电线电缆机械计米装置

A. 电线电缆检测设备有哪些

线缆检测设备之电桥：用比较法测量各种量（如电阻、电容、电感等）的仪器。线缆检测设备之绝缘电阻测试仪：俗称摇表，兆欧表大多采用手摇发电机供电，故又称摇表，主要用来检查电气设备、家用电器或电气线路对地及相间的绝缘电阻，以保证这些设备、电器和线路工作在正常状态，避免发生触电伤亡及设备损坏等事故！电线电缆检测设备之拉力机：用来针对电线电缆进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机！线缆检测设备之老化箱：用于测试橡胶及其制品的耐臭氧老化性能。电缆检测设备之投影仪：专为电线电缆绝缘及护套厚度测量而设计的光学投影仪，即用光学投影的方法将被测线缆之绝缘或护套的截面轮廓投影于影屏上，进行观察瞄准，并利用测微台进行无测力长度计量的精密仪器！电线电缆检测设备之火花试验机：生产电线电缆时放在电线产品收线部分的在线检测设备，主要功能是用频率电压检测电线产品是否有漏铜破皮，表皮杂质，绝缘耐压等。火花试验机将设定电压值按照一定规律周期性的加载到绝缘线上，而导体部分则接地，这样在导体和绝缘表面形成一个电压差，从而可以检测绝缘层是否有不良，使电线电缆产品合格出厂耐压试验机：主要用于聚乙烯绝缘的电力电缆的耐压测试，也可用于大型电力变压器的绝缘耐压测试。线缆检测设备之测厚仪：是用来测量材料及物体厚度的仪表。

B. 制作电线电缆需要哪些机械

电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产专品的结构、性属能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。

电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。

C. ATK72-M记米器有误差怎么解决

机械计米的误差总是存在的。
计米轮设计存在的误差：机械计米器一般都是由计米轮的周长来衡量产品的长度的，而计米器的设计和加工是确定其计米轮直径，但圆周率本来就是一个无限不循环小数，所以，机械计米器本身就必然存在一定的误差。当然，这个误差是很小的，一般在0.3‰左右，这在电缆工业生产中是完全满足要求可以的。
机械磨损而产生的误差：计米轮的表面是采用特殊的耐磨材料并经过处理的，其耐磨性能较好，一般不容易磨蚀。况且，电缆生产中所使用的材料主要有塑料、橡皮和材质较为柔软的铜、铝等金属，这些材料对计米轮的磨损都不是很严重，就是有磨损也是缓慢的，通过定期的校验，可以发现这部分误差的存在，并能够及时解决。因此，机械磨损而产生的误差对电缆生产所产生的也较小。
滑动和跳动产生的误差：计米器是通过计米轮点接触的方式走过产品的表面，从而得出该产品的长度，计米轮表面都比较光滑，直径精度都比较高。在这种条件下，产品表面必要具有一定的粗糙度，这样可以增加产品和计米轮之间的摩擦，否则，产品和计米轮之间就会由于相对滑动而产生误差；同时，产品表面还要有连续的一定的程度的平整度，这样可以减少计米轮点接触时的跳动，否则，由于这种跳动也可能使计米产生误差。这一部分产生的误差往往由于产品的不同而不同，也会由于生产的牵引速度不同而不同，而产生的误差往往也较大。在实际生产中，我们发现，非紧压的裸绞线，比如钢芯铝绞线、铝绞线、铝合金绞线成缆时钢带铠装缆芯等由此产生的误差最大，当牵引速度达到10m/min时，计米误差可达到1%。其次是圆形紧压导体，其误差可达到0.5%。这种计米误差对生产会造成较大的影响，因此，由于产品表面过于光滑或表面的不平整性产生的误差就是我们生产中需要解决的问题。
对于产品表面过于光滑或表面的不平整性产生的误差，我们可以通过以下几个方面加以解决。
首先，要对计米器进行检查，确定计米器机械部分的完好状况，包括连接部分，转动部分，计数部分和齿轮。只有完好的计米器，其计米数值在一定条件下才是一定的，从而消除其机械部分的损伤而带来的不确定的误差。
再者，对计米器要进行日常校验，这个校验就是我们日常工作中进行的定期校验。比较好的就是用带绝缘的软芯电线，比如RV或BVR，规格一般在2.5mm2长度为100m较为合适。因为塑料或橡胶绝缘可以增加摩擦力，消除滑动造成的误差，同时绝缘表面的平整性又是连续的，消除了跳动或表面不平整产生的误差；多股绞合的导体，在一定的压力和拉力作用下，其延伸性较小，不至于校验样本身的变化而产生误差；规格一般为是重量较轻便于校验，而长度为100m不但便于计算，过短也容易产生校验本身的误差被放大。通过日常的校验，可以发现由于机械故障和机械磨损带来的误差。
然后，考虑到计米器对不同的产品、不同的工艺（主要是出线速度）存在不同的误差，我们一般对计米器进行在线校验。就是在正常生产的条件下，用检定过的皮尺附着在产品表面，用以对比计米器的得数与实际数量的误差，这也是该计米器对该产品在该工艺条件下的误差，这也是我们所需要的误差。将这个误差反馈到生产中，对生产计米进行修正，这就是解决由于产品自身的性质对计米器出现滑动或跳动而产生的误差的较好的方法，也是符合产品和生产的实际的解决办法。
通过上述的方法，我们可以对生产进行有效地控制，将生产长度控制在我们设计的范围之内，从而减少由于短米数而出现的质量事故，也减少由于长米数而产生的浪费。

