袋式除尘器实验装置图

❶ 袋式除尘的袋式除尘器的结构

根据上述按清灰方式进行分类和命名的方法，介绍几种常用的袋式除尘器的结构形式和性能。气环反吹袋式除尘器虽具有过滤风速高、清灰能力强的特点，适于净化含尘浓度高和较潮湿的气体，但由于对滤袋磨损快，气环箱及其传动构件易发生故障，较少采用，所以此处不予介绍。
(一)简易清灰袋式除尘器
简易清灰袋式除尘器包括各种的简易清灰方法，有靠滤料表面沉积粉尘层自重自行脱落的，有人工拍打的，有设手工摇动机构的，也有利用空气振动的。图6—31所示为简易袋式除尘器的两种形式，其中(a)为上进气的，(b)为下进气的，皆为正压、内滤式结构，净气由百叶窗或风帽排出，清灰靠粉尘层自重脱落及人工定期拍
简易清灰袋式除尘器的过滤风速，比其他形式都低，一般采用0．15～0．6m/min，当用棉布，绒布滤料时取0．15～0．3m/min，采用毛呢滤布时取0．3～0．6m/min。压力损失控制在600～1000Pa以下，设计、使用得好时，除尘效率可达99%。滤袋直径一般取100～400mm，长度取2～6m，滤袋间距取40～80mm，各滤袋组之间留有宽度不小于800mm的检修通道。
简易清灰袋式除尘器的特点是结构简单、安装操作方便、投资省、对滤料要求不高、维修量小、滤袋寿命长。主要缺点是由于过滤风速小，使得除尘器体积庞大，占地面积大，正压下运行时，人工清灰的工作环境差。
(二)机械振动清灰袋式除尘器
这种除尘器是利用机械传动使滤袋振动，致使沉积在滤袋上的粉尘层落入灰斗中。图6—32示出三种不同的振动方式，其中图6—32(a)是滤袋沿垂直方向振动的方式，既可采用定期提升滤袋的吊挂框架的办法，也可利用偏心轮振打框架的方式；图6—32(b)是滤袋沿水平方向振动的方式，可分为上部摆动和腰部摆动两种，图6—32(c)是扭转一定角度，使袋上的粉尘层破碎而落入灰斗中。
利用偏心轮垂直振动清灰的袋式除尘器(见图6—18)具有构造简单、清灰效果好、清灰耗电小等特点，它适用于含尘浓度不大、间歇性尘源的除尘。当采用多室结构，设阀门控制气路开闭时，也可用于连续性尘源的除尘。
机械振动清灰袋式除尘器的过滤风速一般取0．6～1．6m/min，压力损失约为800～1200Pa。
(三)逆气流清灰袋式除尘器
逆气流清灰系指清灰时的气流方向与正常过滤时相反，其形式有反吹风和反吸风两种。实质上气环反吹风式和脉冲喷吹式也属于逆气流清灰类型。
现以反吸风清灰方式为例来说明逆气流清灰的原理。如图6—33所示，逆气流清灰袋式除尘器通常被分隔成若干个室，每个室都有单独的灰斗及含尘气体进口管、清洁气体出口管和反吸风管，并分别与进气总管、净气总管和反吸风总管相连。净气管中设有切换阀(一次阀)、反吸风管中设有逆气流阀(二次阀)。图6—33(a)为正常过滤状态，一次阀开启，二次阀关闭。根据预定的周期(定时控制)或除尘器压力损失达到预定值(定压控制)需要清灰时，控制仪发出指令，清灰机构开始动作，一次阀闭，二次阀开[见图6—33(b)]。由于除尘器内是负压状态，所以空气从反吸风管吸入，从滤袋外侧透过滤袋进入内侧，使滤袋变形(呈星形)，沉积在滤袋内表面的粉尘层破坏、脱落。清灰结束后，两阀皆关闭[见图6—33(c)]，处于无风状态，使滤袋内悬浮的粉尘自然沉降。一定时间后重新恢复过滤状态[见图6—33(a)]，再转为下一个过滤室清灰。一般将这种具有图6—33(a)、图6—33(b)、图6—33(c)三个动作的清灰方式称为“三状态”方式，将只有图6—33(a)、图6—33(b)两个动作[无图6—33(c)的动作]的称为“二状态”方式。“三状态”方式可以避免逆气流清灰后粉尘即刻又被吸附到滤袋上，使清灰效果变差。
