空压机保护装置实验规定

❶ 空气压缩机的安全装置应该符合哪些规定

空压机储气罐上的压力表一般是半年校验一次，安全阀一年校验一次。
校验合格有相应的标签和校验有效期等。

❷ 空气压缩机的操作规程

空压机是不少企业主要的机械动力设备之一，保持空压机安全操作是非常必要的。严格执行空压机操作规程，不仅有助于延长空压机的使用寿命，而且能确保空压机操作人员安全，下面我们来了解一下空压机操作规程。
一、在空压机操作前，应该注意以下几个问题：
1．保持油池中润滑油在标尺范围内，空压机操作前应检查注油器内的油量不应低于刻度线值。
2．检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。
3．空压机操作前应检查防护装置及安全附件是否完好齐全。
4．检查排气管路是否畅通。
5．接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。
二、空压机操作时应注意长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。
三、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。
四、空压机操作时，正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整。
五、空压机操作中，还应检查下列情况：
1．电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。
2．各机件运行声音是否正常。
3．吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。
4．空压机各种安全防护设备是否可靠。
六、空压机操作2小时后，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。
七、空压机操作中发现下列情况时，应立即停机，查明原因，并予以排除。
1．润滑油终断或冷却水终断。
2．水温突然升高或下降。
3．排气压力突然升高，安全阀失灵。
压机操作动力部分须遵照内燃机的有关规定执行。 1．空压机安装时，须宽阔采光良好的场所，以利操作与检修。
2．空气之相对湿度宜低，灰尘少，空气清净且通风良好，远离易燃易爆，有腐蚀性化学物品及有害的不安全的物品，避免靠近散发粉尘的场所。
3．空压机安装时，安装场所内的环境温度冬季应高于5度，夏季应低于40度，因为环境温度越高，空气压缩机排出温度越高，这会影响到压缩机的性能，必要时，安装场所应设置通风或降温装置。
4．如果工厂环境较差，灰尘多，须加装前置过滤设备。
5．空压机安装场所内空压机机组宜单排布置。
6．预留通路，具备条件者可装设天车，以利维修保养空压机设备。
7．预留保养空间，空压机与墙之间至少须有70公分以上距离。
8．空压机离顶端空间距离至少一米以上。
主流空压机的对比：
活塞空压机举例说明：尽管对于生产企业来说，双螺杆空压机主机和关键控制部件生产的技术和资金门槛很高，生产很不容易。但对于用户来说，由上表的分析可知，在双螺杆空压机的适用范围里，与相应的活塞式空压机比较，双螺杆的唯一缺点是购置成本高，但是，这完全可以从双螺杆的低使用成本和高寿命中得到弥补，实际上，购置成本只占整个成本很小的比例。
下面举例说明。如果有一个用户，要买一台20m/min，0.7MPa的空压机，计划使用十年，运行时间折合满载30000小时，我们给他们设计两种方案，见下表： 双螺杆空压机 活塞空压机 购置费用 15万 9万 配套功率 110千瓦 132千瓦 耗电 330万度 396万度 电费支出（按1元/度） 330万元 396万元 ★部分载荷或空载时电能多损耗之电费支出 调节功能完善，按8万度计8万元 16万度计16万元 ★★维护费支出 三滤和润滑油约6万元 约4万元 ★★★维修费支出 保养得当一般没有维修 约5万元 ★★★★更换新机费用 无 9万 总支出 359万 439万 总费用比较 节约80万 多支出80万元 ★ 这部分按工况的变化而变化，如果用气量稳定且与空压机排气量匹配的好，则这部分损失小，反之，损失大。
★★ 如果是皮带传动的螺杆机，则需要更换皮带。
★★★ 活塞空压机的后处理装置负担要重些，可能会增加后处理装置的维护维修费用。
★★★★ 还有一个因素要考虑的，就是活塞空压机用过一段时间后，会因磨损而使排气量降低，如果选型的时候余量考虑不够，会造成气不够用，影响生产效率，有时须再增加一台小排气量的空压机以弥补，这也是额外的开支。而螺杆空压机的排气量永远不会下降。 为了使空压机能够正常可靠地运行，保证机组的使用寿命，须制定详细的维护计划，执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使空压机组保持清洁、无油、无污垢。
主要部件维护保养参照下表进行：
注意：A．按上表维修及更换各部件时必须确定：空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。
B．压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。新购置的空压机首次运行500小时须更换新油，以后按正常换油周期每4000小时更换一次，年运行不足4000小时的机器应每年更换一次。