D. 检定电线电缆用什么计米器好

依玛士喷码机好

E. 有没有懂电缆束线工序的朋友呀

1．铜、铝单丝拉制
电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。
2．单丝退火
铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化。
3．导体的绞制
为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。
为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。
4．绝缘挤出
塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：
4.1．偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志，大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。
4.2．光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题。
4.3．致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。
5．成缆
对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。
大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。
6．内护层
为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。
7．装铠
敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。
8．外护套
外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套

F. 测量电缆长度的仪器叫什么

测量电缆长度的仪器叫线缆长度测试仪。

线缆长度测试仪是单人即可进行线缆的连通性测试仪器。主要功能特点时单人即可进行线缆的连通性测试。可检测5E、6E同轴电缆及电话线的接线故障，包括开路，短路，跨接。

其他功能：

1、简单易用，大屏幕显示使测试结果一目了然。

2、便于携带，电池寿命长(待机50小时)。

3、自动延时关机8个远端被动测试插口（识别号ID1-ID8）。

4、远端识别器具音频提示功能。

5、自检功能，能自动补偿电池电量变化，环境温度变化的影响。

6、单片机软件看门狗设计，运行可靠。

(6)电线电缆机械计米装置扩展阅读：

其他型号：

查线器(NF-801R)用于追踪无强电状态下的所有金属电缆，并且能在连接任何交换机、路由器、PC终端的情况下直接找线；用于判断线路状态，识别线路故障；是网络安装、维护的实用性工具。

