自动锯床推进装置

1. GZ4232全自动带锯床主要特点是什么

1. PLC可编程控制器，锯切过程自动化
2. 高精度线性导轨导向，锯切精度高
3. 配置小料成X锯切装置

2. 锯床电气原理图

原理图如下：

锯床主要部件有底坐；床身、立柱；锯梁和传动机构；导向装置；工件夹紧；张紧装置；送料架；液压传动系统；电气控制系统；润滑及冷却系统。

液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路，用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。

润滑系统开车前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于最低位置时，油面应位于油标的上、下限之间。试用一个月后应换油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。

(2)自动锯床推进装置扩展阅读

锯床主要用途

1、机床通过机械、电气、液压的配合，具有自动夹紧、自动进刀、切割完毕锯架自动快速上升（即退刀）的功能。

2、进给速度，在给定的范围内，可进行无级调整。

3、由于其切削刀具，采用进口薄片的双金属带锯条，因此，切口窄，耗材少，所需动力小，是大、中型企、事业单位切割大型钢胚、大型模具钢胚的一种具有显节材又节能的高效切割刀具。

4、加强型可调式钨钢夹持片，确保锯切精度。

5、锯架上下升降定位，由紫外线接近开关控制，送料控制返回原点时定位，由紫外线接近开关控制。

6、送料长度尺寸由光栅尺检测定位，光栅尺检测有效范围500mm。

3. 带锯床构造原理

带锯床是一种以金属锯条作为切削工具，并用于切削金属材料的锯切设备，主要用于黑色金属的方料，园料及各种型材的切割，亦可用于切割有色金属及非金属材料，由于带锯切口窄，切削效率高，因此能耗小，材料浪费少。是一种具有显著节能，节材效果的高效切削设备。
本机床主传动采用蜗轮箱变速。进给采用液压传动，工件夹紧采用手动和液压混合式夹紧，具有结构紧凑，操作维修方便等优点。
四． 机床主要机械结构的概述

1， 床身，工作台：床身采用焊接箱式结构，主要用于支撑其他部件，内腔兼用液压池和冷却液池，工作台为铸件，用于承料，安装夹紧装置及锯架。
2， 主传动装置：主传动采用蜗轮传动方式，由电机，皮带轮，蜗轮变速箱，锯轮箱及锯轮组成。主要用以传递扭矩，驱动带锯轮回转，以便实现切削运动。通过变化皮带轮上的皮带位置，可以变换速度。
3， 锯带张紧机构：是由从动齿轮，滑座，滑块和丝杆，螺母组成的，通过移动从动轮使带锯条得以张紧，保证带锯条和锯轮轮缘之间形成一定的压力，产生足够的摩擦力来带动锯条作回转动作，实现切削运动，张紧力的大小可以通过测力扳手确定。
4， 工作夹紧机构：工作夹紧采用液压和手动夹紧混合方式。手动夹紧是通过手轮丝杆螺母和齿条齿轮，使钳锷移动达到夹紧和松开的目的。液压夹紧则是通过油缸和手动阀进行操纵，实现夹紧和松开。
5， 锯带导向：由左，右导向臂及导向头组成，导向头则由导向滚及导向块组成，主要用来将带锯条扭转一定角度使之与工作台面垂直，保证锯条的正确位置，提高切割精度。
6， 冷却系统：是由冷却液箱，冷却泵，管道，阀及喷嘴组成，用来保证对切削区域供给充足的冷却液，以提高切削效果和锯带使用寿命与切削断面精度，同时还用于清除齿上的切屑。
7， 承料架：是由滚轮，支架及托料架组成，用以支撑较长的工件，并使与之工件台面平行，以保证正常切削。

五． 机床的液压传动系统

1， 机床液压系统概述：本系统由机池（床身内腔），电机，泵站，油管及执行元件----油缸和控制系统组成，用以实现锯架的供给，抬升和工件的夹紧（液压夹紧型），通过调速阀可以实现进给速度的无级调整，以保证对不同材质的工件的正常切割。
六． 机床电气控制系统

1， 电气系统是由电气箱，操纵盒及行程开关组成，用来控制机床个部分动作执行元件（油缸），使之按一定的工作程序有序地动作来实现正常的切削循环，并对机床实施保护，避免发生设备事故。
2， 电气控制说明：电气控制元件除行程开关和电磁阀外，所有操作按钮都集中在操作板上，操作时只需按一定的程序按下相应的功能按钮既可进行正常工作，每个按钮都有相应的功能指示标牌指示。机床停止运行则按下带红色蘑菇头按钮即可实现总停。锯架抬高的高度可由固定在锯架回转轴端的行程开关碰杆进行调整，从而达到所需高度。锯架下降的极限行程由安装在工作台左端的限位开关控制。

4. 带锯床的夹紧机构是什么样的，有图最好，是两边自动夹紧的那种

我们用的是液压加紧，双立柱的，不错，在滕州国宇机床买的，你去问问吧，他们网站有图

5. 自动卧式带锯床GZ4040工作原理

带锯床是一种以金属锯条作为切削工具，用于切削金属材料的锯切设备，主要用于黑色金属的方料，园料及各种型材的切割，亦可用于切割有色金属及非金属材料，由于带锯切口窄，切削效率高，因此能耗小，材料浪费少。是一种具有显著节能，节材效果的高效切削设备。

