马铃薯的清洗装置创新设计

1. 土豆的加工工艺流程

马铃薯全粉的加工编辑
马铃薯全粉的基本加工工艺：原料马铃薯→拣选→清洗→去皮→切片→蒸煮→调整→干燥→筛选→检验→包装。其操作要点分述如下。
（1）原料选择 原料的优劣对制备成品的质量有直接影响。不同品种的马铃薯，其干物质含量、薯内色泽、芽眼深浅、还原糖含量以及龙葵素的含量和多酚氧化酶含量都有明显差异。干物质含量高，则出粉率高；薯肉白者，成品色泽浅；芽眼多又深，则出品率低；还原糖含量高，成品色泽深；龙葵素含量高，去毒素的难度就大，工艺复杂；多酚氧化酶含量高，半成品褐变严重，会导致成品色泽深。因此，生产马铃薯全粉须选用芽眼浅、薯形好、薯肉色白、还原糖含量低和龙葵素含量少的品种。将选好的原料送入料斗中，经过带式输送机，对原料进行称量，同时进行挑选，除去带霉斑薯块和腐块。
（2）清洗 马铃薯经干式除杂机除去沙土和杂质，随后被送至滚筒式清洗机中清洗干净。
（3）去皮 清洗后的马铃薯按批量装入蒸汽去皮机，在5mpa～6mpa压力下加温20s，使马铃薯表面生出水泡，然后用流水冲洗外皮。蒸汽去皮对原料没有形状的严格要求，蒸汽可均匀作用于整个马铃薯表面，大约能除去0.5mm～1mm厚的皮层。去皮过程中要注意防止由多酚氧化酶引起的酶促褐变，可添加褐变抑制剂（如亚硫酸盐），再用清水冲洗。
（4）切片 去皮后的马铃薯被切片机切成8mm～lomm的片（薯片过薄会使成品风味受到影响，干物质损耗也会增加），并注意防止切片过程中的酶促褐变。
（5）预煮、蒸煮 断粒蒸煮的目的是使马铃薯熟化，以固定淀粉链。先经预煮，温度为68℃，时间15min后蒸煮，温度为100℃，时间15min～20min；之后在混料机中将蒸煮过的马铃薯片断成小颗粒，粒度为0.15mm～0.25mm。
（6）调整 马铃薯颗粒在流化床中降温，温度为60℃～80℃，直到淀粉老化完成。要尽可能使游离淀粉降至1.5%～2.0%，以保持产品原有风味和口感。
（7）干燥、筛分 经调整后的马铃薯颗粒在流化干燥床中干燥，干燥温度为进口140℃，出口60℃，水分控制在6%～8%；物料经筛分机筛分后，将成品送到成品间中贮存，不符合粒度要求的物料，经管道输送至混料机中重复加工。
（8）包装 成品间中的马铃薯全粉经自动包装机包装后，将成品送至成品库存放待销或做成系列产品。
以全粉为原料，经科学配方，添加相应营养成分，可制成全营养、多品种、多风味的方便食品，如雪花片类早餐粥、肉卷、饼干、牛奶土豆粉、肉饼、丸子、饺子、酥脆魔术片等，也可以全粉为“添加剂”制成冷饮食品、方便食品、膨化食品及特殊人群（高血脂症、糖尿病人，老年、妇女、儿童等）食用的多种营养食品、休闲食品等。

2. 马铃薯加工成粉条,都需要哪些设备

马铃薯加工成粉条的主要设备：
鼠笼式洗薯机、自动上料洗薯机、破碎机、分离机、精滤机、除沙机、旋流站、脱水机、烘干机、搅拌机、粉丝机。

3. 淀粉生产土豆没洗干净后淀粉怎么处理

如果是用旋流站洗涤、蒸汽锅炉烘干的成品那就没办法处理了。如果是用土法制作晒干的话，可以考虑送去设备较好的淀粉厂化浆、除砂、分离、洗涤、脱水、烘干，能有一定的效果，但加工成本较高。
今年东北的淀粉都有这种问题，其实都是可以避免的。
方法一：延长马铃薯输送距离，在一级清洗机入料口处增加脱水格栅，补充新鲜水。
方法二：在清洗工段前增加一台干式清洗机。
方法一基本不用投入只要注意一下就可以，方法二投入几万元，但相比产品质量这些都微乎其微了

4. 马铃薯采收前的准备工作有哪些

在马铃薯收获之前，需要对马铃薯贮藏设施做以下工作：

1.1清杂。在马铃薯贮藏前一个月要将库（窖）内杂物、垃圾清理干净，彻底清扫库（窖）内卫生环境。

1.2制湿。西北地区比较干燥，在马铃薯贮藏前三周时间，用水浇窖，严格控制用水量，浇水深度不超过5cm，相对湿度控制在85～93%之间。

二是窖内预贮。在通风良好、具有强制通风系统的贮藏设施内，采用袋装、散贮、箱装等方法，装好马铃薯后，每天坚持在外界较低气温条件下（夜间）进行一定时间的通风，通风时间视贮藏量确定，贮藏量大，通风时间长，设施设计通风量大，通风时间就短。一般通风时间在20～30天。使薯皮充分木栓化，便于马铃薯的耐贮，最大限度除去薯垛（堆）多余的水分、散失马铃薯呼吸热、并逐步降低薯块温度至适宜温度。

