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鱼虾分离机械装置结构设计

发布时间:2022-06-12 12:18:18

❶ 农业机械的制造要求

作物收获机械包括用于收取各种农作物或农产品的各种机械。不同农作物的收获方式和所用的机械都不相同。
谷物联合收获机
由收割台、输送装置、脱粒装置、分离装置、清选装置、粮箱和传动装置等组成。按作物的喂入方式有全喂入式和半喂入式两种。欧美各国都使用全喂入式谷物联合收获机(图6),主要用于收获小麦和其他麦类作物,经部分改装和调整后也能用于收获玉米、豆类、水稻和向日葵等。作业时,收割台前端的往复式切割器在拨禾轮的配合下,将带穗禾秆割倒在收割台上,经收割台输送装置和中间输送装置送入脱粒装置,在通过脱粒滚筒与凹板之间的间隙时受搓擦和打击作用而脱粒。大部分谷粒穿过凹板筛孔后进入清选装置,少量谷粒夹带在凹板上的脱出物中被抛送到分离装置,在链式分离装置的上下、前后往复抖动下谷粒被分离出来进入清选装置,茎稿等大杂物则被向后输送而抛出机外。进入清选装置的谷粒经风扇和筛子将细小的杂质清除,干净的谷粒被送入粮箱。粮箱装满后,启动卸粮输送器,将谷粒卸入运粮车内。70年代中、后期,在北美相继出现多种类型的轴流滚筒式全喂入谷物联合收获机,它将脱粒装置与分离装置结合为一体,从而免除庞大的链式分离装置,缩短整机长度。在中国南方和日本先后发展了以收获水稻为主的半喂入式谷物联合收获机。作业时,割下的水稻禾秆在夹持输送过程中仅穗头部分进入脱粒装置,脱粒后的秸秆比较完整,便于综合利用。混杂在谷粒中的碎秸量少,一般可不设单独的分离装置,因而与全喂入式相比,结构简单而功率消耗较小。
采棉机
它用旋转的带齿摘锭,将绽开棉桃中的带籽纤维抓带出来并靠气流送入棉箱。采棉机有两种主要类型:在美国使用水平摘锭式采棉机,其采摘率较高,但结构复杂、制造精度要求和成本高;在苏联大多使用垂直摘锭式采棉机,其结构较简单、成本较低,但采摘率较低、落地棉较多、对棉株损伤较大。机采籽棉的含杂率高,质量等级较手摘籽棉显著降低。机采籽棉需要配备成套的清棉设备,采摘的棉花在轧花前后进行反复清理后才能用作纺织原料。

❷ 纤维分离机的机械结构

纤维分离机,涉及有槽体、叶轮、筛板、传动装置、沉渣管和底座组成。底座是主体支撑件,安装在底座上的槽体整体呈锥形,槽体的小锥端设有进浆口,大锥端的中心设有轻杂质排放口,大锥端的底部设置有重杂物排放口,大锥端内底部设置有利于收集重杂物用的挡板。
槽体的中心设置有传动装置,叶轮安装在传动装置的主轴上,主轴带动叶轮高速旋转。筛板上镶有底刀,防止纤维缠绕叶轮。槽体的外下部,设置有沉渣管,沉渣管上设有两个气动排渣阀,通过电气控制箱控制重杂物的定期排放。本实用新型的所有闸阀均采用电气控制箱自动控制。新型所述的纤维分离机可避免杂质的碎解细化,降低后续筛选设备的负荷,可作为较理想的疏解、除杂的设备。

❸ 砂石分离机是用来干嘛的

砂石分离机就是能够将含有泥沙的砂石混合料进行有效分离的设备,成品通常为碎石和泥沙。水泥浆水不断从分离机底部的出浆口流出,经导浆槽流入浆池。清洗过得砂、石子在搅拌分离机内螺旋叶片的推动下,砂、石分离后经各自的出料口落入料池。由浆槽流入浆池的水泥浆水被采用叠加法与清水那规定比例计量合混凝土,分离出的砂、石及浆水的再利用。分离砂、石时要有足够的水冲洗,使石头子的含量小于1%、砂的含量小于3%是没有问题的,虽然分离出的砂石的细料成分减少,级配改变,但由于其在料场中所占比例大小,不影响使用。