(四)逆气流和机械振动并用清灰袋式除尘器
为了加强清灰的效果，可以将两种清灰方式同时采用。例如机械振打加反吹风，它的结构如图6—34所示。滤袋皆是挂在支撑吊架5上，振打机构可以使支撑吊架提升起来上下振动。在正常过滤时，含尘气体由进气管1进入除尘器，经分配管2分配到各组滤袋9内，净气通过一次阀门7由总管8排出。清灰是逐室进行的，当某室的一组滤袋需要清灰时，启动该室上部提升振打机构，同时关闭一次阀7，打开反吹风阀6，在机械振打和反吹风的同时作用下，实现了清灰。
(五)脉冲喷吹袋式除尘器
脉冲喷吹袋式除尘器(见图6—35)的滤尘过程大致为：含尘气体由下锥体引入脉冲喷吹袋式除尘器，粉尘阻留在滤袋外表面上，透过滤袋的净气经文丘里管进入上箱体，从出气管排出。清灰过程是：由控制仪定期顺序触发各排气阀，使脉冲阀背压室与大气相通(泄气)，脉冲阀开启，则气包中的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔喷出(一次风)，通过文丘里管诱导数倍(约一次风的5～7倍)周围空气(二次风)吹进滤袋，造成滤袋急剧膨胀振动，加之气流的反方向作用，使积附在滤袋外表面上的粉尘层脱落。这种清灰方法具有脉冲的特征，因此叫做脉冲式除尘器。压缩空气的喷吹压力为500～700kPa，脉冲时间(或喷吹时间)为0．1～0．2s，脉冲周期(喷吹周期)一般为60～180s。
脉冲喷吹系统由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管及压缩空气包等组成。
脉冲阀是控制系统的执行机构，其结构如图6—36所示。脉冲阀的A室接气包，B室接喷吹管，C室(背压室)接控制阀。由波纹膜片3将A、B、C室隔开，A、C室由节流孔5沟通，弹簧4压着波纹膜片挡住喷吹口6。脉冲阀的工作原理是：当控制仪无信号发来时，控制阀和脉冲阀皆处于封闭状态，A、C两室气压相等。由于波纹膜片3在C室的受压面积大于在A室的受压面积，加上复位弹簧4的压力，使波纹膜片封住喷吹口6。当控制仪发来信号时，控制阀和C室与大气相通而迅速泄压，A室压力大于C室压力，波纹膜片3移向C室，打开喷吹口，压缩空气从气包经A室和B室通过喷吹管喷向滤袋。信号消失后，控制阀关闭，C室停止排气，重新充气并回升至气源的压力，膜片重新封闭喷吹口，脉冲阀关闭，喷吹即行停止。每个脉冲阀接一根喷吹管，其上有六个对准文丘里管轴线的喷吹孔，同时喷吹六只滤袋。
脉冲控制仪是向控制阀发出脉冲信号的装置。通过脉冲控制仪可以调节喷吹周期和喷吹时间，因此控制仪是脉冲喷吹袋式除尘器的关键设备，它直接影响着除尘器的清灰效果和正常工作。脉冲控制仪主要有无触点电动脉冲控制仪(即电控)、气动脉冲控制仪(即气控)和机械脉冲控制仪(即机控)三种。从使用情况看，以无触点电动脉冲控制仪居多。
以上三种控制仪都是采用定时控制清灰方式，即固定喷吹周期，定时喷吹清灰。这种方式虽比人工控制清灰方式优越，但由于在实际运行中除尘器进口含尘浓度、过滤风速、喷吹压力等因素都会随时间而产生波动，因此当采用定时控制时，除尘器的实际阻力往往不同于设计的阻力(即预定的阻力)。实际阻力高于设计阻力时，除尘系统的风量会因此而降低，不但影响除尘效果，而且还会影响吸尘罩的吸尘效果；实际阻力低于设计阻力时，会造成除尘器阻力尚未达到设计阻力就过早地进行喷吹清灰。喷吹清灰次数过多不但使压缩空气消耗量增加，而且会使除尘效率下降，影响滤袋和波纹膜片的寿命。
