自动上料装置说明书

A. 带式输送机传动装置设计说明书和装配图

图没法给你，下面是说明书，自己改吧。

一、设备用途
带式输送机是依靠摩擦传动实现物料输送的机械，广泛用于冶金、矿山、煤炭、环保、建材、电力、化工、轻工、粮食等行业。适用于输送松散密度为0.5-2.5t/m3的各种粒状、粉状等散体物料，也可以输送成件物品。其工作环境温度为-25-60℃，普通橡胶输送带适用的物料温度不超过80℃。

二、技术参数
带 宽: 1000 mm
头尾滚筒中心距：60400 mm
带 速： 1m/s
输送带型号：EP-150
输送带规格长度：1000X3(3+1.5)X128m（含硫化长度0.9m）
输送能力：205m3/h
物料密度：0.6 t/m3
倾 角： 0°
电机功率： 7.5kW

三、工作原理
该设备主要由驱动装置、传动滚筒、输送带、槽型上托辊、下托辊、机架、清扫器、拉紧装置、改向滚筒、导料槽、重锤张紧装置及电器控制装置等组成。
输送带绕经传动滚筒和尾部改向滚筒形成环行封闭带。托辊承载输送带及上面输送的物料。张紧装置使输送带具有足够的张力，保证与传动滚筒间产生摩擦力使输送带不打滑。工作时，减速电机带动传动滚筒，通过摩擦力驱动输送带运行，物料由进料装置进入并随输送带一起运动，经过一定的距离到达出料口转入下一道工艺环节。

四、结构和控制特点
上托辊采用槽形托辊，利于承载松散物料。回程托辊采用V型托辊，有效防止皮带机跑偏。在空段清扫器前后安装下平托辊有利于清除物料。
输送带张紧采用螺旋张紧和重锤张紧两套装置。螺旋张紧装置还可以调整皮带机的跑偏。

在输送带的工作面两侧，沿输送带全长安装有导料槽，导料槽由槽板和橡胶板组合而成，橡胶板与输送带接触，形成槽形断面，起到增加输送量的作用，同时也防止物料洒落。导料槽板同橡胶板的固定方式采用螺栓和压板压紧的形式，橡胶板不需要钻孔，同时可以根据橡胶板的磨损情况，方便的进行调整，保证橡胶板保持同输送带的密封状态。
在输送机头部和尾部安装有头部及空段清扫器。头部清扫器为重锤刮板式结构，安装于传动滚筒下方，用于清除输送带工作面的粘料。空段清扫器为刮板式结构，安装于靠近尾部的输送带非工作面的上方，用于清除输送带非工作面上的物料。
输送带采用聚酯帆布带，具有耐油、耐酸碱的性质。接头采用硫化接头，接头安全系数10-12。
输送机一侧安装有拉绳开关，当发生紧急情况时拉动开关上的钢丝绳启动此开关，可以立即停机。故障排除后，拉动复位销开关可复位。
输送机头尾部安装有跑偏开关，当输送带发生跑偏时，输送带带动开关上的立辊旋转并倾斜，倾斜大于一级动作角度12°时，发出一组开关信号；如立辊继续倾斜大于二级动作角度30°时，发出另一组开关信号。两组信号分别用于报警和停机。当输送机恢复正常运行后，立辊自动复位。

五、安装调试
1.输送机的各支腿、立柱或平台用化学锚栓牢固地固定于地面上。
2.机架上各个部件的安装螺栓应全部紧固。各托辊应转动灵活。托辊轴心线、传动滚筒、改向滚筒的轴心线与机架纵向的中心线应垂直。
3.螺旋张紧行程为机长的1％～1.5％。
4.拉绳开关安装于输送机一侧，两开关间用覆塑钢丝绳连接，松紧适度。
5.跑偏开关安装于输送机头尾部两侧，成对安装。开关的立辊与输送带带边垂直，且保证带边位于立辊高度的1/3处。立辊与输送带边缘距离为50～70mm。
6.各清扫器、导料槽的橡胶刮板应与输送带完全接触，否则，调节清扫器和导料槽的安装螺栓使刮板与输送带接触。
7.安装无误后空载试运行。试运行的时间不少于2小时。并进行如下检查：
（1）各托辊应与输送带接触，转动灵活。
（2）各润滑处无漏油现象。
（3）各紧固件无松动。
（4）轴承温升不大于40°C，且最高温度不超过80°C。
（5）正常运行时，输送机应运行平稳，无跑偏，无异常噪音。