C．油过滤器在第一次开机运行300-500小时必须更换，第二次在使用2000小时更换，以后则按正常时间每2000小时更换。
D．维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。
E．在机器每运行2000小时左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，须调整，直至皮带张紧为止；为了保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。
F．每次换油时，须同时更换油过滤器。
G．更换部件尽量采用原装公司部件，否则出现匹配问题，供应商不会负责。 空压机每运行2000h左右，为清除散热表面灰尘，需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开，用吹尘气枪对冷却器进行吹扫，直至散热表面灰尘吹扫干净。尚若散热表面污垢严重，难以吹扫干净，可将冷却器卸下，倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入，然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗，最后吹干表面的水渍。装回原位。
切记！勿用铁刷等硬物刮除污物，以免损坏散热器表面。 空气中的水分可能会在在油气分离罐中凝结，特别是在潮湿天气，当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时，会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化，影响机器的安全运行，可能引起的原因；
1．造成压缩机主机润滑不良；
2．油气分离效果变差，油气分离器压差变大；
3．引起机件锈蚀；因此，应根据湿度情况制定冷凝水排放时间表。 冷凝水的排放方法、应在机器停机、油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行，如早上开机前。
1、先打开放气阀排除气压
2、拧出油气分离罐底部的球阀前螺堵。
3缓慢打开球阀排水，直到有油流出，关闭球阀。
4拧上球阀前螺堵。 安全阀在整机出厂前已调定，供应商不提倡用户私自调整安全阀。如确需调整，则应在当地劳动安全部门或供应商维修人员指导下进行，以免造成不良后果。
对一般用户，提供一些压缩机维护建议，用户可参考实行。
①、每周：
a.检查机组有无异常声响和泄漏
b检查仪表读数是否正确
c.检查温度显示是否显示正常。
②、每月：
a.检查机内是否有锈蚀、松动之处，如有锈蚀则去锈上油或涂漆，松动处上紧
b.排放冷凝水。
③、每三个月：
a.清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘
b.加注润滑油于电动机轴承上
c.检查软管有无老化、破裂现象
d.检查电器元件，清洁电控箱。 在运行状态下，压缩机的油位应保持在最低与最高油位之间，油多会影响分离效果，油少会影响机器润滑及冷却性能，在换油周期内，如果油面低于最低油位，应及时补充润滑油，方法是：
①、停机等内压释放完毕（确认系统无压力），拉下电源总开关。
②、打开油气分离罐上的加油口，补充适量的冷却润滑油。
③、空气压缩机正常运行后的换油时间参见定期维护保养表。 空压机长期运行会导致设备被水垢堵塞，将会使效率降低、能耗增加、寿命缩短。如果水垢不能被及时地清除，就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险。长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对空压机清洗时出现很多问题：
不能彻底清除水垢等沉积物，并对设备造成腐蚀，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，最终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。企业可采用高效环保清洗剂避免上述情况，其具有高效、环保、安全、无腐蚀特点，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证空压机的长期使用。 空压机噪声污染的控制噪声是人们不需要的一种声音，是一种公害已经提升到日程需要加以解决，噪声的污染是多方面的，但是对于空压机噪声的污染分类有下，噪声级在40dBA以上，对于睡眠就有不同程度的影响，长时间暴露在噪声之下，要引起永久性耳聋，往往好会引起消化不良、精神不佳、恶心呕吐、甚至出现人身伤亡事故。
空压机是量大面广的通用机械产品，广泛应用于机械、矿山、化工及建筑等部门，它所产生的噪声级别高、影响大，已经成为重要的环境噪声污染源之一，从生产到制造各个部门来说，解决空压机噪声问题可以一步提高产品的质量，解决空压机噪音能大大有助于改善民生和环境污染，空压机噪音污染需要合理的控制，国家已经在这方面加大了投资力度，
