一般管螺纹滚压装置的设计

① 螺纹加工的螺纹滚压

用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法螺纹滚压一般在滚丝机搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行，适用于大批量生产标准紧固件和其他螺纹联接件的外螺纹。滚压螺纹的外径一般不超过 25毫米，长度不大于100毫米，螺纹精度可达2级(GB197-63),所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。滚压一般不能加工内螺纹，但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹（最大直径可达30毫米左右），工作原理与攻丝类似。冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍,加工精度和表面质量比攻丝略高。
螺纹滚压的优点：①表面粗糙度小于车削、铣削和磨削；②滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度；③材料利用率高；④生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化；⑤滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40;对毛坯尺寸精度要求较高；对滚压模具的精度和硬度要求也高，制造模具比较困难；不适于滚压牙形不对称的螺纹。
按滚压模具的不同，螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类。
搓丝 两块带螺纹牙形的搓丝板错开 1/2螺距相对布置，静板固定不动，动板作平行于静板的往复直线运动。当工件送入两板之间时，动板前进搓压工件，使其表面塑性变形而成螺纹（图6[搓丝]）。
滚丝 有径向滚丝、切向滚丝和滚压头滚丝 3种。①径向滚丝：2个（或3个）带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上,工件放在两轮之间的支承上,两轮同向等速旋转（图7 [径向滚丝]），其中一轮还作径向进给运动。工件在滚丝轮带动下旋转，表面受径向挤压形成螺纹。对某些精度要求不高的丝杠，也可采用类似的方法滚压成形。②切向滚丝：又称行星式滚丝，滚压工具由1个旋转的中央滚丝轮和3块固定的弧形丝板组成(图8
[切向滚丝])。滚丝时，工件可以连续送进，故生产率比搓丝和径向滚丝高。③滚丝头滚丝：在自动车床上进行，一般用于加工工件上的短螺纹。滚压头中有3～4个均布于工件外周的滚丝轮（图 9[滚丝头滚丝]）。滚丝时,工件旋转，滚压头轴向进给，将工件滚压出螺纹。

② 你好 请问管螺纹接头的密封设计可以从哪些方面着手研究

管螺纹接头的密封设计不外乎几种：
1.圆锥管外螺纹配圆柱管内螺纹，此时用生料带缠绕在外螺纹部若干圈，再选入螺纹孔内，拧紧即可密封；
2.圆锥管外螺纹配圆锥管内螺纹，密封形式同上；
3.两圆柱管螺纹间的密封
（1）在清理两螺纹，保证无油的情况下，涂厌氧胶（市场有售），待24小时固化后能保证密封；
（2）利用螺纹端面的平面，加装标准的端面密封圈，亦可保证密封；
（3）利用管接头的多种形式，均可有效密封。

③ 螺纹设计时采用什么参数作为强度计算依据

螺纹设计时采用公称直径作为强度计算依据。

除管螺纹以通管的内径（英寸单位）为公称直径外，其他螺纹的公称直径，均以外螺纹的大径为公称直径（公制单位）以普通公制外螺纹为例，普通公制螺纹的牙型角是60°。

以下是螺纹运用的相关介绍：

用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。螺纹滚压一般在滚丝机。搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行，适用于大批量生产标准紧固件和其它螺纹连接件的外螺纹。

滚压螺纹的外径一般不超过 25毫米，长度不大于100毫米，螺纹精度可达2级，所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。滚压一般不能加工内螺纹，但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹，工作原理与攻丝类似。冷挤内螺纹时所需扭矩约比攻丝大1倍，加工精度和表面质量比攻丝略高。

螺纹滚压的优点是﹕表面粗糙度小于车削、铣削和磨削；滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度；材料利用率高；生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化。

滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40；对毛坯尺寸精度要求较高；对滚压模具的精度和硬度要求也高，制造模具比较困难；不适于滚压牙形不对称的螺纹。

以上资料参考网络——螺纹

④ 螺纹滚压原理示图

螺纹滚压是一种成形工艺，材料被重新组合以形成所需要的形状。结果，在滚压操作完成后工件毛坯会增长。在进行滚压螺纹时，通过移动母材来将螺纹形状压到工件毛坯中。这种移动的一个关键参数是螺纹齿根深度。随着滚轮把将形成根部的材料错位，材料将从径向和轴向由根部流出。

螺纹滚压时滚轮的位置将螺纹节径保持在预定尺寸，因此错位的材料实际上延长了工件毛坯。依据被滚压螺纹的尺寸和形状而定，与螺纹车削或切削相比，螺纹滚压可以节省15～20%的材料。在大批量生产中，这个数据就意味着很大一批原材料。

