❶ 化工生产过程控制系统都有哪些我知道有个DCS，还有其他的么
DCS是集散控制系统，早期主要是指4－20mA为主的传统系统，现在它也包括现场总线控制系统、紧急停车系统、PLC控制系统，而这些系统本身也可以作为独立的系统用于化工生产过程控制。
❷ 化工企业怎样使自动化安全控制系统更加规范
化工企业怎样使自动化安全控制系统更加规范
一、实施范围
涉及高风险或较高风险项目（装置）的危险化学品生产（储存）单位、构成重大危险源的危险化学品单位。
二、工作目标
完成全市危险化学品生产（储存）单位、构成重大危险源的危险化学品单位的生产工艺（装置）危险等级和自动化安全控制系统安装情况调查；
危险化学品安全生产许可证到期的企业，符合化工生产自动化安全控制系统安装要求的，换发许可证前必须安装自动化安全控制系统。
实现全市危险化学品单位已建高风险项目（装置）全面安装自动化安全控制系统；
实现全市危险化学品单位已建较高风险项目（装置）全面安装自动化安全控制系统。
三、工作步骤和方法
（一）调查统计阶段
当地安监部门、市级主管单位负责将本《实施意见》传达到本辖区、本系统内依法设立的危险化学品生产（储存）单位、构成重大危险源的危险化学品单位，督促企业主动联系安全评价单位对其工艺（装置）的危险等级、自动化控制系统安装情况进行调查核实。已安装自动化安全控制系统的单位，应主动联系设计和安装单位，由安全评价、设计和安装单位对企业已安装的自动化安全控制系统是否符合自动化安全控制要求进行分析评估。
已建危险化学品生产（储存）单位、构成重大危险源的危险化学品单位要根据评价、设计、安装单位的核实、评估情况，如实填写《自动化安全控制系统安装情况调查表》，并将调查表上报当地安监局，市属企业上报到主管单位。属较高风险项目（装置），但因工艺（装置）确实安全、稳定等特殊情况不需要安装自动化安全控制系统的，须同时上报安全评价机构出具的不需要安装的技术报告。当地安监局、市级主管单位要及时对调查情况进行汇总，将《自动化安全控制系统安装情况调查汇总表》上报市安监局危化处。市安监局将对全市自动化安全控制系统实施情况进行汇总公布。
（二）稳步推进阶段
根据第一阶段调查统计情况和市安监局公布的全市自动化安全控制系统实施情况，当地安监局和市级主管单位要督促相关企业按照本实施意见的工作目标要求，制定安装自动化安全控制系统的时间表，主动联系设计、安装单位，组织实施自动化安全控制系统安装改造工作。
（三）阶段性总结阶段
分别于09年底、10年底、13年底前对既定目标工作任务完成情况分别进行阶段性总结。通过总结成绩，分析问题，推广经验，持续推进化工生产过程自动化安全控制系统的实施工作。
四、主要措施
通过安全设施设计审查进入施工的危险化学品建设项目单位，申请试生产（使用）方案备案时必须提供安装业务技术机构出具的自动化安全控制系统安装技术报告书；已进入施工和试生产阶段的危险化学品建设项目，在申请安全设施竣工验收时，必须提供安装业务技术机构出具的自动化安全控制系统安装技术报告书；
危险化学品安全生产许可证到期的企业，符合化工生产自动化安全控制系统安装要求的，换发许可证前必须安装自动化安全控制系统，并在申报换证时提供安装业务技术机构出具的自动化安全控制系统安装技术报告书。
❸ 什么是化工集散控制系统(DCS控制系统)
就是化工厂采用DCS控制系统来控制和监视整个装置的生产工艺参数，可以节省人力，提高控制的质量和安全系数。DCS，也称集散控制系统；是集中控制，分散危险的意思。整个控制系统将现场的仪表信号（温度、压力、流量、液位等模拟信号）以标准的4-20mA信号，状态信号以0和1的方式，送至总控室后面的机柜里，进入DCS；在总控的操作站上即可对现场的阀门和电机等设备进行监控和操作。这样就把危险降低了，所有的关键参数都集中在控制室里面控制，大大节省了操作工的工作量。
