粉尘防爆锁气卸灰装置的作用

① 锁气卸灰装置必须要装吗

是的。

最早以前除尘器灰斗下方都是装备的翻板阀、插板阀，它们只能完成除尘器停止工作时翻开卸灰，而不能完成在除尘器工作时翻开卸灰，假如硬性翻开，那么除尘器吸风口就没有吸力了，没有办法正常工作了，所以在时代开展，技术在立异，所以锁气卸灰设备要比翻板阀、插板阀卸灰功能好用，只要是除尘器设备锁气卸灰装置就能够完成，在除尘器运行中锁气卸灰功能，这就锁气卸灰的长处。

② 在除尘器中星型卸灰阀起到怎样的作用

星型卸灰阀是各类除尘设备排灰工艺中重要组成部分,保证密封料仓和连续或间断排灰的作用内;在高负容压电除尘器灰斗保留一定高度的灰柱具有显著的密封作用.星型卸灰阀又称星型卸灰阀活星型卸灰阀,按密封要求选型分为单层,双层,三层式.设备中最通用的一种卸料装置，主要材质有铸铁、铸钢、不锈钢三种，不锈钢材质的星型卸灰阀耐温高，防腐蚀性能强，星型卸灰阀的壳体及转子,轴等均采用不锈钢材质，星型卸灰阀特别适用于粉尘,小颗粒物料深受环保,冶金,化工,粮食,水泥,筑路,干燥设备等工业行业的工程项目择优选用.

③ 除尘系统中，锁风卸灰装置电机需要防爆吗

除尘系统中，任何电动机，任何电动执行机构，任何现场开关装置，任何指示报警信号装置必须全部是防爆设备。

④ 锅炉除尘器防爆的注意事项有哪些

1、设来备密闭：当锅炉除尘器管道与自设备密闭不良时，可能发生因空气漏入或可燃物泄漏而燃烧爆炸。因此，必须保证设备系统的密闭性。
2、厂房通风:要求管道系统达到绝对密闭是不可能的,所以必须加强厂房通风,以保证车间内可燃物浓度不致达到危险的程度。而且对于因设备发生偶然事故或系统发生运行故障时会散发大量可燃气体的车间。应设 置事故排风系统,以备急需时使用。
3、加强可燃物浓度的检测与控制:为防止管道系统内可燃物浓度达到爆炸浓度,应设置必要的检测仪器,以便经常监视系统工作状态, 实现自动报警。在系统风量设计时,除考虑满足净化要求外,还应校核其中可燃物浓度,必要时加大设 计风量,以保证输送气体中可燃物浓度低于爆炸浓度下限。

⑤ 除尘器卸灰装置应注意什么问题

除尘器卸灰装置的设置和安装应注意以下问题。
(1)根据生产条件、除尘器类型、粉尘的回收价值和便于维护管理等方面因素，对布袋除尘器收集的粉尘必须采取妥善的回收后处理措施；工艺允许时，应纳人工艺流程回收处理。
(2)湿式除尘器排出的含尘污水经处理后，应循环使用，减少耗水量，避免造成水污染。
(3)在高负压条件下使用的布袋除尘器，应设置两个卸灰阀串联工作，并保证卸料器的上方有一定高度的灰柱，以形成灰封，保证布袋除尘器排尘口处的气密性，同时还要并保证两卸灰阀不同时开启卸灰。
(4)除尘器与卸尘点之间有较大高差时，卸尘阀应布置在卸尘点附近，以降低粉尘落差，减少二次扬尘。
(5)输灰装置应能顺利地排出粉尘，并保证严密不漏风，以免漏风导致布袋除尘器除尘效率的降低。。
(6)大型除尘器灰斗和储灰仓的卸灰阀前应设插板阀和手孔。刮板输送机和斗式提升机应设断链保护和报警装置。靠杠杆原理工作的卸尘装置，如闪动卸尘阀、翻扳卸尘阀等应垂直安装，并注意适时调节。
(7)排灰装置的排尘量应小于运输设备的能力。当采用搅拌或混合设备加湿除尘器排出的干粉尘时，要选用能均匀定量给料的卸尘装置，如回转卸料器卸尘阀、螺旋卸尘阀等。