噪声污染也是环境污染的一个重要因素，生活在工厂或公路附近的人们，或多或少会受到机械设备以及汽车的噪声的困扰。将噪声污染指标作为考核工厂和生活环境的指标，早就被国家列入环境保护达标的指数当中。那么，设备生产供应商也应该有责任、有义务通过技术手段来减低机械设备运行过程中的噪声污染，更好的营造低分贝工作以及生活环境。 1、空气压缩机应停放在远离蒸汽、煤气迷漫和粉尘飞扬的地方。进气管应装有过滤装置。空气压缩机就位后，应用垫块对称楔紧。
2、经常保持贮存罐外部的清洁。禁止在贮气罐附近进行焊接或热加工。贮气罐每年应作水压试验一次，试验压力应为工作压力1.5倍。气压表、安全阀应每年作一次检验。
3、操作人员应经专门培训，必须全面了解空气压缩机及附属设备的构造、性能和作用，熟悉运转操作和维护保养规程。
4、操作人员应穿好工作服，女同志应将发辫塞入工作帽内。严禁酒后操作，不得从事与运行无关的事情，不得擅自离开工作岗位，不得擅自决定非本机操作人员代替工作。
5、空气压缩机起动前，按规定做好检查和准备工作，注意打开贮气罐的所有阀门。柴油机启动后必须施行低速、中速、额定转速的加热运转，注意各仪表读数是否正常后，方可带负荷运转。空压机应逐渐增加负荷启动，各部分正常后才可全负荷运转。
6、空气压缩机运转过程中，随时注意仪表读数(特别是气压表的读数)，倾听各部音响，如发现异常情况，应立即停机检查。贮气罐内最大气压不许超过铭牌规定的压力。每工作2～4h，应开启中间冷却器和贮气罐的冷凝油水排放阀门1～2次。搞好机器的清洁工作，空压机长期运转后，禁止用冷水冲洗。
7、空气压缩机停机时应逐渐开启贮气罐的排气阀，缓慢降压，并相应降低柴油机转速，使空压机在无负荷，低转速下运转5～10秒。空压机停转后，柴油机在低转速下继续运转5秒再停机。冬季温度低于5度，停机后应放尽未掺加防冻液的冷却水。
8、在清扫散热片时，不得用燃烧方法清除管道油污。清洗、紧固等保养工作必须在停机后进行。用压缩空气吹洗零件时，严禁将风口对准人体或其他设备，以防伤人毁物。
9、定期（每周）对贮气罐安全阀进行一次手动排气试验，保证安全阀的安全有效性。
10、搞好机器的清洁工作，空压机长期运转后，禁止用冷水冲洗。 空压机排气量是指空压机单位时间内排出的、换算为吸气状态下的空气体积。
影响因素
1.泄漏：空压机转子与转子之间及转子与外壳之间在运转时是不接触的，会有一定的间隙，因此就会产生气体泄漏。
2.转速：空压机的排气量与转速成正比。而转速往往会随电网的电压、频率而变化。
3.吸气状态：一般的容积型空压机，吸气体积不变。当吸气温度升高，或吸气管路阻力过大而使吸入压力降低时，气体的密度减小，相应地会减少气体的质量排气量。
4.冷却效果：气体在压缩过程中温度会升高，空压机转子与机壳的温度也相应升高，所以在吸气过程中，气体会受到转子和机壳的加热而膨胀，因此相应地会减少吸气量。
如何提高
提高空压机排气量也就是提高输出系数，通常采用如下方法：
1.必要时，清理气缸和其他机件。
2.正确选择余隙容积的大小；
3.采用先进的冷却系统；
4.保持活塞环的严密性；
5.减少气体吸入时的阻力；
6.保持气阀和填料箱的严密性；
7.保持吸气阀和排气阀的灵敏度；
8.应吸入较干燥和较冷的气体；
9.适当提高空压机的转速；
10.保持输出管路、气阀、储气罐和冷却器的严密性； 压力参数匹配
工作气压控制：即工作时需要的空气压力是多大。实验室用空压机大多气压在0—8BAR（约0—8公斤）可调，符合实验设备的气压要求。稳定持续的排气量（通常用L/MIN表示）：是指额定工作压力情况下每分钟气体流量多少升，而且要保证持续稳定的气体流量，因此对空压机工作稳定性要求非常高。
压缩空气质量
无油空压机是首选：无油空压机机器本身材料不含油性物质，工作时也不用添加任何润滑油，因此大大提高了所排出空气的质量，对用户所要配套设备的安全也有了保障，不像有油空压机，因排出气体中含大量油分子，会对用户所配套的设备带来不同程度的腐蚀，因此选择无油静音空压机对空气质量的保证是必要的。在配置空气过滤装置后，空气质量应达到以下国际标准值。
空气压缩机的选择主要依据气动系统的工作压力和流量。
气源的工作压力应比气动系统中的最高工作压力高20%左右，因为要考虑供气管道的沿程损失和局部损失。如果系统中某些地方的工作压力要求较低，可以采用减压阀来供气。空气压缩机的额定排气压力分为低压（0.7~1.0MPa）、中压（1.0~10MPa）、高压（10~100MPa）和超高压（100MPa以上），可根据实际需求来选择。常见使用压力一般为0.7-1.25。首先按空压机的特性要求，选择空压机的类型。
再根据气动系统所需要的工作压力和流量两个参数，确定空压机的输出压力pc和吸入流量qc，最终选取空压机的型号。 pc=p+∑△p
pc：空压机的输出压力
p：气动执行元件的最高使用压力
∑△p：气动系统的总压力损失。
一般情况下，另∑△p=0.15~0.2MPa。 不设气罐，qb=qmax
设气罐，qb=qsa
qb：气动系统提供的流量
qmax：气动系统的最大耗气量
qsa：气动系统的平均耗气量
空压机的吸入流量，qc=kqb
qc：空压机的吸入流量
k：修正系数。主要考虑气动元件、管接头等处的漏损、气动系统耗气量的估算误差、多台气动设备不同时使用的利用率以及增添新的气动设备的可能性等因素。一般k=1.5~2.0. p=（n+1）*k*p1*qc*(pc/p1）^{[(k-1）/[(n+1）*k]-1}/(k-1）*0.06