❹ 急求化工项目职业病防护设施设计专篇，谢谢！
这个文件很大哦！还有图纸。如果是导则：
危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则
（ 2013-3-8）
1 适用范围
本导则适用于中华人民共和国境内新建、改建、扩建危险化学品生产、储存的建设项目以及伴有危险化学品产生的化工建设项目（包括危险化学品长输管道建设项目，以下统称建设项目）安全设施设计专篇的编制。
本导则不适用于下列建设项目：
1)危险化学品的勘探、开采及其辅助的储存；
2)原油和天然气勘探、开采的配套输送及储存；
3)城镇燃气的输送及储存。
2 术语和定义
2.1危险化学品
具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品及其他化学品。
2.2安全设施
在生产经营活动中用于预防、控制、减少与消除事故影响采用的设备、设施、装备及其他技术措施的总称。
2.3新建项目
有下列情形之一的项目为新建项目：
1)新设立的企业建设危险化学品生产、储存装置（设施），或者现有企业建设与现有生产、储存活动不同的危险化学品生产、储存装置（设施）的；
2)新设立的企业建设伴有危险化学品产生的化学品生产装置（设施），或者现有企业建设与现有生产活动不同的伴有危险化学品产生的化学品生产装置（设施）的。
2.4改建项目
有下列情形之一的项目为改建项目：
1)企业对在役危险化学品生产、储存装置（设施），在原址更新技术、工艺、主要装置（设施）、危险化学品种类的；
2)企业对在役伴有危险化学品产生的化学品生产装置（设施），在原址更新技术、工艺、主要装置（设施）的。
2.5扩建项目
有下列情形之一的项目为扩建项目：
1)企业建设与现有技术、工艺、主要装置（设施）、危险化学品品种相同，但生产、储存装置（设施）相对独立的；
2)企业建设与现有技术、工艺、主要装置（设施）相同，但生产装置（设施）相对独立的伴有危险化学品产生的。
2.6危险源
可能导致人身伤害、健康损害、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
2.7危险和有害因素
可对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素。
2.8危险化学品数量
长期或临时生产、加工、使用或储存危险化学品的数量。
2.9作业场所
可能使从业人员接触危险化学品的任何作业活动场所，包括从事危险化学品的生产、操作、处置、储存、搬运、运输危险化学品的处置或者处理等场所。
3 编制内容
3.1设计依据
列出编制专篇依据的主要文件名称及编号，内容如下：
1)建设项目的批复（核准、备案）文件；
2)国家、行业及地方相关法律、法规、规章及规范性文件；
3)国家、行业及地方相关标准、规范；
4)设计合同；
5)建设项目安全评价报告及建设项目安全条件审查意见书；
6)项目其他相关文件。
3.2建设项目概况
简要说明建设项目的基本情况，主要内容如下：
1)项目的建设单位、生产规模、产品方案、建设性质、地
理位置、工程占地面积、设计范围及分工；
2)采用的主要工艺技术及与国内或国外同类项目技术对比情况；
3)项目涉及的主要原辅材料和产品（包括产品、中间产品）名称及最大储量；
4)项目的工艺流程、主要装置和设施（设备）的布局及其上下游生产装置的关系；
5)项目配套公用和辅助工程或设施的名称、能力（或负荷）；
6)项目装置的主要设备表，包括名称、规格、操作或设计条件、材质、数量等；
7)项目外部依托条件或设施，包括水源、电源、蒸汽、仪表风以及消防站、气防站、医院等应急设施；