1、追踪电缆线路时，无需剥开线路外皮，简单、快捷，并可以判别线路断点的位置。

2、可以在连接任何型号以太网交换机、路由器开机状态下直接找线。

3、可用于寻找任何金属线缆线路。

4、支持交换机开机状态下的线序校对。

5、可完全代替网络测试仪。

6、发射器有低电压提示功能，接收器有照明灯功能。

G. 电缆知识

电线电缆的表示方法

电线电缆表示方法主要由型号、规格及标准编号这三个部分组成。
1、型号的含义
电气装备用电线电缆及电力电缆的型号主要由以下七部分组成：
有些特殊的电线电缆型号最后还有派生代号。
下面将最常用的电线电缆型号中字母的含义介绍一下：
1)类别、用途代号
A-安装线 B-绝缘线 C-船用电缆
K-控制电缆 N-农用电缆 R-软线
U-矿用电缆 Y-移动电缆 JK-绝缘架空电缆
M-煤矿用
ZR-阻燃型 NH-耐火型 ZA-A级阻燃
ZB-B级阻燃 ZC-C级阻燃 WD-低烟无卤型
2）导体代号
T—铜导线 （略） L-铝芯
3）绝缘层代号
V—PVC塑料 YJ—XLPE绝缘
X—橡皮 Y—聚乙烯料
F—聚四氟乙烯
4）护层代号
V-PVC套 Y-聚乙烯料
N-尼龙护套 P-铜丝编织屏蔽 P2-铜带屏蔽
L-棉纱编织涂蜡克 Q-铅包
5）特征代号
B-扁平型 R-柔软
C-重型 Q-轻型
G-高压 H-电焊机用
S-双绞型
6）铠装层代号
2—双钢带 3—细圆钢丝
4—粗圆钢丝
7）外护层代号
1—纤维层 2—PVC套
3—PE套
2、最常用的电气装备用电线电缆及电力电缆的型号示例
VV—铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆
VLV—铝芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆
YJV22—铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆
KVV—聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆
227IEC 01（BV）—简称BV，一般用途单芯硬导体无护套电缆
227IEC 02（RV）—简称RV，一般用途单芯软导体无护套电缆
227IEC 10（BVV）—简称BVV，轻型聚氯乙烯护套电缆
227IEC 52（RVV）—简称RVV，轻型聚氯乙烯护套软线
227IEC 53（RVV）—简称RVV，普通聚氯乙烯护套软线
BV—铜芯聚氯乙烯绝缘电线
BVR—铜芯聚氯乙烯绝缘软电缆
BVVB—铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套扁型电缆
JKLYJ—交联聚乙烯绝缘架空电缆
YC、YCW—重型橡套软电缆
YZ、YZW—中型橡套软电缆
YQ、YQW—轻型橡套软电缆
YH—电焊机电缆

3、规格
规格又由额定电压、芯数及标称截面组成。
电线及控制电缆等一般的额定电压为300/300V、300/500V、450/750V；
中低压电力电缆的额定电压一般有0.6/1kv、1.8/3kv、3.6/6kv、6/6（10）KV、8.7/10(15)kv、12/20kv、18/20(30)kv、21/35kv、26/35kv等。
电线电缆的芯数根据实际需要来定，一般电力电缆主要有1、2、3、4、5芯，电线主要也是1～5芯，控制电缆有1～61芯。
标称截面是指导体横截面的近似值。为了达到规定的直流电阻，方便记忆并且统一而规定的一个导体横截面附近的一个整数值。我国统一规定的导体横截面有0.5、0.75、1、1.5、2.5、4、6、10、16、25、35、50、70、95、120、150、185、240、300、400、500、630、800、1000、1200等。这里要强调的是导体的标称截面不是导体的实际的横截面，导体实际的横截面许多比标称截面小，有几个比标称截面大。实际生产过程中，只要导体的直流电阻能达到规定的要求，就可以说这根电缆的截面是达标的。

4、标准编号
我们现在生产的电线电缆绝大部分国家或行业都有明确的标准规定的，主要的目的当然为使设计、使用统一。我这里主要介绍几个与我公司生产产品相关的电线电缆标准编号。
1）GB 5023-1997额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆
2）JB 8734-1998额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线
2）GB 5013-1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆
3）GB/T 12706-2002额定电压1kV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件
4）GB/T 9330-1988塑料绝缘控制电缆

5、举例说明
a) VV-0.6/1 3×150＋1×70 GB/T 12706.2-2002
铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，额定电压为0.6/1kv，3+1芯，主线芯的标称截面为150mm2，第四芯截面为70mm2。

b) BVVB-450/750V 2×1.5 JB 8734.2-1998
铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套扁型电缆，额定电压为450/750v，2芯，导体的标称截面为1.5mm2。

c) YJLV22-8.7/10 3×120 GB/T 12706.3-2002
铝芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆，额定电压为8.7/10kv，3芯，主线芯的标称截面为120mm2。

