磨电除尘安全生产的控制参数
42 煤磨空磨运转的危害是什么，一旦发现喂煤中断应如何操作
43 圆盘喂料机生产能力的调节 方法
44 风扫煤磨煤粉细度过粗的处理
45 风扫煤磨煤粉水分过大的处理
46 风扫煤磨系统因设备跳闸或断电等原因紧急停车后应如何操作
47 操作风扫煤磨的注意事项有哪些
48 风扫煤磨为何要控制总风量
49 分析处理粗粉回料管堵塞的原因
50 煤磨系统在开车时爆炸的原因
51 2600/2200型粗粉分离器的构造
52 煤磨中控操作员操作的主要依据
53 预防和处理煤粉制备系统的燃烧爆炸事故的措施
54 除尘器出口温度高于入口温度并异常升高而后发生爆炸的原因可能是什么
第三章 分解炉
第一节 窑外分解技术
一、窑外分解技术
1 窑外分解技术原理
二、预分解窑系统的分类
2 按分解炉与回转窑的相对位置关系分几类
3 按分解炉燃用燃料和分解率分几类
4 按分解炉内气流及物料的运动特征分几类
第二节 几种常见的分解炉
一、复合型分解炉
5 SF型和NSF型分解炉的结构
6 SF型和NSF型分解炉的工作过程
7 NSF型分解炉的工作特征
8 KSV型分解炉的结构
9 KSV型分解炉的工作流程
10 DD型分解炉的主要特点
11 DD型分解炉的作业区
12 NDS型分解炉的工作过程
13 NDST型分解炉的特点
二、FLS型喷腾式分解炉
14 FLS型分解炉的组成
15 FLS型分解炉的工艺流程
16 改进型FLS型分解炉的结构
17 FLS型分解炉的运行参数
18 FLS型分解炉的优缺点
19 SLC型分解炉的工艺流程
20 SLC型分解炉的特点
21 ILC型分解炉的工艺流程
22 ILC型分解炉的特点
23 SLC S型炉的工艺流程
24 SLC S型炉的特点
25 ILC E型分解炉的工艺流程
26 ILC E型分解炉的特点
27 整体分解炉的工艺流程
28 整体分解炉的特点
三、强化悬浮式分解炉——RSP型分解炉
29 RSP型分解炉的流程与结构
30 RSP型分解炉的组成
31 RSP型分解炉的优缺点
32 2000t/d熟料的某RSP型分解炉的特性及分布参数
33 RSP型分解炉的工作过程
34 RSP型分解炉的改进
35 RSP型炉在使用时应注意的问题
第四章 回转窑
第一节 回转窑煅烧基础理论
1 回转窑的流程
2 回转窑的结构
3 回转窑生产能力的计算
4 窑的物料负荷率的计算
5 物料在窑内运动速度的计算
第二节 回转窑煅烧操作技术
6 某厂烧成系统生产工艺流程
7 窑外分解窑各带的划分
8 水泥窑的经济技术指标
9 200t/d窑属设备的规格及能力
10 回转窑的构造
11 窑内检修的基础知识
12 物料在干燥预热带的主要变化
13 物料在碳酸盐分解带的主要变化
14 物料在放热反应带的主要变化
15 物料在烧成带的主要变化
16 预分解窑对正常煤的质量要求
17 物料在冷却带的主要变化
18 入窑生料KH高对窑内的影响和操作上的调整
19 入窑生料KH低对窑内的影响和操作上的调整
20 煤粉质量对窑内火焰燃烧影响
21 喷煤管在窑内位置对火焰燃烧的影响
22 一、二次风量对火焰燃烧和产量的影响
23 从操作上防止结圈的办法
24 煤粉在窑内燃烧的过程
25 理想的火焰
26 窑内有几种传热方式
27 窑内各带传热方式的特点
28 窑皮形成原理与过程
29 引起火焰不稳定的因素
30 窑内各带用耐火砖的品种
31 窑用砖应具备的条件
32 镁质砖的特性
33 磷酸盐砖的特性
34 黏土砖的特性
35 砌砖方法
36 点火开窑
37 点火步骤
38 间隔转窑的要求
39 窑正常点火操作顺序
40 窑正常停车操作顺序
41 点火前的准备工作
42 看火都看些什么
43 烧成带窑皮发现问题时应采取的措施
44 看风煤配合
45 怎样看物料颜色、结粒、翻滚情况和提升高度
46 点火中易出现的不正常现象
47 下煤量的多少
48 烧成带露砖时操作措施
49 怎样挂窑皮
50 处理窑内后结圈的方法和注意的问题