8)项目所在地自然条件，包括地质、气象、水文等；
9)项目所在地的周边情况，说明项目距下列重要设施的距离：
a)居住区及商业中心、公园等人员密集场所；
b)学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；
c)车站、码头（依法经许可从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及通信干线、通信枢纽、铁路线路、道路交通干线、水路交通干线、地铁风亭及地铁站出入口；
d)军事禁区、军事管理区；
e)法律、行政法规规定的其他场所、设施、区域。
3.3 建设项目过程危险源及危险和有害因素分析
按照国家相关标准及规定，采用《化工建设项目安全设计管理导则》（AQ/T3033）推荐的过程危险源分析方法或其他适用的方法，开展建设项目过程危险源及危险和有害因素分析。
3.3.1 物料危险性分析
1)列表说明建设项目涉及的危险化学品特性，基本数据要求详见表1《危险化学品数据表》。
2)分析建设项目生产过程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的危险化学品数量、浓度（含量）和所在的单元及其状态（温度、压力、相态等）。
3)说明建设项目涉及重点监管的危险化学品情况。
表1 危险化学品数据表
物料名称
危险化学品分类
相态
密度
沸点℃
凝点℃
闪点
℃
自燃点
℃
职业接触限值
毒性
等级
爆炸极限
v%
火灾危险性分类
危害特性
3.3.2 分析并说明建设项目工艺过程可能导致泄漏、爆炸、火灾、中毒事故的危险源。
3.3.3 指出建设项目可能造成作业人员伤亡的其他危险和有害因素，如粉尘、窒息、腐蚀、噪声、高温、低温、振动、坠落、机械伤害、放射性辐射等。
3.3.4 说明上述3.3.2及3.3.3条中危险源及危险和有害因素存在的主要作业场所。
3.3.5 说明装置或单元的火灾危险性分类和爆炸危险区域划分。
3.3.6 按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）辨识重大危险源，并按照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）划分重大危险源等级。
3.3.7 说明建设项目工艺是否属于重点监管的危险化工工艺。
3.3.8 说明危险化学品长输管道的路由及穿跨越过程存在的危险源及危险和有害因素。
3.3.9 根据建设项目前期开展的安全评价等报告，说明主要分析结果。
3.3.10 根据设计过程开展的危险与可操作性（HAZOP）研究或其他安全风险分析，说明主要分析结果。
3.3.11 涉及多套装置的建设项目或者同一企业毗邻在役装置的建设项目，应分析其相互间的影响及可能产生的危险，并说明主要分析结果。
3.4 设计采用的安全设施
安全设施的设计应根据建设项目的特点和过程危险源及危险和有害因素分析的结果，严格执行现行国家、行业及地方相关法规、标准、规范、规定的要求，基于本质安全设计、事故预防优先、可靠性优先等设计原则，采取具有针对性、可操作性和经济合理的安全设施。
3.4.1 工艺系统
1)工艺过程采取的防泄漏、防火、防爆、防尘、防毒、防腐蚀等主要措施；
2)正常工况与非正常工况下危险物料的安全控制措施，如联锁保护、安全泄压、紧急切断、事故排放、反应失控等措施，对重点监管的危险化工工艺应说明采取的控制系统与相关规定的符合性；
3)采取的其他工艺安全措施。
3.4.2 总平面布置
1)建设项目与厂/界外设施的主要间距、标准规范符合性及采取的防护措施；