四、电缆主要材料
1、铜丝：
采用电解铜作为原料，经连铸连轧工艺制成的的铜线称为低氧铜线；经上引法制成的铜线称为无氧铜线。
低氧铜线含氧量为100~250ppm，含铜量为99.9~9.95%，导电率为100~101%。
无氧铜线含氧量为4~20ppm，含铜量为99.96~9.99%，导电率为102%。
铜的比重为8.9g/cm3。
2、铝线：
用作电线用的铝线都要进行退火软化过。用作电缆用的铝线一般不用软化。
电线电缆用的铝的电阻率要求达到0.028264Ω.mm2/m，铝的比重为2.703g/cm3。
3、聚氯乙烯（PVC）：
聚氯乙烯塑料是以聚氯乙烯树脂为基础，加入各种配合剂混合而成的，如防老剂、抗氧剂、填料、光亮剂、阻燃剂等，其密度为1.38～1.46g/cm3左右。
聚氯乙烯材料的特点：
力学性能优越，耐化学腐蚀，不延燃，耐候性好，电绝缘性能好，容易加工等。
聚氯乙烯材料的缺点：
① 燃烧时有大量有毒的烟雾发出；
② 热老化性能差。
聚氯乙烯有绝缘料与护套料之分。
4、聚乙烯（PE）：
聚乙烯是由精制的乙烯聚合而成的，按密度可分为低密度聚乙烯（LDPE）、中密度聚乙烯（MDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）。
低密度聚乙烯的密度一般为0.91~0.925g/cm3；中密度聚乙烯的密度一般为0.925~0.94g/cm3；高密度聚乙烯的密度一般为0.94~0.97g/cm3。
聚乙烯材料的优点：
① 绝缘电阻和耐电压强度高；
② 在较宽的频带范围内，介电常数ε和介质损耗角正切值tgδ小；
③ 富于可挠性，耐磨性能好；
④ 耐热老化性能、低温性能及耐化学稳定性好；
⑤ 耐水性能好，吸湿率低；
⑥ 用它制作的电缆质量轻，使用敷设方便。
聚乙烯材料的缺点：
① 接触火焰时易燃烧；
② 软化温度较低。
5、交联聚乙烯（XLPE）：
现在电缆行业使用的主要有二种类型的交联聚乙烯。一种是以硅烷作交联剂的，叫硅烷交联料，主要应用在低压电线电缆的绝缘层上。另一种是以过氧化二异丙苯（DCP）作交联剂的交联聚乙烯料，其主要是由聚乙烯、交联剂和抗氧剂组成。主要应用在中、高压电缆的绝缘层上，对绝缘耐压等级越高，要求纯净度就越高。
DCP是一种过氧化物，温度越高，分解越快，其分解后就会催化聚乙烯起
交联反应。DCP在常温下也会分解，不过分解速度很慢，但加热到一定的温度（温度超过125℃时）会快速分解。
硅烷交联剂也有同样的性能，但它还需要有水来作助剂，才能起到完全的接枝反应。现在的硅烷交联聚乙烯市场上主要有二种类型，一种叫一步法，一种叫二步法（这种叫法与学术上的硅烷交联叫法不同）。一步法的绝缘料是交联剂与催化剂已预先混好，也有叫成共聚物法料；二步法料是分A料与B料，在生产前将A、B料拌匀。一步法的料贮藏时间很短，二步法的料主料与催化剂料分开，所以贮藏时间较长，但混合后的料必须要马上用掉。另外，硅烷交联料中还可以加入碳黑母料，起到耐气候作用，用在绝缘架空电缆系列产品中。
交联聚乙烯材料的优点：
电气性能比聚乙烯还优良；其机械性能比聚乙烯好，所以应用比聚乙烯广泛。软化温度比PVC高，电缆正常的运行温度能达到90℃。
缺点是加工困难，易燃烧。

五、工序中产品质量要求、常见问题及解决方法
公司各工序的产品质量要求、常见问题及解决方法在公司颁发的《各工序检验规程》、《各设备操作及安全规程》中有详细的规定。
作为各岗位的操作人员必须熟练掌握本操作岗位的相关知识。再通过在实践中积累经验，成为一名合格的操作员工。

