纱线张力自动调节装置

A. 高速绞线机张力怎么调节

高速绞线机张力调节办法一般有两种，一种为手动调节收线张力，及将线总长设定为“00”，调节“张力”按钮，在机器运行时也可不停机调节；另一种办法就是自动调节收线张力，首先计米器绕线运转，然后张力开关打开，接着设定线总长，之后，设定“初始张力”，最后设定卷径比。

B. 纱线张力自动控制器

这个可不好做，你的张力传感器怎么安装，如何保证测试精度？对单片机而言，处理比较容易，你将传感器的检测结果（或经过AD后的结果）传感单片机就可以了。

C. 自动张力控制器安装方式

自动张力控制器安装方式有 落地式 壁挂式和镶嵌式三种;

自动张力控制器好像是可以直接用PLC控制的吧;

自动张力控制器 手动张力控制器 半自动张力控制器

D. 张力控制系统的张力控制系统的历史

早期的张力装置结构简单．不具有自动控制的功能所产生的附加张力是事先设定的一个不变的张力补偿值它不会因纱线退绕张力的变化而变化，因此由退绕张力和附加张力两部分叠加后实际运行的络纱张力必然是波动的．它会造成卷绕不匀和在下游工序退绕时纱线张力的波动。随着机电一体化技术的迅猛发展，在新一代自动络筒机上，普遍采用张力自动控制装置所产生的附加张力会随退绕张力的变化而反向变化进行张力补偿使络纱张力保持恒定。

E. 张力控制器的主要种类有哪些

张力控制器的张力控制是指能够持久地控制料带在设备上输送时的张力的能力。对机器的运行速度保持有效，包括 机器的加速、减速和匀速。在紧急停车情况下，保证料带不产生丝毫破损。
张力控制器基本上分手动张力控制器，脉冲式锥度张力控制器和全自动张力控制器三大类。
一、手动张力控制器
手动张力控制器就是在收卷或放卷过程中，当卷径变化到某一阶段，调节手动电源装置，从而达到控制张力的目的 。凹印机手动张力控制系统已基本被淘汰，而作为闭环式全自动张力控制系统中的一种操作模式存在。
二、脉冲式锥度张力控制器
脉冲式锥度张力控制器的张力控制方法是通过霍尔开关检测收卷或放卷的运行脉冲数，当脉冲计数到达控制控制器 预置脉冲时张力输出递增或递减一个单位，从而实收卷或放卷的锥度张力控制。
该张力控制器主电路采用PWM恒电流开关替换了常规的笨重变压器供电更电路故具有重量轻、体积小、恒电流精度高 等特点，控制器操作面板采用微触开关使操作为简便，输出电流采用LED数码管使显示更为直观。
天机传动可以设置成手动张力控制、收卷锥度张力控制、放卷锥度张力控制方式，可适用于各种印刷机械做收卷放 卷半自动张力控制。

三、全自动张力控制器
全自动张力控制是由张力传感器直接测定料带的实际张力值，然后把张力数据转换成张力信号反馈回张力控制器， 通过此信号与控制器预先设定的张力值对比，计算出控制信号，自动控制执行单元则使实际张力值与预设张力值相等 ，以达到张力稳定目的。
它是目前较为先进的张力控制方法。使得磁粉离合器已不能胜任该类系统的执行单元。因此在现代凹印机、高速分 切机、高速涂布复合机中已被交、直流伺服电机执行单元所取代，实现了更加先进的张力伺服控制。