2)全厂及装置（设施）平面及竖向布置的主要安全考虑，包括功能分区、风速、风向、间距、高程、危险化学品运输等；
3)平面布置的主要防火间距及标准规范符合情况；
4)厂区消防道路、安全疏散通道及出口的设置情况；
5)采取的其他安全措施。
3.4.3 设备及管道
1)压力容器、设备及管道设计与国家法规及标准的符合性，包括进口压力容器满足国家强制性规定的情况；
2)主要设备、管道材料的选择和防护措施；
3)采取的其他安全措施。
3.4.4 电气
1)供电电源、电气负荷分类、应急或备用电源的设置；
2)按照爆炸危险区域划分等级和火灾危险场所选择电气设备的防爆及防护等级；
3)防雷、防静电接地设施；
4)采取的其他电气安全措施。
3.4.5 自控仪表及火灾报警
1)应急或备用电源、气源的设置；
2)自动控制系统的设置和安全功能，包括紧急停车系统、安全仪表系统等；
3)可燃及有毒气体检测和报警设施的设置；
4)控制室的组成及控制中心作用，包括生产控制、消防控制、应急控制等；
5)火灾报警系统、工业电视监控系统及应急广播系统等；
6)采取的其他安全措施。
3.4.6 建构筑物
1) 说明防火、防爆、抗爆、防腐、耐火保护等设施；编制“建（构）筑物一览表”，包括结构、建筑面积、层数、火灾危险性、耐火等级、抗震设防、通风、泄压面积、疏散通道与安全出口等；
2) 通风、排烟、除尘、降温等设施；
3) 采取的其他安全措施。
3.4.7 其他防范设施
1) 防洪、防台风、防地质灾害、抗震等防范自然灾害的措施；
2) 防噪声、防灼烫、防护栏、安全标志、风向标的设置等；
3) 个体防护装备的配备；
4) 采取的其他安全防范设施。
3.4.8 事故应急措施及安全管理机构
1) 针对建设项目特点、建设性质及周边依托情况，说明设计中采用的主要事故应急救援设施，包括消防站、气防站、医疗急救设施等；
2) 说明发生事故时，可能排放的最大污水量及防止排出厂/界外的事故应急措施；
3) 对安全管理机构设置及人员配备的建议。
3.4.9 《安全评价报告》意见的采纳情况
1)说明与工程设计有关的安全对策与建议的采纳情况；
2)说明工程设计未采纳安全对策与建议的理由。
3.5 结论与建议
3.5.1 结论
重点说明以下方面：
1)工程设计阶段的安全条件与项目前期安全条件审查阶段
相关内容的符合性以及处理结果；
2)建设项目选用的工艺技术安全可靠性；
3)设计符合现行国家相关标准规范情况；
4)安全设施设计的预期效果及结论。
3.5.2 建议
根据国内或国外同类装置（设施）的建设和生产运行经验，提出在试生产和操作运行中需重点关注的安全问题及建议。
4专篇附件
4.1建设项目安全条件审查意见书
4.2建设项目区域位置图
4.3总平面布置图
4.4装置平面布置图
4.5工艺流程简图
4.6爆炸危险区域划分图
4.7火灾报警系统图
4.8可燃及有毒气体检测报警仪平面布置图
4.9主要安全设施一览表，包括安全阀、爆破片、可燃气体与有毒气体检测器、个体防护装备等。
4.10其他需补充的文件
5 专篇格式
5.1 专篇组成
5.1.1封面（参见附件1）
5.1.2封二（参见附件2）
5.1.3设计单位资质证书（复印件或复制件）及专篇设计、校核、审核人员签署表
5.1.4目录
5.1.5非常用的术语、符号和代号说明
5.1.6主要内容
5.1.7附件
5.2 字号和字体
主要内容的章、节标题分别采用3号黑体、楷体字，项目标题采用4号黑体字；内容的文字表述部分采用4号宋体字，表格表述部分可选择采用5号或者6号宋体字；附件的图表可选用复印件，附件的标题和项目标题分别采用3号和4号黑体字，内容的文字和表格表述采用的字体同“主要内容”。
5.3 纸张、排版