砂石分离机又叫混凝土砂石分离机或混凝土砂石分离浆水回收设备,是混凝土回收系统的核心设备,主要用于将清洗罐车的污水及残留混凝土中的砂石清洗分离及回收利用。该机设计上采用国外先进的混凝土回收技术,结合了滚筒式分离和螺旋筛选式分离的特点,为你节省大量的人力,物力,财力。
该装置机械结构简单,环保效益显著:分离出砂石表面光洁,砂子含灰≤1%,含水≤3-5%;洗车水循环使用,污水达到零的排放;设备耐磨,操作简单,便于清理检修。

重点介绍几种常见的砂石分离机设备:
1、多级联动滚轴筛

一种由多个滚轴进行联动的滚轴筛,轴盘为交叉式排列,各轴之间有间隙,砂石靠滚轴向出料端拨动,粒度小于间隙的下落,大于间隙的通过出料口排出。
2、无轴滚筒筛

内部是由10-20mm钢筋或锰丝网编制的滚笼,靠底部拖轮转动,实现砂石分离筛分。
3、滚筒筛

类似第二种的无轴滚筒筛,只是动力靠中间的轴来传动,通常用来分离粒度不大的砂石料,可以设计多层,筛分不同粒度的砂石料。
4、圆振动筛

砂石料场常用的一种砂石分离筛分设备,一般筛分粒度不大于10cm左右的砂石,可以多层设计,以区分不同的砂石粒度。

❹ 分气缸工作原理和作用

1、重力分离:

固体物料在水和空气介质中借助于以重力运动规律为依据的分离和分选过程,在废弃物治理和再资源化领域大体可分为重力沉降和重力分选两过程;

3、离心分离:

利用汽水混合物作旋转运动时产生的离心力作用进行分离;

4、水膜分离:

汽水混合物中的水滴粘附在金属壁面,形成水膜流下而分离。) 机械分离装置,一般不是简单的利用英雄模范一种作用原理,而是综合利用多种作用原理实现汽水分离。

锅筒内的汽水分离过程,一般分为两个阶段:第一阶段为粗分离,其任务是将大量的水与蒸汽分开,并消除汽水混合物的动能;第二阶段为细分离,其任务是降低蒸汽的湿度。

(4)鱼虾分离机械装置结构设计扩展阅读:

1、分汽缸的主要受压元件为:封头,壳体材料等。

2、分汽缸也叫分汽包,它是蒸汽锅炉的主要配套设备,广泛用于发电、石油化工、钢铁、水泥、建筑等行业。

3、分气缸的特点:

(1)规范化生产。无论分气缸产品大小其环缝均采用自动焊焊接工艺,产品美观、安全可靠。

(2)品种齐全,适用范围广。工作压力最高可达16Mpa。

(3)产品质量保证。每台分气缸均按国家标准制造、检验与验收。分气缸出厂时由工厂检验合格后经当地质量技术监督局监检出厂。确保分气缸质量万无一失。分气缸检验合格证明图纸等。

(4)用户有特殊要求时,可根据分气缸用户需要设计制造。

4、分气缸的规格:

介质为蒸汽时,应按《压力容器规程》规定设计,并确定筒体直径、材质及厚度,材质10-20#无缝管、Q235B、20#、16MnR板材卷制,接管数由工程设计决定。

❺ 离心机的实际应用

药品生产行业在积极贯彻 GMP 的同时,为医药工业生产服务的制药装备行业相应提出了《制药装备符合药品生产质量管理规范的通则》等指导性标准,以配合规范的实施。这里制药装备所提出的“符合”与制药行业的“贯彻”表达出制造方和使用方两者有着不“符合”就不能很好的“贯彻”,要“贯彻”就必须“符合”的不可分割的联系。在讨论分离机械产品符合 GMP 问题前,先了解一下制药行业 GMP 的实施情况,再从制药装备产品符合 GMP 角度来探讨分离机械符合 GMP 的问题。
制药行业实施GMP的概况
GMP源自 1962 年美国 FDA 为保证药品生产质量的管理需要应运而生的,1969 年世界卫生组织(WHO)将 GMP 推向了世界,我国在 1988 年公布 GMP 后又先后进行了两次修订,GMP 真正得到广泛重视和强化实施是在 1998 年修订以后。GMP 在制药行业里有着很强的权威性和约束性,其强制贯彻的力度之大前所未有,国家和企业都投入了相当巨大的精力、财力、物力和人力,国内未取得药品 GMP 认证的企业被叫停;通过GMP 认证的药品生产企业,其设施、设备、工艺技术等被大幅更新,生产环境、生产条件得到了比较彻底的改变,药品生产安全和药品质量有了明显的提高,对药品生产企业可以说经过的是脱胎换骨的变化。从 GMP 的贯彻情况来看,我国实行的 GMP 是以世界卫生组织 WHO 推荐给各国指导实施的“国际化”范本为基础制而定的,与美欧等发达国家实行的 cGMP 又称动态药品生产质量管理规范)还有着较大差距,关键是静态过程管理和动态过程管理的区别。就我国 GMP 的实施水平而言,只能说明我国药品的生产管理与国际接上了轨,在国际贸易中我国的“GMP 认证”还尚缺乏发达国家的认可,所以 cGMP 就成为我国药品生产管理转向全过程质量控制与更为有效的实施目标。2006 年国内出现的“欣弗”事件,是某药企不严格贯彻灭菌规程的一个典型事例,因此迫切需要 GMP 朝着“治本”方向深化,国家也正在加大整治力度,2006 年国家药品监督专项行动收回 86 张 GMP 证书,有些企业受利益驱使,取证中出现借用设备或仪器应付,过后又停用,其危及公众用药的安全。国内中药、兽药、食品行业也都在采用 GMP的管理方法,据悉国家食品药品监督管理局已有组织制定 cGMP 的考虑。因此,“十一五”期间制药行业还将面临质量管理的再次上台阶。
符合GMP是制药装备发展的基本原则
药品的生产和生产质量与制药设备的因素息息相关,GMP 的意义是把影响药品生产质量的人为差错减到最低,防止一切对药物的污染、交叉污染和使药品质量下降的发生,确保药品安全和生产质量的万无一失,因此决定了制药装备的发展也必须符合这个原则。
制药设备在作为药品生产手段的同时,又是不可忽视的污染因素之一。美 FDA 曾针对污染输液所至触目惊心的药难事件(即发生在 20 世纪 60 年代一度频频爆发的败血症案)展开调查,得出的结论出乎意料,并非是 企业没做无菌检查或违反药事法规,而是在于无菌检查本身的局限性、设备或系统设计的缺陷以及生产过程的偏差,导致如:(1)设备上的压力表及温度显示与实际部位的需要并不一致而未达到灭菌要求;(2)设备密封缺陷导致药品再次受污染等。另外出现问题还涉及制造设备的材料、所使用的介质、设备的结构(防静电、防爆、密封、润滑、清洗结构)、操作方法以至设备排放(散尘、散热、废气、废水)等。