❸ 空气压缩机安全操作规程

1，空压机操作人员必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗操作。
2，开机前按设备操作规程对设备进行点检，润滑和保养。
3，机器在运转或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。
4，空压机是特种设备，要细心保养，压缩机油每两个月更换一次，并时刻确保压缩机油不低于油位线。
5，在运转中若发生不正常的声响振动或其他故障，应立即停车检修好才准使用。
6，每工作16小时必须要将空压机气罐下的放水阀打开，将废水放尽后，再将放水阀关紧。
7，每工作8小时，必须将油水分离器下的阀门和除尘器上的气包阀门打开，将废水放尽后，再将放水阀关紧。
8，当检查修理时，应避免木屑、铁屑、揩布等掉入气缸、储气罐及导管里。
9，压力表每年检验一次，储气罐、导管接头外部每年检查一次，内部检查和水压强度试验三年一次，并要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次试验日期。
10，不得自行调整安全阀释放压力，无论何时有压力通过安全阀释放，必须要查明造成压力过高释放的原因，及时进行处理。
空压机的滤清器，必须要每月清洗一次，并及时更换易损件。
11，严禁拆除安全防护装置，安全防护装置失效应立即停机检修。
12，保持工作场地整洁、干净，符合清洁生产要求。

❹ 空气压缩机的安全装置应符合哪些规定

我们使用的诺安BX100空压机，参数写的是符合欧盟EN12021标准

❺ 求文档: 免费下载固定的空气压缩机安全规则和操作规程GB10892-2009

螺杆式移动空压机操作规程
一、 起动前的准备工作：
1．检查空压机各零件部分是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏、松动或漏油现象。
2．略微打开油气罐、燃料箱及燃料前置过滤器底部的排水阀，排出下部积存的冷凝水和污物，见到有油流出即关上。
3．检查油气桶油位是否在油位计二条刻度线之间，不足时应补充。注意加油前确认系统内无压力（油位以停机十分钟后观察为准，在运转中油位较停机时稍低）。
4．检查冷却水量，保证水量在MIN线以上。（检查时，机组必须停机，盖子慢慢拧松）
5．检查各种传动皮带张力，确认有无割伤、刺伤、松动、粘连异物等。
6．关闭供气阀门。
二、起动步骤
1．通常暖机运行
a、将启动卸载开关放置“启动”位置。
b、按住停机按钮，同时将启动开关转到“运行”位置，实施点动运行。（4～5秒，2～3次）
c、将启动开关拨到“预热”位置进行预热，时间约20～40秒，结束后马上把启动开关拨至“启动”位置开机。
d、开机后，在慢速下运行5分钟左右，排气压力指示在0.39～0.49MPa。
e、暖机结束后，将启动开关拨至“运行”位置，打开供气阀开始作业。
2．不能1次启动情况
将启动开关拨至“停止”位置，等待30秒，再开始如上操作。若仍无法启动，检查设备，进行故障排除。
3、寒冷时启动方法
a、将油气罐顶部的泄放阀完全打开。
b、按照通常的启动操作方法启动引擎，一边观察引擎转速上升的情况，一边慢慢的关闭泄放阀，全部关闭后，进行预热运行。
三、运转中注意事项
1．经常观察各仪表是否正常。
2．经常倾听空压机各部位运转声音是否正常。
3．经常检查有无渗漏现象。
4．在运转中如发现油位计上看不到油位，应立即停机，10分钟后再观察油位，如不足，待系统内无压力时再补充。
5．经常保持空压机外表及周围场所干净，严禁在空压机上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。
6．遇有特殊情况，按“急停处理”。
四、停机
1．必须完全关闭供气阀，进行5分钟的冷却运行。
2、将启动开关拨至“停机”位置。
特别提示：在压力表的指示降至“0”Mpa之前，不要将启动开关拨至“启动”位置。五、紧急停机
1．当出现下列情况之一时，应紧急停机：
（1）出现异常声响或振动时；
（2）排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开；
（3）排气温度超过120度、水温超过95度时未自动停机；
（4）内部管路破裂，出现漏油、喷油现象；
（4）周围发生紧急情况时。
2．紧急停机时，无需先卸载，可直接按下“停止”钮。