采用A4白色胶版纸(70g以上)；纵向排版，左边距28mm、右边距20mm、上边距25mm、下边距20mm；章、节标题居中，项目标题空两格。
5.4 制作
除附图、复印件等外，双面打印文本。
5.5 封装
建设项目安全设施设计专篇正式文本装订后，用设计单位的公章对进行建设项目安全设施设计专篇封页。
附件1
（建设项目名称）
安全设施设计专篇
建设单位：
建设单位法定代表人：
建设项目单位：
建设项目单位主要负责人：
建设项目单位联系人：
建设项目单位联系电话：
（建设项目单位公章）
年月日
附件2
（建设项目名称）
安全设施设计专篇
设计单位：
设计单位法定代表人：
设计单位联系人：
设计单位联系电话：
（设计单位公章）
年月日
❺ 化工厂安全管理系统，电子围栏有啥功能
1、具有完整、明确分界的高压脉冲电子围栏、静电感应围栏、具有强大的阻挡作用和威慑作用。
2、具有误报率极低的智能报警功能。
3、备有报警接口，能与其它的安防监控系统联动，提高系统的安全防范等级。
4、电子围栏具有“防御为主，报警为辅”的显著特点。
共图科技电子围栏系统，就是在非出入通道的周边区域设置脉冲电子围栏探测器，形成一道电子围墙进行防范和管理。电子围栏系统是第一道防线，也是最重要的一道防线。担负着安全与保卫工作。当有人非法翻越围墙或破坏，探测器可立即将警情传送到管理中心，管理中心对报警信号进行接收和处理，电脑上跳出的小区电子地图上显示出入侵区域；同时，外接的声光报警器开始报警；同时，与监控系统联动，监控屏幕上跳出入侵区域的现场实时画面；中心值班人员通知巡逻中的保安人员立刻赶往现场处理。中心保安人员在现场处理完毕后，对报警主机及探测器的报警状态进行恢复。现场报警同时也能警号报警，提醒附近职工注意，协助保安人员。
❻ 化工单元装置安全设计中的二次概率设计是指+当出现故障时,系统恢复到最小危险
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❼ 化工SIS系统是什么 深奥图的SIS安全仪表系统用的PLC是国外进口
SIS系统在化工生产装置中的应用作用：重要的化工生产装置应配置独立于集散控制系统(DCS)之外的安全系统,即SIS系统。该系统用于保证化工生产过程的最大安全性和不中断操作,保护人身和设备安全,降低风险，提高经济效益。
欲了解更多有关于化工SIS系统、化工SIS（安全仪表）系统是什么？可阅读SIS系统在化工生产装置中的应用等相关书籍、比如安全仪表控制系统(SIS石油化工仪表自动化培训教材)、《安全仪表系统的功能安全》(阳宪惠)、2010《安全仪表系统在过程工业中的应用》作者:张建国、《石油化工仪表控制系统选用手册》由中国石油和石化工程研究会出版等SIS（安全仪表）系统相关书籍。
❽ 山东省危险化工工艺自动化控制改造标准
一、总体目标
通过推进化工企业涉及危险化工工艺生产装置自动化改造工作，切实提高化工企业安全保障能力，全面提升化工企业本质安全水平，确保我省危险化学品行业安全生产形势持续稳定。
二、工作任务
涉及硝化、氧化、磺化、氯化、氟化、重氮化、加氢反应等15种危险工艺化工生产装置全部装备和完善自动控制系统，大型和高度危险化工装置装备紧急停车系统。
三、实施步骤
（一）评价确认。各化工企业按照国家安监总局《首批重点监管的危险化工工艺目录》和《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》要求，聘请甲级安全评价机构对照本企业采用的危险化工工艺及其特点，专项安全评价自动控制情况，并将评价报告上报省安全监管局。
（二）制定改造方案。经评价，未达到自动控制要求的，要立即制定整改计划和改造方案。改造方案要由具有相应资质的设计单位会同企业有关专业人员研究制订，并报省安全监管局备案。各市（地）安监局要检查指导辖区内企业自动化改造工作进展情况。