由于制药加工设备的设计、制造、使用等环节都可能存在引发污染和交叉污染的潜在危险,FDA 将其原因归结为“过程失控”,故提出对药品生产环节进行管理和对生产设备进行验证的规定,诞生了GMP,使制药用设备区别于一般用途机械而处在受监控的状态,这是 GMP 对制药生产设备的明确观点。鉴于GMP 有对制药设备的专门要求,以及制药设备所涉及的各种药物性状(热敏性、黏附性、吸湿性、挥发性、反应等)、剂型(膜剂、膏剂、栓剂、气雾剂、输液剂、片剂、胶囊微丸剂等)、制药工艺方法或过程(反应、结晶、发酵、蒸馏、萃取、分离、浓缩、真空及微波干燥、筛分、湿热及干热灭菌、粉碎、切制、选别、洗烘、润炒、药用纯水及纯蒸汽制取)等,使得制药装备成为一个跨学科、融合多领域技术、多元化产品的特殊性行业。在制药企业中都设有 GMP 验证的专门组织或机构,设备验证已成为制药企业在设备购置或投用前进行的例行工作,并正在成为对质量更具说服力的一种市场认可方式,无形中成了使用方选择、评价制药机械产品的一种手段。验证驱使装备制造企业间的产品竞争更加激烈,使制造方不得不关注自己产品的性能和水平,设备的验证让企业感受到了产品生产与市场的接轨和 ISO 所提出的社会责任标准的内涵。
为引导制药装备行业内 GMP 的开展,行业相继制定了《制药装备符合药品生产质量管理规范的通则》、《制药机械(设备)验证导则》等指导性标准。随着 GMP 的发生,产生了 URS(用户需求标准)、CIP(在位清洗)、SIP(在位灭菌)、TTW(穿墙隔离技术)、无尘对接传递系统、不见阳光的结构等许多新的设计方法和新的行业术语。GMP 对制药设备的要求基本可归纳有以下方面:
(1)净化、清洗和灭菌方面:净化,对设备来讲包含两层意思,即设备自身不对生产环境形成污染及不对药物安全构成威胁;清洗和灭菌,设备的在位清洗和在位灭菌技术(指系统或机构在原安装位置不作任何移动和改变条件下进行清洗或灭菌的功能)是有效控制交叉污染的方法,但需设备结构上与控制上的技术支持。
(2)材质、外观和安全设计方面:制造设备的材料不得对药品性质、纯度、质量产生影响,应无毒、耐腐蚀且不与所接触物质发生化学反应,不产生吸附作用,不产生微粒;外观的简洁是达到完全清洗或清洁目的的前提条件;安全保护也包含了两层意思,一是从药物安全讲,设备不得使药物性质和质量发生改变;二是设备操作和运行的安全及保护性能。
(3)结构设计方面:设备中机械动力构件与物料等接触的情况很多,常常又是结构设计上很难处理的(如粉体混合、动轴密封等与药物接触部分的不良结构极易形成污染)。此外,还涉及到简洁和光滑设计、润滑结构和润滑剂的选择、局部百级空气层流净化、设备使用中自身因素对环境和药物的影响与威胁等方面,都是结构设计须十分注意的。
(4)在线检测、控制和验证方面:在线检测、控制是满足安全和连续化生产的条件,需要数显、分析、记录、程控、报警等先进技术的应用。验证是对制药设备质量进行系统确认的有文件证明的活动,其包括设计确认、安装确认、运行确认和性能确认 4 个阶段,使用方对设备要经过以上验证,合格后方可投入使用,制药装备制造方在研发阶段就必须注重产品设计要符合 GMP。
(5)相关公用工程方面:设备不是独立存在的,制药设备所用介质(水、气、汽等)和设备发散因素对药品生产的安全也有着不可忽略的影响,同样,也涉及到与制药设备配套设施、设备的接口(工艺口、验证口、取样口、 检修口等)。
面对 GMP,希望制药设备设计满足药品安全生产“零缺陷”的要求,有些要求对于机械结构设计来说近于苛刻。诸如:(1)容器内零部件结构应无滞留物料的死角; (2)动轴的密封不得向物料一侧渗漏;(3)如何实现 CIP与 SIP;(4)减少工序暴露;(5)避免工艺上、传递上或设备操作上所产生的交叉污染;(6)实现连续化、无菌化“不见阳光”的密闭生产系统;(7)防止人为差错。从 GMP 对制药设备的严格要求来讲,给了制药装备结构与功能上很大的研发和改进的空间,形成了制药装备“十一五”期间以技术创新和现代技术应用为主的竞争发展时期。