为了克服这种现象，采用定阻力控制的清灰方式，如AL-3型电控仪，即把除尘器的设计阻力作为控制仪的工作点，使喷吹周期随除尘器阻力的变化而改变。定阻力控制清灰方式能避免定时控制清灰方式存在的缺点，因而这种方式更为合理。
脉冲喷吹袋式除尘器喷吹清灰用的压缩空气消耗量主要取决于喷吹压力、喷吹周期、喷吹时间以及脉冲阀数量等因素，因此，压缩空气消耗量可按下式计算：
(6—31)
式中 n——脉冲阀数量，个；
T——喷吹周期，min；
a——附加系数(包括管道漏气损失)，一般取1．2；
q——每个脉冲阀喷吹一次的耗气量，m3。当喷吹压力为(5—7)×105Pa、喷吹时间为0．1～0．2s时，每个脉冲阀喷吹一次的耗气量为0．01～0．034m3，计算耗气量时可取0．022m3。
在通常的脉冲袋式除尘器中，为了达到必需的清灰效果，喷吹压力要求达到(5～7)×105Pa，这样不仅需要消耗过多的能量，同时一般工厂企业的压缩空气管网往往达不到这么高的压力，配置专门的空压机，又会增加设备投资和维护工作量。因此对降低喷吹压力进行了研究，提出以下两种方法。
(1)用直通脉冲阀代替直角脉冲阀(见图6—37) 它与直角形(压气进口和出口成90°角)单膜片或双膜片脉冲阀相比，阻力大大减小，喷吹压力可降低约50kPa，在高压力时过滤速度可提高约10%。
(2)采用低压喷吹系统 主要采取以下措施来降低喷吹压力：采用直通脉冲阀；适当加大喷吹管直径；用特制的喷嘴代替喷吹孔。试验结果表明，在同一喷吹时间下，喷吹压力为3×105Pa时的压缩空气喷吹量，与采用直角脉冲阀的脉冲喷吹袋式除尘器在6×105Pa时的喷吹量相同，即喷吹压力可降低1/2。由于喷吹压力降低，膜片的寿命可延长，维修的工作量可减少。
20世纪70年代末我国从德国引进一种环隙喷吹脉冲袋式除尘器，它采用环隙式引射管进行脉冲喷吹清灰，如图6—38所示，由带有连接套管及环形通道的上体和起喷射管作用的下体组成。上下体之间有一狭窄的环形缝隙。各引射管之间借助于快速拆卸的插接管与压缩空气分配管相连接，滤袋及其套框共同嵌吊在环隙式引射管上。这种环隙喷吹结构，安装和维护简单、方便、可靠，与普通的喷孔——文丘里管式脉冲袋式除尘器相比，喷吹清灰效果好，可提高过滤风速66%以上。但压缩空气多耗25%左右。此外，脉冲阀采用双膜片结构，提高了可靠性和抗干扰能力。
另外，脉冲袋式除尘器还有顺喷、对喷等结构形式，在此不一一列举。
回转反吹扁袋除尘器
扁袋除尘器除了图6—38所示的楔形扁袋形式外，还有回转反吹扁袋除尘器，如图6—39所示。这种除尘器外壳为圆筒形，扁袋呈辐射形布置在圆筒内，根据所需的过滤面积，滤袋可以布置成1圈、2圈甚至4圈。滤袋断面呈梯形，长边为320mm，两短边分别为40mm和80mm，袋长为3～6m。
含尘气体沿简体切向引入，靠离心力作用使粗尘分离，然后进入滤袋过滤(为外滤式的)，净气由上箱体引出。滤袋清灰采用回转臂反吹风方式，反吹风量约占过滤风量的15%左右，反吹风机风压约为5kPa左右，回转臂靠装在除尘器顶盖上的电动机和减速器带动。这种除尘器具有以下特点。
(1)除尘器进口按旋风除尘器设计，能起局部旋风作用，以减轻滤袋粉尘负荷。