（三）方案实施。安装改造工程要由具备相应资质的施工安装单位承担。实施改造企业在安装改造前后要有完善的停、开车方案，落实防范措施，确保停、开车安全。安装改造完成后，要由安全评价机构对自动化控制及安全联锁停车装置验收评价，并建立档案，确保装置运行灵敏、可靠，确保人员及设备安全。
（四）改造确认。危险化工工艺生产装置自动化改造工作完成后，企业要及时将验收评价报告报省安全监管局备案。
四、工作要求
（一）提高认识，加强领导，落实责任。各级安全监管部门要充分认识我省化工企业安全生产基础仍然薄弱，特别是一些高危险工艺化工企业没有配置自动化控制及安全联锁，工艺装置本质安全水平较低，化工生产过程大多涉及高温、高压、易燃、易爆和有毒有害，一旦出现异常且控制不当，极易引发恶性事故。实施化工生产过程自动化控制及安全联锁技术改造，是规范安全生产管理、降低安全风险、防止事故发生的重要措施，也是强化企业安全生产基础、提升本质安全水平的有效途径。各地市要切实加强对自动化改造工作组织领导，周密部署，精心组织，强力推进，认真实施，切实督促企业严格落实主体责任，加大安全投入、加快安装改造进度。
（二）强化管理，狠抓落实，确保进度。各市（地）要针对这项工作时间紧、专业性强、改造任务重的情况，加强各实施阶段督促检查，及时掌握改造企业工作进展和存在困难，采取得力措施，狠抓落实，确保如期完成工作任务。各企业要科学分析各自装置特点，按照安全可靠、经济适用原则，充分吸收设计、评价等单位技术人员和化工专家意见，积极稳妥的实施改造。各县（市、区）安全监管部门要切实加强对安装改造工作过程中停产和复工环节安全监管，督促企业建立并严格落实化工装置开、停车方案、安全操作规程和应急处置预案，保证装置改造工作安全顺利进行。
（三）强化监管，严格许可，把住安全准入关。要将是否安装自动化控制及安全联锁系统作为换（发）安全生产行政许可的必要条件，严把安全生产准入关。实施改造的企业，要在安装改造工程验收后，编制自动化控制及安全联锁系统安装报告书报当地安监部门。新、改、扩建项目，涉及化工装置属于安装改造范围的，必须同时设计、安装和使用相应的自动化控制及安全联锁装置。未经设立安全审查或安全设施设计审查的，必须提出或设计相应的自动化控制及安全联锁系统，否则，不予通过安全审查。已经试生产的，必须在试生产结束前配置相应的自动化控制及安全联锁装置，确因时间紧、工作量大等原因无法完成的，要作出安装改造的时限承诺（最长不超过6个月），并认真实施，否则不予通过安全设施竣工验收。危险化学品建设项目设立安全评价报告，要采用危险度评价法，分析工艺装置的安全风险，提出是否安装自动化控制及安全联锁系统的措施建议。危险化学品建设项目竣工验收安全评价报告、生产企业现状安全评价报告，要对是否按规定要求安装自动化控制及安全联锁装置作出评价。危险化学品建设项目安全设施设计专篇，要根据工艺装置的安全风险分析、风险级别和措施建议，充分考虑和设计重要参数的测量、控制、报警、自动联锁保护及紧急停车等自动化控制及安全联锁设施和措施。
❾ 危险化学品企业应加速多少种危险工艺生产装置自动化和控制技术改造
一、总体目标
通过推进化工涉及危险化工工艺生产装置自动化改造工作，切实提高化工安全保障能力，全面提升化工本质安全水平，确保我省危险化学品行业安全生产形势持续稳定。
二、工作任务
涉及硝化、氧化、磺化、氯化、氟化、重氮化、加氢反应等15种危险工艺化工生产装置全部装备和完善自动控制系统，大型和高度危险化工装置装备紧急停车系统。
三、实施步骤
