搅拌机自动加料装置

㈠ 搅拌机的作用可以搅拌什么

搅拌机的作用是搅拌混凝土。

混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。

按工作性质分间歇式(分批式)和连续式；按搅拌原理分自落式和强制式；按安装方式分固定式和移动式；按出料方式分倾翻式和非倾翻式；按拌筒结构形式分梨式、鼓筒式、双锥、圆盘立轴式和圆槽卧轴式等。

混凝土搅拌机，包括通过轴与传动机构连接的动力机构及由传动机构带动的滚筒，在滚筒筒体上装围绕滚筒筒体设置的齿圈，传动轴上设置与齿圈啮合的齿轮。

本实用新型结构简单、合理，采用齿轮、齿圈啮合后，可有效克服雨雾天气时，托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象；采用的传动机构又可进一步保证消除托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象。

(1)搅拌机自动加料装置扩展阅读：

按搅拌方式分有自落式搅拌、强制式搅拌两种。

自落式搅拌机就是把混合料放在一个旋转的搅拌鼓内，随着搅拌鼓的旋转，鼓内的叶片把混合料提升到一定的高度，然后靠自重自由撒落下来。这样周而复始地进行，直至拌匀为止。这种搅拌机一般拌制塑性和半塑性混凝土。

强制式搅拌机是搅拌鼓不动，而由鼓内旋转轴上均置的叶片强制搅拌。这种搅拌机拌制质量好，生产效率高；但动力消耗大，且叶片磨损快。一般适用于拌制干硬性混凝土。

机械搅拌注意事项：

先预拌一次，即先涮膛，以免正式拌和时影响拌合物的配合比。开动搅拌机，向搅拌机内依次加入石子、水泥、砂，干拌均匀，再将水徐徐加入，全部加料时间不超过2min,水全部加入后，继续拌和2min。

将拌合物自搅拌机卸出，倾倒在拌打捞上，再经人工拌和1~2min,即可做坍落度测定或试件成型。从开始加水时算起，全部操作必须在30min内完成。

㈡ 提升上料混凝土搅拌机料斗限位装置起什么作用

提升上料混凝土搅拌机料斗限位装置起料斗上止点限制作用。
版混凝土搅拌机是把水泥、砂石权骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。
混凝土搅拌机，包括通过轴与传动机构连接的动力机构及由传动机构带动的滚筒，在滚筒筒体上装围绕滚筒筒体设置的齿圈，传动轴上设置与齿圈啮合的齿轮。本实用新型结构简单、合理，采用齿轮、齿圈啮合后，可有效克服雨雾天气时，托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象；采用的传动机构又可进一步保证消除托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象。

㈢ 混凝土搅拌机的使用方法

一、搅拌机应安装在坚实平整的地面上，防止因地面下陷发生倾倒。
二、在使用作业前，应按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的程序检查机器各系统，并使之符合要求；有事故隐患必须及时消除。
三、电力驱动的搅拌机，配电设备应安装适当的熔断器及接地装置，以确保电气系统的安全。
四、搅拌机在运行中，勿使砂石落人机械的运转部分中去，否则，零件易被卡住而损坏。
五、进料斗升起后，斗下不得有人通过或停留。
六、出料前不能无故停车，亦不能加料后启动。入料量不能超过规定容量。
七、搅拌工作结束后，要及时清洗搅拌机，防止混凝土结块。清洗时，要防止电器设备受潮。清洗工作必须在断电后进行，以防止触电。
搅拌机在工地的用处现在基本上是搅拌M5混合砂浆砌墙用和1:3砂浆粉刷用和C20混凝土二次结构用，大体上M5混合比砂浆为50KG水泥：353kg黄沙；21kg石灰，70kg水\每盘，C20混凝土水泥50、砂92、石子146、水28kg\每盘

㈣ 搅拌机常用的几种搅拌器有哪些种类

搅拌机种类的复不同主制要取决于搅拌桨叶形式的不同，常用的搅拌机一般为推进式（螺旋浆叶），除此还有 斜浆式、框式、锚式、涡轮式、螺杆式等其他各种形式的搅拌机。一般以前三种比较常用。
推进式、斜浆式搅拌一般用于小型流体快速搅拌，常用的一般为3叶螺旋推进式、2叶斜浆式，叶片数可为2叶、3 叶、4叶或多叶，桨叶一般为一层，也可以为两层或多层。
框式搅拌一般用于大型流体慢速搅拌，一般为直角方型搅拌框，另外也有圆弧框式或板框式，根据需要也可 以有多框组合式。锚式搅拌隶属于框式搅拌，在食品加工和化工搅拌中应用比较广泛。
涡轮式搅拌形式比较多样，主要是为了加强对流体的剪切作用和循环能力，主要分为开启涡轮式和圆盘涡轮 式，具体桨叶形式根据不同搅拌需求比较多样，在此就不一一列举了。
搅拌轴及叶轮材质一般为A3钢、304不锈钢或316不锈钢，也可根据不同的防腐需求在轴体和桨表面包衬各 种防腐材料，如衬玻璃钢、衬胶、衬塑等等。