由于螺纹外径与工件毛坯具有非常密切的关系，因此毛坯直径一定要非常精确。材料流动率是根据指定的毛坯直径及变化率计算的。超出或低于该直径都将加工出不合格的螺纹。

材料尺寸过低将无法完全流进滚轮拉丝模。毛坯尺寸过大将对滚轮和滚轮架施加不必要的压力，从而可能导致螺纹滚压单元损坏。

螺纹滚压的成功在很大程度上与要形成的形状有关。产生的大多数螺纹是依据60°统一或类似标准形成的，这些都很容易滚压。用于加工这些形状的大多数滚轮都具有比较尖锐的齿顶，通常带有圆弧刃来帮助拉丝模穿透材料。这些螺纹的角度，在每个齿侧面上为30°，保证了使材料在轴向和径向以一种可控而预定的方式进行流动时所需要的作用力。

⑤ 螺纹加工机床有什么概念简介

螺纹加工机床是加工螺纹（包括蜗杆、滚刀等）型面的专门化机床。主要用于机器、刀具、量具、标准件和日用器具等制造业。
螺纹加工机床根据加工螺纹的方法可分为：①螺纹切削机床。如螺纹车床，螺纹铣床、螺纹磨床、攻丝机、套丝机等，其中螺纹车床、螺纹铣床和螺纹磨床用螺纹加工工具或砂轮加工各种精度的螺纹工件、螺纹刀具和螺纹量具，而攻丝机和套丝机则分别用特殊设计的丝锥和板手加工成批大量生产的螺母和螺钉等；②螺纹滚压机床。用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹，如搓丝机、滚丝机等，生产率较高，适用于大批、大量生产标准紧固件和其他螺纹联接件的外螺纹。
螺纹加工机床性能：
采用了大跨距主轴箱结构，改进了主轴箱的主轴轴承布置，增加了箱体的刚性；加大了主导轨的规格，其整机的强度、动静态刚性好、主要部件的机械结构布局合理，是一款高刚性、高精度及良好的精度保持性的全功能数控管螺纹车床，其生产效率高、操作宜人性好，造型美观、防三漏效果理想。本机床配以FANUC数控系统，是一种专门用于石油套管螺纹加工的专用数控车床，加工外螺纹外径尺寸范围为φ110—φ340mm，加工锥螺纹的扣型包括圆形扣、偏梯形扣和其它特殊扣形。
螺纹加工机床安全注意事项：
1、设备必须专人负责，并持证上岗。
2、要遵循锥螺纹套丝机安全操作规程。
3、必须熟知了解锥螺纹套丝机设备的构造、原理及其性能。
4、作业时精力要集中，严禁嬉笑打闹。
5、使用套丝机前，要作好设备检查、电器检查工作，发现问题，查找隐患，杜绝不安全因素，防止事故发生。
6、套丝时必须确保钢筋夹持牢固，防止钢筋伤人。
7、套丝时作好冷却工作，同时作好安全防护工作，防止铁屑溅出伤人。
8、机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑、杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理。
9、严禁超过设备性能规定的操作，以防事故发生。
10、严格执行“十字作业法方针”，确保机械处于良好工况。
11、严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。
12、工作完毕，要断电并锁好闸箱。
螺纹原理的应用可追溯到公元前220年希腊阿基米德创造的螺旋提水工具。1500年左右，意大利达·芬奇绘制的螺纹加工装置草图中，已有应用母丝杠和交换齿轮加工不同螺距螺纹的设想。1760年，英国F.怀亚特兄弟获得了切制木螺钉用专门装置的专利。1778年，美国J.拉姆斯登制出用蜗轮副传动的螺纹切削机床。1797年，英国H.莫兹利制出利用母丝杠和交换齿轮车削不同螺纹的螺纹车床。19世纪20年代，莫兹利制造出加工螺纹用的丝锥和板牙。20世纪以后，各种螺纹加工机床相继问世。