❻ 空气压缩机的安全保护措施有哪些

1)当压缩空气冷却时，必须及时吹除冷却器、贮气桶、和油分离器内凝结的油水混合物，至少每小时一次。(2)空气压缩机在运转中，如果冷却水供应不及时，必须立刻停车以待冷却。（3）空气压缩机在启动前，气缸和冷却器的水套先进水。（4）在气缸水套未完全冷却前，不得进水，以免气缸壁发生裂缝。（5）进入水套的冷却水，应由特设的具有水压落差的盛水槽放入，水槽上装设水平面指示标尺，在水平面降至限度以下时，信号装置即起作用；也可以采用离心泵进水；不要直接利用自耒水管进水，因为难以看出进水与否。（6）由气缸水套或冷却器水套排水，必须用开放的液流，以便检查所有冷却装置的不间断作用和测量排水温度。排水温度较进水温度不得高出20℃-30℃ 。（7）为避免超压而引起爆炸，在压缩机装备上应设有经校验合格的压力表及安全阀。（8）当必须把压缩空气导入压力较低的系统时，必须装置减压器。（9）为避免压缩机系统由于气体爆炸性混合物的发火而遭破裂，必须采取下列措施：①进气管应设于不使不洁气体、挥发物及灰尘等混入的位置。进气管的进气口应有防止雨水、冰雪和其他杂物侵入的防护罩。②空气须经过滤器以完全去除其中的灰尘。③气缸出来的空气，须经特设的水管冷却器降至25℃-30℃左右，以免冷凝水积在导管内。（10）当检查和修理时，须特别注意，避免有擦拭材料、木块等落入气缸、贮气桶及管内，因为此类物质在压缩空气内可能起火。 （11）在清洗气缸壁时，要用煤油，不得用汽油，擦拭的布浸油不能过多。（12）经洗净后，须将气缸盖打开，使煤油完全挥发。（13）运用压缩空气时，其气流方向绝不能朝向工作人员。（14）空气压缩机连接管内部的油垢必须认真清洗；根据设备运行情况，清洗周期一般为3～6个月。（15）在易燃易爆、腐蚀有毒的贮罐区增加高低液位报警仪。

❼ 空气压缩机的安全保护措施有哪些

空气压缩机安全管理措施
1、空气压缩机必须有压力表和安全阀。压力表必须定期校准。安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍。使用油润滑的空气压缩机必须装设断油保护装置或断油信号显示装置。水冷式空气压缩机必须装设断水保护装置或断水信号显示装置。

2、空气压缩机的排气温度单缸不得超过190℃、双缸不得超过160℃。必须装设温度保护装置，在超温时能自动切断电源。

空气压缩机吸气口必须设置过滤装置。

空气压缩机必须使用闪点不低于215℃的压缩机油。

3、空气压缩机的风包，在地面应设在室外阴凉处，在井下应设在空气流畅的地方。在井下，固定式压缩机和风包应分别设置在2个硐室内。风包内的温度应保持在120℃以下，并装有超温保护装置，在超温时可自动切断电源和报警。