六、检验及测量
1）检验的重要性
下面来讲一讲检验的重要性。
对于企业来说，产品的质量是企业的信誉和市场营销的根本。电线电缆的产品质量主要由几大因素组成？概括来讲，有原材料、设备、工艺、制造技术及检验等这五大主要因素。大家经常听说是这样讲的：产品质量是制造出来的，不是检验出来的。这实际上是一句典型的中国哲学家讲的哲理。事实上产品质量制造技术是根本，检验把关是关键。从五大主要因素来看，原材料的好坏，是否按工艺要求进行加工，制造各环节有没有质量问题，最终成品能否达到要求等都是靠检验人员和操作工根据相应的标准来检验发现的。
我们工厂检验主要有三大环节。第一个是原材料检验，第二个是工序检验，第三是成品检验。不要认为检验就是检验人员的事情，其实工序检验中分二块，一块是检验员对工序生产中的半成品进行检验，另一块重要的环节就是操作工进行的自检和互检。检验员可能只能检查到表面现象，操作工的自检和互检才是产品质量的根本保证。操作人员在生产过程中一发现质量问题，马上可以自己进行判断好坏，如果判断不了，可以请检验人员或相关技术人员进行。所以一个合格的操作工，不仅要会熟练操作设备，更要熟悉所要生产的产品的质量要求，会检验产品的质量是否达到工艺要求。
当然，对生产中出现的有质量问题的产品必须进行严格考核，从小到大，从轻到重，有一套完整的考核办法。不然一切的检验工作的作用都会被弱化，甚至无法达到产品质量把关作用。

2）常用测量工具
常用的测量外径和厚度的工具有千分尺、游标卡尺、投影仪；

常用的测量长度的工具有游标卡尺、圈尺、直尺、皮尺、机械计米器、电子计米器等；
常用测量温度的工具为温度计、热电偶测温仪等。
我公司常用的测量器具还有电子枰、万用表、真空压力表、设备上的气压表、电流表、电压表、转速表等。

3）基本测量方法

1． 圆形导体尺寸测量
使用工具：外径千分尺或游标卡尺
测量步骤：
（1）圆形导体直径及f值测量
取1m左右的试样，将导线试样弄直，在垂直于试样轴线的同一截面上，
在相互垂直的方向上进行测量，可得D1和D2，这样的测量在试样的两端及中间共测量三处；得6个数据，取其平均值。
D平均= （D1+D2+…+D6）/6
（2）f值就是导体的不圆度，f值用同一截面上测量的最大读数与最小读数之差来定义。按上述测量结果取三个截面上测得的直径之差中的最大一个差值，作为f值。

2．绝缘厚度及护套厚度测量
使用工具：测量投影仪
测量步骤：
（1）制片；
（2）测出试片的最薄点，作为第一测量点；
（3）当试片为圆形时，沿试片圆周尽可能等距离地测量6点，如图4-1。
（4）当试片内表面是绞合线芯线痕时，各点上的厚度应按图4-2所示在线痕凹槽底部最薄处，沿试片圆周尽可能等距离测量6点。
（5）扇形线芯应按图4-3所示测量6点。

测量结果及计算
每个试样的平均厚度δ用试片各点测量值的算术平均值表示。
δ=（δ1+δ2+δ3+δ4+δ5+δ6）/6
这里要特别注意的是：所谓试样的绝缘厚度，即试样的平均厚度。在产品标准中，一般规定绝缘厚度不小于标准规定的绝缘厚度标称值，就是说，按上述方法测量的绝缘厚度的平均值不能小于标称值。不能把个别值中的最大值或最小值当作绝缘厚度。
平均值和最薄点是两个不同的指标，不能忽略其中任何一个，中有这两个指标同时满足标准要求，产品才算合格，任何一个指标达不到要求，都不能算合格。

