『壹』 知道电流,怎么算镍的析出量
应该是化学镍镀槽吧.
化学镍镀槽之镍颗粒沉积过多,
ph过高,
安定剂不够,
超温,
反应工件面积过大,
浓度过高,
钯污染...就会引起非正常的镍析出.
当槽壁上有镍颗粒吸附,
会破坏不銹钢槽壁的钝化层,
或阴阳极接触不良,短路时,
防析出装置的电流就会上升.
『贰』 化学镍槽析出镍粉，求帮忙分析原因
就您所提迹象判断, 可能原因如下;
液温过高或局部过热安定剂分解, 造成镍的还原反应不需经钯触发而自行反应.
pH过高, 或者加药时碱与镍盐同时加在局部, 反应过於激烈.
单位容积镀液所负荷的反应面积过大 (即所谓的work loading), 一般为0.2-2.0 sq.dm/L. 反应面积过大会造成化学镍镀液分解.
安定剂本身储存环境温度过高或过期分解, 失效.
过滤效果不佳或搅拌不足, 槽液中镍颗粒过多.
析出防止装置导电不良或短路. (使用不銹钢槽的状况)
『叁』 线路板中沉金工序镍缸保护电流有什么作用
镍缸是不锈钢的，属于金属，是很容易被镍离子附着的，用保护电流是防止槽壁上镍导致受镀面积太大药水失效报废，起到控制保护作用，如果用PVC槽体就可以不用，但是耐热力不久。
『肆』 镍缸光亮剂：主光，柔软剂，湿润剂各有什么作用
首先通过飞秒检测分析其中的成分，确定后再进行下一步工作，主要作用为：主光剂起主要作用，一般是以第二类中间体为主，第一类中间体为辅进行搭配。在镀槽中起增加阴极极化，光亮，整平等作用。开缸剂，开缸剂的应用较多，一般用以弥补主光剂不足之外，开缸剂多配以初级光亮剂，柔软，走位，抗杂等成分。
柔软剂，提高镀层延展性，起抵消内应力作用，过量时会增加镀层压应力，而产生其它负面影响。走位剂，帮助低电位施镀，提高金属分散性能，搭配不当添加剂时会影响。除杂剂，一般由多种除杂中间体配制而成，能除去有机或无机杂质，可按系统分为除铁，除铜，除锌剂等，有利于低区走位。湿润剂，一般分为两种，适用于空气搅拌的称为低泡湿润剂，适用于阴极移动的称为高泡湿润剂。主要起消除镀层针孔，降低镀液表面张力，使氢气泡不滞留于工件表面的作用。
『伍』 镍药水槽防析出装置
当化镍槽中的防析出阳极棒与槽壁接触时等同于整流器短路，电流自然就变大了；由于化镍槽的防析出系统是采用恒压设置，所以当防析出阴极棒不断镀上镍层时，其阴极棒的阻值会变小，故电流也就持续上升！
『陆』 求助高人！请问化镍金镍槽防析出装置，短路后立即分开阴极棒和槽壁，电流会降下来吗
答：可能出现以下三种情况：第一，整流机有短路保护装置，短路后会立即断电，分开后一段时间会恢复导通，这时电流会出现-----短路时急剧上升级-----立即断电------恢复原来电流；第二，没有短路保护装置的整流机，短路后电流急剧上升，但由于时间短，没有造成整流机损坏，分开后恢复原来电流；三，没有短路保护装置的整流机，短路后电流急剧上升，但由于时间较长，，造成整流机损坏，这种情况下，电流会出现急剧上升------急剧下降至零。
『柒』 我想问一下，镍槽中什么情况下镍会析出，在放析出装置中电流为什么会升高
应该是化学镍镀槽吧.
化学镍镀槽之镍颗粒沉积过多, pH过高, 安定剂不够, 超温, 反应工件面积过大, 浓度过高, 钯污染...就会引起非正常的镍析出.
当槽壁上有镍颗粒吸附, 会破坏不銹钢槽壁的钝化层, 或阴阳极接触不良,短路时, 防析出装置的电流就会上升.
『捌』 镍缸的保护电流变大的原因是什么
2：量测镍槽4个角和副槽防析出各点的电压是否在0.9V左右，若不在范围请根据每个点的量测值将异常那个点的电缆线剪断前面的3-5公分看里面电缆线有没有被药水浸到而氧化现象，要是有的话需依此剪到没有氧化的地方为止在重新接上，要是全部都有建议购买新的电缆线重新更换，打上玻璃胶保护。 3：关掉过滤机看看到底是槽璧上镍导致电流异常还是打开过滤机后电流才会上升，判断是过滤机上镍还是槽璧上镍导致，要是过滤机上镍请将过滤机放置在镍槽那部分的不锈钢循环管取下来里面肯定有大把镍渣，要是槽璧上镍导致请安排现场以百分之四十的硝酸硝槽16小时，可以话最好升温至50度，配槽前确认槽璧和过滤桶效果，并要求现场每个MTO定期更换过滤芯 追问： 没有副槽。MTO到了3.5左右就不行了，电压1.4V，保护电流到了7-8A；你上面讲到的都检查过了，线都换了新的，过滤机部分都没问题；还能想到别的问题导致此吗？谢谢了。
『玖』 化学镍金为什么跳镀
跳镀可能原因很多，涉及到从前处理的整个流程，最可能的是三大原因1绿漆污染槽液，2.活化能力不足，3镍槽操作条件不足。其他的还可能有铜面严重氧化，拨锡不净，受到硫化物的污染，镍槽污染，负载，电位差等
『拾』 氯化镍在电镀镍缸起到什么作用
提供氯离子，氯离子在镀镍缸中起促进阳极溶解的作用。提供部分的镍离子做为电镀的金属离子。