51 篦冷机堆雪人的原因和操作调整
52 煤管冒火的原因及处理方法
53 前结圈的处理和注意事项
54 烧成带红窑和非烧成带红窑事故处理
55 煤灰高时减少或杜绝结后圈的措施
56 影响挂窑皮的因素
57 保护窑皮应注意的问题
第五章 托轮应用技术
第一节 托轮应用基本知识
1 托轮岗位的职责范围
2 选择润滑油的原则
3 轮带在窑胴体上的安装方式
4 活套式安装方式的轮带与窑胴体之间留有合适的间隙的作用
5 引起回转窑弯曲的原因
6 轮带和托轮一般选用什么材质
7 托轮调整的目的
8 常用的轮带型式
9 轮带与垫板之间的间隙
10 挡轮的作用
11 挡轮的结构及工作原理
12 托轮岗位所属设备使用润滑剂的种类及润滑方式
13 托轮安装时有何要求
14 窑中稀油站采用双筒网片式过滤器的特点
15 对于循环供水系统应多注意的方面
16 为何托轮比轮带设计得要宽
17 对齿轮加工精度有哪些要求
18 回转窑传动装置安装在窑尾的原因
19 密封装置的作用
20 回转窑要安装辅助传动装置
21 齿轮的模数及与周节 、齿厚、齿间距以及齿数的关系
22 回转窑所需功率的简易公式
23 滑动轴承的一般组成
24 滑动轴承如何分类
25 滑动轴承有几种润滑状态
第二节 托轮应用技术
26 影响窑胴体变形的因素和防止的方法
27 为何不易调整传动装置附近的托轮
28 托轮瓦热处理
29 XYZ型稀油站的工作原理
30 XYZ型稀油站的维护和安全技术
31 挡轮种类
32 轴承分类
33 轴瓦合金材料的种类
34 保持回转窑胴体中心线正直的原因
35 窑胴体中心线的测定方法
36 液压挡轮油站的工作原理
37 润滑油的性能指标
38 润滑脂的性能指标
39 常用的润滑方式
40 支承装置有缺隙时如何调整托轮
41 调整窑胴体蹿动
42 仰手律法
43 “大八字”和“小八字”摆法，为何要禁止这两种摆法
44 用“以少带多”的原则来调窑
45 窑中减速机地角松动的处理
46 托轮翻瓦的处理
47 调窑口诀
48 压铅丝法定窑胴体中心线
49 因停窑关系窑弯曲，托轮出现“歇轮”的调整
50 回转窑机组润滑注意事项
51 齿面胶合应采取的措施
第六章 冷却机应用技术
第一节 冷却机基本知识
1 熟料必须进行冷却的原因
2 篦式熟料冷却机的分类
3 冷却机的基本控制参数
4 篦式冷却机在烧成车间工艺流程中的位置
5 富乐式篦冷机的主要设备构造
6 冷却机分类和作用
7 熟料快冷的好处
8 熟料的主要矿物组成
9 低温段篦床上出现红料的原因
10 篦冷机正常工作时重点检查的部位
11 富乐式篦冷机的主要技术性能
12 富乐式篦冷机的篦板种类、材质
13 篦冷机出现振动和响声的原因
14 篦床运转中负荷增大或开不起来的原因
15 篦式冷却机的操作原则
16 富乐式篦冷机怎样解决篦下漏料和密封问题
17 如何调整富乐式篦冷机的篦板间隙，为何要经常调整篦板间隙
18 富乐式篦冷机各润滑部位润滑方式和润滑剂
19 用图表示出富乐式篦冷机篦床和篦板的分布情况
20 富乐式篦冷机的工作原理
21 富乐式篦冷机和推动式篦冷机相比的优点
22 富乐式篦冷机在生产中的缺点
23 富乐式篦冷机的“三元控制”内容
24 影响篦下压力的因素
25 冷却机的热效率
26 什么叫篦式冷却机
27 油泵不供油的原因
28 篦冷机为何不允许超设计能力运行
第二节 冷却机应用技术
29 如何做好篦冷机检修前的准备工作
30 如何调整冷却机料层的厚度
31 开车前的检查内容
32 三角皮带的检查和维护知识
33 双翻阀经常出现的故障及排除
34 破碎机轴承过热的原因及排除
35 如何判断篦下拉链机断链节
36 设备管理中的“三好”、“四会”内容
37 在正常生产中如何检查篦板的损坏情况
38 在正常生产中掉了篦板的处理
39 检查、更换破碎机锤头
40 在操作中怎样调节 链传动的松紧程度
41 富乐式篦冷机的巡回检查内容
42 交流电焊机电流不稳定应怎样排除