⑥ 如何防止粉尘的爆炸防止除尘器粉尘爆炸应注意哪几点

（1）某复些粉尘属于爆炸制危险性粉尘，应尽量避免这些粉尘出现在高温、明火、摩擦、振动、碰撞以及放电火花等情况下。

（2）某些粉尘（如镁粉、碳化钙粉）与水接触后会引起自燃或爆炸，对于这类粉尘应避免与水或其他可能产牛剧烈反应的液体接触。

（3）应注意粉尘种类，避免能够产生化学反应的粉尘混合或相互接触。

（4）应控制粉尘浓度低于爆炸下限（粉尘浓度在通常情况下不会达到爆炸上限值）。

对于除尘系统来讲，除尘设计必须严格按照《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）的规定执行，主要如下。

（1）能够与水反应的粉尘不得采用湿式除尘器除尘。

（2）相互混合会产生燃烧和爆炸的粉尘不能合并用一个除尘系统。

（3）有爆炸危险的粉尘进入风机前应预先净化，并且宜采用

干式除尘器或过滤器。

（4）排除、输送有燃烧或爆炸危险的气体、蒸气和粉尘的排风系统，应设有导除静电的接地装置。

（5）除尘系统管道应装有能拆卸的清扫口并用不燃材料制成。

（6）电动机、通风机及其开关应采用防爆型

⑦ 输煤系统中的锁气器起什么作用

主要目的是封住其下面导料槽中的粉尘，提高除尘器除尘效率。同时也对下层皮带起保护作用（缓冲上面落煤斗的落煤）

⑧ 简述工业除尘装置中防爆的措施有哪些各种特点和优缺点是什么

除尘器系统管道当输送介质中含有可燃气体或易燃易爆粉尘时，管道系统设计应采取以下防爆措施。而且在防爆的过程中有许多优点和缺点，也将逐渐的进行。介绍。
(1)加强可燃物浓度的检测与控制
为防止管道系统内可燃物浓度达到爆炸浓度，应设置必要的检测仪器，以便经常监视系统工作状态，实现自动报警。在系统风量设计时，除考虑满足净化要求外，还应校核其中可燃物浓度，必要时加大设计风量，以保证输送气体中可燃物浓度低于爆炸浓度下限。
(2)消除火源
对可能引起爆炸的火源严格控制。如选用防爆风机，并采用直联或轴联传动方式；采用防爆型电气元件、开关、电机；物料进入系统前，先消除其中的铁屑等异物。
(3)阻火与泄爆措施
设计可燃气体管道时，应使管内最低流速大于气体燃烧时的火焰传播速度，以防止火焰传播；在管道上装设内有数层金属网或砾石的阻火器；在管道系统的局部地点(死角)装设泄爆孔或泄爆门；气体管道中采用的连接水封和溢流水封亦能起一定的泄爆作用。
(4)设备密闭
当除尘器管道与设备密闭不良时，可能发生因空气漏入或可燃物泄漏而燃烧爆炸。因此，必须保证设备系统的密闭性。
(5)厂房通风
要求管道系统达到绝对密闭是不可能的，所以必须加强厂房通风，以保证车间内可燃物浓度不致达到危险的程度。而且，对于因设备发生偶然事故或系统发生运行故障时会散发大量可燃气体的车间。应设置事故排风系统，以备急需时使用。