分离机械如何满足GMP的讨论
分离机械是药品生产领域中原料药生产过程的主要工序设备,制药生产上使用的最多分离机械为离心机,其设备有:三足式、螺旋式、管式、碟片式、旁滤式、吊袋式等型式的离心机等。由于使用环境、料液性质和工艺条件的特殊性,作为药用的离心机就需要在设计上有更多地考虑,如材料、结构、物料输入输出方式、安全性、劳动强度、控制、清洗或消毒灭菌等要适应和满足药品生产工艺的要求。在实施 GMP 过程中,制造企业为适应药品生产,曾为减少人工污染和减轻劳动强度研发了提袋式离心机;为解决药物的多种腐蚀性和黏附性研制了涂聚苯硫醚离心机;为适于细、粘性物料还研制出旁侧过滤、无滤饼阻力过滤的旁滤式离心机等产品。
药用离心机有对生产中换批、换品种时有清洗、灭菌要求,而一般用途离心机却不是主要的。尚具备能够真正意义上的 CIP、SIP 功能的离心机几乎没有,设计上缺少清洗、灭菌的装置和工艺接口、验证口等,转鼓内部不易被完全清洗也是主要问题。较多的离心机多考虑由人工清洗机器内部,当然不否认人工清洗的洗净效果,但作为药用设备应从防止各种污染源、避免再次受到污染的角度考虑,CIP、SIP 被证实是最有效的方案。在药品生产中离心机的清洗通常要每班或每批进行,灭菌一般是每几批确定为一个灭菌周期,每次灭菌要经清洗、吹净、通蒸汽并持续数小时完成。按照 GMP 思路,我们对药用离心机具有的清洗、灭菌功能和其实际清洗、灭菌的效果不能看作是一回事,其功能的效果必须要通过验证加以证实,离心机的清洗灭菌需要建立一个由生物指示剂和热电偶等组成的验证系统。
药用离心机的使用功能需求是制造者最为关注的问题,就制药行业使用的情况看,因药物的物质种类繁多、性状的差异很大,从药物制备来说,物料粉碎得细对药物有效成分析出有利,相应提取率会越好,但药渣黏度相对会越大,造成固液分离难度增大,成为困扰分离效率与卸料的难题,使得一部分离心机不适用。相对而言,刮刀式卸料是一种较有效的方法,但刮刀式离心机在进料的自动控制、有效清除残渣层和 CIP 功能上尚需优化。为防止污染可考虑对离心机传动部分与工作部分隔离安装不同洁净室区的“穿墙”结构的设计,国外已有全密闭离心干燥机将离心、洗涤、干燥过程和装料工艺集中设计在一个设备中,脉冲气体 100%下料,消除药物暴露的隐患,主要可用于无菌、高活性等产品,克服了离心机不能彻底干燥的问题,实现了密闭加高效的生产工艺。此外,在努力减轻劳动强度与减少周转上,提袋式、翻袋式和旁滤式离心机是一种效率较高、可保证晶粒完整的机型。在连续化生产的思路启发下,可考虑多工序或多工步合一的设计,固相沉淀和液相过滤功能合一的分离机械将有利于提高过滤分离效果,也规避了为提升离心机分离因数所受材料强度和转速的限制。另外,发酵是制药的重要工艺,全发酵液萃取在国外已进入工业化,我国仍是空白,实现全发酵液萃取高效破乳剂及三相分离机是关键。
企业在经历 GMP 实施过程后,开始设法解决离心机操作靠使用者经验为主、物料转移、清洗靠人工等问题,也着眼与相关系统接口上建立自动控制功能的开发。
结语
本文从制药行业实施 GMP 的概况入手,阐述了符合 GMP 是制药装备发展的基本原则,并以此讨论了药用离心机。对药用离心机的发展,笔者认为应从这些方面努力:(1)了解制药工艺需求是发展药用离心机的前提;(2)应着力在程序自动控制、人机隔离操作、易清洁、可消毒灭菌结构、在线分析和不同性状物料分离方式的研究与改进;(3)在向功能全、污染小、控制高水平、提高无菌化操作水平等方向还是大有“文章”可做的。