六、故障排除
1.输送带打滑
原因是输送带张力小或驱动滚筒表面粘有物料或水份。应旋紧张紧螺杆，增大张力。清理驱动滚筒并加大空段清扫器的清扫力度。
2.输送带在两端跑偏
原因是滚筒装配位置偏斜，应拉紧跑偏一侧的张紧装置的螺杆调整改向滚筒位置。通过调整轴承座调整传动滚筒的位置。
3.输送带在中部跑偏
原因是托辊安装位置不正。应检查各托辊安装位置是否与输送带垂直，否则松开安装螺栓调整托辊位置。调整完毕后旋紧各螺栓。
此外，进料口落料点不在输送带中心也可能引起跑偏，应改善进料情况。

七、注意事项
输送机应有专人负责操作。每班使用后进行日常检修和维护工作：
1. 检查各紧固件是否松动。
2.各清扫器、导料槽的橡胶刮板磨损时应调整其伸出的尺寸。如果磨损严重，应进行更换。
3.多台输送机或其它设备联合运转使用时，应注意启动和停车顺序：应保持空载启动；进料口设备停机供料后本设备应运转一段时间待卸空物料后再停车。
4.停车后，将输送机上的污物清理干净，并关闭电源。
5.若设备停止使用较长时间，在启动前应检查设备上是否有异物影响运动部件的运动。

八、维护保养
1.减速电机按其使用说明书定期更换润滑油。
2.各滚筒的轴承座及轴承每半年清洗一次，并重新加注锂基润滑脂ZL-2。
3.张紧装置的螺杆每3—6个月表面涂一次锂基润滑脂ZY-2。
4.根据设备使用情况，各部件和结构件应定期清理污物和除锈，并涂油或喷漆进行防腐处理。

B. 震雄注塑机调模显示调模计数开关故障怎么处理

1、打开机器罩板看看，调模传动锁链那里有一个感应开关，亮不亮，看看是不是调模超出限位器范围了。

2、将当前模具闭合时的机器模板行程电子尺位置设置为零点，用于确定模具合模时的终点位置，因为一般合模终点位置为0。

3、检查油阀是否卡了，看下调模感应器有没有故障，用个螺丝刀试试它闪不闪如果闪就加大调模压力速度。

4、如果调模开关故障，可以主义表内，将这个点关闭即可。

(2)自动上料装置说明书扩展阅读：

注塑机安装与调试的注意事项

1、注塑机的安装:

中小型注塑机，由于振动较小，可以不用独立地基，采用垫铁安装，即把注塑机放置到事先放好的垫铁上，再用水平仪进行校正，使之达到水平即可。大型注塑机应有独立地基，由于大型注塑机的合模装置和注射装置多是分体的。

安装时，一般先安装合模装置，再安装注射装置。安装大型注塑机时，首先把螺栓插入地脚孔中，把垫铁和楔铁放置好再灌入混凝土。

当混凝土固化后，再校正水平，拧紧地脚螺母。要注意使机身结合面充分接触，以求稳固。当机身稳固后，即可安装注射装置和合模装置之间的各种管道元件。注塑机的液压管路、电气线路较复杂，要认真对照图样进行检查和施工。

按图样安装注塑机料斗、自动上料装置、机械手臂等装置，使之成为一个整体。

2、注塑机的调试:

注塑机的调试主要包括整机调试、注射装置调试和合模装置调试。

整机性能的调试

①检查压力油箱中的液压油和注油器中的油面，确保液压油和润滑油供应充足，油的型号应符合说明书要求。

②接通主电源，接通操纵箱上的主开关，并将操作方式选择开关置于点动或手动。先点动注塑机，检査油泵的运转方向是否正确。

③机器启动应在液压系统无压情况下进行，启动后再调节液压系统压力至正常压力。

④液压泵工作后，打开油冷却器冷却水阀门，对回油进行冷却，防止油温过高。

⑤液压泵短时间工作后，关闭安全门后手动闭模，并打开压力表，观察压力是否上升。

⑥空车时，手动操作机器空转几次，观察安全门、指示灯、各种阀动作是否正确灵敏。

C. 长原公司的自动上料设备说明书谁有啊请提供一份,万分感谢。

网络搜索东莞长原就出来了,他们网站上应该有相关的说明书下载,实在没有,如果网上有留下电话的,就直接打电话,向他们要电子档吧.希望能帮助到你.