㈤ 混凝土搅拌机供水装置分为哪几种

混凝土搅拌机按其工作原理，可以分为自落式和强制式两大类。 自落式混凝土搅拌机适用于搅拌塑性混凝土。 强制式搅拌机的搅拌作用比自落式搅拌机强烈，宜搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土。 把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。 类型 按工作性质分间歇式(分批式)和连续式；按搅拌原理分自落式和强制式；按安装方式分固定式和移动式；按出料方式分倾翻式和非倾翻式；按拌筒结构形式分梨式、鼓筒式、双锥、圆盘立轴式和圆槽卧轴式等。 自落式搅拌机 有较长的历史，早在20世纪初，由蒸汽机驱动的鼓筒式混凝土搅拌机已开始出现。50年代后，反转出料式和倾翻出料式的双锥形搅拌机以及裂筒式搅拌机等相继问世并获得发展。自落式混凝土搅拌机的拌筒内壁上有径向布置的搅拌叶片。工作时，拌筒绕其水平轴线回转，加入拌筒内的物料，被叶片提升至一定高度后，借自重下落，这样周而复始的运动，达到均匀搅拌的效果。自落式混凝土搅拌机的结构简单，一般以搅拌塑性混凝土为主。 强制式搅拌机 从20世纪50年代初兴起后，得到了迅速的发展和推广。最先出现的是圆盘立轴式强制混凝土搅拌机。这种搅拌机分为涡桨式和行星式两种。70年代后，随着轻骨料的应用，出现了圆槽卧轴式强制搅拌机，它又分单卧轴式和双卧轴式两种，兼有自落和强制两种搅拌的特点。其搅拌叶片的线速度小，耐磨性好和耗能少，发展较快。强制式混凝土搅拌机拌筒内的转轴臂架上装有搅拌叶片，加入拌筒内的物料，在搅拌叶片的强力搅动下，形成交叉的物流。这种搅拌方式远比自落搅拌方式作用强烈，主要适于搅拌干硬性混凝土。 连续式混凝土搅拌机 装有螺旋状搅拌叶片，各种材料分别按配合比经连续称量后送入搅拌机内，搅拌好的混凝土从卸料端连续向外卸出。这种搅拌机的搅拌时间短，生产率高、其发展引人注目。 随着混凝土材料和施工工艺的发展、又相继出现了许多新型结构的混凝土搅拌机,如蒸汽加热式搅拌机,超临界转速搅拌机，声波搅拌机，无搅拌叶片的摇摆盘式搅拌机和二次搅拌的混凝土搅拌机等。 搅拌质量 为了确保混凝土的搅拌质量，要求混凝土混合料搅拌均匀,搅拌时间短，卸料快，残留量少,耗能低和污染少。影响混凝土搅拌机搅拌质量的主要因素是：搅拌机的结构形式，搅拌机的加料容量与拌筒几何容积的比率，混合料的加料程序和加料位置，搅拌叶片的配置和排列的几何角度，搅拌速度和叶片衬板的磨损状况等。

㈥ 如何使用干粉砂浆搅拌机

砂浆搅拌机操作中边加料边加水，不能加入料后再启动，投料不准超过额定容量。加料时，工具不能碰撞搅拌机，更不能在运转中把工具伸进搅拌机内扒料。  

注意，干粉砂浆搅拌机作业前应检查确认转动部位、工作装置、防护装置等零部件齐全良好有效,下料前应先空机运转,检查搅拌叶旋转方向是否正确,方可加料加水进行搅拌。必须安装在坚实的基础上,注意调整好上料平台、卸料平台与使用斗的高度,搭设好防护砸棚,并经有关部门验收合格方可使用。

砂浆搅拌机运转中不得用手或木棒等伸进搅拌料兜内或在料兜口清理灰浆。操作中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查;操作中如发生故障不能运转需检修时时，应先切断电源，将搅拌料兜内灰浆倒出，进行检修，排除故障。不得用工具撬动等危险方法，强行机械运转。  