(2)除尘器自带反吹风机，不受使用场合压缩空气源限制，易损部件少，反吹风作用距离大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小。
(3)采用梯形滤袋在圆筒内布置，结构紧凑。据计算，在同一简体空间内，采用梯形扁袋比圆袋多32%的过滤面积。
(4)除尘器上盖上设有回转揭盖及换袋人孔，换袋时不必揭上盖。
(5)圆筒形外壳受力均匀，用在易爆的烟气(如电弧炉烟气)净化中，可以防止变形。
存在的主要问题是，内、外圈滤袋的反吹时间不同，滤袋易损伤，各滤袋的阻力和负荷皆有差别。
(七)预涂层袋式除尘器
在袋式除尘器的滤袋上添加预涂层(助滤剂)来捕集污染物的除尘器称为预涂层袋式除尘器。
袋式除尘器是一种高效除尘器，但传统的袋式除尘器难于处理粘着性、固着性强的粉尘，不能同时脱除含尘气体中的焦油成分、油成分、硫酸雾等污染物，否则滤袋上就会出现硬壳般的结块，导致滤袋堵塞，使袋式除尘器失效。用它来处理低浓度含尘气体时，除尘效率也不高。1962年美国一家公司在玻璃纤维上添加预涂层(助滤剂为煅烧白云石)来捕集锅炉烟气中冷凝的SO3液滴(H2SO4)获得成功，1973年吉路德又提出在铝工业中用加预涂层的滤料来捕集油雾的报告。这充分说明，在袋式除尘器的滤袋上添加恰当的助滤剂作预涂层能够同时除脱气体中的固、液、气三相污染物，为袋式除尘器的应用开创了新的途径。
预涂层袋式除尘器的除尘系统如图6—40所示，它由预除尘器、助滤剂自动给料装置、预涂层袋式除尘器(滤袋为圆筒开放型，安装在上部和下部花板上)、排风机和消声装置等组成。预除尘器内装有金属纤维状填充层，用以除去粗粉尘，并起阻火器作用。在起始含尘浓度较低和没有火星进入预涂层袋式除尘器的情况下，可以不设置预除尘器。
过滤时，带有气、液相污染物的含尘气体先进入预除尘器，除去粗粉尘，未被捕集的粉尘(包括气、液相污染物)随气流从预涂层袋式除尘器顶部进入滤袋室，形成筒形滤袋时，粉尘被阻留在滤袋内表面的预涂层上，净化后的气体经风机排入大气中。随着粉尘在滤袋上的积聚，粉尘附着层逐渐增厚，除尘器阻力也相应增加。当阻力达到规定数值时，反吹风机构和振动器(图中未示出)同时动作，对滤袋进行反吹清灰，将粉尘附着层和阻滤剂过滤层一起清落下来。清灰后，助滤剂自动给料装置重新进行添加作业，添加时间可由定时器控制。由于除尘器是多室结构，所以各室可按确定的程序进行添加作业和实现过滤与清灰过程。
用于预涂层袋式除尘器的助滤剂尚未定型，仍处于研制阶段。一般说来，比表面积大，涂于滤袋后不致使过滤阻力增加过多，并能吸附、吸收或中和气、液相污染物的微细粉料适合作助滤剂。选择恰当的助滤剂是提高预涂层袋式除尘器捕集效果的关键。例如用比表面积大于45m2/g的氧化铝粉末，在袋式除尘器前的反应器中吸收从铝电解炉产生的带有氟化合物的气体时，净化效率可达99%以上。
预涂层袋式除尘器有以下几个特点。
(1)由于助滤剂的作用，预涂层袋式除尘器能净化传统的袋式除尘器所不能净化的含有焦油成分、油成分、硫酸雾、氟化物和露点以下的含尘气体，对粘着性、固着性强的粉尘也比较容易处理。
(2)由于助滤剂起着保护滤料表面的作用，故滤袋的使用寿命可以延长。
(3)可以作为空气过滤器，用于净化精密机器装配车间、电气室、制药厂、净化室，大型空压机进口的低浓度含尘空气。
虽然预涂层袋式除尘器和助滤剂在捕集某些气、液相污染物上已确认有效，但都是对特定的污染物和特定的工艺过程中取得的实践经验，对其他污染物和工艺过程是否适用还有待进一步研究和探讨。