❻ 机械类毕业设计题目

你好
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❼ 机械分离和传质分离的区别

机械分离(mechanical separation)指的是利用机械力(重力或离心力)的作用使悬浮于气体中的粉尘或雾沫分离的操作。
传质分离笼统地讲就是研究气态,液态,固态等各种物相的分子间或混合物相间的分子之间的传递和分离,牵扯到动力学和热力学,还有物理化学和一定的工学理论知识!
早在公元前,人们就知道从矿石中提取金属和从植物中提取药物的方法,这些是传质分离过程最早的应用。在近代化学工业的发展过程中,传质分离过程起了特别重要的作用。例如:经传质分离制得纯净的氮氢混合气,使合成氨的工业生产成为可能;将原油分离制得各种燃料油、润滑油和石油化工原料,后者是石油化工的基础;同样,没有分离提纯制得高纯度的乙烯、丙烯、丁二烯、氯乙烯等单体,就不可能生产出各种合成树脂、合成橡胶和合成纤维。几乎没有一个化工生产过程是不需要对原料或反应产物进行分离和提纯的。用来作为传质分离装置的高耸塔群是化工厂最醒目的标志,而且传质分离过程的应用不限于化学工业的范围,例如核工业用各种分离方法提取核燃料,并对其废弃物进行后处理。可以说在现代生活中,从航天飞机到核潜艇、从生物化工到环境保护,都离不开对混合物的分离。