环形锯带张紧在两个锯轮上，并由锯轮驱动锯带进行切割。带锯床主要有立式和卧式两种。立式带锯床的锯架垂直设置，切割时工件移动，用以切割板料和成形零件的曲线轮廓，还可把锯带换成锉链或砂带，进行修锉或打磨。卧式带锯床的锯架水平或倾斜布置，沿垂直方向或绕一支点摆动的方向进给，锯带一般扭转40°，以保持锯齿与工件垂直。卧式又分为剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床；根据使用情况分为手动型（经济型手动送料手动切割物料）、自动型；根据使用控制器的自动化程序可分为手动型（半自动手动送料）全自动型（自动送料自动切割）；根据切割角度要求分为角度锯床（能锯切角度90度45度）无角度即90度垂直切割。

6. 老式带锯锯床能否组装自动送料数控装置

高速转角带锯床旋转式工作台采用龙门移式结构刚性稳定性强车送料型数控版转角权带锯床具转0°～45°功能：工件整机转即完0°～45°间任意角度斜切
硕超数控高速转角带锯床采用数控车送料数控送料装置由伺服电机经减速机减速通齿轮齿条驱定位准确床身进料口装光电射关工件送进快速找工件送料向X轴向基准线基准进行X轴向定位实现工件精确定位,送料依能达较高送料精度

7. 全自动锯床间隙变大了怎么调回来

1、 通过溢流阀将液压系统压力调到2.5-3.5Mpa(从压力表上观察)。

2、 按工作大小调整左、右两导向臂和两夹紧钳锷之间的距离，使之尽量靠近工作，使导向距离最小，以便保证良好的导向效果。钳锷张开距离一般比工作5-6mm即可，同时调整立柱上的行程碰杆位置，使锯架抬起时锯带适当离开工件一定的距离(一般为30-40mm)

3、 按技术参数要求的锯带长度相应的带锯条。锯带齿形应根据材料 形状 及材质进行选择，选择如下:

(1) 锯切实心料时宜采用大齿距的锯带，而切割型材及薄壁管则宜采用细齿。

(2) 锯切强度和硬度较高的材料时宜用细齿距，反之则采用粗齿。

(3) 锯切效率要求高及切铝合金时，宜用粗齿。

(4) 变齿距一般用在截面变化大或成束切割的工件以减少。消除切削时的振动与噪音，使切削更为平稳。

(5) 锯割含硅、锰、钴、镍、铬元素较多的材料宜用细齿。 4、 根据被切材料的材质，通过变速箱上的变速手柄选择适当的切削速度，选择原则见下表材料种类 合金钢 不锈钢 合金工具钢 碳素钢 铜铝合金 切削速度(米/分) 30-50 20-50 40-60 45-90 60-120 5、 根据不同的材质和工件形状，通过调速阀手柄选择适当的进给量。

6、 根据下料长度，调整好定长装置的顶杆位置并锁紧，顶杆一般应顶在工件中心上部边缘位置。

7、 将准备好的带锯条套在两锯轮上，并卡入导向轮及导向块中，然后通过测力扳手与张紧丝杆上的方头使锯带张紧，张紧力的大小一般定为60-80Nm。 机床的操作:切削前的调整准备工作完成后即可按下述程序操作机床进行正常的切割

:1) 将工件吊到到工作台与料架上，然后根据所锯切的长度将工件夹紧。

2) 按工作循环图所示，按顺序分别按下操作面板上的按钮，即可完成切削，

8. 全自动数控锯床的工作原理是什么

全自动数控锯床主要用于锯切碳素结构钢、低合金钢、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢、耐酸钢等各种合金及金属材料。具有自动化程度高、材料损耗低等特点。
根据结构分为卧式带锯床、立式带锯床，卧式又分为剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床；立式可分为滑车与滑台带锯床；根据使用操作分为手动型、自动型；根据使用控制器的自动化程度可分为手动型，半自动型，全自动型，自动型又分为PLC逻辑控制(数控）与行程开关式控制等；根据切割角度要求分为角度锯床（能锯切角度0~45度）无角度即90度垂直切割。
全自动数控锯床工作原理：
液压传动系统是由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件而组成的液压回路，在电气的控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。通过调速阀可以实行进给速度的无级调速，达到对不同种类材质工件的锯切需要。电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路，用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。
润滑系统开车前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于zui低位置时，油面应位于油标的上、下限之间。试用一个月后应换油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。
锯条传动安装在蜗轮箱上的电动机通过皮带轮，三角胶带驱动蜗轮箱内的蜗杆和蜗轮，带动主动轮旋转，再驱动绕在主动被动轮缘上的锯条进行切削回转运动。锯条进给运动由升降油缸和调速阀组成的液压循环系统，控制锯梁下降速度从而控制锯条的进给（无级调速）运动。锯刷旋转在锯条出屑的地方，并随着锯条走锯的方向旋转，并由冷却泵供冷却液清洗，清除锯齿上的切屑。冷却液在底座的右侧冷却切削液箱里，由水泵直接驱动供冷却液。

9. 锯床自动上升时，压钳自动打开怎么改

摘要 改进方法

10. 自动锯床自动启动

拍的都是没用的，开关检测拍出来，还有点用，可以参考下