43 绘制一个篦板螺丝的草图并标出主要尺寸
44 大量窑皮进入篦冷机的处理
45 因设备故障造成篦下风室堆料应怎样处理
46 托轮和导轨磨损的危害及处理
47 怎样处理隔墙板的密封
48 怎样更换拉链机链节
49 怎样处理风机振动故障
50 在焊接过程中如何判断电流选得是否合适
51 怎样处理交流焊机嗡嗡响的故障
52 绘制一块篦板的草图并标出主要尺寸
53 篦床上出现“红料流”的原因
54 篦板温度偏高的原因
55 冷却机出料温度偏高的原因
56 冷却机的冷却风量不够的原因
57 冷却机停车的原因
第七章 窑中控操作技术
第一节 窑中控操作基本知识
1 预热器及分解炉系统的工作原理
2 回转窑的工作原理
3 篦冷机的工作原理
4 烧成系统的自动控制回路
5 烧成系统正常操作控制参数
6 石灰饱和系数及作用
7 硅酸率及作用
8 铝氧率及作用
9 由熟料的化学成分、率值计算矿物组成
10 预分解对正常煤的质量要求
11 煤的可燃成分
12 窑中控操作的指导思想
13 窑中控操作的基本原则
14 当采用以稳定喂料量为主的调节 方案时，“风、煤、料、窑速”的优先调节顺序
15 当采用以优化煅烧制度为主的调节 方案时，“风、煤、粒、窑速”的优先调节顺序
16 调节 窑、炉用煤量的依据
17 调节 用风量的原则
18 窑速的调节原则
19 窑中控反映烧成带温度的参数
20 喂料量与窑速的对应关系
21 预热器、分解炉传热方式的特点
22 窑系统用的耐火材料品种
23 引起C4出口温度波动的因素
24 窑电流的作用
25 硅酸三钙(C3S)在水泥中的作用
26 硅酸二钙(C2S)在水泥中的作用
27 铝酸三钙(C3A)在水泥中的作用
28 铁铝酸四钙(C4AF)在水泥中的作用
29 硅酸钙在水泥中水化的产物与作用
30 铝酸三钙(C3A)在水泥中水化的产物与作用
31 铁铝酸四钙(C4AF)在水泥中水化的产物与作用
32 配料方案是怎样选定的
33 尝试误差法配料的计算步骤
34 熟料中煤灰掺入量计算公式
35 怎样由白生料成分换算为灼基成分
36 怎样将灼烧基成分换算成熟料成分
第二节 窑中控操作技术
37 窑中控启动前的准备工作
38 窑头喂煤系统设备的启动、停车顺序
39 由库侧向称重仓卸料设备的启动、停车顺序
40 由称重仓向窑尾喂料设备的启动、停车顺序
41 烧成系统正常启动操作顺序
42 烧成系统正常停车操作顺序
43 烧成带与窑尾温度低的现象及处理
44 烧成温度低、窑尾温度高的现象及处理
45 烧成窑中控开、停车应注意的事项
46 耐火料的特点和煅烧操作
47 产生黏散料的原因及处理
48 预热器旋风筒锥体堵塞的征兆
49 预热器旋风筒锥体堵塞的原因
50 为保持窑、炉合理的热工制度如何进行中控的操作
51 窑尾操作参数(温度或压力)出现异常且难以短时调节 的问题
52 跑生料或熟料烧流的处理
53 回转窑故障停车的原因及处理
54 窑内结圈和成球情况的处理
55 托轮轴瓦过热
56 掉砖或红窑
57 冷却机篦下风室堵死
58 冷却机篦床停车
59 窑头电除尘器引风机故障跳停
60 正常停窑和事故停窑的注意事项
第八章 熟料链斗机、拉链机应用技术
第一节 链斗机基本知识
1 熟料储存圆库
2 熟料链斗输送机和链槽式输送机
3 拉链输送机
4 链斗输送机的职责范围
5 链斗输送机的巡检内容
6 拉链机斗子宽度和斗子间距
7 链斗输送机各部位的润滑方式、润滑剂、换油周期
8 链斗输送机的开、停车顺序
9 链斗输送机开车前的检查事项
10 B800×72645mm链斗输送机的技术性能
11 链斗输送机的工作原理
12 链斗输送机的优缺点
13 链斗输送机的传动装置的特殊性能
14 在弧形轨道上装有护轨
15 尾部弹簧装置的作用
16 长轴的作用
17 减速机油标的作用及加油注意事项
18 链斗机运转中检查的事项
第二节 链斗机岗位应用技术
19 链斗机日常维护保养事项
20 斗子搭接处互相磨碰的原因及处理方法