❽ 谁能给我个好做的机械毕业设计课题

581 普通机床改造成键槽铣床
582 汽油机连杆孔组合镗床设计
583 曲轴斜油孔专用钻床设计
584 实验型两轴数控系统设计
585 实验型三轴数控平台系统设计
586 数控车床横向进给机构设计
587 数控车床主传动机构设计
588 数控车床纵向进给及导轨润滑机构设计
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590 数控铣床培训系统机床本体设计
591 丝杠车床改光杠键槽铣专机进给系统设计
592 台式车床车头箱孔系加工分配箱机构设计
593 台式车床车头箱孔系加工镗模设计
594 卧式钢筋切断机的设计
595 (560×450×279) 塑料水槽及其注模具设计
596 Φ146.6药瓶注塑模设计
597 电机炭刷架冷冲压模具设计
598 旅行餐碗注塑模设计
599 手机后盖注塑模的设计
600 漱口杯注塑模设计
601 童心吸水杯杯盖注塑模设计
602 童心吸水杯注塑模设计
603 DYZ8A手动与电动两用干油站
604 HL6000C型联合收割机割台驱动系统的改进
605 LB2000沥青搅拌机设计
606 MR141剥绒机锯筒部、工作箱部和总体设计
607 MR141毛刷式剥绒机机架部与总体设计
608 PF455S插秧机及其侧离合器手柄的探讨和改善设计
609 PFZP-18转盘式真空过滤机设计(喂料、滤液循环和排渣装置)
610 PFZP-18转盘式真空过滤机设计(总体设计、传动装置、转盘)
611 UGII中三维建模部分CAI制作
612 UG应用模块课件的设计与制作
613 彩瓦成型机的PLC设计
614 柴油机数字化快速设计系统中实例库的建立
615 柴油机数字化快速设计系统中实例库的建立2
616 弹簧CAD软件的开发
617 弹跳机械人
618 电脑主板回焊炉及控制系统设计
619 电梯演示装置机械部分设计
620 二级减速机设计(三维)
621 光驱结构设计
622 机械传动式压皮辊机设计
623 机械类课程多媒体课件通用框架的研制
624 桥式起重机
625 砂轮磨损的智能监测的研究
626 手提内燃捣固机
627 随动装配机械手设计
628 同轴式二级圆柱齿轮减速器
629 污水处理絮凝池及其搅拌器
630 液位平衡控制系统实验装置设计
631 液位平衡控制系统实验装置设计2
632 自行车变速系统的设计
633 大型客车车门的开闭机构的设计(外摆式)
634 高速构架式货车转向架悬挂系统初步设计
635 轿车车门结构设计
636 汽车制动器设计
637 微型电动汽车设计
638 小型施工机械用挂车设计
639 螺旋管状面筋机总体及坯片导出装置设计y
640 面筋成形机
641 面筋成形生产线
642 面筋成形生产线坯料导出和夹持上位装置设计
643 面筋成型生产线绕卷主机的设计
644 面筋卷绕成形及夹持杆上位离位装置设计d
645 三位四通液动换向阀设计
646 摆动液压缸设计
647 D160×5000提升机总体及牵引构件设计
648 FXS80双出风口笼形转子选粉机
649 FXS900组合式选粉机转子及壳体设计
650 FXS900组合式选粉机总体及双出风口分离器设计
651 FXS双出风口笼形转子选粉机的设计与改造
652 N50高效选粉机
653 N500 O-SEPA选粉机
654 N10000-O-SEPA选粉机
655 PG1000双辊细碎机
656 PLC750离心冲击破碎机总体及转子部分设计
657 PLX1000双转子立轴细碎机外转子及壳体设计
658 PLX1000双转子立轴细碎机总体及内转子部分设计
659 SF400打散分级机总体及回转部分设计
660 SF500~100打散分级机回转部分及传动设计
661 SF500~100打散分级机内外筒体及原设计改进探讨
662 SF500~100打散分级机总体及机架设计
663 TGD630型钢丝绳芯皮带牵引斗式提升机
664 V3000型选粉机设计
665 ZH3100组合式选粉机
666 ZK80码头-库顶气力+机械联合输送系统设计
667 ZK-80码头-库顶气力输送系统设计
668 Φ2.4×13m水泥磨回转部分设计
669 Φ2.4×13m水泥磨机回转部分设计(筒体、端盖等)
670 Φ2.4×13M水泥磨支承装置(出料端)
671 Φ2.4×13M水泥磨支承装置(进料端)
672 Φ3×11m球磨机回转部分(Ⅱ)设计
673 Φ3×11M水泥磨支承部件
674 Φ3×11M水泥磨总体设计、回转部件
675 Φ3×11M水泥磨总体设计及传动部件设计
676 Φ5m离心式选粉机(壳体部件)
677 Φ5m离心式选粉机(总体设计)
678 Φ5m离心式选粉机转子部分
679 Φ5m旋风式选粉机增收细粉改造(徐州淮海水泥厂)
680 Φ5m旋风选粉机增收细粉改造(淮海水泥厂)
681 φ8m生料库顶均化装置设计
682 Φ10m生料库库底卸料均化装置设计
683 Φ100 螺旋输送机的设计
684 φ400筒辊磨回转、支承、喂料装置设计
685 φ400筒辊磨液压系统及料流控制装置设计
686 φ400筒辊磨总体及辗压加载部分设计
687 Φ1000立轴锤击式破碎机
688 Φ1200熟料圆锥式破碎机(机架部件)
689 Φ1200熟料圆锥式破碎机(总体设计与回转部件)
690 φ1500筒辊磨磨辊、加压装置及液压系统设计
691 Φ1500筒辊磨支承、喂料、卸料及导料装置的设计
692 φ1500筒辊磨总体设计、筒体及支承设计
693 φ2600筒辊磨滑履支承及密封装置设计
694 φ2600筒辊磨压辊及加压、卸料装置设计
695 φ2600筒辊磨液压系统及料流控制装置设计
696 φ2600筒辊磨总体及回转部分设计
697 Ф2.4×13m水泥磨选粉系统改造
698 Ф2.6×13m管磨机(总体、回转部件)的设计
699 Ф3.2x10m机立窑(总体、窑体、卸料部件)设计
700 常规量检测与控制工程专业综合实验设计
701 抽油机机械系统设计(常规型)
702 抽油机机械系统设计(前置型)
703 粉体工程实验系统设计
704 高效反击锤式破碎机总体及机体部分设计
705 过程装备与控制工程专业综合实验设计
706 荷湿旋流组合除尘实验室系统的测试研究及改进
707 回转式垃圾反应釜及控制系统设计
708 回转式垃圾反应釜及控制系统设计2
709 基于UG的涡流选粉机机体部件的设计
710 立式磨预粉磨控制系统设计
711 立式磨预粉磨设计
712 立式磨预粉磨设计(传动与工艺)
713 立式磨预粉磨设计(加压装置)
714 立式磨预粉磨设计(总体及壳体)
715 立窑烟尘和有害气体综合治理技术在水泥清洁生产技术中的应用
716 立窑烟气粉尘和有害气体综合治理的实验室研究系统
717 码头散装水泥气力输送系统
718 内循环式烘干机回转部分设计(筒体及筒体间支承型式设计)
719 内循环式烘干机总体及卸料装置设计
720 日处理300t生活垃圾焚烧发电循环流化床锅炉工艺设计
721 实验室立磨及数据采集及控制系统设计
722 双出风口笼形转子选粉机的设计与改造
723 水泥粉磨选粉系统改造
724 新型组合式选粉机总体及分级部分设计
725 综合实验工艺布置及MC24-Ⅱ气箱脉冲袋收尘设计

