检测装置密封点

❶ 动密封泄漏点的检验标准是什么

1）填料密封点每分钟不多于15滴；
2）机械密封点初期不允许泄漏，末期每分钟不超过15滴；
3）齿轮油泵允许微漏，每分钟不超过1滴；
4）各种注油器允许微漏，每分钟不得超过1滴。

❷ 进行蒸馏装置，如何检查装置气密性

1、如图将导管出口埋入烧杯的水中，用手掌焐热烧瓶，观察烧杯中管口是回否有气泡逸出，过一会儿答移开手，观察浸入水中的导管末端有无水上升形成水柱。若焐时有气泡溢出，移开手有水柱形成，说明装置气密性良好，可以安心开始实验。

(2)检测装置密封点扩展阅读

对水蒸气发生器进行加热，稍后发现三口烧瓶中的水蒸气导入管口冒出气泡则证明密封良好，反之漏气。

它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。

与其它的分离手段，如萃取、Absorption等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂,从而保证不会引入新的杂质。

❸ 检查装置气密性方法

第一种：在做“测定空气中的氧气含量”实验的时候用来检查装置气密性的方法；
先把导气管的一端浸入烧杯或水槽的水中，用手紧握试管或用手掌紧贴烧瓶的外壁。如果装置不漏气，试管或烧瓶里的空气受热膨胀，导管口就有气泡冒出。然后把手移开，过一会儿，待试管或烧瓶冷却后，水就从烧杯或水槽中升到导气管里，形成一段水柱，则表明装置不漏气。【注意：如果是在家做实验，自制的试管或烧瓶的管壁太厚了那就杯具了...】
第二种（启普发生器）：在做“制取二氧化碳气体”实验时用来检查装置气密性的方法；
首先关闭排气导管，从顶部漏斗口注水，当漏斗下端被水封闭后再注水，水面不下降，表明装置气密性好；如果水面下降，表明装置气密性差。【适用于
液-固
反应一类的实验】
第三种（外接导管）：在装置的尾端导气管上外接一段橡皮管和20～30cm长的玻璃导管，导管浸入试管内的水中，水进入导管一段高度后不再进入，内外液面高度差较大，把试管上下移动几次，仍然如此，表明装置气密性好；如果水进入导管很多，液面高度差很小，表明装置气密性差。
第四种：取装水的一支25mL滴定管，其上端通过单孔橡皮塞和橡皮管与装置尾端导管连接。打开滴定管的开关，如果水面下降一段后就停止不动，表明装置气密性好；如果水面一直下降，表明装置气密性差。【滴定管是用来准确放出液体的容量仪器，可精确到0.01mL，细长且下端有活塞】
第五种：取一支25mL滴定管，下端与橡皮管连接，橡皮管变曲成U形与装置的尾端导管连接，滴定管内装满水。打开滴定管开关，水面下降一段距离后就停止不动，表明装置气密性好；如果水面一直下降不停，表明装置气密性差。
使用此法要注意：滴定管里水面不能超过装置尾端导管30cm高度，否则，压强太大，空气有可压缩性，水有可能流入装置里。

❹ 如何检测密封性气密性

比较直观的水试：把所有密封口手动或自动封堵沉入水中，有充气口充气。看水里气泡判断哪有泄漏。
气密检测仪方法测试：把所有密封口手动或自动封堵，测试气体通过测试仪器进入工件，测试。通过仪器里传感器判断压力变化，最后判定是否泄漏。

优缺点：
水检方式成本低，纯靠人工肉眼识别。会有漏检情况，另外对有些工件造成损坏（比如生锈腐蚀。有些工件水检完还要烘干）但能检测出工件具体哪个部位泄漏
仪器检测成本高，简洁、效率高特别是小工件。一般不会误判。对工件无损坏，不足点是只能检测出泄漏，不能检测出具体哪个部位泄漏。

❺ 常见几种装置检查气密性方法

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检验装置气密性的方法
2020-03-24 15:45:26
文/董玉莹
试管检验气密性的方法：把导管的一端放入盛有水的烧杯中，双手紧贴容器外壁，观察现象。若导管口有气泡产生，且松开手后，烧杯中的导管内形成一段稳定的液柱，则装置不漏气。