❽ 空压机使用需要注意哪些事项

空气压缩机应停放在远离蒸汽、煤气迷漫和粉尘飞扬的地方。进气管应装有过滤装置。空气压缩机就位后,应用垫块对称楔紧。经常保持贮存罐外部的清洁。禁止在贮气罐附近进行焊接或热加工。贮气罐每年应作水压试验一次,试验压力应为工作压力1.5倍。气压表、安全阀应每年作一次检验等等。推荐天水巨丰的LGCY-10/13柴油系列螺杆空气压缩机。

天水巨丰的LGCY-10/13柴油系列螺杆空气压缩机高效可靠，品种齐全，功率范围37~300kW，排气量范围覆盖至30m 3/min、排气压力高至2.2MPa。主机：专利型线的大直径转子设计，主机与柴油机通过高弹性联轴器直联，中间没有增速齿轮，主机转速与柴油机一致，效率更高，可靠性更好，寿命更长。

想要了解更多有关空压机的相关信息，推荐咨询天水巨丰。天水巨丰价格实惠，库存也充裕，发货速度快，是一家有实力的厂家。天水巨丰宗旨：提升品牌文化、展我经营风貌、完善经营管理、延伸品牌内涵、健全营销体系、保障持续发展、以上乘的质量、合理的价格服务于每一位客户。感谢和欢迎各位新老客户来天水巨丰洽谈合作，愿天水巨丰与您共创辉煌。【点击了解更多型号凿岩机报价，实力厂家极速发货。】想要了解更多产品优惠报价，欢迎大家联系我们！

❾ 螺杆式空压机的安全操作规程有哪些内容

螺杆式空压机操作规程：
一、起动前的准备工作：
1、检查空压机各零件部分是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动。
2、略为打开油气桶底部的排水阀，排出润滑油下部积存的冷凝水和污物，见到有油流出即关上，以防润滑油过早乳化变质。
3、检查油气桶油位是否在油位计二条刻度线之间，不足时应补充。注意加油前确认系统内无压力（油位以停机十分钟后观察为准，在运转中油位较停机时稍低）。
4、新机第一次开机或停用较长时间又开机，应先拆下空气过滤器盖，从进气口加入约0.5升左右润滑油，以防起动时机内失油烧损。
5、确认系统内无压力。
6、打开排气阀门。
7、检测连接至空压机的电缆，电压是否符合厂家要求（电压360V-410V之间），要求设备未开机和开机工作后都要检测，有些工厂静态电压无异常，负载后电压下降，会导致电机过载。
二、起动步骤
1、合上开关手把。
2、点动，检查电动机转向是否正确，有加装换相保护装置的除外。
3、确认手动阀处于“卸载”状态，按下“起动”按钮即正式运转，于数秒后，将手动阀拨至“加载”位置，压力逐渐上升至额定压力，而润滑油低于排气压力0.25Mpa左右。
4、观察运转是否平稳，声音是否正常，空气对流是否畅通，仪表读数是否正常，是否泄漏。
三、运转中注意事项
1、经常观察各仪表是否正常。
2、经常倾听空压机各部位运转声音是否正常。
3、经常检查有无渗漏现象。
4、在运转中如发现油位计上看不到油位，应立即停机，10分钟后再观察油位，如不足，待系统内无压力时再补充。
5、经常保持空压机外表及周围场所干净，严禁在空压机上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。
6、遇有特殊情况，按“急停处理”。
四、停机
先将手动阀拨至“卸载”位置将空压机卸载，十秒左右后，再按下“停止”按钮，电机停止运转，开关手把打至零位。
五、紧急停机
1、当出现下列情况之一时，应紧急停机：
（1）出现异常声响或振动时；
（2）排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开；
（3）排气温度超过100度时未自动停机；
（4）周围发生紧急情况时；
2、紧急停机时，无需先卸载，可直接按下“停止”钮。

❿ 施工用空气压缩机安全操作规程要注意什么内容呢

一 、空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规定。
二 、空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。
三、空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。
四、 贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150％。压力表和安全阀应每年至少校验一次。
五、作业前重点检查应符合下列要求：
a．燃、润油料均添加充足；
b．各连接部位紧固，各运动机构及各部位阀门开闭灵活；
c．各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；
d．电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Ω。
六 、空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。
七 、 输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。
八 、 作业中，贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。
九 、 每工作2小时，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放1～2次。
十 、发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：
a．漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；
b．压力表、温度表、电流表指示值超过规定；
c．排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；
d．机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。
十一 、 运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60℃以下时，方可加水。
十二、当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。
十三 、停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。
十四、停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。
十五 、在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油，对电动机和电气设备应做好防潮保护工作。