❾ 机械类的毕业论文的题目

机械类的毕业论文题目有很多,学术堂整理了十五个题目供大家进回行参考:

1、某答型汽车发动机曲轴的加工工艺及测试研究

2、舞台升降装置的设计研究

3、按摩机器人控制器的设计与研究

4、垂直升降式立体停车设备的结构设计

5、CA6140普通车床纵向数控改装

6、汽车电磁涡流减震器力学性能研究

7、自动下料机的机械结构设计与研究

8、智能清洁机器人的设计

9、低破碎玉米脱粒机的设计与分析

10、马铃薯连续式机械化去皮关键技术研究

11、排气隔热罩的设计与研究

12、汽车电动玻璃升降器结构设计

13、胡萝卜自动削皮机虚拟样机设计

14、山药全自动削皮机装置与控制系统研究

15、自动化甘蔗削皮装置的研制

❿ 求一篇关于机械设计制造的毕业论文、 带CAD图纸的。 加我Q好友。

汽车连杆加工工艺及夹具设计
种子丸化机的设计与研究
残膜回收装置的设计
甜菜收获机的设计
倒立摆建模及仿真分析
垃圾车翻倒机构的设计及其仿真
葡萄埋藤机的设计
国际通行棉包堆垛机的设计
番茄种子除芒机的设计
棉花机械特性试验装置设计
前支棉杆装配在线检测及其工艺装备的设计
玉米秸秆青贮型收获机的设计
自走式番茄收获机割台机构的设计
简式龙门钻铣床的结构设计
采棉机采摘装置关键零件 ——摘锭的分析
仿生海豚的推进机构与运动研究
城市道路破冰清雪机的设计
夹持式棉花精量点播器
多功能保健床的设计
仿生两栖机器蛇的结构设计及优化
微型棉花衣分试轧机的设计
哈密瓜糖度无损检测方法研究
4ZT-8型摘棉桃机——摘桃装置及输送系统三维造型设计
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基于Pro/E的液力传动变速箱设计与仿真分析

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