检验装置气密性的方法

1长颈漏斗与锥形瓶检验气密性的方法
先关闭弹簧夹，从长颈漏斗处倒水，若形成一段稳定的水柱，则证明装置气密性好。

长颈漏斗与锥形瓶检验气密性的方法

2锥形瓶+注射器检验气密性的方法
先从长颈漏斗处倒水，至淹没长颈漏斗下端。

锥形瓶+注射器检验气密性的方法

往外拉活塞发现长颈漏斗下端冒出气泡，则装置气密性良好。

锥形瓶+注射器检验气密性的方法

若往里推活塞，发现长颈漏斗形成一段稳定的水柱，则装置气密性良好。

锥形瓶+注射器检验气密性的方法

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❻ 密封性能检测的检测方法是什么呢

如何检测密封性？

传统使用的气泡法：在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，将工件沉放入水中，或者其它液体中，观察是否有气泡溢出，有就是说有空气泄漏出来，就视为不密封，无气泡产生就是没有空气泄漏出来，则是密封的。或者在工件表面涂肥皂水，观察是否有气泡产生。如果产生了气泡则是有空气从腔里泄漏出来，就是不密封了。此种密封检测方法落后，污染产品，效率低下，无法自动化，泄漏微小的空气无法人眼观看得出来，很多产品内部并不能充气，不能充气的类型也无法检测密封。就有了很大的局限性

压力降法：在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，静止一段时间，再次检测气体的压力，观察压力是否有降低，根据压力的变化来判断是否有泄漏。有泄漏的肯定就是不密封了(落后，效率极其低下，灵敏度最低)

压力差法：原理与压力降法类似，但此方法检测密封性更好。在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，同时在一个标准罐体内通入同样压力的气体，静止一段时间，观察标准罐体内的压力与工件内的压力差。这个比压力降法的精度要高，它可以排除环境温度变化带来的压力偏差。但市面上现有的压差表分辨率只有100~1000pa(灵敏度有所提高，密封检测效率也不高)

泄漏收集法：适合阀门类产品的密封检测，一侧（腔体）加压，另一侧（腔体）收集泄漏气体且尽可能减小腔体体积，以增加单位泄漏量下的压力的变化速度。泄露检测效率一般。

超声波探测法：原理是泄漏点会产生超声波，使用超声波探测仪即可找出泄漏点。这个适用于寻找气体管路泄漏点的检测。(精度尚可，能探测到的最小泄漏速度大约为10~20立方毫米/秒，或10^-3立方米*帕/秒，效率一般，要在所有表面扫描探测)

卤素气体检漏法：将一定压力的卤素气体通入密闭的工件腔体中，在工件外部用卤素探测仪检测是否有卤素气体泄漏。(精度尚可，能探测到的最小泄漏速度大约为10~20立方毫米/秒，效率一般，要在所有表面扫描探测，),氢氦气检漏法：原理与卤素气体检漏法类似，不同的是使用分子量更小，运动速度更快的氢氦气体，所以灵敏度更高。将一定压力的氦气，通入密闭的工件腔体中，然后使用氦质谱仪检测工件的腔体周围是否有氢氦元素泄漏，这个是目前高精度检漏所用的方法，比起前面几个方法来说，精度提高了很多，当然，成本也很高。密封检测效率也不高，不太适合大规模的密封检测产线上的使用，（灵敏度最高，在真空模式下，每秒泄漏超过1亿个气体分子时，就能探测到，在标准大气压下约5立方微米/秒，或10^-13立方米*帕/秒，若在大气模式下，灵敏度减少4个数量级，约0.05立方毫米/秒。不仅设备昂贵，而且需要消耗昂贵的氦气，要配置真空泵等使用时要在所有表面扫描探测）。

❼ 接插件怎么密封检测

可以先将两头密封，再按照IP防水等级进行检测，也就是接插件浸水，在一定深度下放置一定时间后拿出，再看接插件的密封情况。

IP防水等级详细划分

以下防水等级参考标准IEC 60529、GB4208、GB/T10485-2007、DIN40050-9、ISO20653、
ISO16750等国际适用标准：

1．范围
防水试验包括第二伴特征数字为1至8，即防护等级代码为IPX1至IPX8
2．各种等级的防水试验内容。

（1）IPX1
方法名称：垂直滴水试验
试验设备：滴水试验装置及其试验方法
试样放置：按试样正常工作位置摆放在以1r/min的旋转样品台上,样品顶部至滴水口的距离不大于200mm
试验条件：滴水量为1.0+0.5mm/min
试验持续：10min