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❹ 现在滤袋式除尘器的发展方向有那些

本文在对管式电除尘器的研究成果基础上，为进一步提高除尘器的除尘效率，尤其是对细微粉尘的捕集能力，对一种新型的不锈钢纤维滤袋式电除尘器（间称袋式电除尘器）进行了实验研究，实验结果表明了这一方案是切实可行的，可广泛用作炼钢和各种工业炉窑的排烟除尘设备。

一、 除尘原理
普通袋式除尘的机制（如图1）有如下几种方式：扩散沉降、直接截留、静电沉降、惯性沉降。总体上说，这几种捕集机制在对粉尘捕集中所起的作用是相当大的。如果将滤袋作为电场一极，它与放电极间加上数万伏的高电压，则除尘机制中的静电沉降效果将会成百上千倍地增加，同时，滤料对粉尘颗粒的粘附作用也会大大加强。这样，作为除尘器集尘极的滤料，就起着过滤和静电吸附的双重作用，对粉尘颗粒的捕集能力大大加强。

图1 袋式除尘捕集机制
1. 扩散沉降 2. 直接截留
3. 静电沉降 4. 惯性沉降
二、 实验装置
模型实验装置如图2所示，

图2 实验装置示意图
1. 风机 2. 阀门 3. (5,10,13)插板阀 4. 粉尘加注器 6. 绝缘子 7. 筒体 8. 滤袋 9. 放电极 11. 帽头 12. 反吹管
主要由鼓风机、粉尘加注器、筒体、放电极、集尘极、反吹管、绝缘子及其它辅助部件构成。高电压通过高压电源设备给出，对于产生电晕放电的关键部件放电极，采用了十字交叉鱼骨针电极。集尘极是由不锈钢金属纤维直径8μm，平均孔值30μm，整个滤袋高为1500mm，直径为250mm。
实验中对烟气流量和压力损失的测量采用了水排和倾斜式微压计来进行，对出口粉尘浓度的测量则由如图3所示的激光探头粉尘浓度测量装置完成。

图3 粉尘浓度测量装置示意图
1. 半导体激光器及其空间滤波器 2. 准直透镜 3. 被测粉尘 4.付里叶透镜 5.多元光纤分布板 6. 光电检测器 7. 计算机
三、 实验结果分析
实验中采用的粉尘平均粒径为7μm，粉尘在实验前经烘干处理。实验中的过滤速度与除尘器压力损失对应半系由表1列出。
实验工况为：
1. 电压值为40kV和0V，过滤风速为1,2,3,4,5，6m/min，人口粉尘浓度为2，4，6，8g/m3;
2. 电压值为10，20，30，40，50kV，过滤风速为3m/min，人口粉尘浓度为2，4，6，8g/ m3。根据实验结果可讨论以上三个参数的变化对除尘效率影响及内在规律。
图4~6示出一组实验结果作以下几点分析：
1. 在一定的粉尘浓度下，袋式电除尘器在加电压（40kV）和零电压下除尘效率都有随过滤风速增大而下降的趋势。在不加电压时，这种下降趋势比较明显，而在加上40kV电压后，过滤风速增大对除尘效率的影响作用将明显减弱。这充分表明了对这种袋式电除尘器施加高电压可使其在较大的过滤风速下仍能保持很高的除尘效率。换句话说，在保证除尘效率不下降情况下，同一台除尘器在加上高电压后可以有数倍于不加电压时的处理烟气量。