⑨ 不锈钢粉尘用湿式除尘器会产生氢气吗

除在环境温度下遇水起剧烈反应的金属粉尘（如锂、钠等）外，均可采用湿式除尘器。企业应根据可燃粉尘特性及生产工艺等情况，合理确定采用干式除尘或湿式除尘。

干式除尘的把控要点

干式除尘器

干式除尘器一般选用与管理要点为：对产生铝镁粉尘的除尘，应选择干式外滤式脉冲布袋防爆除尘机，并负压运行。除尘器由钢质焊接材料制作。不同种类的可燃性粉尘不得合用同一除尘器。除尘器滤袋具有防静电功能；与滤袋相连接的金属材质构件（如袋笼、花板、短管等）采取静电跨接的方式作为防静电的措施。脉冲电磁阀采用防爆电磁阀，对喷吹压力进行监控，视清灰的效果，调整好清灰的频率。除尘器箱体内滤袋表面经清灰后残留厚度不大于1 mm积尘。除尘器本体上需安装能满足泄爆要求的泄爆装置，安装进、出风口压差监测报警装置，除尘器所有安全装置需与系统保护互锁联动。除尘器需安装温控装置。除尘器灰斗采用圆弧化处理，灰斗设计角度大于70°。除尘器视粉尘爆炸的风险，加装粉体或喷淋抑爆系统，当检测到爆炸的最初期，使用探测仪器探测爆炸压力的迅速升高或温度的升高，激活抑爆系统，通过抑爆器或喷淋系统迅速喷射灭火剂（惰性气体、碳酸氢钠粉体）或水源，达到预防粉尘燃爆的作用。抑爆系统的动作时间控制在1.5 m/s内。卸料系统采用防爆锁气卸灰装置，安装锁气卸灰装置的运作监测装置。一般情况下，除尘器应设置于室外。除尘器与厂房建筑物相邻小于10 m的外墙，应采用非燃烧建筑材料进行隔离，远离明火25 m 。

吸尘罩的要求

吸尘罩需要满足4个方面的要求，一是能有效地收集所产生的粉尘，二是作业时易产生火花的抽风口与管道连接处，视工况要求需安装火花探测和火花熄灭装置，三是采取防止吸入铁片和螺钉等能产生撞击火花的装置，四是满足抽风口的风速不小于1 m/s要求。

风管要求

风管的材质一般选用除静电钢质焊接圆形管道，内表面光滑，采用法兰连接，法兰静电跨接。室内应设置风管制作检查清灰口及风速检测口，在水平风管每间隔6 m处，以及风管转向大于45°的部位，设置清灰口。风管内的风速确保大于20～23 m/s，满足风管内不出现粉尘沉降、积尘，一般粉尘确保大于20 m/s，金属粉尘如铝镁粉尘确保大于23 m/s。管壁粉尘残余积尘不出现厚度大于1 mm。视工况运行需要，管道加装温度、风速、粉尘浓度监控装置，时刻监测管道内温度、风速、粉尘浓度。管道内的粉尘浓度控制在该粉尘爆炸下限的25%～50% 以内。室内风管强度高于室外风管强度，室外风管强度高于除尘器本体强度。进出除尘器风管口安装风压差监测报警装置，也可安装于除尘器进、出风口处。室外除尘器进风管道不得直接通向除尘器本体，且在适合的位置上设置隔爆阀和径向处安装泄爆片。

⑩ 除尘器设备灰斗下方卸灰装置有哪几种及工作原理

1、机械振动式清灰方式

利用机械装置（包括手动、电磁振动和气动）使滤袋产生振动，振动频率从每秒几次到几百次不等。
2、分室反吹式清灰方式
采用分室结构、阀门逐室切换、形成逆向气流，迫使滤袋收缩或鼓胀而清灰。这种清灰方式也属于低动能型清灰，借助于袋式除尘器的工作压力作为清灰动力，在特殊场合下才另配反吹气流动力。
3、振动反吹并用式清灰方式
兼有振动和逆气流双重清灰作用的袋式除尘器，其振动使尘饼松动、逆气流使粉尘脱离。两种方式相互配合，使清灰效果得以提高，尤其适用于细颗粒粘性粉尘的过滤。此类袋式除尘的滤料选用，大体上与分室反吹式清灰方式的袋式除尘器相同。
4、喷嘴反吹式清灰方式
利用高压风机或鼓风机作为反吹清灰动力，通过移动喷嘴依次对滤袋喷吹，形成强烈反向气流，使滤袋急剧变形而清灰，属中等能量清灰类型。按喷嘴形式及其移动轨迹可分为回转反吹式、往复反吹式和气环滑动反吹式等三种。回转反吹式和往复反吹式清灰方式的袋式除尘器采用带框架的外滤扁袋形式，结构紧凑。
5、脉冲喷吹式清灰方式
以压缩空气为动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间释放压缩气流，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧膨胀，依靠冲击振动和反向气而清灰，属高动能清灰类型。
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