(2) IPX2
方法名称：倾斜15°滴水试验
试验设备：滴水试验装置及其试验方法
试样放置：使试样的一个与垂线成15°角,样品顶部至滴水口的距离不大于200mm,每试完一个面后,换另一个面,共四次.
试验条件：滴水量为3.0+0.5mm/min
试验持续：4×2.5min 共10min

(3) IPX3
方法名称：淋雨试验
a.摆管式淋水试验
试验设备：摆管式淋水溅水试验
试样放置：选择适当半径的摆管，使样品台面高度处于摆管直径位置上，将试样放在样台上，使其顶部到样品喷水口的距离不大于200mm ，样品台不旋转。
试验条件：水流量按摆管的喷水孔数计算,每孔为0.07 L/min 。淋水时，摆管中点两边各60°弧段内的喷水孔的喷水喷向样品。被试样品放在摆管半圆中心。摆管沿垂线两边各摆动60°，共120°。每次摆动(2×120°) 约4s 。
试验压力：400kPa
试验时间：连续淋水10 min；试验5min后样品旋转90°

b. 喷头式淋水试验
试验设备：手持式淋水溅水试验装置，
试样放置：使试验顶部到手持喷头喷水口的平行距离在300mm至500mm 之间
试验条件：试验时应安装带平衡重物的挡板，水流量为10L/min
试验时间：按被检样品外壳表面积计算，每平方米为1 min(不包括安装面积)，最少5 min 。

(4）IPX4
方法名称：溅水试验；
a．摆管式溅水试验
试验设备和试样放置：选择适当半径的摆管，使样品台面高度处于摆管直径位置上，将试样放在样台上，使其顶部到样品喷水口的距离不大于200mm ，样品台不旋转。
试验条件: 水流量按摆管的喷水孔数计算,每孔为0.07 L/min ； 喷水面积为摆管中点两边各90°弧段内喷水孔的喷水喷向样品。被试样品放在摆管半圆中心。摆管沿垂线两边各摆动180°，共约360°。每次摆动(2×360°) 约12s 。
试验时间：与上述第（3）条IPX3 之a 款均相同 (即10 min ) 。

b．喷头式溅水试验
试验设备：手持式淋水溅水试验装置，
试样放置：设备上安装带平衡重物的挡板应拆去，使试验顶部到手持喷头喷水口的平行距离在300mm 至500mm 之间
试验条件：试验时应安装带平衡重物的挡板，水流量为10L/min
试验时间： 即按被检样品外壳表面积计算，每平方米为1min(不包括安装面积)最少5min 。

(4)(4) IPX4K
试验名称:加压摆管淋雨试验
试验设备：摆管式淋雨试验
试样放置：选择适当半径的摆管，使样品台面高度处于摆管直径位置上，将试样放在样台上，使其顶部到样品喷水口的距离不大于200mm ，样品台不旋转。
试验条件：水流量按摆管的喷水孔数计算,每孔为0.6±0.5 L/min 。喷水面积为摆管中点两边各90°弧段内喷水孔的喷水喷向样品。被试样品放在摆管半圆中心。摆管沿垂线两边各摆动180°，共约360°。每次摆动(2×360°) 约12s 。
试验压力：400kPa
试验时间：试验5min后样品旋转90°

其中：
1 直径D的孔；2 受试样品；3 转盤；4平衡量； 5流量指示器和压力计；r200,400,600或800；按受试样品尺寸选择最小的半径； D = 0.4防水防护等级3和4；D = 0.8防水防护等级4K； 受试样品的速度（1~3）min-1。

图4 – 洒水（洒水管）理体制试验装置，防水防护等级3、4和4K

其中：
1 可移动置；2 喷淋管；3 软管；4 流量指示器和压力计；5 旋塞阀；6 受试样品；7 平衡量；8 装置的孔径；
注：喷淋管有121个直径为0.5mm的孔；
-- 中心1个孔
-- 核心区2层（每层12个孔，30度分布）
-- 外圈4圈（每圈24孔，15度分布）；
-- 可移动的罩盖。
喷淋管应用铜锌合金（黄铜）制成。
图5– 手持洒水（洒水管）试验装置，防水防护等级3和4