F. 纱线倒线自动张力控制器

其实它的原理和控制器的原理差不多的，如果你实在不懂可以问问台灵 机电！

G. 电脑编织机原理与应用的目录

第一章概述1
第一节羊毛衫生产的工艺流程1
一、普通横机生产羊毛衫的工艺流程1
二、电脑横机生产羊毛衫的工艺流程1
第二节电脑横机的发展过程及其特点1
一、电脑横机的发展过程1
二、电脑横机的特点2
第三节国内外部分电脑横机3
第二章羊毛衫织物的组织结构16
第一节羊毛衫的基本组织与变化组织16
一、纬平针组织16
二、罗纹组织16
三、双反面组织16
四、变化组织17
第二节羊毛衫的花式组织17
一、纱罗组织17
二、菠萝组织18
三、衬纬组织18
四、衬垫组织18
五、毛圈组织18
六、集圈组织19
七、提花组织19
第三节羊毛衫组织的编织过程19
一、平针管状织物的编织过程19
二、罗纹组织的编织过程20
三、空气层组织的编织过程21
四、畦编组织与半畦编组织的编织过程22
五、波纹组织的编织过程22
六、移圈组织的编织过程25
七、嵌花组织的编织过程28
八、抽条与扎花组织的编织过程29
第四节针织物组织结构的表示方法29
一、意匠图29
二、编织图30
第三章羊毛衫的设计与编织工艺计算32
第一节毛衫服装构成的基本要素32
一、点32
二、线33
三、面36
四、体37
第二节羊毛衫服装的形式美法则37
一、比例美37
二、平衡38
三、旋律39
四、协调与统一41
五、加强与减弱41
第三节视错觉原理的应用42
一、视错产生的原因42
二、色的视错觉在服装设计上的应用42
三、视错的两种形式42
第四节羊毛衫色彩设计中的配色方法44
一、定色展开配色法44
二、联想扩展构成法44
三、单色配色法45
四、多色配色法45
五、系列服装配色法45
第五节羊毛衫服装的轮廓与规格设计45
一、轮廓造型设计的依据——TM定律45
二、服装轮廓线的分类46
三、毛衫的规格设计47
第六节羊毛衫编织工艺设计48
一、编织工艺设计原则48
二、编织工艺设计内容48
三、针织绒线的品号与色号49
四、生产中纱线计量单位的换算51
五、织物密度与回缩率的确定52
第七节横机的机号与纱线线密度之间的
关系55
第八节羊毛衫服装编织工艺计算方法56
一、编织工艺计算的流程56
二、衣片各部位的计算方法56
三、简化的羊毛衫工艺计算方法汇总62
第九节羊毛衫服装编织工艺计算举例66
一、款式与规格设计66
二、选择机号并确定织物密度66
三、衣片工艺计算66
第四章横机的工作原理76
第一节横机的编织原理76
一、退圈76
二、垫纱77
三、带纱77
四、闭口77
五、套圈77
六、脱圈77
七、弯纱与成圈77
八、牵拉78
第二节横机编织时需要完成的基本动作78
一、起口78
二、收针与放针79
三、翻针80
四、移圈80
五、针床横移80
第三节普通横机的工作原理80
一、普通横机的基本结构80
二、针床及三角的调节82
第四节电脑横机的编织过程85
一、线圈的编织过程85
二、浮线的形成过程86
三、集圈的编织过程86
四、移圈的编织过程87
第五节CMS系列电脑横机的编织机构及
原理88
一、成圈与选针机件间的配置88
二、三角座平面结构89
三、选针工作原理91
四、编织工作原理91
五、移圈工作原理94
第五章电脑横机的编织机件98
第一节编织元件与成圈机构98
一、编织元件98
二、成圈机构103
第二节给纱系统104
一、穿纱104
二、普通导纱器105
三、添纱导纱器106
四、嵌花导纱器107
五、储纱器108
六、辅助纱线张力器109
七、自动纱线张力控制109
第三节机头110
一、机头传动110
二、导纱器销子110
三、三角座111
四、密度三角112
五、选针器112
六、脉冲同步器117
七、吸尘装置117
第四节电子控制装置117
一、控制器117