5. 怎样设计马铃薯在液体中的沉浮的实验

演示实验：
一个马铃薯，1、一杯清水。2、同样的水槽，装着同样高度的清水、盐水。
小组实验：
1、每组一个马铃薯、蜡烛、火柴、不锈钢钢勺2个、滴管2个、2根筷子、一号烧杯一个，装着少许清水、二号烧杯一个，装着少许盐水。
2、40克盐（每包5克，8包）装200毫升水的烧杯一个，一共3组；40克味精（每包5克，8包），装200毫升水的烧杯一个，一共3组；40克碱（每包5克，8包）、装150毫升水的烧杯一个，一共3组； 40克白糖（每包5克，8包）、装150毫升水的烧杯一个，一共3组。

6. 我想开个马铃薯淀粉加工厂，日产3吨左右的，需要多大的投资,因为家里大量种植马铃薯的，需要些什么设备啊

一、设备生产能力：
1。3--4T/h 2。5-- 6T/h 3。7 -- 8T/h 4。10T/h 5。15T/h
以上加工量为汝阳古城机械分别以每小时加工鲜薯量为标准。
二、土豆深加工工艺(三粉加工为例)：
1、淀粉部分：
去石-清洗-上料-破碎-分离-除沙-细化筛分-浓缩-脱水-干燥-筛分
2、机械制作粉条部分：
去石-清洗-上料-破碎-分离-除沙-细化筛分-沉淀取粉-搅拌-下料-成型-老化-冷冻-散粉晾晒（湿淀粉直接可以深加工粉条，干燥淀粉也易破坏淀粉粘性）
3、仿手工制作粉条部分：
去石-清洗-上料-破碎-分离-除沙-细化筛分-浓缩-脱水-干燥-筛分-打芡-和面-二次搓揉-锤粉下锅-熟化-喷淋-盘粉挂杆-冷冻-散粉晾晒（首先好是晾晒淀粉进行加工，干燥后尤其是高淀粉红薯很难下好条主要烘干后粘性差）
三、工序概述：
1、清洗的基本原理
主要是清土豆外表皮层沾带的泥沙 , 并洗除去土豆块根的表皮。对作为生产淀粉的原料鲜红薯或土豆基本, 是保证淀粉质量的基础 , 清洗的越净 , 淀粉的质量就越好。
2、破碎的基本原理
土豆淀粉主要储藏于块根的肉质部分 , 仅少量储藏于内皮。碎解的目的就是破坏红薯的组织结构，使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体分离出来。从细胞中释放的淀粉，称为游离淀粉；残留于渣滓内部细胞中的称为结合淀粉，粉碎是鲜薯加工中为重要的工序之一，它关系到鲜薯的出粉率和淀粉的质量。
3、筛分的基本原理
土豆渣是细长的纤维，体积大于淀粉颗粒，膨胀系数也大于淀粉颗粒，比重又轻于淀粉颗粒 , 将碎解的原浆，以水为介质，使薯渣中含的淀粉浆水进一步滤出。
4、除沙和精化基本原理
泥、沙的比重大于水，又大于淀粉颗粒的比重，根据比重分离的原理，使用旋流除沙，可达到较为理想的效果。精化进一步精制淀粉。
5、浓缩原理
将淀粉与水及蛋白、细小纤维相分离，增加淀粉浓度，提高淀粉品质，减少沉淀池的数量，提高加工效率。
6、脱水的基本原理
经浓缩或者沉淀后的淀粉仍含有较多的水分，进一步脱水才能进行干燥。
7、干燥的基本原理
目前淀粉厂一般采用的气流干燥整个工艺时间是在一瞬间完成，因此淀粉颗粒内部水份来不及糊化已干燥，故不会发生糊化或降解现象。气流干燥是并流干燥过程，即湿粉物料与热气流的并流过程，由传热和传质两个过程组成。当湿淀粉与热空气相接触时，热空气将热传递至湿淀粉表面，再由表面传递至内部，这个过程就是传热过程；与此同时，湿淀粉中的水分从物料内部以液态或气态扩散到淀粉表面，由淀粉表面通过气膜扩散到热空气中去，这是一个传质过程。就是以高温气流与湿淀粉均衡地在干燥管内进行热交换，使干燥的淀粉呈粉末状，冷后即可装包入库。

7. 新型马铃薯收获机亮相西海固，新型马铃薯机有何特点

马铃薯收获机是一种非常受欢迎的农机设备，能较好地适应于我国马铃薯种植农艺和生长特性要求，可一次性完成起薯、升运、筛土、分离、铺放等功能，整个作业过程顺畅，作业效率高。

马铃薯收获机不仅改善马铃薯收获作业条件，降低收获成本，可以极大地减轻农民的劳动强度，而且能保证按需及时收获，不误商机。马铃薯收获机能有效解决农村劳动力结构性、季节性、区域性矛盾日益突出的问题。

对发展农村经济拓宽了渠道，对促进当地农业产业结构调整、农村经济发展及贫困地区广大农民脱贫致富奔小康都有积极的作用。

8. 哪里卖好用的土豆（马铃薯）分拣，清洗机器，机械装置。

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