21 链斗机跑偏或脱轨的原因
22 滚轮不转动的原因，排除故障的方法
23 处理链斗机堵漏子
24 更换滚轮应注意的事项
25 停车后有倒转现象的处理方法
26 链板拉开的原因及处理方法
27 如何调整棒形闸板
28 如果尾部弹簧已经压紧链子仍长应如何处理
29 如何解决链斗机地坑粉尘大的问题
30 怎样解决链斗机车下积料问题
31 怎样做好FD型袋式除尘器的维护管理工作
第三节 450型拉链机的基本知识
32 拉链机的型号、规格及使用性能
33 拉链机的优缺点
34 拉链机的主要组成
35 拉链机的减速机型号、功率
36 拉链机的电机型号、功率、转数
37 拉链机的链子节 距是多少，设备总重量是多少
38 拉链机的工作原理
39 各润滑部位的润滑材料、周期、方法
40 熟料库的规格、库存量，生烧料库的规格、库存量
41 断链子的原因
42 拉链机链子跑偏的原因
43 拉链机的机槽为何采用全封闭结构
44 拉链机开停车注意事项
45 熟料库顶拉链机工的巡检内容
第四节 拉链机应用技术
46 在正常生产中怎样改库
47 如何处理断链子
48 库顶32m3除尘器不能自动启动的处理
49 如何处理入料溜子堵塞
50 开车前应做好的准备工作
51 在正常生产中库的料位怎样调整
52 调整尾部装置使链子张紧
53 组装拉链的链子
54 如何做好拉链机的试车工作
55 在正常生产中怎样做好故障排除的准备工作
56 交接班时如何检查拉链机的链子
57 如何处理拉链机啮合不良
第九章 窑头罩、窑尾烟室、三次风管、喷煤管、窑尾高温风机、窑头电除尘排风机的应用技术
第一节 窑头罩、窑尾烟室、三次风管和喷煤管应用技术
1 窑头罩、窑尾烟室、三次风管的作用
2 窑尾烟室结构型式
3 窑头罩、喷煤嘴燃烧器燃烧和三次风抽取之间关系
4 窑头罩的设计要求
5 窑头罩的运行方式
6 燃烧器工艺技术(喷煤管)
7 密闭锁风技术
8 漏风、漏灰、漏料对烧成系统的影响
9 窑和冷却机密封装置
10 锁风卸料阀
11 水泥生产常用喷嘴结构和性能
第二节 窑尾高温风机应用技术
12 风机的定义
13 风机的组成
14 风机分类
15 液力耦合器YOTC?1000代表的意义
16 高温风机用XYZ型稀油站的组成
17 高温风机(BB24型)的用途及适用范围
18 高温风机的工作原理
19 高温风机的组成
20 高温风机的润滑系统
21 液力耦合器组成
22 液力耦合器优点
23 设计进出风口膨胀节 的目的
24 配套液力耦合器的主要目的
25 XYZ型稀油站的工作原理
26 XYZ型稀油站的结构特点
27 液力耦合器的转动原理
28 高温风机的叶轮结构
29 滚动轴承分类
30 为何高温风机的被动端要设计非定位轴承
31 拆卸轴承的顺序
32 风机长期停车不用时应做的工作
33 XYZ型稀油站的主要监控参数
34 液力耦合器使用何种润滑油
35 液力耦合器的勺管部件组成
36 稀油站的自动控制
37 稀油站的操作规程
38 风机试运转的启动规则
39 风机使用中应注意的问题
40 风机停车的规则
41 试车时采用冷空气介质应注意什么
42 BB24型高温风机轴承的润滑方式
43 高温风机的主要规格及技术参数
44 液力耦合器的油循环
45 耦合器在运行中应注意的重要参数
46 安装时的注意事项
47 叶轮的维修保养内容
48 轴承部的维修保养
49 轴承拆卸前操作程序
第三节 窑头电除尘排风机应用技术
50 风机的定义
51 风机的分类
52 风机的组成
53 风机、电机电流过大和温升过高的主要原因
54 风机的型式(Y?73型)
55 Y4?73?11型风机传动部分的结构
56 风机的性能以什么表示
57 风机在使用过程中发生流量过大或过小时采用的解决方法
58 风机维修后的试运转注意事项
59 风机的维护工作注意事项
60 风机正常运转中的注意事项
61 风机启动前准备工作
62 风机的主要故障
63 轴承温升过高主要原因
64 风机紧急停车