这一结论可由袋式除尘器的除尘机理进行解释：颗粒在击中捕集物后是被气流冲动带跑还是继续停留在捕集物之间的粘着作用，如前所述，颗粒与捕集物之间的粘着力，不考虑化合结合力，从宏观角度考虑主要有三种：范德华斯力、毛细管粘着力，静电库仑粘着力。通常情况下（无外加电场），范德华斯力和毛细管粘着力及静电库仑粘着力处于同一数量级，在增大过滤风速时，更强的气流和颗粒运动将使粘着不够紧密的颗粒脱离捕集物，被急速的气流扯开而带走，同时，过滤风速的增大还可能使原来形成的链状的集合体断裂，从而破坏了已经建立起来的稳定的筛滤作用，使除尘器对粉尘颗粒的捕集效果下降。在加上高电压后，使除尘机理中的静电效应大大加强，同时也使静电库仑粘着力成百上千倍地增大，保证了粉尘与滤料、粉尘与粉尘之间有足够的粘着力来抵抗气流扯动的影响。缓解了塌陷或穿孔现象的发生。
2. 在过滤风速一定的情况下，随着人口粉尘浓度增大，不加电压时除尘器的除尘效率会明显下降，而加电压时除尘效率变化不大，没有明显的下降趋势。这一结果表明在对袋式除尘器加上高电压后，除尘效率受人口粉尘浓度的影响较小，它对粉尘浓度的适应性较强。在实验工况内还没有明显的电晕闭塞现象出现。但是每台电除尘器都有一个粉尘浓度适应范围，如果浓度继续增高至产生电晕闭塞现象，就会出现电晕电流几乎为零，气体离子所形成的空间电荷减少，除尘效率就会显著下降，所以，如果待处理的粉尘浓度很高，一般采用分级处理的方法，可在前面先由一旋风式除尘器或其它简易除尘器进行处理，这样，既可解决浓度过高带来的问题，又可充分发挥电除尘的高效率。
3. 在除尘器的过滤风速一定（3m/min），人口粉尘浓度一定的情况下，除尘效率随着所加电压增大而递增，电压主要是从三个方面影响除尘效率的：一是影响电晕电流的大小，从而影响空间自由电荷的数目。电压越高，气体的电离作用加强 ，自由电荷越多，粒子荷上电的机会就越大，同时粒子的荷电量也会相应增加，这样，除尘器中运动的粉尘就会尽快地受到更强的电场力的作用。二是直接影响电场强度的高低，在除尘装置几何尺寸一定的情况下，所加电压越高，电场强度越大，粒子所受电场力也相应增大。三是影响粉尘颗粒与捕集物之间的粘附效果，在加上数万伏的高电压后，粉尘颗粒与捕集物间的静电库仑粘着力会成百上千倍地增加，强大的粘附效果使得颗粒很难被气流带走，从而除尘效率大大提高。
4. 将本实验结果与管式电除尘器实验相比较可知，在同等工况条件下，本装置可获得比管式电除尘器更高的除尘效率及对细微粉尘颗粒的捕集效果，同时还具有更高的处理烟气能力和较低的电压等级。其中，对细微颗粒捕集机制和粉尘层二次过滤的效果所至。
四、结论
实验表明，不锈钢纤维滤袋式电除尘器的方案是可行的，这种新型除尘装置具有以下优点：
1. 在一定的粉尘浓度，过滤风速和电压条件下，电除尘器的除尘效率可以高达99.9%以上。
2. 由于过滤风速的提高，除尘器对烟气的处理能力大为加强，可达到普通布袋除尘器的4~5倍。
3. 由于采用了不锈钢金属滤袋，除尘器的进口烟气温度比普通布袋除尘器大大提高，可达到300℃以上。