D. 天朗全自动秸秆打捆机电脑使用说明书

摘要 接下来就是如何进行操作使用：

E. 宇工滚丝机的说明书

滚丝机结构和传动说明 滚丝机是一种多功能冷滚压成型设备，该机能在其滚压力范围内在冷态下对工 件进行螺纹、直纹、斜纹、花纹滚压；直齿、斜齿轮和花键的滚扎；效直、缩径 、滚光和各种成形滚压。液压三轮滚丝机是针对管材或管件产品加工，专为管件 螺纹、管接头、空心直纹、空心网（花）纹设计的，其加工出的产品同心度高、 不变形、稳定性好，在工厂加工领域里深受客户青睐。 滚丝机引用台湾先进技术，腾兴机械根据市场与客户需要和反馈，不断创新、 精良改进，现已达台湾同等机的先进技术水平，机床外形科学，构造精密，抗震 好，低噪音。机床由机架、齿轮箱、机头、液压站，电控（或数控PLC）几大板块 组合，电路采用手动、自动两档操作自如，可根据产品需要，可安装全自动送料 装置。确保精度高且稳定（正负0.01），效率高(20--30件/分)，经久实用。机器 有安全可靠的电路、液压执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动 、全自动三种方式中选择。 滚丝采用冷挤压成型原理，由主电机传动齿轮箱上的皮带轮然后带动齿轮箱的 主动齿轮，再传动三个被动齿轮轴，经连轴器，万向接带动三条主轴，使三个模 轮同步转动，再由液压控制系统，驱动活动拖板上的模轮，达到快速挤压成型的 效果。 滚牙模具的选择： 滚牙模具主要分为丝牙轮与环形轮，其用途主要根据产品工件来选择，其中以 丝牙轮针对滚半牙的产品用途最广。环形轮用于滚全牙，用于较长工件滚牙，两 者都是根据客户要求而定，选材方面尤为重要。 滚丝机操作说明 步骤一：调距调好三轴距离，使三个滚丝模之间的距离对于滚丝工件大致成等边三角形，并开 启液压手动档，调节油缸螺母靠塞,使活动导轨的滚丝模送过去时刚好碰触被滚工 件步骤二:对牙 （一）、滚半牙（即工件只有一段是螺纹，长度不大于最大装模轮尺寸） 1. 把产品的滚丝处用色笔涂上色，手工装进三个模轮之间，用脚踏开关把活动导轨 的模轮上前挤住工件<轻压工件> 2. 用手转动皮带轮，使工件上的三个模轮丝印 刚好成一圈，再看看三段丝印是否接好,如果未接上，则以三个模轮中的任一个为 基准，松开其它两个模轮后面的与齿轮箱相接的连轴器，转动刻度，如此反复直 至三段丝印接好成螺纹印。 3. 丝牙接好后，启动主电和冷却泵，放入工件，边 滚压、边调节油缸行程，一次不到位须多次调整，使螺纹深度达成标准及要求。 其中必须特别注意液压泵的压力不宜过高，应在35kg/s之间，以避免因压力过高 损坏模轮。 4. 自动滚压：标准螺纹成型后，开启液压自动档，可根据自己所需 调节时间继电器，任意调节自动滚压和退后时间，快速循环滚压。 （二）、滚全 牙（即整条丝杆） 1. 松开三个轴承座上的两个压紧螺母，轻轻摆动一个角度， 使其调整接近滚牙螺纹之升角，然后锁紧轴承座上的压紧螺母。 2. 对牙和滚压 步骤与滚半牙相同 冷却液的选择 冷却液要根据不同的材质选择不同的冷却液，对于铁质常用乳化油兑水比例为 10%，对于铝产品滚制要采用煤油或柴油，如滚制不锈钢产品则选用专用不锈钢滚 丝油，有利于提高滚丝轮的寿命，对于要求光洁度较高的滚制产品采用专用滚丝 机油做为冷却为佳。滚丝机操作规程1.认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。2. 认真执行下述有关补充规定：（一） 工作前检查液压储油箱，油量应充足。（二） 工作中认真做到：⑴除节流伐外其他液压阀门不准私自调整。⑵更换滚轮时要正确安装活动支架，确认良好后方可工作。⑶在设备上测量工件时，不准用量具工件时，不准用量具或另件等敲打设备。