第十章 耐火砖筑炉应用技术
第一节 筑炉基础知识
1 识图的基础知识
2 施工图有几种
3 平面图和立面图
4 剖面图和结构图
5 施工图中各种单位代号的表示方法
6 筑炉常用的工器具
7 施工中的安全知识
8 施工中对砌筑材料的要求
9 预热器、分解炉用的耐火材料种类
10 回转窑用的耐火材料种类
11 耐火材料的保管应注意的问题
12 不同材质的耐火材料应对应的黏合剂
13 普通型浇注料
14 钢纤维浇注料
15 炉墙内要加托砖板
16 回转窑内要加挡砖圈
17 为何要加锚固件
第二节 耐火砖筑炉技术
18 托砖板处怎样砌筑
19 按砖缝排列方式不同砌筑方法
20 按施工方式不同的砌筑方法
21 按固定砖的方式不同砌筑方法
22 镁质耐火材料有几种砌法
23 镁质耐火材料砌筑时的要求
24 浇筑料施工前的检查准备工作
25 耐火浇筑料施工注意事项
26 水泥工业中对窑炉衬料的工程质量要求
27 窑炉衬料工程的设计与施工中具备的特点
28 施工过程中要留有砖缝和膨胀缝
29 砌砖时应注意的事项
30 砌筑前准备工作的内容
31 冬季施工的注意事项
32 砌筑黏土质耐火砖时火泥的配制
33 砌筑磷酸盐砖时火泥的配制
34 砌筑抗剥落高铝砖时火泥的配制
35 砌筑镁质耐火材料时火泥的配制
36 环向砌法砌筑
37 纵向交错法砌筑
38 干法砌筑
39 湿法砌筑
40 顶杠法砌筑
41 钢纤维浇筑料的施工要求
42 轻质隔热浇筑料的施工
43 轻质耐碱浇筑料的施工
44 耐碱隔热砖砌筑方法
45 砌块施工方式
46 带凹槽磷酸盐砖的砌筑
47 低导热隔热砖的施工
48 抗剥落高铝砖的锒砌
49 锚固砖的砌筑
50 圆形墙的砌筑
51 回转窑各带衬砖的工作条件
52 砌体等级种类
53 锒砖质量的检查
54 编制单项工程施工组织计划的依据
55 复合衬的施工
56 拱顶的砌筑
57 拱顶砌筑的注意事项
58 单项工程施工组织计划的编制
第十一章 废气处理
第一节 废气处理设备及工艺
1 增湿塔(冷却器)的工作原理
2 气体在增湿塔内停留时间的计算
3 冷却器
4 汇风箱
5 风机
6 离心风机
7 电除尘器
8 电除尘器理论除尘效率的计算
9 袋式除尘器
10 窑尾废气处理工艺流程
11 窑头废气处理工艺流程
第二节 废气处理基本知识
12 粉尘的定义
13 粉尘的比电阻
14 粉尘的润湿性
15 粉尘的凝聚性
16 增湿塔的规格和性能
17 设置增湿塔对窑尾废气进行喷水，控制其出口气体温度的目的
18 增湿塔的作用
19 增湿塔的工作原理
20 常用阀门种类
21 水箱各部结构及作用
22 增湿塔配用水泵的规格及其所代表的意义
23 FU型拉链机的表示
24 FU型拉链机的结构
25 为什么增湿塔底部下灰处锁风阀要锁风良好
26 FU型拉链机工作原理
27 FU型拉链机的主要特点
28 电除尘器的工作原理
29 影响电除尘操作的因素
30 粉尘性质对电除尘操作的影响
31 气体性质与流动情况对电除尘效率的影响
32 涡轮流量计的组成
33 增湿塔所用涡轮流量变送器结构、型号、性能及工作原理
34 增湿塔喷嘴的型式及对雾化效果的影响
35 增湿塔的高度和直径的确定
36 增湿塔的粉尘处理
37 离心式水泵规定水泵的吸上真空度的原因
38 离心泵的工作原理
第三节 废气处理应用技术
39 增湿塔的操作维护注意事项
40 怎样正确操作正反转铰刀
41 开停车顺序
42 DC水泵的操作
43 水泵运转中的保养
44 FU型拉链机的维护保养
45 润滑点及润滑油
46 FU型拉链机链条过紧过松、爬链等故障的调整
47 水箱的维护要求
48 塔顶喷嘴检查维护
49 各种工况条件下增湿塔的最大喷水量
50 增湿塔底部灰温低(正常70℃以上)有湿底现象的原因及采取的措施
51 增湿塔正常状态下处于负压操作但有时出现正压的原因
52 水泵发生故障及其解决办法
53 电动流量阀操作时的注意事项
54 FU型拉链机工艺布置时选择进出料口的注意事项