作业完毕之后，做好搅拌机内外的清洗和搅拌机周围清理工作，切断电源，搅拌机开关打闭锁，挂停电牌;检修搅拌机时，开关挂“正在检修，禁止送电”牌，并派专人监视。  

(6)搅拌机自动加料装置扩展阅读：

干粉砂浆搅拌机维护方法

（1）定期检查干粉砂浆搅拌机螺旋或桨叶是否开焊。

（2）定期检查干粉砂浆搅拌机螺旋或桨叶是否磨损，干粉砂浆搅拌机的工作料面是否平整，料面差距大时说明桨叶已磨损。

（3）干粉砂浆搅拌机在打开下口排料时，是否能完全将料排人缓冲仓。

（4）在搅拌机工作时，检查搅拌机下口是否漏料进缓冲仓。

（5）定期清除搅拌机轴和桨叶上的绳头等杂物。

（6）检查油或其他液体添加系统是否打开，流量是否正常。

㈦ 混凝土搅拌机的操作规程

混凝土搅拌机安全操作规程
一、 搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。
二、 开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。
三、 进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通行或停留，工作完毕后应将料斗固定好。
四、 运转时，严禁将工具伸进滚筒内。
五、 严禁无证操作、严禁操作时擅自离开工作岗位。
六、 检修时，应固定好料斗，切断电源。
七、 工作完毕后应清洗机身内混凝土，做好润滑保养，切断电源锁好箱门。
砂浆搅拌机安全操作规程
一、 作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。
二、 起动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌作业。
三、 作业中不得用手和木棒等伸进搅拌筒内或筒口清理灰浆。
四、 作业中如发生故障不能运转时，应切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。
五、 作业后，应做好搅拌机内外的清洗，保养及场地清洁工作。切断电源，所好箱门。

㈧ 混凝土搅拌机都有哪些配件

混凝土搅拌机：主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。

混凝土搅拌机功能：
使各组成成分宏观与微观上均匀；
破坏水泥颗粒团聚现象，促进弥散现象的发展；
破坏水泥颗粒表面的初始水化物薄膜包裹层；
促使物料颗粒间碰撞摩擦，减少灰尘薄膜的影响；
提高拌合料各单元体参与运动的次数和运动轨迹的交叉频率，加速匀质化。

㈨ 搅拌机的操作规程

1、搅拌前应空车试运转。
2、根据搅拌时间调整时间继电器定时，注意在断电情况下调整。
3、水湿润搅拌筒和叶片及场地。
4、过程如发生电器或机械故障应卸出部分拌合料，减轻负荷，排除故障后再开车运转。
5、操作使用时，应经常检查，防止发生触电和机械伤人等安全事故。
6、试验完毕，关闭电源，清理搅拌筒及场地，打扫卫生。
搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。 搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。注意事项：搅拌机及自动供料机，必须把里面清洗干净，尤其是冬天，这样能延长寿命。搅拌机即是混合机，因为混合机的通常作用就是混合搅拌各类干粉砂浆，故俗称搅拌机。

㈩ 混凝土搅拌机一般是由哪些部分组成的

混凝土搅拌机的组成可以分为三个部分：搅拌站配件缸体系统，搅拌站配件系统，传动系统
1.搅拌站配件缸体系统：由缸体及附件组成，用于承载搅拌物及支撑各部件
(1).缸体由宽厚钢板弯制而成的Ω型双桶，在特别设计并制作的多功能框架承托下具有佳的屈服力，承托部位也能使缸体具有足够的刚性而确保双卧轴的平行度和单轴的同心度不偏移。
(2).上盖主体，观察门，观察窗，安全开关，管路系统等构成，其主要功能为密封，进料，观察。
(3).检修平台是由花纹板与框架构成的作业平台，也可以根据需要收放和支撑，方便作业与维修。
2.搅拌站配件系统：
由搅拌轴，搅拌臂，搅拌刀，与缸体内衬(耐磨衬板)构成搅拌功能主体。 搅拌系统依靠平行的双卧轴相反方向转动，其方向在轴端面向头部或尾部右侧均未顺时针;左侧均未逆时针运转。双卧轴上的搅拌臂及刮刀轴向呈90°或60°间隔，双轴呈45°或60°交错运行，数量因搅拌机型号而异，其配合适当的间隙及运作在短时间内达到完美均匀的搅拌效果。

3.搅拌站配件传动系统：由搅拌电机，主动轮和从动轮，传动皮带，联轴器，减速箱及连接套，菊花轴和菊花套以及大小皮带轮防护罩组成，作用是经高速变速到低速经菊花套传动至两搅拌轴。