以上说的是标准的测量方法，实际在生产过程中不用这样复杂。
操作工在实际测量时把绝缘或护套的皮剥开，用千分尺或游标卡测量一下最薄点及最厚点，再取平均厚度。在厚度做得较薄，判断比较困难时用上面方法进行最后判定。还有在线生产时也要经常测量，以确定生产过程中厚度也没有改变，这主要通过测量外径和缆芯直径计算得出，这种数据有时会误差太大，所以要以在下盘时或生产过程中剥皮，在横截面上测量的数据为准。

3．节距的测量
使用工具：卡尺或圈尺
测量步骤：
（1）用一张纸盖在导体上，再用铅笔在上面划出印子。或者直接在导体表面数根数。绞合的导体或绝缘线芯有几根就数几根，在纵向轴线上进行测量。

七、常用的计算公式

1、导体的截面
1）单根导体
S = πd2/4 （mm2）
2）正规绞合导体

S = (πd2/4)* n * k1
其中d——导体外径 (mm)
n——绞线根数
k1——绞入系数
π——圆周率，3.1416

2、导体的重量

W = S * ρ* L

其中W——导体重量（kg）
ρ——材料密度，铜8.89，铝2.7
L——导体的长度 （km）

3、绝缘外径
D = d + 2*t (mm)
其中D——绝缘外径 (mm)
d——导体外径 (mm)
t——绝缘厚度 (mm)

4、绝缘层截面积

S1 = （D2 –d2）*π/4

或S1 = π*（d+t）* t

5、绝缘层的重量

W1 = S1 * ρ* L

其中W1——重量（kg）
ρ——材料密度，PVC为1.42～1.45，XLPE为0.95
L——线芯的长度（km）

护套的外径、截面积、重量与绝缘层计算方法相同。截 ~ = （D2 -D2k1——

6、绞合外径
以下介绍的是正规绞合结构的绞合外径计算方法：
正规绞合一般外层的根数比内层多6根。

1+6的结构：D0 = 3 * d
2+8的结构：D0 = 4 * d
3+9的结构：D0 = 4.154 * d
4+10的结构：D0 = 4.414 * d
5+11的结构：D0 = 4.7 * d

如果外面还有一层或多层，则
D = D0 + 2 * n * d
其中n——绞合层数

H. JJG987-2004线缆计米器允许误差是多少

按电线电缆允许标准应为0.5±％，按计量标准应为0.3±％，达到0.15±％就算是精确的了。

I. 电线电缆检测设备有哪些

线缆检测设备之电桥：用比较法测量各种量（如电阻、电容、电感等）的仪器。
线缆检测设备之绝缘电阻测试仪：俗称摇表，兆欧表大多采用手摇发电机供电，故又称摇表，主要用来检查电气设备、家用电器或电气线路对地及相间的绝缘电阻，以保证这些设备、电器和线路工作在正常状态，避免发生触电伤亡及设备损坏等事故！
电线电缆检测设备之拉力机：用来针对电线电缆进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机！
线缆检测设备之老化箱：用于测试橡胶及其制品的耐臭氧老化性能。
电缆检测设备之投影仪：专为电线电缆绝缘及护套厚度测量而设计的光学投影仪，即用光学投影的方法将被测线缆之绝缘或护套的截面轮廓投影于影屏上，进行观察瞄准，并利用测微台进行无测力长度计量的精密仪器！
电线电缆检测设备之火花试验机：生产电线电缆时放在电线产品收线部分的在线检测设备，主要功能是用频率电压检测电线产品是否有漏铜破皮，表皮杂质，绝缘耐压等。火花试验机将设定电压值按照一定规律周期性的加载到绝缘线上，而导体部分则接地，这样在导体和绝缘表面形成一个电压差，从而可以检测绝缘层是否有不良，使电线电缆产品合格出厂耐压试验机：主要用于聚乙烯绝缘的电力电缆的耐压测试，也可用于大型电力变压器的绝缘耐压测试。
线缆检测设备之测厚仪：是用来测量材料及物体厚度的仪表。