（5）IPX5
方法名称：喷水试验
试验设备：喷嘴的喷水口内径为6.3mm
试验条件：使试验样品至喷水口相距为2.5~3m ，水流量为12.5L/min (750L/h)；
试验时间：按被检样品外壳表面积计算，每平方米为1min( 不包括安装面积)最少3min 。

（6）IPX6
方法名称：强烈喷水试验；
试验设备：喷嘴的喷水口内径为12.5 mm ；
试验条件：使试验样品至喷水口相距为2.5～3m，水流量为100L/min(6000L/h)；
试验时间：按被检样品外壳表面积计算，每平方米为1min（不包括安装面积）最少3min 。

D=6.3mm 防水防护等级5和6K；
D=12.5mm 防水防护等级6。
图6—喷嘴高速水流试验装置，防水防护等级5、6和6K

（7）IPX7
方法名称：短时浸水试验；
试验设备：浸水箱。
试验条件：其尺寸应使试样放进浸水箱后，样品底部到水面的距离至少为1m 。试样顶部到水面距
离至少为0.15 m 。试验时间:30min 。

（8）IPX8
方法名称: 持续潜水试验；
试验设备试验条件和试验时间: 由供需（买卖）双方商定.其严酷程度应比IPX7 高。

(9) IPX9K
方法名称：高压喷射试验
试验设备：喷嘴的喷水口内径为12.5 mm ；
试验条件：喷水角度:0°，30°，60°，90°(4个位置）；喷水孔数:4 个；样品台转速:5 ±1r.p.m；距离为100 ～150mm，每个位置30 秒；流量为14～16 L/ min，喷水压力8000～
10000kPa ,水温要求80±5℃
试验时间：。每个位置30 秒×4 共120秒

其中：
1 鼓风喷射； 压力（1005）bar； 流量（151）l/min；2 盖板；
3 撞击盤2×30mm（2mm行程）；4 减震器； 5 工作宽度。
图7—按防水防护9K等级用于防护高压/喷射清选设备的水喷射撞击力测量

其中：
1 鼓风喷射喷嘴；2 受试样品；3 转台；4 转轴； 5 参考点（0°，30°，60°，90°）对受试样品柱面分面；6 位置1；7 位置2；8 位置3；9 位置4；
图8 防水防护9K等级用于防护高压/喷射清洗试验装置

❽ 怎样检查装置气密性

不同仪器有不同的方法：

1、空气热胀冷缩法 。

要检查装置是否漏气，应先把导气管的一端浸入烧杯或水槽的水中，用手紧握试管或用手掌紧贴烧瓶的外壁。若导管口就有气泡冒出。把手移开，冷却后，导管内有一段水柱流入，则表明装置气密性良好。

2、注水法 适用于检查启普发生器或类似于启普发生器的装置。首先关闭排气导管，从顶部漏斗口注水，当漏斗下端被水封闭后再注水，水面不下降，表明装置气密性好；如果水面下降，表明装置气密性差。

3、外接导管浸水法 在装置的尾端导气管上外接一段橡皮管和20～30cm长的玻璃导管，导管浸入试管内的水中，水进入导管一段高度后不再进入，内外液面高度差较大，把试管上下移动几次，仍然如此，表明装置气密性好；如果水进入导管很多，液面高度差很小，表明装置气密性差。

4、滴定管压气法 取一支25mL滴定管，下端与橡皮管连接，橡皮管变曲成U形与装置的尾端导管连接，滴定管内装满水。打开滴定管开关，水面下降一段距离后就停止不动，表明装置气密性好；如果水面一直下降不停，表明装置气密性差。

5、滴定管抽气法 取装水的一支25mL滴定管，其上端通过单孔橡皮塞和橡皮管与装置尾端导管连接。打开滴定管的开关，如果水面下降一段后就停止不动，表明装置气密性好；如果水面一直下降，表明装置气密性差。

气密性检验的原则是，先让装置和附加的液体(一般指水)，构成封闭的整体，改变这个整体的温度，导致压强的变化，来判断气密性好坏，由于装置的不同，检验的方法也有所不同。