F. 数控车床上增加全自动上料下料装置。

可采用重垂送料的方式实现。
首现，保证从机床左侧面可以通过主轴孔回看到另一头的刀答塔，如果可以，就可以自做一个送料架在机床左侧，一般做到3米即可，可做到2.5米的棒料，送料原理同自动车床。
如果采用的是普通3爪卡盘，最好是换成液压卡盘来保证加工的自动化。
改好后的加工步骤一般是：
1、挡料（可移动刀架任意一点到编程的0点，就用这一点挡料）。
2、液压卡盘开，重垂送料到位。
3、停0.5秒，卡盘合。
4、切削，完成一个产品的加工。
5、回到1。

G. 自动上下料车床装置是什么意思

数控车床的自动上下料机构，是近年来解放劳动力、提高生产效率的数控专行业的大势所趋。属

它是在原有的数控车床的基础上，增加桁架或龙门机构，借助机械手爪子，通过往复运动，在车床卡盘或夹头，与堆放工件的码盘或料仓之间，实现工件的装填、转移、码放的一整套系统。

也可以根据加工工件的特性，采取振动盘、推杆、推举料斗、溜槽、结合工件取料等组成简单的送料装置。

宁波宫铁智能科技有限公司，是业内数控上下料自动系统的集大成者。该公司不仅有简单的送料装置，也有桁架式、龙门式的送料系统。无论是码盘、小型工位料仓、还是回转式大型料仓，都能很好的解决物料的自动加工问题。结合一体化设计，整套车床系统，外观规整美观，性能稳定，造价合理，后期维护方便。

数控车床一体机，料仓式

H. 棒料自动上下料装置的种类,各自的工作原理及应用范围 急 ～ 谢谢

我记得网上有份资料专门讲工件自动上下料的，不过适合长棒料的并不多。常见的堆料架内从下往上用链条带。还有装在有斜度料架上，用凸轮顶。

I. 自动上料拉钉机使用方法

1开启电源，接通气抄源。袭

2将适用的拉铆钉倒入振动盘内，数量在5000PCS以下为宜。

3第一次拉钉作业前，需将一粒拉铆钉输送到拉钉枪枪嘴上待锁。

4第一次拉钉作业，扣动拉钉枪上的扳机，机器会运行一次，但不会将一粒拉铆钉输送到拉钉枪的枪嘴上。再一次扣动拉钉枪上的扳机，机器才会将一粒拉铆钉输送到拉钉枪的枪嘴上。

5在确保拉钉枪的枪嘴上有一粒拉铆钉后，一手持拉钉枪，一手扶持待拉钉工件，对准拉钉孔进行拉钉作业即可。

6每拉好一粒拉铆钉，机器会自动将一粒拉铆钉输送到拉钉枪的枪嘴上，等待下一次拉钉作业。

J. 急求一篇《芯轴自动送料装置标记机〉说明书的中英文摘要

专业机电一体化设备，高新技术成果，出口产品。具有安全、高效、节材、操作简单、维护方便等特点。可大幅提高生产效率，节材率达5％－30％，并可减轻劳动强度，从根本上保证操作工人的人身安全。高档机型还具备自动编程、模拟加工、智能优化设计等功能。以过硬的质量、合理的价格、良好的服务而成为市场上倍受青睐的产品。
广泛适用于筛网、制罐制盖生产线、电控柜、电机、电器、制锁、仪表、建筑装饰材料、五金、汽车自行车配件、医疗器械、金属家具、造纸机械、粮食机械、消声降噪、公共设施、体育器材等行业的加工。

SORRY，只能找到这些拉