二、输入及监视器118
三、进一步的输入系统118
四、编制程序119
五、生产数据119
第五节织物牵拉120
一、牵拉系统120
二、容布装置121
第六节质量控制装置122
一、纱线质量控制122
二、织物质量控制123
三、织物过程控制124
四、安全装置125
五、指示灯装置125
第六章电脑横机的操作126
第一节开机和关机126
一、开机126
二、关机126
第二节给纱系统126
一、穿纱方式126
二、纱线控制装置127
三、侧纱张力器128
四、积极喂纱轮128
五、存线喂纱轮128
六、切夹纱装置128
七、IRO?NOVA喂纱装置（特殊附件）129
八、嵌花导纱器（特殊附件）130
九、添纱导纱器（特殊附件）130
第三节机头130
一、传动、速度和动程130
二、吸尘和清洁装置130
第四节编织系统130
一、走针轨道和设计130
二、起针三角131
三、沉降片131
四、调节线圈密度的步进电动机132
第五节针床132
一、针床设计132
二、横移装置132
第六节织物牵拉辊133
一、主牵拉辊133
二、辅助牵拉辊134
三、牵拉梳135
四、控制装置135
第七节控制装置135
一、织针位置传感器135
二、脉冲发生器135
三、阻力自停135
四、振动自停136
五、织针探测器136
第八节显示及操作单元136
一、主开关136
二、操纵杆137
三、指示灯137
四、输入装置138
五、用户界面138
第九节调节机器142
一、调节机速142
二、设置线圈密度142
三、输入和交错导纱器143
四、调节纱线控制装置144
五、调节侧纱张力器145
六、调节积极喂纱轮的穿纱145
七、存线喂纱轮SFE的设置146
八、调节编织区146
九、调节织物牵拉值146
第十节花型设置147
第十一节横移修正150
第七章电脑横机的辅助设计软件M1151
第一节M1程序设计系统151
一、M1程序设计系统的特点151
二、一个简单程序的编制流程154
第二节系统的基本结构与操作159
一、新建花型窗口159
二、图形绘制160
三、导纱器配置161
四、工艺参数设定和修改162
第八章Sintral指令166
第一节说明与预定义语句166
一、注释语句166
二、开始与结束语句166
三、导纱器初始位置的定义166
四、弯纱深度167
五、牵拉值167
六、机器速度167
第二节编织语句说明167
一、机头运行方向167
二、S：167
三、编织组织结构167
四、所用导纱器168
五、针床位置168
六、所用系统号168
七、所用牵拉组号168
八、所用机器速度168
九、空程语句168
第三节导纱器指令169
一、Y：1/2169
二、Y?2A：F1169
三、Y：0169
四、YD169
第四节编织宽度参数169
一、花型数据169
二、F1169
三、PM169
四、SEN169
第五节子程序（函数）169
第六节循环指令170
第七节变量（计数器）170
第八节转置语句170
一、GOTO语句170
二、G+n语句170
三、GOSUBn或GOSUBn?m171
第九节判断语句171
第十节STOLL电脑横机程序、机器直接
指令汇总171
一、编织指令171
二、导纱器172
三、横移173
四、成圈三角设置174
五、指令174
六、织物牵拉175
七、花型指令176
八、提花176
九、假设176
十、记忆或计数器177
十一、嵌花178
十二、全成型178
十三、直接命令180
十四、紧凑型机器的附加命令182
十五、功能键183
十六、管理菜单183
十七、STIXX183
十八、维修命令183
十九、机器规格数据184
第九章CMS电脑横机基本花色组织的
设计186
第一节无需选针的组织结构186
一、平针组织186
二、圆筒织物186
三、1×1罗纹186