（一）评价确认。各化工按照国家安监总局《首批重点监管的危险化工工艺目录》和《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及的控制方案》要求，聘请甲级安全评价对照本采用的危险化工工艺及其特点，专项安全评价自动控制情况，并将评价报告上报省安全监管局。
（二）制定改造方案。经评价，未达到自动控制要求的，要立即制定整改计划和改造方案。改造方案要由具有相应资质的设计单位会同有关专业人员研究制订，并报省安全监管局备案。各市（地）安监局要检查指导辖区内自动化改造工作进展情况。
（三）方案实施。安装改造工程要由具备相应资质的施工安装单位承担。实施改造在安装改造前后要有完善的停、开车方案，落实防范措施，确保停、开车安全。安装改造完成后，要由安全评价对自动化控制及安全联锁停车装置验收评价，并建立档案，确保装置运行灵敏、可靠，确保人员及设备安全。
（四）改造确认。危险化工工艺生产装置自动化改造工作完成后，要及时将验收评价报告报省安全监管局备案。
四、工作要求
（一）提高认识，加强领导，落实责任。各级安全监管部门要充分认识我省化工安全生产基础仍然薄弱，特别是一些高危险工艺化工没有配置自动化控制及安全联锁，工艺装置本质安全水平较低，化工生产过程大多涉及高温、高压、易燃、易爆和有毒有害，一旦出现异常且控制不当，极易引发恶性事故。实施化工生产过程自动化控制及安全联锁技术改造，是规范安全生产管理、降低安全风险、防止事故发生的重要措施，也是强化安全生产基础、提升本质安全水平的有效途径。各地市要切实加强对自动化改造工作组织领导，周密部署，精心组织，强力推进，认真实施，切实督促严格落实主体责任，加大安全投入、加快安装改造进度。
（二）强化管理，狠抓落实，确保进度。各市（地）要针对这项工作时间紧、专业性强、改造任务重的情况，加强各实施阶段督促检查，及时掌握改造工作进展和存在困难，采取得力措施，狠抓落实，确保如期完成工作任务。各要科学分析各自装置特点，按照安全可靠、经济适用原则，充分吸收设计、评价等单位技术人员和化工专家意见，积极稳妥的实施改造。各县（市、区）安全监管部门要切实加强对安装改造工作过程中停产和复工环节安全监管，督促建立并严格落实化工装置开、停车方案、安全操作规程和应急处置预案，保证装置改造工作安全顺利进行。
（三）强化监管，严格许可，把住安全准入关。要将是否安装自动化控制及安全联锁系统作为换（发）安全生产行政许可的必要条件，严把安全生产准入关。实施改造的，要在安装改造工程验收后，编制自动化控制及安全联锁系统安装报告书报当地安监部门。新、改、扩建项目，涉及化工装置属于安装改造范围的，必须同时设计、安装和使用相应的自动化控制及安全联锁装置。未经设立安全审查或安全设施设计审查的，必须提出或设计相应的自动化控制及安全联锁系统，否则，不予通过安全审查。已经试生产的，必须在试生产结束前配置相应的自动化控制及安全联锁装置，确因时间紧、工作量大等原因无法完成的，要作出安装改造的时限承诺（最长不超过6个月），并认真实施，否则不予通过安全设施竣工验收。危险化学品建设项目设立安全评价报告，要采用危险度评价法，分析工艺装置的安全风险，提出是否安装自动化控制及安全联锁系统的措施建议。危险化学品建设项目竣工验收安全评价报告、生产现状安全评价报告，要对是否按规定要求安装自动化控制及安全联锁装置作出评价。危险化学品建设项目安全设施设计专篇，要根据工艺装置的安全风险分析、风险级别和措施建议，充分考虑和设计重要参数的测量、控制、报警、自动联锁保护及紧急停车等自动化控制及安全联锁设施和措施。
❿ 化工设计SⅠS系统是什么
SIS系统在化工生产装置中的应用作用：重要的化工生产装置应配置独立于集散控制系统(DCS)之外的安全系统,即SIS系统。该系统用于保证化工生产过程的最大安全性和不中断操作,保护人身和设备安全,降低风险，提高经济效益。