❷ 推雪人装置的高压球芯截止阀QJH-25WL的作用是什么

蓖冷机液压站用的截止阀为普通国标截止阀，型号表示方式为 J41H-16/25/40C.功能一样，可以调整介质流量。外表形体大致一样。内件不一样。

❸ 回转窑熟料冷却机的工作过程及原理是什么

回转窑孰料冷却剂是水泥生产的主机设备，其工作过程及工作原理如下专：

生料粉属从窑尾筒体高端的下，料管喂入窑筒体内 ，由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转，使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动，生料在窑内通过分解，烧成等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的底端卸出，进入冷却机。
燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料交换过程中形成的热空气，有窑进料端进入窑系统，最后由烟囱排入大气。

❹ 第三代篦冷机工作原理及结构组成

TC篦冷机的基本构造和工作原理混；
TC型篦冷机的天津水泥工业设计研究院（TCDRI）90年代开发的第三代篦冷机，如图所示，TC篦冷机由上壳体、下壳体、篦床、篦床传动装置、篦床支承装置、熟料破碎机、漏料拉链机、自动润滑装置及冷却风机组等组成。
热熟料从窑口卸落到篦床上，在往复推动的篦板推送下，沿篦床全长分布开，形成一定厚度的料床，冷却风从料床下方向上吹入料层内，渗透扩散，对热熟料进行冷却。冷却熟产后的冷却风成为热风，热端高温热风作为燃烧空气入窑及分解炉（预分解窑系统），部分热风还可作烘干之用。热风利用可达到热回收，从而降低系统热耗的目的；多余的热风将经过收尘处理后排入大气。冷却后的小块熟料经过栅筛落入篦冷机后的输送机中；大块熟料则经过破碎、再冷却后汇入输送机中；细粒熟料及粉尘通过篦床的篦缝及篦孔漏下进入集料斗，当斗中料位达到一定高度时，由料位传感系统控制的锁风阀门自动打开，漏下的细料便进入机下的漏料拉链机中而被输送走。当斗中残存的细料尚能封住锁风阀门时，阀板即已关闭而保证不会漏风。
对现代篦冷机的性能要求是高冷却效率、高热回收率和高运转率。为实现上述的高性能，篦床的设计是关键。TC篦冷机的篦床分为如下三部分：
（1）高温区：即熟料淬冷区和热回收区，在该区域采用TC型“充气梁”装置，其中前端五排采用“固定式充气梁”，倾斜15°；后续四排为“活动式充气梁”，倾斜3°。高温区采用TC型“充气梁”装置是TC篦冷机达到高冷却效率、高热回收率和高运转率的根本保证。应该强调在最高温区采用“固定式充气梁”装置最大优点是大大降低了热端篦床的机械故障率，这就充分保证篦冷机的运转率。由于正对窑下料口区域的篦床采用“固定式充气梁”装置，热熟料易于堆积，虽可调节冷却风量来对积料厚度加以控制，但为防“雪人”和大块熟料球的堆积，在端部壳体上加装了一组空气炮，按实际需要间断地“开炮”，适时清理过多的积料，以保证稳定安全的操作。
（2）中温区：采用低漏料篦板，该篦板有集料槽和缝隙式通风口，因冷却风速较高而具有较高的篦板通风阻力，因而具有降低料层阻力不均匀影响的良好作用，有利于熟料的进一步冷却和热回收。
（3）低温区，即后续冷却区。经过前端TC篦板区和低漏料篦板区的冷却，熟料已显著降温，故该区仍采用通常的Fuller篦板，这足以实现对该机性能的要求

❺ 篦冷机的发展历程是什么

水泥熟料冷却一般采用篦冷机冷却。在国内大型化水泥生产中大都采用国产的第三代控制流篦冷机，在国外大型化水泥生产中大都采用国外公司的第四代推杆式篦冷机。目前国内也有一家已开发出第四代推杆式篦冷机，使用在中联淅川水泥厂。经现场考察，该设备运行平稳良好。 一．工作原理 1.第三代控制流篦冷机 篦床上熟料前行采用活动篦板推动。冷却风采用风机送风至篦下风室和高温段的空气梁，经篦板再穿透熟料层，将熟料急冷和进一步冷却，通过高温段的冷却风作为二次风和三次风入窑和分解炉。实际运行中篦床上料层厚度是不均匀的，料层薄的地方通风多，料层厚的地方通风少；又运行篦板容易变形或脱落易导致漏料窜风。故一般冷却配风达2.4～2.5/kg熟料。致命的是入窑和分解炉的二次风和三次风不易提高，导致烧成系统提高更高的产量有困难。 2.第四代推杆式篦冷机 篦床上的篦板全部固定不动，熟料前行采用推杆推动。冷却风采用风机送风至装有自动调节阀的篦板，再穿透熟料层，将熟料急冷和进一步冷却，通过高温段的冷却风作为二次风和三次风入窑和分解炉。篦下自动调节阀调节风量，克服篦床上料层厚度不均匀性的缺陷，料层薄的地方通风少，料层厚的地方通风多。全部篦板固定不动，篦板固定不容易变形或脱落,不易造成漏料窜风，故一般冷却配风为 ≤2.1kg熟料。第四代推杆式篦冷机最大的优点是能保证入窑和分解炉的二次风和三次风可大幅提高，使烧成系统提高更高的产量有保障。 现将两种篦冷机技术经济指标作一对比。 二.直接投资比较 1. 链斗输送机缩短节省的费用 第四代推杆式篦冷机下部无漏料，篦冷机底部不用链斗输送机，链斗输送机长度可缩短约35米，每米链斗机价格约11000元，则可节省：1.1×35＝38.5万元 2.混凝土基础节省的费用 2.1 不用挖篦冷机35米长4米宽4.5米深地坑。