⑥ 滚压成型工艺的工艺模具

滚压成型的一个活动丝板同一个固定丝板作相对往复运动进行的。滚压成型是把丝板上不同的结构设计滚压在工件上。根据需要可滚压出各种螺纹、凸环、滚花、端部倒角和深浅宽窄不一的沟槽以及其它需要的形状。
滚压成型比滚压螺纹要更复杂，要求更高。其模具设计是根据工件的不同形状，把搓丝板设计成一个截面或几个截面，可采用同步式；也可采用分级式。当毛坯沿轴线的直径大小相同或基本相同时，可采用同步式滚压成型；当毛坯件沿轴线的直径大小不相同时，需要滚压几种不同结构的直径时，则采用分级式滚压成型。一般可一次滚压成型，形状复杂的也可两次滚压成型
压成型是一种先进的加工工艺，它的显著工艺特点受到国内外汽车行业的重视。美国、日本、英国、德国、法国和俄罗斯等国均大力发展这种工艺，美国用滚压成型工艺加工汽车转轴，每分钟达200件，比原切削加工提高40多倍。英国、日本汽车工业也采用滚压工艺生产汽车连杆零件

⑦ 螺纹滚压加工有什么特性分类

螺纹滚压：
用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。螺纹滚压一般在滚丝机。搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行，适用于大批量生产标准紧固件和其它螺纹联接件的外螺纹。滚压螺纹的外径一般不超过25毫米，长度不大于100毫米，螺纹精度可达2级（GB197-63），所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。滚压一般不能加工内螺纹，但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹（最大直径可达30毫米左右），工作原理与攻丝类似。冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍，加工精度和表面质量比攻丝略高。
螺纹滚压的优点是﹕表面粗糙度小于车削﹑铣削和磨削；滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度；材料利用率高；生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化；滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40；对毛坯尺寸精度要求较高；对滚压模具的精度和硬度要求也高，制造模具比较困难；不适于滚压牙形不对称的螺纹。
按滚压模具的不同，螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类。
搓丝两块带螺纹牙形的搓丝板错开1/2螺距相对布置，静板固定不动，动板作平行于静板的往复直线运动。当工件送入两板之间时，动板前进搓压工件，使其表面塑性变形而成螺纹。
滚丝有径向滚丝﹑切向滚丝和滚压头滚丝3种。
径向滚丝﹕2个（或3个）带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上，工件放在两轮之间的支承上，两轮同向等速旋转，其中一轮还作径向进给运动。工件在滚丝轮带动下旋转，表面受径向挤压形成螺纹。对某些精度要求不高的丝杠，也可采用类似的方法滚压成形。
切向滚丝﹕又称行星式滚丝，滚压工具由1个旋转的中央滚丝轮和3块固定的弧形丝板组成。滚丝时，工件可以连续送进，故生产率比搓丝和径向滚丝高。
滚丝头滚丝﹕在自动车床上进行，一般用于加工工件上的短螺纹。滚压头中有3～4个均布于工件外周的滚丝轮。滚丝时，工件旋转，滚压头轴向进给，将工件滚压出螺纹。

⑧ 螺纹滚压的工艺改进

螺纹冷滚压理论与工艺参数研究近年来螺纹冷滚压工艺与设备因其高效、低耗、高强度和高精度等优点在国内外快速发展,但是目前国内外在螺纹件冷滚压精密成形的工艺与理论方面的研究较少,尤其是对于空心薄壁螺纹件,现在生产基本上是依靠经验,或用试验法来确定,这是不科学也不精确的,造成了很大的浪费。 本文对螺纹件冷滚压过程及原理进行了分析,将螺纹的滚压过程根据滚丝轮的进给量分为了四个阶段,并对每个阶段的滚压力及压下量进行了分析。首次提出进给量对滚压力的影响,滚压力随进给量的增大而增大。运用塑性变形时的体积不变原理求解了坯件的外径。对螺纹滚压时的径向、切向、轴向滚压力及其关系进行了分析,得出其相应的关系式。对滚压空心薄壁螺纹件的滚压成形进行了研究,分析了它与实心螺纹件滚压的不同,并用静不定结构求解了两滚丝轮和三滚丝轮滚压螺纹时薄壁螺纹件的最小壁厚公式。结果表明,三滚丝轮更适合滚压空心螺纹,可以滚压出壁厚更薄的螺纹件。 用DEFORM软件分别对空心螺纹和实心螺纹的滚压过程进行了数值模拟,分析了滚压过程中的滚压力和扭矩及其变化规律。研究了工件内的应力、应变状态,得到了它们在工件体内的变化规律。对滚压过程中的打滑现象及精整阶段对轻微失稳... http://www.chemyq.com/expert/ep135/1343373_7394A.htm

⑨ 螺纹碾牙机和滚压机（包括搓丝机、滚丝机等）有什么区别

1、滚丝机：能加工大长度和高精密工件，市场占有率70%，是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。

2、搓丝机：不能加工大长度和高精密工件，市场占有率30%。轻便、灵活、高效,搓丝板加工等。

3、更多技术问题咨询宇工机床技术部，提供技术支持。