四、半畦编组织187
五、畦编组织187
六、畦编组织与针床横移188
七、双反面组织188
第二节需要选针的基本组织189
一、直接选针189
二、双色提花190
三、单面平针双色提花194
第三节三色提花织物195
第四节反面结构的设计199
一、反面呈芝麻点效果的双色提花199
二、反面呈芝麻点效果的三色提花200
三、双面双色提花201
四、后针床上的提花选针202
第十章CMS电脑横机其他结构织物的
产品设计204
第一节正反面织物204
一、简单的正反面织物204
二、具有添纱的双反面花型206
第二节凸型花纹207
一、三维立体花型的形成原理207
二、横向凸纹208
三、其他凸纹条纹208
四、旋转型花型210
五、双色凸纹提花211
第三节网眼花型212
一、网眼的形成原理212
二、罗纹组织中的移圈网眼212
三、平针结构中的移圈网眼213
四、由罗纹对针空针产生的花型215
五、脱圈花型216
第四节斜向型花型217
一、原理217
二、斜线纵行花型217
三、无移圈孔眼的斜向纵行219
四、绞花花型221
第五节嵌花设计223
一、原理223
二、简单的嵌花223
三、浮雕式嵌花花型228
第十一章CMS电脑横机的成型编织233
第一节矩形衣片233
一、具有2+2罗纹下摆的米兰努罗纹
衣片233
二、具有花型组合的衣片238
第二节转向衣片243
一、罗纹编织243
二、罗纹边244
三、一组水平花型245
四、钻石花型248
五、“之”形凸纹250
第三节成型编织253
一、全成型衣片253
二、全成型技术253
三、全成型衣片程序的编织原理255
第十二章羊毛衫产品的整理260
第一节基本的整理工艺260
一、拉幅(Stentering)260
二、预缩(Pre?Shrinking)260
三、防皱(Crease?Resisting)260
四、热定型(Heat setting)261
第二节外观风格整理工艺261
一、增白(Whitening)261
二、轧光(Calendering)261
三、轧纹(Embossing)261
四、磨绒、磨毛(Sanding)262
五、柔软(Softening)262
六、硬挺(Starching)262
七、增重(Weighting)262
八、减重(Deweighting)262
九、煮呢(Crabbing)263
十、缩绒(Fulling)263
十一、起毛(Raising)263
十二、剪毛(Shearing)263
十三、蒸呢(Decatizing blowing)263
十四、压呢(Pressing)264
十五、防毡缩(Antifelting)264
十六、液氨整理(Liquid ammonia
finishing)264
十七、折皱(Wrinkling)264
第三节功能整理工艺264
一、拒水(Water?Repellenting)264
二、拒油(Oil?Repellenting)265
三、防静电(Antistaticing)265
四、易去污(Soil?Releaseing)265
五、防蛀(Moth?Proofing)265
六、阻燃(Flame?Retardaning)265
七、涂层(Coating)266第十三章针织圆机267
第一节针织圆机的分类267
第二节针织圆机的基本结构与编织工艺269
一、罗纹型圆机的成圈工艺270
二、双罗纹型圆机的成圈工艺271
第三节针织圆机半成型产品的编织273
一、毛衫半成型产品的结构与编织方法273
二、成圈机件的配置275
第四节针织圆机调线机构的工作过程277
一、机械式调线机构的工作过程277
二、电脑调线机构的工作过程277
第五节电脑圆机281
一、技术特征281
二、成圈与选针机件的配置281
三、选针过程与编织原理283
参考文献287