❻ 篦冷机的特点

设计特点：
● 进料端采用了先进的KID系统及脉动供风，使出窑高温熟料快速冷却，提高了熟料的强度和易磨性，彻底消除堆“雪人”及“红河”现象对篦板的毁坏，提高设备运转率；
● 优化的篦床分区供风，精确控制各冷却区域的用风量，最终达到高效冷却，获得高的热回收效率，节能效果显著；
● 摆动补偿器能补偿篦床在三维空间的运动，使用寿命长；
● 所有轴承外置，风室内无润滑点、运转可靠；
● 结构紧凑、占用空间少；
● 高效新型篦板结构，漏料量极少，减少篦板磨损、延长使用寿命。拉链机间歇运行，减少故障率、降低电耗；
● 新结构的料封阀，减少空气泄漏。结构简单、维护方便；
● 模块化设计，减少安装费用、加快安装进度；
● 完善的监测调控技术，确保篦冷机运行更加可靠、稳定窑的操作。
具有以上特点的HCFC型控制流篦冷机已广泛应用于水泥及氧化铝生产线的新建及老设备的改造，及电力行业中颗粒物料的冷却，生产实际使用已达到国际指标，保持国内领先水平。
技术指标：
● 产量600~10000 t/d ●热效率≥72%
● 入料温度1370℃ ●出料温度65℃+环境温度
● 出料熟料粒度≤25mm ●设备运转率≥98%
● 篦板使用>2年

❼ 哪些材料比较耐磨

网络知道 提问
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有耐酸耐磨的金属材料么?

扬州中茂液压机械有限公司
企业回答|2018-11-20 16:18
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双金属耐磨板。

为了解决国内企业长期困扰的磨损问题，本公司利用自主研发之复合式耐磨钢板，为那些由于各种磨损问题造成的停机停产等经济损失提供解决方案，可以大幅度降低维修费用，提高工厂之生产效率，减少能源之消耗，延长工厂之维修周期，并且可以提高产量和节约电能。

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❽ 水泥窑窑头烟尘是篦冷机里面出来的废气和烟尘还是哪里产生的

准确的讲不叫大布袋，应该叫袋室，确实是用来收集篦冷机的废气和烟尘

布袋除尘器的工作原理

布袋除尘器的构造

1、箱体：包括袋室、净气室、多孔板、除尘布袋、骨架、检修门、箱体设计耐压为5000Pa。

2、出风系统：包括风机、风机配用电机。

3、喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。

4、进气的排灰部分有三种形式：一为标准带灰斗式，二为抽屉式。三为灰仓式。

脉冲布袋除尘器的工作原理：

含尘气体透过除尘布袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机拍走。粉尘积附在除尘布袋的外表面，且不断增加，使布袋收尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，布袋收尘器能继续工作，需定期清理布袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气（0.5-0.7MPa）由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通 过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入布袋使布袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。