❺ 布袋除尘器结构图及工作流程

工作原理：过滤式除尘器是指含尘烟气孔通过过滤层时，气流中的尘粒被滤层阻截捕集下来，从而实现气固分离的设备。过滤式除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器，前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层，而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒，如石英砂、 河砂、陶粒、矿渣等组成。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令，左右淹没时脉冲阀开启， 高压气包内的压缩空气通了，如果没有灰尘了或是小到一定的程度了，机械清灰工作会停止工作。
袋式除尘器结构图：袋式除尘器本体结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。袋式除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一，也是袋式除尘器运行中重要的一环。
日常运行注意事项在袋式除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，目的是延长滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。应注意的问题有：1、运行记录每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表，在日常运行中必须定期进行测定，并准确地记录下来，这就可以根据系统的压差，进、出口气体温度，主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断，并及时地排出故障，保证其正常运行。
通过记录发现的问题有：清灰机构的工作情况，滤袋的工况（破损、糊袋、堵塞等问题），以及系统风量的变化等。2、流体阻力U型压差计可用来判断运行情况：如压差增高，意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。3、安全袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧气体或高温气体时，常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之 中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时，大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的 危害，这类事故的后果往往是很严重的。应很好地考虑采取防火、防爆措施，如：⑴ 在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器，以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或把火星捕集下来。
⑵ 采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地，或在滤料制造时加入导电纤维。
⑶ 防止粉尘的堆积或积聚，以免粉尘的自燃和爆炸。
⑷人进入袋室或管道检查或检修前，务必通风换气，严防CO中毒
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❻ 袋式除尘器结构图

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❼ 袋式除尘器脉冲清灰装置的工作原理

脉冲袋式除尘器清灰装置如图。脉冲阀一端接压缩空气包，另一端接喷吹管，脉冲阀背专压室接控属制阀，脉冲控制仪控制着控制阀。当控制仪无信号输出时，控制阀的排气口被关闭，脉冲阀喷口处于关闭状态；当控制仪发生信号时控制阀的排气口被发开，脉冲阀背压室外的气体泄掉，压力降低，膜片两面产生压差，膜片因压差作用而产生位移，脉冲阀喷穿孔打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出。高速气流诱导了数倍于一次风的周伟空气进入滤袋，造成滤袋内瞬时正压和抖动，滤袋外粉尘脱落，实现清灰。

❽ 布袋式除尘器工作原理（附图的）

工作原理:含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室,含尘气体透过滤内袋过滤为净容气进入净气室，再经净气室排气口,由风机排走.清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀,使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa),由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘,达到清灰的目的.粉尘积附再滤袋的外表面,且不断增加,使袋除尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不超过1200Pa,袋除尘器能继续工作,需定期清除滤袋上的粉尘.

❾ 布袋除尘器的原理最好带图

袋式除尘器主要是通过过滤的方法将含尘气体中的尘粒阻留在纤维织物上，从而使气体
得到净化的除尘设备。因过滤织物通常多做成袋状，故称为袋式除尘器。
袋式除尘器对尘粒的捕集分离包括以下两个过程。
(1)过滤材料对尘粒的捕集
当含尘气体通过过滤材料时，滤料层对尘粒的捕集是多种效应综合作用的结果。这些效
应包括惯性碰撞、直接截留、扩散、静电、筛滤和重力沉降等。
(2)粉尘层对尘粒的捕集
过滤操作一段时间后，滤料网孔及其表面截留粉尘形成粉尘层。在清灰后依然残留一定
厚度的粉尘，称为粉尘初层。由于粉尘初层中的粉尘粒径通常比纤维小，因此，筛滤、惯
性、截留和扩散等作用都有所增加，使除尘效率显著提高。可见．袋式除尘器的高效率，粉
尘初层起着比滤料本身更为重要的作用。

❿ 工艺流程图空气反吹除尘器（袋式除尘器）的CAD画法，最好给个图片，谢谢。

含尘气流切向进入除尘器后，先由旋风体将大颗粒粉尘分离落入灰斗，起初级除尘作用，微小尘粒悬浮于气体中通过气流分布装置，均匀进入过滤室中，弥散于滤袋间隙间而被滤袋阻留，净化气流由主风机排出。布袋式除尘器的结构形式1、按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。3、按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。布袋式除尘器特点1、除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。2、使用灵活，处理风量可由每小时数百立于室内，机床附近的小型可方米到每小时数十万立方米，直接设以作为机组，也可作成大型的除尘室，即“袋房”。3、袋式除尘器的结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少（与电除尘器比较而言），维护方便。所以，布袋除尘器广泛应用于消除粉尘污染，改善环境，回收物料等。4、布袋除尘器的关键滤料材质，现在使用寿命一般在2年以上，并且已有可达4-6年的实绩。5、在干式、半干式脱硫系统中，有进一步减少烟气所含SO2的作用。