H. 张力传感器的工作原理

张力传感器(tension sensor) ：张力传感器是张力控制过程中，用于测量卷材张力值大小的仪器。张力传感器适用于各种光纤、纱线、化纤等的张力测量；广泛应用于电子、化工、纺织、造纸、机械和工业自动化测控领域。

工作原理：

①用于制药、应变片型是张力应变片和压缩应变片按照电桥方式连接在一起，当受到外压力时应变片的电阻值也随之改变，改变值的多少将正比于所受张力的大小。

②微位移型是通过外力施加负载，使板簧产生位移，然后通过差接变压器检测出张力，由于板簧的位移量极小，大约±200μm，所以称作微位移型张力检测器。

另外，由外形结构上又分为：轴台式 、穿轴式、悬臂式等。

三滚轮式张力传感器

I. 中走丝线切割机床的张力装置有什么概念简介

在经过多年的实际操作和经验总结之后，现在的中走丝线切割机床和快走丝线切割机床的张力装置有了很大的差别，下面我们就对两种张力装置做简要的说明：
1、快丝线切割机床的张力结构
快走丝线切割机床钼丝的张力一般是通过人工紧丝，受操作者经验限制钼丝松紧不均，电极丝在运行过程中表现为在加工区域以上下导轮为支点抖动，造成加工表面有线纹出现，而且钼丝经过一段放电加工，丝筒不断正反向运行，钼丝线径变小，以及钼丝自身延伸性，钼丝也会造成松丝现象。钼丝在加工的过程中状态无法实现多次切割工艺的实现。保持钼丝在加工过程中无抖动现象，维持钼丝在沿切割轨迹的移动过程中空间位置一置性，给钼丝施加一定的张力对于多次切割技术的实现是必不可少的条件。
2、中走丝机床中的张力装置
中走丝在多次切割中，经过第一次粗加工，在紧接着的精加工中钼丝呈单边放电状态，受放电力等作用会脱离加工轨迹的倾向，加上钼丝自身的挠度，在加工较厚工件时会出现加工工件加工面呈现”腰鼓形”现象，由于钼丝本身具有延伸性，钼丝受放电力的作用而发生弯曲，抖动，也会使钼丝切割的实际轨迹受此作用力的影响落后并偏离工件加工控制轨迹轮廓，即出现加工滞后现象，造成多次切割工件拐角几何形状失真，无法适应高精密模具加工中对拐角处理的要求，根据在多次切割中的实验，在加工工件拐角处降低切割速度.增大钼丝的张力对消除多次切割拐角的失真现象有较大的改善，通过对多次切割加工的观察和分析，在中走丝走丝系统中增加张力机构，让在多次修刀中的钼丝维持一定的张力且相对恒定有利于削弱火花放电产生的爆炸力，以及因导轮跳动所引起的钼丝振动，保持加工表面光洁度，消除线纹，提高加工精度，一定要在实现多次切割的机床上安装张力机构。
3、中走丝线切割机床恒张力装置
经过在多次切割机床具有以上二种张力装置的切割实验，钼丝采用双向恒张力结构的多次切割的件表面无换向条纹，工件上下尺寸一致性好，基本消除了钼丝抖动对加工表面粗糙度的影响，同时对因钼丝的振动和挠度对多次切割中拐角误差有明显的改善，但是目前多次切割线切割机床的张力调整系统还无法根据钼丝线径的变化而自动控制张力的大小，同时也不能满足在多次切割中张力的增减，只能依靠人工经验进行在多次切割中加减张力值大小。
另外，张力机构中的过渡导轮有故障时，引起钼丝运行不顺滑，有钼丝卡滞现象，情况严重时会引起断丝。一般多次切割中钼丝的张力值可在6---12N之间选择，在向储丝筒上新丝时，应根据丝径大小在电极丝抗拉强度允许范围内应尽可能取较大值，在整个上丝中用力均匀，这一步在多次切割中对张力机构的功能实现尤其重要，张力的不稳定和张力大小人工调整在中走丝多次切割中因操作人员经验不同而无法保证多次切割加工质量稳定，需要各在今后研究中设计一套克服以上张力装置缺陷，能保证钼丝工作时有一个适当稳定的张力，是实现多次切割工艺必不可少的条件。

J. 请介绍一下YG023全自动单纱强力机，谢谢

该机是参照西德 S7ATMAT—M 型全自动单纱强力机功能,按等速伸长(CRE)测试原理设计的。在220V、50HZ 的稳压电源和0.5～0.8MPa 的清洁压缩空气的气动下,通过机内计算机控制,力传感器与上夹持器相联,拉伸时,纱线张力通过力传感器测出,伸长由光栅盘输出的脉冲讯号控制测出。能自动调节选速、自动取样测试和数理