❾ 上海辉卓冷机是哪里的

1. 长沙柠檬兄弟公关
长沙柠檬兄弟公关（原长沙柠檬公关）中国本土有影响力的公共关系企业、从事纠纷和争议引发的危机公关，帮助企业处理组织和外界的关系，与媒体进行良性沟通，改善企业形象防范危机和冲突发生，最终通过协商达成共识。柠檬公关倡导平等对话、双向沟通的原则。通过多元化观点的争辩，进行真相的认定、事实的澄清、观点和意见的平等交流，在碰撞中被倾听、理解和接受，最终通过协商达成共识。完善的声誉风险管理体系，以及成熟的解决方案服务于中国500强企业。
2. 长沙卓立公关
卓立公关是一家集策划、设计、执行于一体，专业从事公关礼仪广告策划的文化传播企业，根植于湖湘经济发展土壤，汇聚本土文化、创意设计、传播资深人才，运用敏锐的市场观和先进的产业价值观，凭借强大领悟力、沟通力和执行力，实现礼仪庆典策划、创意设计、公关服务、礼仪演出、会展会务设计制作的专业价值最大化。湖南长沙公关服务有限公司一直努力以期成为打造企业“0”竞争力的智库，已成功为众多企事业单位提供过完美的服务，深受好评。
3. 长沙倍酸公关
长沙倍酸公关是一家以公众人物、个人危机管理的服务型公关机构，擅长在情况复杂，形势不明，没有明确解决方案时进行决策，在网络侵权、人身损害、声誉维护、消费权益、医疗纠纷、工伤赔偿等领域有较强的影响力，也是解决复杂问题的最佳选择。倍酸公关顾问人员遍布全国主要城市北京、上海、广州、深圳、杭州、合肥、西安、南京、成都、郑州、济南、重庆等……
4. 秋禾公关公司
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5. 长沙柏凤传媒
长沙柏凤传媒是一家集营销策划、活动策划、礼仪演出、活动包装、展览展示于一体的专业公关策划服务机构，是最专业的策划和设计公司。柏凤传媒面向全国为政府和企业策划并组织各类年会、酒会、奠基开工、开业庆典、联谊答谢会、节日晚会、发布会、招商会、展览会、签约仪式、公益活动，各种大型演唱会的筹办等。
6. 长沙金桔文化传媒
长沙金桔文化传媒是湖南地区较早从事活动庆典会展服务的公司。金桔传媒凭借专业的活动策划执行、展览展示服务、会务庆典服务等业务，跻身湖南活动会展服务业前列。公司拥有众多经验丰富的施工人员、策划设计人员及专业仓储工厂，旨在为活动提供高质量、高效率、低成本、可把控的活动执行效果。 金桔传媒以新颖、独特的经营理念立足于行业，以大气、专业的服务水准取胜。为客户提供更具竞争力的、全方位、个性化活动执行、会展布置服务。
7. 长沙飞达
长沙飞达会议公司是一个专业从事长沙会议活动、长沙展览服务、会展/商业会议服务的公司。我们拥有一支经验丰富、素质较高、锐意进取的管理和专业服务队伍,承载其丰富的产业资源和业务经验/致力开拓会议、展览、路演、礼仪活动等多个服务领域/具有专业的策划和组织、接待能力。我们以全新的理念、一流的服务、专业的品质、全方位提供商业会议相关服务。我们与酒店场所、户外广场都建立了长期可靠的合作关系/无论您想举办大、中、小型会议/或是各种路演推广活动、产品展示/我们都可以为您提供全效完善的服务。
8. 长沙九舟活动
长沙九舟活动策划隶属于九舟策划全国连锁企业，长沙地处湖南省东部偏北，湘江下游和湘浏盆地西缘，是全国两型社会建设综合配套改革试验区核心城市，国家十二五规划确定的重点开发区域，湖南省的政治、经济、文化、科教和商贸中心。长沙九舟活动策划有限公司位于长沙市天心区五一大道五一新干线。九舟策划国际连锁创办于1995年，目前在北京，上海，广州，深圳，杭州，南京，武汉，长沙，郑州，成都，面庆，福州，玻歧，苏州，天津，大连，西班牙，意大利，泰国，澳大利亚，台湾，美国等多个城市均设立九舟连锁公司。
9. 长沙市方合广告有限公司
长沙市方合广告有限公司是湖南省内首批成立的专业广告公司，市级甲类企业、诚信先进文化单位。专业从事礼仪广告策划的文化传播企业，协助企业策划承办各类型庆典、新开张、新品展览发布、促销宣传、周年志庆、房地产奠基、新楼发售、广场文化娱乐、大型文艺演出等喜庆活动，我公司具丰富经验、设备力量雄厚，且拥有一大批优秀策划、设计、制作人才；曾在省各地的大型商厦、楼盘等企业开张庆典活动中，受到各界客户一致好评，被美誉为“社会公益活动策划专家”、“商业活动策划专家”、“庆典策划专家”“设计最佳创意奖”等。辉煌来自诚信服务，更来自客户信赖。有幸与尊贵的您共享荣光。再次感谢阁下的厚爱，愿我们携手并进，共创辉煌！
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❿ 回转窑窑头飞沙料多、篦冷机爱堆雪人、其原因是什么

有好几种原因，首先成份上硅率可能高了，料子耐火，不易烧透，易产生飞砂料。第二煤粉细度太粗或者煤粉在窑内燃烧不完全，一方面火焰就变长了，高温不集中，造成低温长带煅烧，液相在窑尾提前出现，这个时候往往会结后圈，等这种料子跑到窑头时会大部分散开，产生大的飞砂，当然f-CaO指标也好不到哪去。第三就是操作方面的原因了，操作员把窑内温度丢失了，严重丢温时会有大量未烧透的料子跑入篦冷机，飞砂料也很严重。至于堆雪人也是因为飞砂料引起，当飞砂料很多时，表明细粉很多，窑内通风阻力变大，窑内通风不足，加剧了烧成温度的丢失，煤粉会燃烧不完全，大量的飞砂进入篦冷机又被吹进窑内，如此循环，窑的负荷很大，篦冷机也吹不透细料层，冷却很差，发粘的料子造成堆雪人，当然不排除煤粉细度太粗的原因，煤粉裹在熟料里一起在篦冷机产生二次燃烧造成堆雪人。处理措施：飞砂料很严重时首要目标是把窑内温度烧起来，硅率降一点，减产是必须的，适当放低三次风闸板，增强窑内通风，头煤要适当减，窑头排风机扣一点下去，篦冷机一定要后料层操作，避免飞砂料大量带到窑内阻碍通风，这样慢慢将温度烧起来。煤粉细度太粗造成的堆雪人，那就降低煤粉细度和水份等，减头煤烧。
说的有点乱，有什么问题可以交流交流。